CN102074318A - 烘炉温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，特指烘炉温度控制系统，包括有炉膛、风道、温度传感器、冷风管、风机、风门装置，风道的两端分别与炉膛的入口、出口连通，温度传感器设置在风道的出口处，冷风管的入口端连接风机，冷风管的出口端与风道连通，风门装置设置在冷风管上，温度传感器可检测风道出口的温度，控制系统根据温度传感器检测到的温度信息自动控制风门装置打开或关闭，风道出口温度过高时就吹进冷风，使冷风和热风充分混合热交换降温，本发明可自动调节吹进炉膛的风的温度，将炉膛的温度控制在一个设定的范围内，控制精确，确保炉膛在恒温条件下工作，保证漆包线的质量，减少资源浪费，降低生产成本。

Description

烘炉温度控制系统

技术领域：

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，特指烘炉温度控制系统。

背景技术：

目前，国内外普遍采用的利用催化燃烧进行热能交换的卧式漆包机烘炉，其经催化后的废气带有较高的温度，现在的做法是在漆包机内部对高温废气热交换进行余热利用。现有的漆包机烘炉在工作时，炉膛内的温度需要达到烘烤漆包线所需的温度，但是在实际操作中，炉膛内的温度很难控制，炉膛内的温度常会高于或低于烘烤漆包线的温度，这样保证不了漆包线的质量，当烘烤温度超过所需温度时就会浪费资源、提高了生产成本。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种可自动调节炉膛的温度、将在温度控制在一个范围内的烘炉温度控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：烘炉温度控制系统，包括有炉膛、风道、温度传感器、冷风管、风机、可自动打开和关闭的风门装置，风道的两端分别与炉膛的入口、出口连通，温度传感器设置在风道的出口处，冷风管的入口端连接风机，冷风管的出口端与风道连通，风门装置设置在冷风管上。

所述风门装置包括有设置在冷风管中的固定座、设置在固定座上的电机、由电机驱动的调节丝杆，固定座为中空结构，固定座的两侧各开设有分别与冷风管连通的通风孔，固定座中滑动连接有可将通风孔遮挡住的风门调节块，调节丝杆转动设置在固定座中，风门调节块与调节丝杆螺纹活动连接。

所述通风孔为圆形孔。

所述风门调节块为方形结构。

所述风门调节块与固定座之间设有弹簧。

所述电机通过联轴器驱动连接调节丝杆。

所述冷风管的入口端连接有补风管。

本发明有益效果在于：本发明提供的烘炉温度控制系统，包括有炉膛、风道、温度传感器、冷风管、风机、可自动打开和关闭的风门装置，风道的两端分别与炉膛的入口、出口连通，温度传感器设置在风道的出口处，冷风管的入口端连接风机，冷风管的出口端与风道连通，风门装置设置在冷风管上，温度传感器可检测炉风道出口的温度，控制系统根据温度传感器检测到的温度信息自动控制风门装置打开或关闭，当风道出口温度过高时，风门装置自动缓慢打开，使风机的冷风能够通过冷风管进入风道中，使风道进入炉膛的气体温度下降，当风道出口温度过低时，风门装置自动缓慢关闭，使进入风道的冷风量缓慢减少，使得风道进入炉膛的气体温度上升，直至炉膛的气体温度回升到合适的范围内，风道出口温度过高时就吹进冷风，使冷风和热风充分混合热交换降温，本发明可自动调节吹进炉膛的风的温度，将在炉膛的温度控制在一个设定的范围内，控制精确，确保炉膛在恒温条件下工作，保证漆包线的质量，减少资源浪费，降低生产成本。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明风门装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1、2所示，本发明的烘炉温度控制系统包括有炉膛1、风道2、温度传感器3、冷风管4、风机5、可自动打开和关闭的风门装置6，风道2的两端分别与炉膛1的入口、出口连通，温度传感器3设置在风道2的出口处，冷风管4的入口端连接风机5，冷风管4的出口端与风道2连通，风门装置6设置在冷风管4上。

风门装置6包括有设置在冷风管4中的固定座61、设置在固定座61上的电机62、由电机62驱动的调节丝杆63，固定座61为中空结构，固定座61的两侧各开设有分别与冷风管4连通的通风孔611，固定座61中滑动连接有可将通风孔611遮挡住的风门调节块64，调节丝杆63转动设置在固定座61中，电机62通过联轴器66驱动连接调节丝杆63，风门调节块64与调节丝杆63螺纹活动连接，电机62转动时，通过调节丝杆63带动风门调节块64上下滑动，使得风门调节块64挡住通风孔611或不挡住通风孔611，从而控制风门装置6打开可关闭。

通风孔611为圆形孔，风门调节块64为方形结构，使得风门调节块64可以挡住通风孔611，当风门调节块64滑动时就可以打开通风孔611，滑动距离越大，通风孔611打开的面积也越大，即通过的冷风量也越大。

风门调节块64与固定座61之间设有弹簧65，电机62不转动时，风门调节块64可在弹簧65的作用下缓慢滑动复位，能够自动关闭。

冷风管4的入口端连接有补风管7，可通过外部空气直接作为冷风源通入风道2中。

本发明的工作原理为：温度传感器3检测风道2出口的温度，控制系统根据温度传感器3检测到的温度信息自动控制风门装置6打开或关闭，当风道2出口温度过高时，风门装置6自动缓慢打开，使风机5的冷风能够通过冷风管4进入风道2中，使风道2进入炉膛1的气体温度下降，当风道2出口温度过低时，风门装置6自动缓慢关闭，使进入风道2的冷风量缓慢减少，使得风道2进入炉膛1的气体温度上升，直至炉膛1的气体温度回升到合适的范围内，风道2出口温度过高时就吹进冷风，使冷风和热风充分混合热交换降温，本发明可自动调节吹进炉膛1的风的温度，将在炉膛1的温度控制在一个设定的范围内，避免炉膛1内温度过高，控制精确，确保炉膛1在恒温条件下工作，保证漆包线的质量，减少资源浪费，降低生产成本。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.烘炉温度控制系统，包括有炉膛(1)和风道(2)，风道(2)的两端分别与炉膛(1)的入口、出口连通，其特征在于：还包括有温度传感器(3)、冷风管(4)、风机(5)、可自动打开和关闭的风门装置(6)，温度传感器(3)设置在风道(2)的出口处，冷风管(4)的入口端连接风机(5)，冷风管(4)的出口端与风道(2)连通，风门装置(6)设置在冷风管(4)上。

2.根据权利要求1所述的烘炉温度控制系统，其特征在于：所述风门装置(6)包括有设置在冷风管(4)中的固定座(61)、设置在固定座(61)上的电机(62)、由电机(62)驱动的调节丝杆(63)，固定座(61)为中空结构，固定座(61)的两侧各开设有分别与冷风管(4)连通的通风孔(611)，固定座(61)中滑动连接有可将通风孔(611)遮挡住的风门调节块(64)，调节丝杆(63)转动设置在固定座(61)中，风门调节块(64)与调节丝杆(63)螺纹活动连接。

3.根据权利要求2所述的烘炉温度控制系统，其特征在于：所述通风孔(611)为圆形孔。

4.根据权利要求2所述的烘炉温度控制系统，其特征在于：所述风门调节块(64)为方形结构。

5.根据权利要求2所述的烘炉温度控制系统，其特征在于：所述风门调节块(64)与固定座(61)之间设有弹簧(65)。

6.根据权利要求2所述的烘炉温度控制系统，其特征在于：所述电机(62)通过联轴器(66)驱动连接调节丝杆(63)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的烘炉温度控制系统，其特征在于：所述冷风管(4)的入口端连接有补风管(7)。

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