CN102069317A - 稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝 - Google Patents
稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102069317A CN102069317A CN 201010584319 CN201010584319A CN102069317A CN 102069317 A CN102069317 A CN 102069317A CN 201010584319 CN201010584319 CN 201010584319 CN 201010584319 A CN201010584319 A CN 201010584319A CN 102069317 A CN102069317 A CN 102069317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flux
- cast iron
- chromium cast
- wear
- cored wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 claims description 3
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明属于材料科学与工程领域，本发明涉及一种用于高铬铸铁大型耐磨件修复与再制造堆焊用药芯焊丝，其化学成分为(wt％)：高碳铬铁70-75，高碳锰铁2-4，硅铁1-2，钒铁1-3，钼铁1-3，稀土氧化物6-9，石墨10-15，硼铁1-2，铝/镁粉1-2，外皮采用低碳钢带，采用自制的药芯焊丝生产设备，药粉填充率为45％，经拉丝机两次拉拔成外径为Φ4的药芯焊丝。采用明弧焊方法，在高铬铸铁基体上堆焊上述药芯焊丝制造成特种耐磨件；或对报废的耐磨件进行堆焊修复，恢复其形状、尺寸，并获得更高的使用寿命。堆焊金属具有较高的硬度(HRC62-66)，在高应力磨料磨损和低冲击载荷作用下的碰撞磨损工况条件下，堆焊金属具有较高的耐磨性和抗剥落性能。
Description
技术领域
本发明属于材料科学与工程领域，特别是涉及一种用于高铬铸铁大型耐磨件修复与再制造堆焊用药芯焊丝。
背景技术
高铬铸铁价格低廉，组织内部含有许多高硬度的碳化物，具有良好的耐磨性，广泛的应用在冶金、矿山、机械、水泥等行业。一般在冶金等设备上主要研究的是Cr15系列，含碳量在2.0％左右。高铬铸铁大多都采用铸造的方式获得，由于铸造工艺的限制，组织大多为亚共晶或共晶组织，含碳量也相应较低，这样就不能使其优异的性能充分发挥。而当碳含量及铬含量继续升高，即采用过共晶组织时，将会产生许多高耐磨孤立的初生碳化物，使其抵抗低应力耐磨性大大提高。但是当碳含量高、采用过共晶组织时，在铸造过程就会产生许多疏松、缩孔等缺陷，同时会在铸造过程产生很大的铸造应力，甚至产生热裂纹，从而容易导致铸件变形或开裂。
高铬铸铁耐磨件一般在高应力磨料磨损和低冲击载荷作用下的碰撞磨损工况条件下使用，经使用一定的时间后，由于表面过渡磨损而报废。报废的工件一方面作为废钢的原材料，通过再循环，可以重新进入大型耐磨件的制造过程，重新浪费能源和污染环境；另一方面大型耐磨件由于其硬度较高，很难破碎，而闲置于环境，也造成对环境的污染。
采用先进堆焊技术，可以修复大型耐磨件，恢复其形状和尺寸，并且提高了其使用寿命；或采用具有一定强度，且与堆焊金属具有较强结合性能的基体，在其上进行堆焊再制造，使其具有与原大型耐磨件的形状和尺寸，而寿命高于原大型特种耐磨件，从而减少了其制造过程对能源的浪费和环境的污染。
更重要的是采用堆焊的方法，可以方便的调节焊接材料的成分，从而得到高耐磨的过共晶高铬铸铁堆焊合金，从而使高铬铸铁堆焊金属具有更高的耐磨性能。
栗卓新等人发明了“高抗裂耐磨高铬铸铁型堆焊药芯焊丝”，其硬度范围在HRD56-60；张清辉等人发明了“高铬铸铁自保护药芯焊丝及其使用方法”，其硬度范围在HRD40-50；本课题组发明了“用于复合双金属大型特种耐磨件再制造用的堆焊药芯焊丝”(专利号：ZL200610102283.6)，其硬度范围在HRD60-67。通过我们对比国内外高铬铸铁药芯焊丝的组织、性能发现，如果堆焊金属组织为亚共晶高铬铸铁，虽然堆焊金属具有一定的塑、韧性，甚至保证堆焊后不开裂，但是堆焊金属的耐磨性较低；如果堆焊金属组织为过共晶高铬铸铁，堆焊金属具有较高的耐磨性；对于在高应力磨料磨损和低冲击载荷作用下的碰撞磨损工况条件下使用的高铬铸铁零部件，堆焊表面裂纹只要呈细密网状均匀分布的，而不是局部出现较大的横向或纵向裂纹，就能保证高铬铸铁零部件正常使用，且具有较高的耐磨性。
我们的研究工作还表明，随着堆焊金属中含碳量的增加，过共晶高铬铸铁堆焊组织中的初生碳化物也越粗大，粗大的初生碳化物与基体之间结合不好，很容易从基体上剥落，虽然堆焊金属具有较高的硬度，但是，由于大块状初生碳化物的剥落，使共晶高铬铸铁堆焊组织的耐磨性大大的降低了。我们采用错配度理论进行计算并进行实验验证发现，在高铬铸铁堆焊药芯焊丝中添加稀土氧化物，不仅能净化堆焊熔池，变质夹杂物，细化堆焊组织，而且，更重要的是稀土氧化物还可以成为初生碳化物的非自发形核核心，细化初生碳化物，使初生碳化物在基体上呈细小、球状分布，增强了其与基体之间的结合力，防止了初生碳化物在使用过程中产生大块剥落的现象，因此，使高铬铸铁堆焊金属不仅具有较高的硬度、耐磨性，而且具有较高的抗剥落性能，大大地提高其使用寿命。
发明内容
为了能够实现对大型高铬铸铁耐磨件进行绿色再制造或修复，发明了一种用于大型高铬铸铁耐磨件堆焊修复与再制造用药芯焊丝。该药芯焊丝的特点是对在高应力磨料磨损和冲击载荷作用不大的碰撞磨损工况条件下使用的大型高铬铸铁耐磨件，在焊前不预热、焊后不进行热处理的情况下可以进行堆焊，现场使用非常方便，硬度范围为HRC62-66，堆焊金属表面呈现网状细密的裂纹。采用这种堆焊药芯焊丝堆焊大型高铬铸铁耐磨件，其使用寿命是采用整体制造工件的2-3倍。
这种用于绿色再制造双金属大型特种耐磨件堆焊用药芯焊丝，高碳铬铁70-75，高碳锰铁2-4，硅铁1-2，钒铁1-3，钼铁1-3，稀土氧化物6-9，石墨10-15，硼铁1-2，铝/镁粉1-2，外皮采用低碳钢带，采用自制的药芯焊丝生产设备，药粉填充率为45％，经拉丝机两次拉拔成外径为Φ4的药芯焊丝。
这种堆焊用药芯焊丝的设计原则是根据大型高铬铸铁耐磨件的使用工况，不仅要求堆焊再制造修复后的大型耐磨件在其工作时要具有较高的硬度、耐磨性，而且还要求堆焊后堆焊金属具有较高的抗剥落性能，同时还要求堆焊金属具有一定的抗开裂性能。从提高堆焊金属的硬度、耐磨性角度考虑，堆焊金属要具有较高的含碳、铬量，形成具有较高硬度的M7C3型碳化物，并有适量的锰、硅等合金元素；从提高堆焊金属的抗开裂性能角度考虑，添加钼、铌、钒可以细化晶粒，提高堆焊金属的塑、韧性，堆焊表面裂纹应是呈细密网状均匀分布的，而不能出现局部较大的横向或纵向裂纹，更不允许堆焊后工件整体开裂；从提高堆焊金属的抗剥落性能角度考虑，添加稀土氧化物在脱氧、脱硫，变质夹杂物，净化堆焊熔池的基础上，稀土氧化物可以作为初生碳化物非自发形核核心，细化初生碳化物，使初生碳化物在基体上呈细小、球状发布，增强了其与基体之间的结合力，防止初生碳化物在使用过程中产生大块剥落的现象。所以，稀土型堆焊药芯焊丝的设计原则为：1)、控制较高的含碳量和含铬量，并加入适量的锰、硅等合金元素，保证生成大量的M7C3型碳化物，保证堆焊金属具有较高的硬度和耐磨性；2)、添加钼、铌、钒可以细化晶粒，提高堆焊金属的塑、韧性，从而提高堆焊金属的抗开裂性能；3)、添加较多的稀土氧化物，变质夹杂物，净化堆焊溶池，细化初生碳化物，从而提高堆焊金属的抗剥落性能。通过成分调整和优化，使堆焊金属的硬度在HRC62-66左右。
具体实施方式
实施例：高碳铬铁72，高碳锰铁4，硅铁1，钒铁1，钼铁2，稀土氧化物7，石墨11，硼铁1，铝/镁粉1。外皮采用低碳钢钢带。对于硅铁、高碳铬铁和高碳锰铁使用前需要进行钝化处理，钝化工艺硅铁粉末为730℃，高碳铬铁粉末为560℃，高碳锰铁粉末为320℃，以上金属粉末均保温1小时。将上述配方中的相关粉末采用混料机进行混合，采用自制的药芯焊丝生产设备，药粉填充率为45％，经拉丝机两次拉拔成外径为Φ4的药芯焊丝。经与国产高铬铸铁药芯焊丝和韩国进口药芯焊丝相比较，采用上述配方和制造工艺研制的高铬铸铁药芯焊丝堆焊金属具有更高的耐磨性和抗剥落性能。
选取高铬铸铁作为基体，采用上述制造的堆焊药芯焊丝在其上进行堆焊再制造大型磨煤辊，或者选取报废的磨煤辊，清理表面后，采用上述堆焊药芯焊丝在其上进行堆焊到规定的尺寸。经焊前不预热、焊后不热处理，通过堆焊再制造的大型磨煤辊其堆焊金属表面的硬度为HRC63-65，可以代替经整体铸造生产的大型磨煤辊，不仅减少了制造工序，节省了原料和能源，同时也提高了使用寿命。
与本课题组发明的“用于复合双金属大型特种耐磨件再制造用的堆焊药芯焊丝”(专利号：ZL200610102283.6)相比，本发明的“稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝”化学成分中添加了较多的高碳铬铁，以形成更多的初生碳化物，提高堆焊金属的耐磨性；添加了较多的稀土氧化物，作为初生碳化物的非自发形核核心，细化初生碳化物，提高堆焊金属的抗剥落性能。
采用本发明的堆焊药芯焊丝对大型高铬铸铁耐磨件进行绿色再制造或堆焊修复，简化了其的制造方法；通过堆焊使废旧的大型特种耐磨件恢复了原来的形状和尺寸，并且提高了其使用寿命，真正实现了绿色再制造，对解决我国冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械等各行各业所普遍存在的大型高铬铸铁工件绿色再制造与修复这一难题具有重要的工程意义。
Claims (1)
1.一种用于高铬铸铁大型耐磨件修复与再制造堆焊用药芯焊丝，其化学成分为(wt％)：高碳铬铁70-75，高碳锰铁2-4，硅铁1-2，钒铁1-3，钼铁1-3，稀土氧化物6-9，石墨10-15，硼铁1-2，铝/镁粉1-2，外皮采用低碳钢带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010584319A CN102069317B (zh) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | 稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010584319A CN102069317B (zh) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | 稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102069317A true CN102069317A (zh) | 2011-05-25 |
| CN102069317B CN102069317B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=44028188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010584319A Expired - Fee Related CN102069317B (zh) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | 稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102069317B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225495A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-10-26 | 中冶焊接科技有限公司 | 堆焊药芯焊丝及提高堆焊熔敷金属的强韧性的方法 |
| CN102513742A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 天津大桥金属焊丝有限公司 | 一种高铬铸铁明弧堆焊药芯焊丝及其制备 |
| CN102873474A (zh) * | 2012-06-07 | 2013-01-16 | 南昌大学 | 一种微渣自保护硬面堆焊药芯焊丝 |
| CN103464929A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 柳州市三龙耐磨焊接科技有限公司 | 辊压机挤压辊辊面制造与修复专用自保护药芯堆焊焊丝 |
| CN104708234A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 北京有色金属研究总院 | 一种铁基自保护药芯焊丝及其所制备的堆焊合金和方法 |
| US9475154B2 (en) | 2013-05-30 | 2016-10-25 | Lincoln Global, Inc. | High boron hardfacing electrode |
| CN106925943A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-07 | 中交天津航道局有限公司 | 一种高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法 |
| CN108788539A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-13 | 安徽卓煌机械设备有限公司 | 一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法 |
| CN113118664A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-16 | 上海工程技术大学 | 含稀土耐磨堆焊修复用气保护金属芯焊丝及其制备方法 |
| CN114211154A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-22 | 济南法瑞钠焊接器材股份有限公司 | 一种高钛焊后无裂纹的复合耐磨板药芯焊丝 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103795A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-28 | Kobe Steel Ltd | Ilmenite type coated electrode |
| CN1089200A (zh) * | 1992-12-29 | 1994-07-13 | 陈保国 | 稀土型免预热高抗裂堆焊电焊条 |
| JP2005305471A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Nippon Steel Corp | 溶接金属の靭性に優れたエレクトロスラグ溶接方法。 |
| CN101306493A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-11-19 | 山东大学 | 一种堆焊用药芯钢带及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-08 CN CN201010584319A patent/CN102069317B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103795A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-28 | Kobe Steel Ltd | Ilmenite type coated electrode |
| CN1089200A (zh) * | 1992-12-29 | 1994-07-13 | 陈保国 | 稀土型免预热高抗裂堆焊电焊条 |
| JP2005305471A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Nippon Steel Corp | 溶接金属の靭性に優れたエレクトロスラグ溶接方法。 |
| CN101306493A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-11-19 | 山东大学 | 一种堆焊用药芯钢带及其制备方法 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225495B (zh) * | 2011-05-30 | 2013-06-19 | 中冶焊接科技有限公司 | 堆焊药芯焊丝及提高堆焊熔敷金属的强韧性的方法 |
| CN102225495A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-10-26 | 中冶焊接科技有限公司 | 堆焊药芯焊丝及提高堆焊熔敷金属的强韧性的方法 |
| CN102513742A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 天津大桥金属焊丝有限公司 | 一种高铬铸铁明弧堆焊药芯焊丝及其制备 |
| CN102873474A (zh) * | 2012-06-07 | 2013-01-16 | 南昌大学 | 一种微渣自保护硬面堆焊药芯焊丝 |
| CN102873474B (zh) * | 2012-06-07 | 2014-06-18 | 南昌大学 | 一种微渣自保护硬面堆焊药芯焊丝 |
| US9475154B2 (en) | 2013-05-30 | 2016-10-25 | Lincoln Global, Inc. | High boron hardfacing electrode |
| CN103464929A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 柳州市三龙耐磨焊接科技有限公司 | 辊压机挤压辊辊面制造与修复专用自保护药芯堆焊焊丝 |
| CN103464929B (zh) * | 2013-09-17 | 2016-03-02 | 柳州市三龙耐磨焊接科技有限公司 | 辊压机挤压辊辊面制造与修复专用自保护药芯堆焊焊丝 |
| CN104708234A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 北京有色金属研究总院 | 一种铁基自保护药芯焊丝及其所制备的堆焊合金和方法 |
| CN104708234B (zh) * | 2013-12-11 | 2017-02-08 | 北京有色金属研究总院 | 一种铁基自保护药芯焊丝及其所制备的堆焊合金和方法 |
| CN106925943A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-07 | 中交天津航道局有限公司 | 一种高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法 |
| CN108788539A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-13 | 安徽卓煌机械设备有限公司 | 一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法 |
| CN113118664A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-16 | 上海工程技术大学 | 含稀土耐磨堆焊修复用气保护金属芯焊丝及其制备方法 |
| CN113118664B (zh) * | 2021-03-11 | 2023-02-28 | 上海工程技术大学 | 含稀土耐磨堆焊修复用气保护金属芯焊丝及其制备方法 |
| CN114211154A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-22 | 济南法瑞钠焊接器材股份有限公司 | 一种高钛焊后无裂纹的复合耐磨板药芯焊丝 |
| CN114211154B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-01-17 | 济南法瑞钠焊接器材股份有限公司 | 一种高钛焊后无裂纹的复合耐磨板药芯焊丝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102069317B (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102069317A (zh) | 稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝 | |
| CN101497966B (zh) | 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用 | |
| CN100503135C (zh) | 用于复合双金属大型特种耐磨件再制造用的堆焊药芯焊丝 | |
| CN102134682B (zh) | 一种耐磨钢板 | |
| CN102703816B (zh) | 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺 | |
| CN101406996A (zh) | 复合双金属冷剪刃绿色再制造技术用堆焊焊条 | |
| CN106238709A (zh) | 一种磨辊的制造/再制造耐磨材料及其制备方法 | |
| CN102019520A (zh) | 轴齿类零部件免预热免热处理堆焊修复及再制造用特种药芯焊丝 | |
| CN102517499A (zh) | 一种高强度廉价低合金耐磨铸钢 | |
| CN106514047A (zh) | 一种不锈钢用耐磨药芯焊丝 | |
| CN101792889A (zh) | 一种中碳多元合金化耐磨热轧圆钢及其制造方法 | |
| CN105414798A (zh) | 破焦辊堆焊用药芯焊丝 | |
| CN102248325A (zh) | 碳化钛陶瓷增强高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝 | |
| CN105149816B (zh) | 一种用于水泥辊堆焊自保护药芯焊丝 | |
| CN101456104B (zh) | 冷轧中间辊工作层堆焊用药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN101870046B (zh) | 一种抗冲击高耐磨的表面堆焊合金材料 | |
| CN104400259B (zh) | 一种高硬度耐磨堆焊焊条 | |
| CN102230142A (zh) | 超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢 | |
| CN102534356A (zh) | 一种抗磨白口铸铁材料及其制备方法 | |
| CN1166803C (zh) | 高钒高耐磨合金及其制备方法 | |
| CN105779867A (zh) | 一种易切削耐磨钢板及其制备方法 | |
| CN103556081A (zh) | 一种高强高韧耐磨挖掘机斗齿用钢及其制造方法 | |
| CN103406688A (zh) | 复合合金耐磨抗剥离堆焊条及其制备方法 | |
| CN108381050A (zh) | 一种高硬度耐氧化不锈钢堆焊焊丝及其制备方法和应用 | |
| CN1261607C (zh) | 强韧高硅铸钢及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20141208 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |