CN102051034A - 一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚碳酸酯组合物,尤其为一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,属于高分子复合材料领域。一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,包括聚碳酸酯、本体聚合的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)和环氧化合物;所述的聚碳酸酯为35~85重量份,本体聚合的ABS共聚物为0~45重量份,聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为5~25重量份,环氧化物为0.2~10重量份。通过本发明的技术方案制备得到的聚碳酸酯组合物具有低光泽、高抗冲、以及良好的耐热性;同时,流动性佳,易于充填成形大尺寸模具。可用于各种汽车内饰件等。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚碳酸酯(PC)组合物,尤其为一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,属于高分子复合材料领域。
背景技术
聚碳酸酯(PC)塑料具有耐热性高,透明度好,光泽高,韧性好等优点,但是它流动性差,成型困难;制品对缺口敏感,容易产生应力开裂;不耐溶剂,而且价格昂贵。
有许多已知的通过制备PC塑料合金的方法来改善这些缺点,其中PC/ABS塑料合金是最常见的方法,PC/ABS合金具有熔体粘度低,加工性能好,冲击强度高等良好的综合性能。
在PC/ABS共混组合物的各种应用场合,经常要求由这种材料制成的制品外观具有低的光泽。例如汽车塑料内饰部件的外观光泽对汽车内饰件的性能和感觉影响很大,一般来说,汽车原始设备制造商(0EM)愿意设置60度的光泽度目标。
降低PC/ABS组合物光泽的方法之一是控制ABS树脂中橡胶颗粒的大小,例如美国专利US 4677162和US 4526926通过使用本体聚合的,含有较大橡胶颗粒的ABS树脂来达到降低PC/ABS组合物光泽的目的。采用这种方法对于光泽的降低效果有限。
降低PC/ABS组合物光泽的其它方法包括引入聚环氧化合物或者凝胶化的苯乙烯与丙烯腈的共聚物等。例如美国专利US 4761463、US 4835215和US 5026277公开了使用了含有不饱和酸缩水甘油酯(GMA)及其它环氧化合物的方法得到了低光泽ABS组合物的方法,但是当聚环氧化合物或者凝胶化的苯乙烯-丙烯腈共聚物的添加量增加到一定程度时,所得到的组合物可能会产生分层现象。
采用这些方法的缺点是增大了组合物的熔融粘度,对材料的成型加工非常不利。
发明内容
本发明目的是提供一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,以解决现有技术中的上述缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,包括聚碳酸酯、本体聚合的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)和环氧化合物;所述的聚碳酸酯为35~85重量份,本体聚合的ABS共聚物为0~45重量份,聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为5~25重量份,环氧化物为0.2~10重量份。
所述的聚碳酸酯为双酚A型芳香族聚碳酸酯。在优选的实施方案中,本发明的聚碳酸酯为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯。
在优选的实施方案中,本发明的聚碳酸酯的重均分子量为20000-40000g/mol,本发明的聚碳酸酯是已知的并且可以通过多个商业来源获得。
所述的本体聚合的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)为连续本体聚合法生产的ABS。
所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的特性粘度为0.7-1.0。
所述的组合物还可包括着色剂,填料,热稳定剂,抗静电剂,润滑剂等。
通过本发明的技术方案制备得到的聚碳酸酯组合物具有低光泽、高抗冲、以及良好的耐热性;同时,流动性佳,易于充填成形大尺寸模具。可用于各种汽车内饰件等。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明,但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。
本发明的实施例采用下列物料:
聚碳酸酯PC,美国Dow化学公司,重均分子量约为27,000,牌号Calibre201-10;
ABS树脂,连续本体法生产,美国Dow化学公司,牌号Magnum 3904;
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂PET-1,日本东洋纺织株式会社,特性粘度为0.76,牌号RT533;
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂PET-2,远纺工业(上海)有限公司,特性粘度为0.86,牌号CB-608S;
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂PET-3,日本东洋纺织株式会社,特性粘度为1.0,牌号RT560;
环氧化物1:含有环氧官能团的乙烯-丙烯酸酯共聚物,杜邦公司,牌号Elvaloy PTW;
环氧化物2:含有环氧官能团的扩链剂,BASF公司,牌号4370S;
凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物,GE公司,牌号BMAT;
抗氧剂,季戊四醇双硬脂酰双亚磷酸酯,GE塑料精细化学品,Weston 619F。
炭黑着色剂,Cabot公司,牌号BP800
产品性能测试方法:
熔融指数:按ASTM D1238方法,260℃,5千克载荷下测试
弯曲性能:按ASTM D790方法,试验速度2毫米/分钟。
IZOD缺口冲击强度:按ASTM D256方法,3.2毫米厚的试样。
维卡软化温度:按ASTM D1525方法,升温速率50℃/小时,5千克载荷下测试。
光泽:按ASTM D2457方法,直径为80毫米的圆片。
实施例1-3和比较例1-2:
把经过干燥的PC树脂、苯乙烯共聚物树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、着色剂和其它助剂按表1中组成比例混合后加入到双螺杆挤出机(螺杆直径35mm,长径比L/D=36)主机筒中。主机筒各段控制温度(从加料口至机头出口)分别为210℃、240℃、260℃、260℃、250℃,双螺杆转速为300转/分钟,挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。将上述产品在鼓风烘箱中于85℃干燥5小时后用塑料注射成型机注塑成标准样条,注塑温度250℃。注塑好的样条在50%相对湿度,23℃放置至少24小时后进行性能测试。实际测试结果见表1。
表1:
| 组成 | 比较例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| PC | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 本体ABS-1 | 35 | 15 | 26.7 | 19.5 |
| PET-2 | 20 | 10 | 20 | |
| Elvaloy PTW | 5 | 3 | ||
| 4370S | 0.3 | 0.5 | ||
| BMAT | 5 | |||
| 炭黑着色剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 测试结果 | 比较例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 熔融指数(g/10min) | 9.5 | 15.2 | 19.1 | 13.1 |
| 弯曲强度(MPa) | 84.5 | 90.2 | 81.3 | 83.2 |
| 弯曲模量(MPa) | 2260 | 2270 | 2280 | 2320 |
| 缺口冲击强度(J/m) | 510 | 542 | 677 | 526 |
| 维卡软化温度(℃) | 124 | 125 | 123 | 126 |
| 光泽 | 24 | 28 | 25 | 29 |
由表1可见,由本发明制备的PC/ABS合金材料能够在达到低光泽的同时,仍然保持了优异的力学与加工性能;与采用已经公开的技术相比,如添加消光剂凝胶化苯乙烯-丙烯腈共聚物BMAT的量加大时(比较例1),虽然能达到低的光泽效果,但组合物的熔融指数急剧降低,表明材料的加工流动性能恶化。
实施例4-7和比较例3:
把经过干燥的PC树脂、苯乙烯共聚物树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、着色剂和其它助剂按表2中组成比例混合后加入到双螺杆挤出机(螺杆直径35mm,长径比L/D=36)主机筒中。主机筒各段控制温度(从加料口至机头出口)分别为210℃、240℃、260℃、260℃、250℃,双螺杆转速为300转/分钟,挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。将上述产品在鼓风烘箱中于85℃干燥5小时后用塑料注射成型机注塑成标准样条,注塑温度250℃。注塑好的样条在50%相对湿度,23℃放置至少24小时后进行性能测试。实际测试结果见表2。
表2:
| 组成 | 比较例2 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 |
| PC | 50 | 35 | 50 | 65 | 85 |
| 本体ABS | 38 | 45 | 24.5 | 14.8 | |
| PET-1 | 20 | 5 | |||
| PET-3 | 18 | 25 | |||
| 4370S | 0.5 | 0.2 | |||
| Elvaloy PTW | 12 | 2 | 10 | ||
| 炭黑着色剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 测试结果 | 比较例2 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 |
| 弯曲强度(MPa) | 分层 | 76.3 | 83.5 | 86.1 | 90.4 |
| 弯曲模量(MPa) | 2380 | 2420 | 2440 | 2220 | |
| 缺口冲击强度(J/m) | 426 | 518 | 721 | 656 | |
| 维卡软化温度(℃) | 109 | 117 | 125 | 134 | |
| 光泽 | 27 | 18 | 29 | 24 |
由表2可见,在各种不同PC含量时,由本发明制备的PC/ABS合金材料都能达到低的光泽效果,同时仍然保持了优异的力学与加工性能;但是当聚环氧化合物PTW的的添加量增加到一定程度时,虽然能达到低的光泽效果,但是所得到的组合物产生分层现象,表明材料的机械力学性能和耐热性能下降(比较例2)。
本发明目的是提供一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物。本发明的PC塑料合金具有低光泽、高抗冲、以及良好的耐热性;同时,流动性佳,易于充填成形大尺寸模具。可用于各种汽车内饰件等。
Claims (6)
1.一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,其特征在于:包括聚碳酸酯、本体聚合的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和环氧化合物;所述的聚碳酸酯为35~85重量份,本体聚合的ABS共聚物为0~45重量份,聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为5~25重量份,环氧化物为0.2~10重量份。
2.根据权利要求1所述的一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,其特征在于:所述的聚碳酸酯为双酚A型芳香族聚碳酸酯。
3.根据权利要求2所述的一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,其特征在于:所述的的聚碳酸酯为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯,重均分子量为20000-40000g/mol。
4.根据权利要求1所述的一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,其特征在于:所述的本体聚合的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物为连续本体聚合法生产的ABS。
5.根据权利要求1所述的一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,其特征在于:所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的特性粘度为0.7-1.0。
6.根据权利要求1所述的一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物,其特征在于:所述的组合物还包括着色剂,填料,热稳定剂,抗静电剂或润滑剂。
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