CN102050598A - 仿天然石板花纹的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种仿天然石板花纹的制备方法，其中包括，第一步骤：制备模具；第二步骤：制备颗粒；第三步骤：饼状花纹成型；第四步骤：将饼状花纹排在框内；第五步骤：板材成型；第六步骤：砂光；第七步骤：背面增强。使制成的人造石板仿天然石板花纹效果理想，花纹清晰。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用人造石原料制成的仿天然大理石花纹的制备方法，使制成的人造石板仿天然石板花纹清晰，效果理想.
现有技术：
目前市场销售的人造石板是用不饱和树脂加入颗粒，再加入色浆，搅拌后浇在模具内，固化后将其砂光，即为成品.
发明内容：
本发明第一步骤：制备模具.第二步骤：制备颗粒.第三步骤：饼状花纹成型.第四步骤：将饼状花纹排在框内.第五步骤：板材成型.第六步骤：砂光.第七步骤：背面增强.具体的工艺流程是，第一步骤：将一块模板按天然石花纹雕成30个深约1.5公分的不规则互不连接的饼状块体，然后再将天然石板花纹雕在饼状块体上面形成凹版深约1公分，然后用硅胶浇在凹版上面，硅胶干后，取出模板，形成制备花纹的模具.再用一些小天然石块，用树脂粘在玻璃板上面相隔约1公分.用硅胶浇在小石块上面，硅胶干后将石块取出形成制备颗粒的模具.第二步骤：用人造石原料浇在制备颗粒的模具内，送入真空箱抽出气体，固化后取出颗粒.第三步骤，用人造石原料浇在花纹模具中，送入真空箱抽出气体，固化后将饼状花纹取出，待用.第四步骤：将饼状花纹排在玻璃板上面的模具内.第五步骤：用人造石原料浇在饼状块体上面的凹槽和缝隙中，然后送入真空箱抽出气体固化后，待用.第六步骤：用砂光机将板材两面砂光.第七步骤：是将板材背面用树脂和网格布增强.
前述的仿天然石板花纹的制备方法，其特征在于所述第一步骤：将一块模板按照天然石板紫罗红的纹路雕成深约1.5公分的凹槽形成互相不连接的饼状块体，再将自然的花纹雕在饼状块体上深约1公分形成凹板或凸板，再用硅胶浇在凹板或凸板上面，硅胶干后，取出凹板形成花纹模具.
前述的仿天然石板花纹的制备方法，其特征在于所述第二步骤：用两种颜色的人造石原料浇在模具内，送入真空箱抽出气体，固化后形成两种颜色混合的颗粒.
前述的仿天然石板花纹的制备方法，其特征在于所述第三步骤：用两种以上相近颜色或两种不相近颜色的人造石原料浇入模具中高约1.5公分送入真空箱，抽出气体自然固化成型或送入烤箱加温固化成型.再将饼状块体连接的地方分开形成不同形状的饼状块体，表面带有凹槽.
前述的仿天然石板花纹的制备方法，其特征在于所述第四步骤：将饼状块体放在玻璃板上面的模具中用树脂将饼状块体粘在玻璃板上面.然后将一种或两种颜色混合的人造石颗粒放在饼状块体和框内四周的缝隙间.
前述的仿天然石板花纹的制备方法，其特征在于所述第五步骤：用一种颜色人造石原料先浇在局部饼状块体之间，然后再用另一种颜色的人造石原料浇在饼状块体上面的凹槽中和饼状块体之间，送入真空箱抽出气体固化后，待用.
前述的仿天然石板花纹的制备方法，其特征在于所述第五步骤：用两种颜色的人造石原料浇在饼状块体之间有红，白混合颜色的人造石颗粒的缝隙间，送入真空箱抽出气体固化后，形成自然花纹.
前述的仿天然石板花纹的制备方法，其特征在于所述第六步骤：将成型的板材背面用树脂和网格布固化，增强.
仿天然石板花纹制备方法的有益效果是先制备花纹模具颗粒，再制做花纹，然后用树脂将花纹块体粘在玻璃板上面相互挤严，再用人造石原料浇在花纹块体上面固化后，用砂光机将人造石板两面砂光后，再将板材背面用树脂和网格布增强，使制成的人造石表面仿天然大理石板花纹效果理想。
实例一：仿天然石紫罗红的制备方法
第一步骤：模具制备.将一平方米模板，雕成约30个不规则互不连接的饼状块体，然后将自然花纹雕在饼状块体上面形成凹板，然后用硅胶约8公斤加入固化剂约1.6公斤拌匀后浇在凹版上面，硅胶干后，取出凹版，形成制备的花纹模具.再用一些天然石块放在玻璃板上面的框子内互相间隔约1公分用树脂粘牢，然后用硅胶约2公斤加固化剂0.4公斤拌匀后浇在框子内，硅胶干后，取出石块，制备颗粒的模具形成.
第二步骤：用不饱和聚脂树脂约1公斤加入氢氧化铝粉约2公斤，紫红色浆0.05公斤，促进剂约0.01公斤，放入容器内拌匀后加入固化剂约0.01公斤拌匀后浇在制备颗粒的模具内，送入真空箱抽出气体，固化后取出颗粒.
第三步骤：花纹成型.用不饱和聚脂树脂约10公斤加入氢氧化铝粉约20公斤，促进剂0.01公斤，深紫红色浆约0.5公斤，放在容器内拌匀后，再用相同的树脂，氢氧化铝粉，促进剂和浅紫色浆，放在容器内拌匀后，分别将两个容器内的人造石原料加入固化剂拌匀后，浇在制备花纹的模具内，送入真空箱抽出气体，固化后取出形成饼状花纹.
第四步骤：将带有凹纹的饼状块体用树脂粘在玻璃板上面的框子内，相互排齐，再将紫红色颗粒放在饼状块体的缝隙间和框内边四周.
第五步骤：用环氧树脂约1公斤加入固化剂约0.02公斤，氢氧化铝粉约2公斤白色浆0.03公斤放入容器内拌匀后浇在饼状块体上面凹槽及缝隙间，然后送入真空箱，抽出气体，固化后将板材取出.
第六步骤：用砂光机将成型的人造石板两面砂光.
第七步骤：用不饱和聚脂树脂约1公斤加入固化剂约0.01公斤放入容器内拌匀后再加入促进剂约0.01公斤拌匀后涂刷在人造石板花纹的背面，再将网格布铺在人造石板上面.
实例二：仿天然石花岗岩
第一步骤：将一平方米的模板雕成约30个互不连接不规则的饼状块体深约1.5公分，然后将黑色花纹雕在饼状块体上面形成凸版，然后用硅胶约8公斤加入固化剂约1.6公斤放在容器内拌匀后浇在凸版上，硅胶干后取出模板，制备花纹的模具成型.然后再将花岗岩石板的花纹雕在模板上面形成制备颗粒的凹版.再用硅胶约2公斤加入固化剂约0.04公斤放在容器内拌匀后浇在制备颗粒的凹版上，硅胶干后，取出模板成型为制备颗粒的模具.
第二步骤：用环氧树脂约2公斤加入固化剂约0.4公斤放入黑色浆约0.5公斤容器内拌匀浇在制备颗粒的模具内，送入真空箱抽出气体，固化成型后取出颗粒.
第三步骤：用环氧树脂约10公斤，氢氧化铝粉约20公斤，加入固化剂约2公斤，黑色浆约0.3公斤放在容器内拌匀后浇在制备花纹的模具内，送入真空箱，抽出气体，固化后，取出花纹块体.
第四步骤：将饼状块体放入玻璃板上面的框子内，相互挤严，然后将颗粒放入饼状块体之间及框内四周.
第五步骤：用环氧树脂约2公斤，氢氧化铝粉约3公斤，固化剂约0.4公斤，黄褐色浆约0.1公斤和细小人造石颗粒放入容器内拌匀后浇在饼状块体上面，用刮子将树脂刮平，送入真空箱，抽出气体，固化成型后取出人造石板材.
第六步骤：用砂光机将人造石板材两面砂光.
第七步骤：用环氧树脂约1公斤加入固化剂约0.2公斤拌匀后，涂刷在花纹板的背面，然后将玻璃布铺在面.
实例三：仿紫石板紫罗红的制备方法
第一步骤：模具制备.将一平米模板雕成约30个不规则互不连接的饼状块体深约1.5公分，然后将自然花纹雕在饼状块体上面形成凹版，然后用硅胶约8公斤加入固化剂约1.6公斤拌匀后浇在凹版上面，硅胶干后，取出凹版，形成花纹模具.用一些天然石块放在玻璃板上面的框子内，互相间隔约1公分，用树脂粘牢，然后用硅胶约2公斤，加固化剂0.4公斤，拌匀后浇在框子内，硅胶干后，取出石块，制备颗粒的模具形成.
第二步骤：先用不饱和聚脂树脂约0.5公斤加入氢氧化铝粉约0.8公斤，加入促进剂0.05公斤，放入容器内再加入白色浆约0.05公斤，固化剂0.15公斤消泡剂拌匀后，淋在制备颗粒的模具内，固化后形成自然的流动状态，然后用不饱和聚脂树脂约1公斤，加入氢氧化铝粉约2公斤，紫红色浆0.05公斤，促进剂约0.01公斤，放入容器内拌匀后加入固化剂约0.01公斤拌匀后浇在模具内，送入真空箱，抽出气体，固化后，取出形成红，白两种颜色的颗粒.
第三步骤：花纹成型.用不饱和聚脂树脂约10公斤加入氢氧化铝粉约20公斤，促进剂0.01公斤，深紫红色浆0.05公斤放在容器内拌匀后，再用相同的树脂，氢氧化铝粉，促进剂，浅紫色浆放在容器内拌匀后分别将两个容器内的人造石原料加入固化剂，拌匀后浇在制备花纹的模具内，送入真空箱，抽出气体，固化后取出饼状花纹.(人造石浇注，现有技术)
第四步骤：将带有凹纹的饼状块体用树脂粘在玻璃板上面的框子内，相互排齐，再将紫红色颗粒放在饼状块体的缝隙间和框内边四周.
第五步骤：用环氧树脂约1公斤加入固化剂约0.02公斤，氢氧化铝粉约2公斤，白色浆约0.03公斤放入容器内拌匀，然后再用环氧树脂约0.5公斤，紫红色浆约0.01公斤，固化剂0.01公斤放在容器内拌匀，浇在饼状块体局部的缝隙间.然后再用白，红两种颜色的人造石原料浇在饼状块体上面的凹槽和块体缝隙间，送入真空箱，抽出气体，固化后将板材取出形成表面有红，白两种颜色的乱纹.
第六步骤：用砂光机将成型的人造石板两面砂光.
第七步骤：用不饱和聚脂树脂约1公斤加入固化剂约0.01公斤放入容器内拌匀后再加入促进剂约0.01公斤，拌匀后涂刷在人造石板花纹的背面，再将网格布铺在人造石板上面.
以上实例是本发明较佳的制备方法，并未对本发明有所限制，凡依据本发明制成的产品及修饰均属于本发明的范围内。
Claims (7)
1.根据权利要求1所述的仿天然石板花纹的制备方法其特征包括第一步骤：将一块模板雕成30个不规则互不连接的饼状块体，深约1.5公分，然后再将天然石花纹雕在饼状块体上面形成凹版，深约1公分，然后用硅胶浇在模板上面，硅胶干后取出模板，形成花纹模具.再用不同大小的天然石块用树脂粘在玻璃板框内间距约2公分，再用硅胶浇在天然石上面，硅胶干后取出小石块，形成制备颗粒的模具.第二步骤：用人造石原料浇在制备颗粒的模具内，送入真空箱抽出气体，固化后形成不同大小的颗粒.第三步骤：用人造石原料浇在制备花纹的模具内，送入真空箱抽出气体，固化后形成饼状花纹.第四步骤：将饼状花纹放入玻璃板上面的框子内，然后将颗粒放在饼状花纹之间和框内四周.第五步骤：用人造石原料浇在饼状花纹上面的凹槽和缝隙间，送入真空箱抽出气体，固化后形成人造石板.第六步骤：用砂光机将人造石板两面砂光.第七步骤：用树脂涂刷在人造石板背面，然后铺上玻璃布，固化后增强.
2.根据权利要求1所述的仿天然石板花纹的制备方法其特征在于所述第一步骤：是将天然石花纹雕在饼状块体上面形成凸版.
3.根据权利要求1所述的仿天然石板花纹的制备方法其特征在于所述第二步骤：是先用一种颜色的人造石原料淋在模具内，形成自然流动状态，送入真空箱抽出气体，然后再用另一种颜色的人造石原料浇在模具中，送入真空箱抽出气体，固化后形成两种混合颜色的颗粒.
4.根据权利要求1所述的仿天然石板花纹的制备方法其特征在于所述第三步骤：用两种颜色的人造石原料浇在模具内，送入真空箱抽出气体，固化后形成饼状花纹.
5.根据权利要求1所述的仿天然石板花纹的制备方法其特征在于所述第三步骤：用人造石原料加入人造石小颗粒浇在模具内，送入真空箱抽出气体，固化后形成饼状花纹.
6.根据权利要求1所述的仿天然石板花纹的制备方法其特征在于所述第五步骤：先将与饼状花纹颜色相近的人造石原料浇在局部饼状花纹上面，然后再用另一种颜色的人造石原料浇在饼状花纹上面的凹槽及缝隙间，送入真空箱抽出气体，固化后形成人造石板.
7.根据权利要求1所述的仿天然石板花纹的制备方特征在于所述第五步骤：用两种颜色的人造石原料同时浇在饼状花纹之间的颗粒上面刮平后，再用人造石原料浇在饼状花纹上面的凹槽及缝隙间，送入真空箱抽出气体，固化后形成人造石板表面形成自然状乱纹.
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110511 |