CN102055107A - 用于传输高的电功率的插塞连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插塞连接器，具有一壳体(12)和一带有导电触点(2)的插接面，各所述触点设计成与一对应的插塞连接器(3)的对应触点相触点接通并且各所述触点导电地与导线的导线端部相连，该插塞连接器具有一框架(11)，导线(4)和触点(2)能够预装配在该框架上并且所述框架能够在预装配的状态下装入壳体(12)中。

Description

用于传输高的电功率的插塞连接器

技术领域

本发明涉及一种插塞连接器，具有一壳体和一带有导电触点的插接面，各所述触点设计成与一对应的插塞连接器的对应触点相触点接通并且各所述触点导电地与导线的导线端部相连。

背景技术

为了传输高功率，要求将插塞连接器设计成，以最高的可能性确保，不会由于安装壳体而使插塞连接器的导线和触点弯曲、扭转或移动，或者甚至丢失触点。此外，对导线的任何屏蔽层的触点接通目前为止仍是没有令人满意解决的问题。

发明内容

在这个背景下，本发明的目的在于，分别相互独立地解决前面所述的两个问题。根据一种优选的构型还应提供一种插塞连接器，在这种插塞连接器中能够共同地解决前面所述的两个问题。

本发明通过权利要求1和8的主题来实现所述目的。

根据权利要求1的主题，所述插塞连接器的特征在于具有一框架，导线和触点能够预安装在该框架上并且所述框架能够在预安装的状态下装入壳体中。

所述框架首先构成了一个稳定的安装空间或限定了一个这样的安装空间，在该安装空间中，导线和触点能够相互连接。可选地，必要时还在该框架中导电地在屏蔽层接通装置上布设一屏蔽层。此时才将这样预装配的单元装入壳体中或优选将所述壳体套装在框架上。所述框架防止在安装壳体时可能移动或损坏预安装在框架中或框架上的元件。

特别是，在框架中各导线的导线芯与各触点相连。此外可选地在框架中设置用于触点接通导线的一个或多个屏蔽层的屏蔽层接通装置。

这里适宜的是，壳体是周边闭合的、具有优选矩形横截面的套筒。该套筒此外优选还在其两个轴向端部上侧向敞开并能够滑移到框架上。

根据一个优选的方案，所述框架具有两个基板，这两个基板相互平行地定向并通过销栓在其角部的区域中相互连接。所述框架设计成稳定的并能够在安装插塞连接器时利用简单的结构组装。

在屏蔽层接通装置方面设定，所述屏蔽层接通装置优选具有接触板条，各所述接触板条在外部贴靠在屏蔽层上，其中导线和接触板条由固定元件、如优选金属的螺纹软管夹或金属电缆连接器einfassen，利用所述固定元件将接触板条挤压在导线的屏蔽层上。此外，这里特别有利的是，屏蔽层接通装置具有带有接触板条的屏蔽板。

所述屏蔽层接通装置使得能够以简单的方式可靠且快速地触点接通屏蔽层，具体地这样进行触点接通，使得导电的连接也适于有时导出较高的功率。

本发明有利的构型可由各从属权利要求得到。

附图说明

下面参考附图根据一个实施例来详细说明本发明。图中：

图1示出具有两个插塞连接器的插塞连接的透视图；

图2示出三个具有触点的导线的透视图；

图3示出框架的一部分的透视图；以及

图4示出图3的具有三根导线的布置形式；

图5示出由具有三根导线的框架构成的预装配的单元；

图6示出图5中在旋紧电缆螺栓之前的预装配单元的另一个视图；

图7示出框架的部分剖视图；以及

图8示出框架的另一个透视图；

图9a-c示出在插塞连接器的插接面的区域内的编码装置的元件的不同的视图；

图10a-c示出在对应的插塞连接器的插接面的区域内的编码装置的元件的不同的视图；

图11、12示出用于图1的两个插塞连接器的能插接在一起的触点；

图13示出壳体的透视图；以及

图14示出完成装配的具有壳体的插塞连接器。

具体实施方式

图1公开了具有第一插塞连接器1的插塞连接，所述插塞连接器具有导电的触点(接触套筒2)(例如见图2和3和11)，各所述触点与一对应的插塞连接器3的对应触点(例如见接触套筒2’；图12)触点接通。

根据图2、11和12，触点2分别构成为能够套筒式地插接的。这些触点由接触套筒2、2’(图11、12)构成，这些接触套筒按压接套筒的形式在一个区段中安装在在端部区域除去绝缘层的导线4上。对应的插塞连接器可以具有相应的接触套筒2’(图12)。各相对应的插塞连接器的相对应的接触套筒2、2’(见图11和12)可以构成为一体的或多件式的并具有压接(Crimp)区段2a、2b和接触区段2a’、2b’。

这里在插塞连接器1上例如连接三根导线4。但导线4的数量仅应看作是纯示例性的。

导线4优选是具有较大横截面的单芯或多芯的导线芯5的导线，所述导线例如适于传输高功率(例如大于的500A的电流和大于1kV的电压)，如给用于驱动轨道车辆的电机供电所需的导线。

根据所示的实施例，每根导线4分别具有一导线芯5、一包围导线芯的绝缘层6、一包围绝缘层的屏蔽层7(优选按屏蔽编织物的形式)和一外壳8(见图2)。

包围导线芯5的各层错开地或者说以不同的轴向长度在导线4的端部处被除去，从而能够给导线芯5设置接触套筒3，而屏蔽层7与接触套筒分开地导电触碰在插塞连接器1的屏蔽层接通装置9上(见图3和4)。

为了进行预安装，首先将接触套筒2安装在导线芯5上，并将电缆螺纹连接件10套装在导线端部上(图2)。

由于高的待传输的功率，必要的是，将插塞连接器1设计成，使得在其安装期间尽可能避免错误的情况。

此外，屏蔽层7应优选这样触点接通，使得其一方面能够简单地触点接通，但另一方面还使其适于在任何情况下在预先确定的时间段内导出较高的功率。

根据本发明的插塞连接器1以简单的方式利用以下措施来满足这些要求。

插塞连接器1具有一框架11(图8)，该框架设计成，在该框架上首先完成安装或触点接通导线4以及电缆屏蔽层，然后将壳体12安装在框架11上。

这样可以首先实现一种配置无误的预装配的单元。这也可以在视觉上容易地检查。然后才安装所述壳体12。

所述壳体12按图13是周边闭合的具有优选矩形横截面的套筒，所述套筒在其两个轴向的端部上是侧向敞开的并能够套装在框架11上。

框架11具有两个基板13、14，所述基板在这里具有矩形的基本形状。

基板13、14相互平行地定向，并通过销栓15、16、17、18在其角部区域内相互连接。这里销栓15至18分别具有轴向的内螺纹孔20，对应的螺栓19能旋入所述螺纹孔中(见图6)。

首先将销栓15、16、17、18安装在基板13上，该基板设置在插塞连接器的背向真正的插接面21(图6)的端部上。

基板13具有用于穿插带有接触套筒2的导线4的通口。在基板13的通口上可以利用螺纹套筒和螺母(见图4和5以及6)实现一电缆螺纹连接件10。基板14(并且还有基板13)能够由板材切割而成，并具有弯折的侧面区域。但所述基板13、14也能够由一种材料构成。

这里在基板13上与该基板平行地在通过框架11限定的容积或空间的内部固定一屏蔽板22。这里所述固定通过螺栓23实现，所述螺栓穿过屏蔽板22上的长孔24，从而使所述屏蔽板可以最佳地定向。屏蔽板22这里位于三根导线4(图6)的一侧。

接触板条25从屏蔽板中弯出，并在这里具体地这样弯成直角，使得所述接触板条平行于插入框架11中的导线4延伸。这里设有数量与导线4的数量或待触点接通的屏蔽层7的数量相对应的接触板条25。

每个接触板条的尺寸都这样来确定，并且所述导线4这样剥除外壳，使得接触板条25(所述接触板条可以在端部处弯折)能够贴靠在相应的屏蔽层7上。为了确保良好的电接触，固定元件，如优选为金属的螺纹软管夹30(或电缆连接器)环绕地共同包围导线4和接触板条21，利用所述固定元件将接触板条25挤压在导线的屏蔽层7上。

这样能够以特别简单的方式可靠且简单地触点接通导线4的屏蔽层7。

导线4连同接触套筒2沿轴向插入绝缘套筒26中，在所述绝缘套筒中导线固定、例如卡锁(见图7)在一轴向的位置中。

所述绝缘套筒26沿轴向插入插接面21上的板件14中。每个所述绝缘套筒26优选局部地具有一外周成型部，例如一外六边形成型部37，所述外周成型部能够插入板件14中的相应对应的通口的对应的内部轮廓中(图7、8并且特别是图9以及10)。

然后利用一固定环31(例如利用弹簧环)将绝缘套筒26固定在板件14上(图8)。这样带有接触套筒2的绝缘套筒固定在板件14上(图8、9、10)。

绝缘套筒26在其内周上在其从板件14突出的区域内具有编码/编号(Kodieren)装置，如编码板条27a(第一插塞连接器；图10和1)或对应的编码槽17b(对应的插塞连接器，图9和2)。

绝缘套筒26由于其六角成型部能够在六个不同的位置中插入板件14，并利用固定环31固定在所述板件上。

各所述位置根据板件14上的标志28能够容易地区分。

固定环31可以有利地具有用于工具的作用轮廓，如凹口/槽29(图9)。

这样可以确保，各插塞连接器不会混淆/扭转地(verdreht)插接在一起。

除了接触套筒2’(图12)和对应的编码装置(图11)以外，所述对应的插塞连接器与前面说明的插塞连接器(优选基本上或完全)相同地设计。

首先预装配带有图8中所示构件的框架11。然后才在这里从板件14的一侧套装(图13、14)壳体12。

板件13的尺寸优选这样确定，使得壳体12的环绕的边缘在安装状态下在一台阶部38上必要时在设置环绕的密封件的情况下贴靠在该板件上(图8)。

这里壳体12和板件13分别在相应的螺纹连接元件、如具有孔33的板条32和螺栓36处相互螺纹连接，这使具有两个板件13、14的整个框架11与壳体12稳固地连接。通过稳定的框架11确保，在将壳体12套装到框架11上时框架11内部的各构件不会发生移动或被损坏。

壳体12优选从板件13延伸到插接面上的板件14，所述板件14在其外周上由壳体包围。

在壳体12上可以构成具有孔25的凸台34，以便在插接状态下利用相应的螺栓39(图1)将两个插塞连接器相互螺纹连接。

能够利用螺栓41旋拧到壳体上的安装底脚40用于将插塞连接器1固定在下部结构(地面)上。

附图标记列表

插塞连接器        1

触点              2

插塞连接器        3

导线              4

导线芯            5

绝缘层            6

屏蔽层            7

外壳              8

屏蔽层接通装置    9

电缆螺栓          10

框架              11

壳体              12

基板              13、14

销栓              15、16、17、18

螺栓              19

内螺纹孔          20

插接面            21

屏蔽板            22

螺栓              23

长孔              24

接触板条          25

绝缘套筒          26

编码凸块          27

标记              28

槽                29

螺纹软管夹        30

固定环            31

凹口            32

孔              33

凸台            34

孔              35

螺栓            36

外六角成型部    37

台阶部          38

螺栓            39

底脚            40

螺栓            41

Claims (13)

1.插塞连接器，具有一壳体(12)和一带有导电触点(2)的插接面，各所述触点设计成与一对应的插塞连接器(3)的对应触点相触点接通并且各所述触点导电地与导线的导线端部相连，其特征在于，具有一框架(11)，导线(4)和触点(2)能够预装配在该框架上并且所述框架能够在预装配的状态下装入壳体(12)中。

2.根据权利要求1所述的插塞连接器，其特征在于，在框架(11)中，导线(4)的导线芯(5)与触点(2)导电地相连。

3.根据权利要求2所述的插塞连接器，其特征在于，所述触点(2)构造成接触套筒，所述接触套筒具有压接区段和接触区段。

4.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，在框架(11)中设置一屏蔽层接通装置(9)，用于触点接通导线(4)的一个或多个屏蔽层(7)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，导线(4)和触点(2)以及用于触点接通屏蔽层的屏蔽层接通装置形成能与所述框架预装配的单元，该单元能够作为整体装入壳体(12)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，壳体(12)是周边闭合的、具有优选矩形的横截面的套筒，该套筒在其两个轴向端部上侧向敞开并能够套装到框架(11)上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述框架(11)具有两个基板(13、14)，这两个基板相互平行地定向并通过销栓(15、16、17、18)在其角部的区域中相互连接。

8.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求1的前序部分所述的插塞连接器，其特征在于，它具有屏蔽层接通装置(9)，所述屏蔽层接通装置具有接触板条(25)，各所述接触板条在外部贴靠在屏蔽层上，其中导线(4)和接触板条(25)包括固定元件、如优选金属的螺纹软管夹(30)，利用所述固定元件将接触板条(25)挤压在导线(4)的屏蔽层(7)上。

9.根据权利要求8所述的插塞连接器，其特征在于，屏蔽层接通装置具有带有接触板条(25)的屏蔽板(22)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，朝向插接面(21)的板件(14)由触点(2)穿过，所述触点(2)穿过一个或多个绝缘套筒(26)，所述绝缘套筒设有编码装置。

11.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述编码装置在绝缘套筒上具有非圆形的外轮廓，特别是为外多边形，而在板件(14)上具有对应的非圆形的内轮廓，特别是为内多边形。

12.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，编码装置在绝缘套筒上具有外多边形，而在板件(14)上具有对应的内多边形。

13.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，编码装置在板件(14)上还具有编码。

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