CN102041167B - 固定化酶及热盐水处理法制备毛叶山桐子食用植物油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用毛叶山桐子毛油制备食用植物油的方法，属于食品领域。该技术包括毛油的脱胶、固定化酶降酸、碱炼水洗、热盐水脱苦、真空脱臭。其特征在于利用固定化酶处理脱胶油，以降低酸值、减少用碱量和形成的皂脚量；利用热盐水处理碱炼油脱除油中苦味素，脱除彻底，节省脱除时间及用水量，最终获得高质量的食用植物油；同时，该工艺过程简单，操作条件温和、对设备要求不高，安全环保，在毛叶山桐子食用油生产中将有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，特别涉及一种用毛叶山桐子毛油为原料生产食用植物油的方法。
背景技术
毛叶山桐子是我国特有的木本油料植物品种，具有分布广泛，对土壤、气候等要求不高，适应性较强的特点，适合于低质地、荒坡、滩涂，山地种植，具有“易栽培、易推广、易普及”的特点。同时，其果实含油量较高，是一种高产、经济价值高的经济作物，具有极大的应用价值和开发潜力。据资料报道：毛叶山桐子产果期长达70-100年，果实含油率高，单株产油可达200-300kg，尤其是其油质不饱和脂肪酸高达82％以上，并富含亚油酸(高达68～80％)和维生素E，是一种理想的优质油料作物，市场发展前景广阔。种植毛叶山桐子，不仅可以改善生态环境，而且其产物还可以用于加工特种食用油或营养保健油，达到在不占用耕地面积的基础上，代替良田作物生产优质植物油和高附加值产品，增加我国优质食用植物油资源，在一定程度上缓解我国耕地资源相对紧张的局面的效果。但是，经测定，毛叶山桐子毛油酸值较高，油味苦涩，需精练后才能食用。因此，采取先进合理的生产工艺对其毛油进行精练，以实现有效开发毛叶山桐子油，增加国内食用植物油的自给率，是目前亟待解决的关键之一，它将给种植农户和企业带来较高的生产附加值和经济效益，具有非常重要的现实意义和战略意义。
本专利是针对毛叶山桐子毛油为原料，在常规植物油生产的精练过程中采用酶法降酸和盐水脱苦技术制备毛叶山桐子食用油的新工艺。
发明内容
本发明的目的在于利用毛叶山桐子毛油制备食用植物油的方法。该方法利用毛叶山桐子毛油精炼成食用植物油，通过解决其高酸值和具有苦涩味的问题，达到了我国食用植物油的要求，并且其对设备要求低，生产条件温和、工艺可操作强，适合规模化生产。
本发明是通过下述技术方案加以实现的。该方案主要包括毛油脱胶、酶法降酸、碱炼水洗、脱色脱臭及过滤等工艺过程。其特征在于：
1.将毛油加热至60℃，加入油量0.2％的85％的磷酸，水浴保温，60rpm搅拌15min脱胶，得脱胶油
2.在脱胶油中加入5-10％的固定化脂肪酶制剂及适量甘油，以200rpm保温55-60℃搅拌7-9h，并保持1200Pa的真空度；反应后过滤杂质沉淀，得酶处理油。
3.将酶处理油升温到60-65℃，加入超量碱0.1-0.5％12°Be′NaOH，140rpm搅拌1-1.5h，得碱炼油。
4.将碱炼油水浴加热到80℃，静置4h移取上层清油弃去皂脚，得碱炼去皂油。
5.在80℃的去皂油中加入10-15％浓度为1-3％的热盐水并搅拌，水洗至中性，静置0.5h放出下层废水，得无苦味的水洗油脂。
6.将水洗油转入真空锅，在真空度99kPa、温度90℃条件下脱水至无水汽，得脱水油。
7.将脱水油加热到100-110℃，加入2.5-3.0％活性白土搅拌脱色25-30min，将油冷却到70℃，用200目滤布滤掉白土，得脱色油。
8.将脱色油转入脱臭锅内，在真空度266-1330Pa、温度170-220℃下持续脱臭1-2h后得脱臭油，将脱臭油冷却到70℃，破真空，进行安全、精细过滤后，得精炼浅黄色的毛叶山桐子食用油。
本发明提供的毛叶山桐子毛油精练方法具有如下显著优点：利用毛叶山桐子毛油为原料可获得高质量的食用植物油，且制备过程简便经济，可操作性强，对设备要求不高，用碱量及产生的皂脚较少；脱苦味素彻底；所用加工助剂无毒，所生产产品适用于作为食用植物油及保健油等应用。精练结果表明，毛叶山桐子精练油满足GB2716标准，且收率较高，脱苦彻底，耗碱量较少，适合不同规模的企业生产，具有良好的应用和市场需求。
下面对本发明详细说明：
本发明的关键技术有以下几点：一是酶处理过程中固定化脂肪酶及甘油的用量、处理时间及温度要适中，处理温度过高则酶失活，降酸效率降低；处理温度过低则酶活性较低，时间延长。二是碱练后水洗过程中加入的盐水浓度，浓度过低则增加用水量，浓度过高则成本增加，后续处理较复杂。
具体实施方式
下面的实例将对本发明提供的方法予以进一步的说明。
实施例子
1.将100g毛油加热至60℃，加入油量0.35ml的85％的磷酸，水浴保温，60rpm搅拌15min，静置保温30min，加入浓度为1％～3％稀碱液并降温至40℃，静置60min，离心机3000转/分钟离心10min，分掉水层，得脱胶油。
2.在脱胶油中加入7g的固定化脂肪酶制剂(Lipozyme RM IM，源于Rhizomucor miehei，物理吸附于大孔阴离子交换树脂)及1.6g甘油，以200rpm保温55-60℃搅拌8h，并保持1200Pa的真空度；反应后过滤除去酶颗粒，得酶处理油。
3.将酶处理油升温到60-65℃，加入超碱量0.1％的12°Be′NaOH(开始添加时快速搅拌，待出现皂粒后缓慢搅拌)140rpm搅拌75min，得碱炼油。
4.将碱炼油水浴加热到80℃，静置4h移取上层清油弃去皂脚，得碱炼去皂油。
5.在80℃的无皂脚油中加入10ml浓度为3％的盐水并搅拌，静置0.5h放出下层废水，重复4次，最后一次用软水洗涤，得无苦味的水洗油脂。
6.将水洗油转入真空锅，在真空度99kPa、温度90℃条件下脱水至无水汽，得脱水油。
7.将脱水油加热到100-110℃，加入2.7g活性白土搅拌脱色30min，将油冷却到70℃，用200目滤布抽滤去掉白土，得脱色油。
8.将脱色油转入脱臭锅内，加热并开动真空泵，在真空度-0.1MPa、温度180℃下持续脱臭1.5h后得脱臭油，将脱臭油冷却到70℃，破真空，进行安全、精细过滤后，得精炼浅黄色的毛叶山桐子食用油。经检测，符合国家标准GB2716的要求。
Claims (1)
1.一种固定化酶及热盐水处理法制备毛叶山桐子食用植物油的方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：
1).将毛油加热至60℃，加入油量0.2％的85％的磷酸，水浴保温，60rpm搅拌15min脱胶，得脱胶油；
2).在上述脱胶油中加入5-10％的固定化脂肪酶制剂及适量甘油，在1200Pa的真空度条件下，以200rpm保温55-60℃搅拌7-9h后过滤杂质沉淀，得酶处理油；
3).将上述酶处理油升温到60-65℃，加入超量碱0.1-0.5％的12°Be′NaOH，140rpm搅拌1-1.5h，得碱炼油；
4).将上述碱炼油水浴加热到80℃，静置4h移取上层清油弃去皂脚，得碱炼去皂油；
5).在上述80℃的去皂油中加入10-15％、浓度为1-3％的热盐水并搅拌，水洗至中性，静置0.5h放出下层废水，得无苦味的水洗油脂；
6).将上述水洗油脂转入真空锅，在真空度99kPa、温度90℃条件下脱水至无水汽，得脱水油；
7).将上述脱水油加热到100-110℃，加入2.5-3.0％的活性白土搅拌脱色25-30min，将油冷却到70℃，用200目滤布滤掉白土，得脱色油；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHENGDU ACADEMY OF AGRICULTURE AND FORESTRY SCIENC Effective date: 20130717 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tu Jie Inventor after: Li Juan Inventor after: Zhang Zhengzhou Inventor after: Zheng Qi Inventor after: Zhang Chisong Inventor after: Guo Qiliang Inventor after: Qin Dan Inventor after: Xiao Xiong Inventor after: Liu Jia Inventor after: Feng Jun Inventor after: Wang Qiao Inventor before: Zheng Qi Inventor before: Tu Jie Inventor before: Zhang Chisong Inventor before: Guo Qiliang Inventor before: Qin Dan Inventor before: Xiao Xiong |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHENG QI TU JIE ZHANG CHISONG GUO QILIANG QIN DAN XIAO XIONG TO: TU JIE ZHENG QI ZHANG CHISONG GUO QILIANG QIN DAN XIAO XIONG LIU JIA FENG JUN WANG QIAO LI JUAN ZHANG ZHENGZHOU |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130717 Address after: 611930, Sichuan, Pengzhou province Fengzhen long village, Sichuan Run Green Agriculture Investment Co., Ltd. Industrial Park (inside) Patentee after: Sichuan Maoyeshan Dongzi Technology Co., Ltd. Patentee after: Chengdu Academy of Agriculture and Forestry Science Address before: 611930, Sichuan, Pengzhou province Fengzhen long village, Sichuan Run Green Agriculture Investment Co., Ltd. Industrial Park (inside) Patentee before: Sichuan Maoyeshan Dongzi Technology Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130731 Termination date: 20151210 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |