CN102047207A - 具备触摸输入功能的保护屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种根据针对表面侧基板的触摸操作，利用电位梯度检测成为操作位置的X-Y坐标的保护屏。在背面侧基板(5)上具有第1透明电阻膜(5A)、和按照与第1透明电阻膜(5A)并联的方式通过迂回连接电路(5C)和一对第1端子(5D)连接的接点(5G)，在连接了背面侧基板(5)与表面侧基板(6)时，由被配置成隔着规定的间隔对置的接点(5G)和形成在表面侧基板(6)的第2透明电阻膜(6A)的扩大区域(6Ab)，构成在对背面侧基板(5)及表面侧基板(6)的一方的端子(5D、6D)间施加了电压时，根据从另一方的端子(6D、5D)检测出的电压，检测接点(5G)与扩大区域(6Ab)有无接触。

Description

具备触摸输入功能的保护屏

技术领域

本发明涉及具备触摸输入功能的保护屏，该保护屏具有背面侧基板和表面侧基板，所述背面侧基板在表面侧形成有第1透明电阻膜、位于该第1透明电阻膜的对边的一对母线(bus bar)、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第1端子，所述表面侧基板在背面侧形成有第2透明电阻膜、位于该第2透明电阻膜的对边的一对母线、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第2端子，并且对表面侧的周缘部被实施了装饰，通过将上述背面侧基板和上述表面侧基板，按照上述第1和第2透明电阻膜隔开规定的间隔对置，并且任意一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的X轴方向的对边，另一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的Y轴方向的对边的方式连接，由此构成根据针对上述表面侧基板的触摸操作，来利用电位梯度检测出成为操作位置的X-Y坐标的模拟坐标输入部。

背景技术

在移动电话机、智能电话机、PDA、汽车导航装置、数码相机、数码摄像机、便携式游戏机以及图形输入板等电子设备中，为了保护这些电子设备所具备的显示装置，同时能够进行与显示内容对应的触摸输入操作，在这些电子设备中设置有上述那样的保护屏。

近年来，在作为具备上述那样的保护屏的电子设备的一例的移动电话机或智能电话机等中，有一种在本来的通话功能的基础上具备电子邮件功能和互联网功能灯的电话机、在这些功能的基础上还具备摄影功能和音乐播放功能等的电话机。在实现了这样的多功能化的电话机中，通过在保护屏中设置与这些功能对应的开关，可提高操作性。

但是，在以往的结构中，在具有多个开关12的基础上，如图20所示，在背面侧基板5及表面侧基板6中的透明电阻膜5A、6A的周围，不仅需要形成模拟坐标输入部用的端子5D、6D以及对应的迂回连接电路5C、6C，而且还需要另外追加形成开关12专用的端子5K、6K以及对应的迂回连接电路5F、6F等。因此，在透明电阻膜5A、6A的周围，需要在确保能够追加形成开关12用的多个迂回连接电路5F、6F等的宽裕区域的同时，形成复杂的电路。结果，在将前者的结构应用于保护屏的情况下，导致保护屏的大型化和电路结构的复杂化。

发明内容

本发明的目的在于，在具备触摸输入功能的保护屏中，能够不因追加形成开关专用的端子及对应的迂回连接电路等而导致保护屏的大型化等地装备开关。

为了实现上述的目的，本发明的第1特征结构涉及一种具备触摸输入功能的保护屏，其具有背面侧基板和表面侧基板，所述背面侧基板在表面侧形成有第1透明电阻膜、位于该第1透明电阻膜的对边的一对母线、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第1端子，所述表面侧基板在背面侧形成有第2透明电阻膜、位于该第2透明电阻膜的对边的一对母线、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第2端子，并且表面侧的周缘部被实施了装饰，通过将上述背面侧基板和上述表面侧基板，按照上述第1及第2透明电阻膜以规定间隔对置，并且任意一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的X轴方向的对边、另一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的Y轴方向的对边的方式进行连接，构成根据针对上述表面侧基板的触摸操作，利用电位梯度检测出成为操作位置的X-Y坐标的模拟坐标输入部，其特征在于，

在上述表面侧基板中，通过扩展一对上述母线的间隔，上述第2透明电阻膜具有与和上述第1透明电阻膜的对置区域邻接的扩大区域，在上述背面侧基板中，具有按照和上述第1透明电阻膜并联的方式通过迂回连接电路与上述一对第1端子连接的接点，在连接了上述背面侧基板与上述表面侧基板时，上述接点被配置成与上述第2透明电阻膜的上述扩大区域隔着规定的间隔对置，由上述接点和上述第2透明电阻膜的上述扩大区域，构成了在对上述背面侧基板和上述表面侧基板的一方，向上述端子间施加了电压时，根据从另一方的上述端子检测出的电压，检测上述接点与上述第2透明电阻膜的上述扩大区域有无接触的开关。

根据该特征结构，由于具有按照和一对第1端子并联的方式通过迂回连接电路成与第1透明电阻膜连接的接点，所以在具备了开关的基础上，能够兼用与模拟坐标输入部相同的端子。由此，在背面侧基板及表面侧基板上的透明电阻膜的周围，没有必要追加形成开关专用的端子及对应的迂回连接电路等，可以避免因在透明电阻膜的周围追加形成开关专用端子及对应的迂回连接电路等而导致保护屏的大型化、电路结构的复杂化。

本发明的第2特征结构涉及一种具备触摸输入功能的保护屏，其具有背面侧基板和表面侧基板，所述背面侧基板在表面侧形成有第1透明电阻膜、位于该第1透明电阻膜的对边的一对母线、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第1端子，所述表面侧基板在背面侧形成有第2透明电阻膜、位于该第2透明电阻膜的对边的一对母线、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第2端子，并且表面侧的周缘部被实施了装饰，通过将上述背面侧基板和上述表面侧基板，按照上述第1及第2透明电阻膜以规定的间隔对置，并且任意一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的X轴方向的对边、另一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的Y轴方向的对边的方式进行连接，构成根据针对上述表面侧基板的触摸操作，利用电位梯度检测出成为操作位置的X-Y坐标的模拟坐标输入部，其特征在于，

在上述表面侧基板中，通过扩展一对上述母线的间隔，上述第2透明电阻膜具有与和上述第1透明电阻膜的对置区域邻接的扩大区域，在上述背面侧基板中，具有按照和上述第1透明电阻膜并联的方式与上述一对第1端子连接的第3透明电阻膜；和位于该第3透明电阻膜的对边、并且与上述母线平行的一对母线，在连接了上述背面侧基板与上述表面侧基板时，上述第3透明电阻膜被配置成隔着规定的间隔与上述第2透明电阻膜的上述扩大区域对置，由上述第3透明电阻膜和上述第2透明电阻膜的上述扩大区域，构成在针对上述背面侧基板及上述表面侧基板的一方，向上述端子间施加了电压时，根据从另一方的上述端子检测出的电压，检测上述第3透明电阻膜与上述第2透明电阻膜的上述扩大区域有无接触的开关。

根据该特征结构，由于具有按照和第1透明电阻膜并联的方式与一对第1端子连接的第3透明电阻膜、和位于该第3透明电阻膜的对边且与上述母线平行的一对母线，所以，在具备了开关的基础上，能够兼用与模拟坐标输入部相同的端子。由此，在背面侧基板及表面侧基板上的透明电阻膜的周围，没有必要追加形成开关专用的端子及对应的迂回连接电路等，从而可避免因在透明电阻膜的周围追加形成开关专用端子及对应的迂回连接电路等而导致保护屏的大型化、电路结构的复杂化。另外，由于第3透明电阻膜被配置成隔着规定的间隔与第2透明电阻膜的扩大区域对置，所以，能够将第3透明电阻膜与第2透明电阻膜对置的区域，作为与第1透明电阻膜和第2透明电阻膜对置的区域不同的触摸输入区域利用。

本发明的第3特征结构是在上述第2特征结构所记载的发明中，上述第2透明电阻膜的上述扩大区域，至少除了构成上述开关的部分之外，被与上述母线相同的材料覆盖。

根据该特征结构，由于利用与母线相同的材料覆盖了扩大区域的周围，所以扩大区域的电压值为一定。这样，通常第1透明电阻膜与第2透明电阻膜被配置成对置的模拟坐标输入部、和扩大区域的双方所使用的电压值，只在模拟坐标输入部中被使用。即，模拟坐标输入部中使用的电压值比通常的大，从而提高了检测坐标输入的分辨率。

本发明的第4特征结构是在上述第3特征结构所记载的发明中，在上述模拟坐标输入部与上述开关之间、且使用与上述母线相同的材料覆盖的部分，形成有开口。

根据该特征结构，由于在被与母线相同的材料覆盖的部分存在开口，所以，可以使电子设备所具备的话筒孔、扬声器、机械开关等在模拟坐标输入部与开关之间朝向外部，从而提高了设计的自由度。

本发明的第5特征结构是在上述第1～第4特征结构所记载的发明中，对上述背面侧基板的表面的电路结构和上述表面侧基板的背面的电路结构进行了互换。

根据此特征结构，通过在背面侧基板和表面侧基板中互换电路结构，可提高背面侧基板和表面侧基板的电路结构的自由度。

附图说明

图1是第1实施方式中的移动电话机的立体图。

图2是表示保护屏的结构的主要部分的横剖仰视图。

图3是表示保护屏的结构的主要部分的纵剖仰视图。

图4是表示开关的结构以及背面侧基板的通电构造的主要部分的纵剖侧视图。

图5是第1实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图6是第2实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图7是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图8是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图9是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图10是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图11是具备可变开关的移动电话机的立体图。

图12是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图13是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图14是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图15是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图16是具备2个坐标输入部的电子设备的立体图。

图17是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图18是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图19是其他实施方式中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

图20是以往技术中的背面侧基板的主视图和表面侧基板的后视图。

具体实施方式

[第1实施方式]

下面，结合附图，对作为用于实施本发明的方式的一例，而将本发明涉及的具备触摸输入功能的保护屏A应用于作为电子设备B的一例的移动电话机1中的第1实施方式进行说明。其中，在实施方式的说明中，由于根据附图对各个构成要素赋予了符号，所以，省略了在技术方案中记载的“第1”、“第2”、“第3”等序列词。

作为电子设备B，除了移动电话机1以外，还有智能电话机、PDA、便携音乐播放器、汽车导航装置、数码相机、数码摄像机、便携游戏机以及图形输入板等。

图1是移动电话机1的整体立体图。图2是移动电话机1的主要部分的横剖仰视图。如这些图所示，移动电话机1构成为在合成树脂制的框体2上设置了具有液晶或有机EL等显示部3A的显示装置3、和多个输入键4等。框体2具有：在前面形成了显示窗2Aa等的表侧框体部2A、和装备了显示装置3等的背侧框体部2B。保护屏A为了保护显示装置3的显示部3A而被设置在表侧框体部2A的显示窗2Aa上。

表侧框体部2A的显示窗2Aa被凹进形成为具有容许嵌入保护屏A的阶差。显示窗2Aa的底部形成为具有：使在背侧框体部2B上装备的显示装置3A与外部面对的开口2a、和支承保护屏A的支承框2b。

显示窗2Aa的形状和大小可以根据保护屏A的形状和大小进行各种变更。显示窗2Aa的凹进深度可根据保护屏A的厚度等进行各种变更。显示窗2Aa中的开口2a的形状和大小，可根据显示部3A的形状和大小灯进行各种变更。这里，将显示窗2Aa、开口2a、显示部3A以及保护屏A的形状设定为矩形形状或近似矩形形状。另外，将显示窗2Aa的凹进深度设定为框体2的表面与保护屏A的表面成为相同高度。

保护屏A中的触摸输入功能是指，根据对保护屏A的表面的触摸操作，利用电位梯度检测出成为该操作位置的X-Y坐标的功能。

如图2～5所示，保护屏A通过将在表面侧形成了矩形形状透明电阻膜5A的背面侧基板5、和在背面侧形成了矩形形状透明电阻膜6A的表面侧基板6，按照在这些透明电阻膜5A、6A之间具有空气层的方式，隔开规定的间隔对置配置而构成。而且，在保护屏A中，矩形形状的透明电阻膜5A、6A对置的区域，作为模拟坐标输入部Aa发挥功能。

如图2～图4、以及图5(a)所示，背面侧基板5采用了聚碳酸酯树脂(PC)、甲基丙烯酸酯树脂(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)、丙酸纤维素树脂(CP)、聚苯乙烯树脂(PS)、聚酯树脂、聚乙烯树脂(PE)等透明性、刚性、加工性出色的树脂板。特别优选使用透明性出色的聚碳酸酯树脂(PC)或甲基丙烯酸酯树脂(PMMA)。对于树脂板的厚度，可在0.5～3.0mm的范围内选择，特别优选为1.0mm。

另外，背面侧基板5也可以采用碱玻璃、硼酸玻璃、强化玻璃等强度及透射率出色的玻璃板。如果采用强度出色的玻璃板，则通过使背面侧基板5的厚度薄，可实现保护屏A的薄型化、以及实现具备该保护屏A的移动电话机1的薄型化。玻璃板的厚度可以在0.2～3.0mm的范围内进行选择，特别优选为1.0mm。

在背面侧基板5的周缘部中的下缘中央部，沿左右方向以规定间隔直线状排列形成有贯通背面侧基板5的表面到背面的作为通电用的4个贯通孔5a、5b。在背面侧基板5的表面侧，与透明电阻膜5A一同形成有：位于该透明电阻膜5A的X轴方向的对边的平行的一对母线5B、位于上述的周围的迂回连接电路5C、位于与上述母线5B对应的贯通孔5a的形成部位的一对端子5D、以及框状的粘合层5E等。

作为背面侧基板5，也可以不在表面侧直接形成透明电阻膜5A、母线5B、迂回连接电路5C、端子5D、以及框状的粘合层5E等，而通过将预先形成了这些部件的透明绝缘薄膜粘贴到背面侧基板5的表面侧，在背面侧基板5的表面侧形成透明电阻膜5A、母线5B、迂回连接电路5C、端子5D、以及框状的粘合层5E等。

在使用透明绝缘薄膜的情况下，对透明绝缘薄膜，可以使用聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚醚酮类等工程塑料、聚丙烯酸类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚对苯二酸丁二酯类等树脂薄膜。

如图2～图4以及图5(b)所示，表面侧基板6采用了具有在用手指按压时产生弯曲的性质的柔性透明绝缘薄膜。对于柔性透明绝缘薄膜，可使用聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚醚酮类等工程塑料、聚丙烯酸类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚对苯二酸丁二酯类等树脂薄膜。

在表面侧基板6的背面侧，与透明电阻膜6A一同形成有位于透明电阻膜6A的Y轴方向的对边的平行的一对母线6B、位于该透明电阻膜6A的周围的一对迂回连接电路6C、以及与上述母线6B对应的和贯通孔5b对置的一对端子6D等。在表面侧基板6的表面侧粘贴有装饰片材7。

各个透明电阻膜5A、6A是由氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉、铟锡氧化物(ITO)等金属氧化物膜、以这些金属氧化物为主体的复合膜、或金、银、铜、锡、镍、铝、钯等金属膜构成的透明导电膜。另外，也可以将各个透明电阻膜5A、6A为形成2层以上的多层。关于各个透明电阻膜5A、6A的形成方法，有真空蒸镀法、溅射法、离子喷镀法、CVD法等。

在各个透明电阻膜5A、6A中的任意一方的表面上，可以形成用于防止在使这些透明电阻膜5A、6A对置时的误接触的多个微细的点状间隔物8。这里，在背面侧基板5的透明电阻膜5A上形成了多个间隔物8。

对于间隔物8，可以使用环氧丙烯酸酯类、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类等透明的光固化性树脂、或聚酯类、环氧树脂类等透明的热固化性树脂。另外，关于间隔物8的形成方法，有丝网印刷等印刷法或光学处理等。

各个母线5B、6B、各个迂回连接电路5C、6C、以及各个端子5D、6D，可以使用金、银、铜、镍等金属、或碳等具有导电性的浆料来形成。关于各个母线5B、6B、各个迂回连接电路5C、6C、以及各个端子5D、6D的形成方法，有丝网印刷法、胶片印刷法、凹版印刷法、曲面印刷法等印刷法、光致抗蚀剂法、刷毛涂法等。

各个母线5B、6B一般尽量形成在背面侧基板5或表面侧基板6的端部，在背面侧基板5及表面侧基板6的中央部确保尽量宽的矩形形状的透明电阻膜5A、6A对置的区域。矩形形状的透明电阻膜5A、6A对置的区域、即输入区域和显示区域的面积与形状，可根据移动电话机1等电子设备B中的输入区域和显示区域的面积和形状，进行各种变更。

装饰片材7可以使用在聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚酮醚类等工程塑料、聚丙烯酸类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚对苯二酸丁二酯类等透明薄膜7A的背面侧形成了装饰层7B和粘合层7C的片材。透明薄膜7A的厚度可在25～200μm的范围内选择。另外，也可以在其表面侧形成未图示的硬膜(hard coat)层(未图示)。

作为硬膜层所使用的材料，有硅氧烷类树脂等无机材料、或丙烯酸环氧类、氨基甲酸乙酯类的热固化性树脂、或丙烯酸酯类的光固化性树脂等有机材料。硬膜层的厚度在1～7μm左右是适当的。关于硬膜层的形成方法，可以采用辊涂敷、喷涂等涂敷法、丝网印刷、胶片(offset)印刷、凹版印刷、曲面印刷等通常印刷法等。

可以在背面侧直接形成了装饰层7B和粘合层7C的透明薄膜7A的表面侧直接形成硬膜层，另外，也可以对与在背面侧直接形成装饰层7B和粘合层7C的透明薄膜7A不同的透明薄膜形成硬膜层，然后将这两者粘合。

还可以对装饰片材7实施凹凸加工、或在硬膜层中混入作为体质颜料的氧化硅或氧化铝等的微颗粒等，实施用于防止光反射的不反光处理。

装饰层7B形成为在其中央具有矩形形状的透明部7a，在其周缘部具有边框状的装饰部7b。透明部7a的面积和形状可以根据矩形形状的透明电阻膜5A、6A对置的区域的面积和形状、即移动电话机1等电子设备B中的输入区域和显示区域的面积和形状，进行各种变更。

通过如此形成装饰层7B，可以对表面侧基板6的周缘部6E，实施将背面侧基板5及表面侧基板6的各个母线5B、6B等覆盖遮挡的装饰。由此，在框体2的显示窗2A中，不需要形成用于覆盖遮挡背面侧基板5及表面侧基板6的各个母线5B、6B等的边框部，并可相应地使移动电话机1薄型化。

装饰层7B可以将聚乙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨基甲酸乙酯类树脂、聚乙烯缩醛类树脂、聚酯型聚氨酯类树脂、醇酸树脂等作为粘合剂，使用作为着色剂而含有适当颜色的颜料或染料的着色墨水。另外，矩形形状的透明部7a也可以形成使用了透明墨水的装饰层7B，或通过不形成装饰层7B来构成透明部7a。

关于装饰层7B的形成方法，可采用丝网印刷法、胶片印刷法、凹版印刷法、曲面印刷法等通常的印刷法等。特别是为了进行多色印刷和灰度表现，适合使用胶片印刷法和凹版印刷法。

作为装饰层7B，可以由金属薄膜层构成，或由图案印刷层与金属薄膜层的组合构成。金属薄膜层是表现金属光泽作为装饰层7B的层，其采用真空蒸镀法、溅射法、离子涂敷法、镀金法等形成。该情况下，根据希望表现的金属光泽色，使用铝、镍、金、白金、铬铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、锌等金属、以及它们的合金或化合物。金属薄膜层的厚度一般为0.05μm左右。另外，在设置金属薄膜层时，为了提高与其他层的密接性，也可以设置前锚(anchor)层和后锚层。

粘合层7C适宜使用热感性或压感性树脂。例如，在表面侧基板6及装饰片材7是聚碳酸酯类或聚酰胺类的情况下，可使用聚丙烯酸类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚酰胺类树脂等。另外，在表面侧基板6及装饰片材7是丙烯酸类或聚对苯二甲酸乙二醇酯类的情况下，可以使用聚氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸类共聚物等。

作为粘合层7C的形成方法，可采用丝网印刷、胶片印刷、凹版印刷、曲面印刷等通常的印刷法等。

作为表面侧基板6，也可以不具有装饰片材7。在不具有装饰片材7的情况下，可以在表面侧基板6的表面侧形成硬膜层。在不具有装饰片材7的情况下，当实施去光泽处理时，可采用对表面侧基板6的表面侧、硬膜层实施凹凸加工、或在硬膜层中混合作为体质颜料的氧化硅或氧化铝等的微颗粒等方法。

如图4所示，背侧框体部2B在背面侧基板5的与各个贯通孔5a、5b对置的位置，装备有4个弹簧连接销9。各个弹簧连接销9与显示装置3的接口(未图示)通电连接。

背面侧基板5及表面侧基板6的各个端子5D、6D，利用背面侧基板5的各个贯通孔5a、5b，与对应的弹簧连接销9通电连接。

在各个贯通孔5a、5b中，注入有由导电浆料构成的导电性粘合剂10，以便能够与对应的端子5D、6D通电连接，带有触头的导电销11的一端部11A被插入导电性粘合剂10中，构成为能够与之通电连接。

各个导电销11在其另一端部11B形成有圆形扁平的头部11B，在被插入到对应的贯通孔5a、5b后，该头部11B在表侧框体部2A的背侧露出。由此，可将来自各透明电阻膜5A、6A等的触摸输入信号取到表侧框体部2A的背侧。而且，在将表侧框体部2A和背侧框体部2B接合时，各个导电销11的头部11B作为使背面侧基板5的端子5D及表面侧基板6的端子6D与对应的弹簧连接销9连接的平面端子5F、6F发挥功能。由此，可以将来自各透明电阻膜5A、6A的触摸输入信号输入到显示装置3。

优选各个贯通孔5a、5b的直径为0.1～2.0mm。如果各个贯通孔5a的直径小于0.1mm，则有可能在各个贯通孔5a中不能确保导通。如果各个贯通孔5a的直径大于2.0mm，则有可能向各个贯通孔5a、5b不能良好注入导电性粘合剂10，而且，由于导电性粘合剂10的使用量增多，所以是不经济的。

作为导电性粘合剂10所使用的导电浆料，可列举出银浆料、铜浆料。作为导电性粘合剂10的注入方法，有使用分配器的涂敷和丝网印刷等。另外，也可以在注入导电性粘合剂10的基础上，在各个贯通孔5a、5b的内壁形成基于镍等的无电解镀层或基于电场镀的膜。

导电销11的头部11B的厚度为20～200μm。作为导电销11，可以是取代头部11B而具有凹部的母型或具有凸部的公型。导电销11可以使用铜、铁、镍、铝、不锈钢等金属销。在导电销11中，优选至少对与导电性粘合剂10、弹簧连接销9相接的两端部实施镀金。

也可以取代导电销11，而采用由在聚酰亚胺薄膜的单面形成了由铜箔构成的电路的薄膜所构成的柔性印刷电路。

如图5(b)所示，在表面侧基板6中，透明电阻膜6A通过使一对母线6B的间隔向下边侧扩展，而形成为具有与透明电阻膜5A的对置区域6Aa的下边邻接的扩大区域6Ab。而且，表面侧基板6中的与一对端子6D对应的迂回连接电路6C，形成为从一对母线6B分别经过最短的路径。

如图5(a)所示，在背面侧基板5中与扩大区域6Ab对置的部分，按照电阻体5H位于X轴方向相邻的接点5G之间的方式，以规定的间隔形成了3个接点5G和2个电阻体5H。而且，背面侧基板5中的与一对端子5D对应的迂回连接电路5C形成为，具有透明电阻膜5A与3个接点5G及2个电阻体5H并联那样的电路部分5Ca。

各个接点5G被配置成在连接背面侧基板5与表面侧基板6时，与扩大区域6Ab以规定的间隔对置。背面侧基板5的粘合层5E形成为具有能够使对置的接点5G与扩大区域6Ab接触的开口5Ea。

即，由对置的接点5G、扩大区域6Ab，构成了在向背面侧基板5及表面侧基板6的一方的端子5D(6D)间施加电压时，根据从另一方的端子6D(5D)检测出的电压，来检测这些接点5G与扩大区域6Ab有无接触的开关12。

若如此构成开关12，则由于能够兼用与模拟坐标输入部Aa相同的端子5D、即在背面侧基板5及表面侧基板6中的透明电阻膜5A、6A的周围，不需要追加形成开关专用端子及对应的迂回连接电路等，所以，可避免因在透明电阻膜5A、6A的周围追加形成开关专用端子及对应的迂回连接电路等而造成保护屏A的大型化、电路结构的复杂化。

而且，在具备这样的开关12的保护屏A中，如果向背面侧基板5的端子5D间施加电压，则在任意的开关12被进行了触摸操作的情况下，根据从表面侧基板6的端子6D输出的电压的大小，可求出被触摸操作的开关12的X坐标。另外，在透明电阻膜5A、6A对置的模拟坐标输入部Aa被进行了触摸操作的情况下，根据从表面侧基板6的端子6D输出的电压的大小，可求出模拟坐标输入部Aa中的触摸操作位置的X坐标。

接着，当向表面侧基板6的端子6D间施加电压时，在任意的开关12被进行了触摸操作的情况下，根据从背面侧基板5的端子5D输出的电压的大小，可识别出任意的开关12为ON状态。另外，在模拟坐标输入部Aa被触摸操作的情况下，根据从背面侧基板5的端子5D输出的电压的大小，可求出模拟坐标输入部Aa中的触摸操作位置的Y坐标。

即，在任意的开关12被触摸操作的情况下，根据通过在背面侧基板5的端子5D间施加电压而获得的触摸操作位置的X坐标、和通过在表面侧基板6的端子6D间施加电压而获得的触摸操作的ON信息，可确定被触摸操作了的开关12。另外，在模拟坐标输入部Aa被触摸操作的情况下，根据通过在背面侧基板5的端子5D间施加电压而获得的触摸操作位置的X坐标、和通过在表面侧基板6的端子6D间施加电压而获得的触摸操作的Y坐标，可确定模拟坐标输入部Aa中的触摸操作位置。

各个接点5G可以使用金、银、铜、镍等金属、或碳等具有导电性的浆料形成。关于各个接点5G的形成方法，有丝网印刷、胶片印刷、凹版印刷、曲面印刷等印刷法、以及光致抗蚀剂法、刷毛涂法等。

各个电阻体5H可使用氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉、铟锡氧化物(ITO)等金属氧化物膜、以这些金属氧化物为主体的复合膜、或者金、银、铜、锡、镍、铝、钯等的金属膜形成。关于各个电阻体5H的形成方法，有真空蒸镀法、溅射法、离子涂敷法、CVD法等。

如图1所示，装饰片材7在其装饰层7B的装饰部7b中的与各个接点5G对应的部位，形成有表示开关12的图案7c。

下面，结合图2～图5，对本实施方式中举例说明的具备触摸输入功能的保护屏A的结构进行详细说明

首先，在由厚度为75μm的卷状的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(以下简称为PET薄膜)构成的柔性透明绝缘薄膜的一面，通过溅射形成铟锡氧化物膜(以下简称为ITO膜)。

接着，在将该PET薄膜剪切成纵横长度成为预先设定的规定尺寸的片状后，通过丝网印刷在ITO膜上涂敷抗蚀剂，然后利用硫酸除去不需要的TIO膜，由此形成矩形形状的透明电阻膜6A。

在蚀刻后，通过碱清洗来除去抗蚀剂，在透明电阻膜6A的Y轴方向的对边及周围，通过使用了银浆料的丝网印刷，形成平行的一对母线6B、一对迂回连接电路6C、和一对端子6D。各个迂回连接电路6C的路径都被设定为迂回连接电路6C通过最短的路径。一对端子6D在PET薄膜的下缘部被配置设定成在左右方向以规定的间隔排列。

由此，获得了在背面侧具备透明电阻膜6A、一对母线6B、一对迂回连接电路6C、和一对端子6D的表面侧基板6(参照图5(b))。

另一方面，在形成为纵横长度与表面侧基板6相同尺寸的厚度为1.0mm的聚碳酸酯板的一面，通过溅射形成ITO膜。

然后，在ITO膜上通过丝网印刷，将蚀刻抗蚀剂涂敷层图案状，并利用硫酸除去不需要部分的ITO膜，由此形成矩形形状的透明电阻膜5A和2个电阻体5H。透明电阻膜5A的Y轴方向的尺寸短至表面侧基板6的透明电阻膜6A的4/5左右，透明电阻膜5A的下端位于比透明电阻膜6A向内侧相应量尺寸的位置。另外，2个电阻体5H被配置设定成在聚碳酸酯板的下缘部与透明电阻膜5A之间沿左右方向以规定的间隔排列。

接着，在透明电阻膜5A的表面全体，通过使用了环氧丙烯酸酯类热固化型树脂的丝网印刷，形成多个微细的点状间隔物8。而且，在透明电阻膜5A的X轴方向的对边及周围，通过使用了银浆料的丝网印刷，形成平行的一对母线5B、迂回连接电路5C、一对端子5D和3个接点5G。3个接点5G被配置设定成沿左右方向以规定的间隔排列，并且电阻体5H位于相邻的接点5G之间，而且与表面侧基板6的扩大区域6Ab对置。各个迂回连接电路5C的路径被设定成，来自各个母线5B的迂回连接电路5C分别通过最短的路径，而且具有连接该各个路径之间的电路部分5Ca、即通过该电路部分5Ca，将2个电阻体5H和3个接点5G以左右方向的配置顺序连接，和透明电阻膜5A成为并联。一对端子5D被配置设定成，在聚碳酸酯板的左下缘部以规定的间隔左右方向排列，而且与从表面侧基板6的端子6D离开规定间隔的右方的位置对应。

然后，在聚碳酸酯板的周缘部，按照不覆盖各个接点5G的方式，通过丝网印刷涂敷以丙烯酸酯为主成分的粘合剂墨水，形成框状的粘合层5E。而且，在该周缘部中的下缘中央部，按照沿着聚碳酸酯板的下缘直线状排列的方式，使用钻具形成4个贯通孔5a、5b。4个贯通孔5a、5b的形成位置被设定为，其中的2个贯通孔5a位于贯通对应的端子5D的位置，另外2个贯通孔5b位于与对应的表面侧基板6的端子6D对置的位置。

由此，可获得在表面侧上具备透明电阻膜5A、一对母线5B、3个接点5G、2个电阻体5H、并联的迂回连接电路5C、一对端子5D以及粘合层5E的背面侧基板5(参照图5(a))。

另外，关于接点5G，当希望具有透光性时，可以使用与电阻体5H相同的材料以及制造方法。

接着，将由厚度为125μm的卷状PET薄膜构成的透明薄膜，剪切成纵横长度与表面侧基板6及背面侧基板5相同尺寸的片状，在其一面通过凹版印刷，形成在中央具有矩形形状的透明部7a、且在周缘部具有边框状的装饰部7b的装饰层7B；和由以丙烯酸酯为主成分的透明粘合剂构成的粘合层7C。

此时，在装饰部7b中的与背面侧基板5的各个接点5G对应的部位，形成表示开关12的图案7c。

由此，可获得在背面侧形成了装饰层7B和粘合层7C的装饰片材7。

然后，将获得的装饰片材7和上述表面侧基板6，借助装饰片材7的粘合层7C，按照表面侧基板6的非ITO膜形成面(表面侧)和装饰片材7的装饰层形成面(背面侧)对置、且表面侧基板6中的扩大区域6Ab的形成位置与装饰片材7中的图案7c的形成位置相对应的方式，将这些的整个面贴合。

由此，可获得对周缘部6E实施了具有开关用图案7c的装饰的表面侧基板6。

然后，在背面侧基板5上，将贴合了装饰片材7后的表面侧基板6，按照透明电阻膜5A及接点5G与透明电阻膜6A隔着空气层对置，相互的母线5B、6B正交，表面侧基板6的各个端子6D堵塞对应的贯通孔5b的表面侧的方式，通过背面侧基板5的粘合层5E进行贴合。

接着，在各个贯通孔5a、5b的端子5D、6D侧，使用分配器注入作为导电性粘合剂10的银浆料。

在该注入后，通过超声波压入装置的超声波熔融，将带触头的导电销11，按照其一端部11A到达导电性粘合剂10的方式压入到各个贯通孔5a、5b，由此形成背面侧基板5及表面侧基板6的各个端子5D、6D能够与背侧框体部2B所具备的弹簧连接销9通电连接的平面端子5F、6F，从而能够将来自各个透明电阻膜5A、6A以及接点5G的触摸输入信号取出。

由此，可获得具备模拟坐标输入部Aa和3个开关12的保护屏A(参照图1～5)。

[第2实施方式]

下面，结合附图，对将本发明涉及的具备触摸输入功能的保护屏A应用于作为电子设备B的一例的移动电话机1中的第2实施方式进行说明。

其中，在该第2实施方式中，由于保护屏A中的开关12的配置和结构与第1实施方式不同，其他结构与第1实施方式相同，所以结合图6，只对与第1实施方式的不同点进行说明。

图6(b)是与图5(b)相同的图。如图6(a)所示，在背面侧基板5中与扩大区域6Ab对置的部分，未形成第1实施方式那样的3个接点5G和2个电阻体5H，而形成了短栅状的透明电阻膜5J。而且，背面侧基板5中的与一对端子5D对应的迂回连接电路5C形成为透明电阻膜5A与透明电阻膜5J并联。

短栅状的透明电阻膜5J被配置成，在连接了背面侧基板5和表面侧基板6时，隔着规定间隔与扩大区域6Ab对置。背面侧基板5的粘合层5E形成为，具有能够使对置的透明电阻膜5J与扩大区域6Ab接触的3个开口5Ea。

即，由对置的短栅状透明电阻膜5J、扩大区域6Ab，构成了在背面侧基板5及表面侧基板6的一方的端子5D(6D)间施加了电压时，根据从另一方端子6D(5D)检测出的电压，检测这些短栅状的透明电阻膜5J、扩大区域6Ab有无接触的开关12。另外，透明电阻膜5J也可以是短栅状以外的形状。

若如此构成开关12，则由于可兼用与模拟坐标输入部Aa相同的端子5D、即在背面侧基板5及表面侧基板6中的透明电阻膜5A、6A的周围没有必要追加形成开关专用端子及对应的迂回连接电路等，所以，可防止因在透明电阻膜5A、6A的周围追加形成开关专用端子及对应的迂回连接电路等而造成保护屏A的大型化、电路结构的复杂化。并且，由于开关12可透射光，所以可以提高在背后配置照明、LED、LCD等的设计自由度。

短栅状的透明电阻膜5J是由氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉、铟锡氧化物(ITO)等金属氧化物膜、以这些金属氧化物为主体的复合膜、或金、银、铜、锡、镍、铝、钯等金属膜构成的透明导电膜。另外，也可以将透明电阻膜5J形成为2层以上的多层。透明电阻膜5J的形成方法有真空蒸镀法、溅射法、离子喷镀法、CVD法等。

如图1所示，装饰片材7在其装饰层7B的装饰部7b中的与粘合层5E的开口5Ea对应的部位形成有表示开关12的图案7c。

下面，结合图6，对本实施方式中列举出的具备触摸输入功能的保护屏A的结构进行详细说明。

首先，在PET薄膜的ITO膜上通过丝网印刷，将蚀刻抗蚀剂涂敷成图案状，通过利用硫酸除去不需要的TIO膜，形成矩形形状的透明电阻膜6A。

在蚀刻后，通过碱清洗来除去抗蚀剂，在透明电阻膜6A的Y轴方向的对边及周围，通过使用了银浆料的丝网印刷，形成平行的一对母线6B、一对迂回连接电路6C、和一对电极6D。各个迂回连接电路6C的路径都被设定为迂回连接电路6C通过最短的路径。一对电极6D在PET薄膜的下缘部，被配置设定成沿左右方向以规定的间隔排列。

由此，可获得在背面侧具备矩形状的透明电阻膜6A、一对母线6B、一对迂回连接电路6C及一对电极6D的表面侧基板6(参照图6(b))。

另一方面，在形成为纵横长度与表面侧基板6相同尺寸的厚度为1.0mm的聚碳酸酯板的一面，通过溅射形成ITO膜。

然后，在ITO膜上通过丝网印刷，将蚀刻抗蚀剂涂敷成图案状，并利用硫酸除去不需要部分的ITO膜，由此形成矩形形状的透明电阻膜5A和短栅状的透明电阻膜5J。矩形形状的透明电阻膜5A的Y轴方向的尺寸短至表面侧基板6的透明电阻膜6A的4/5左右，透明电阻膜5A的下端位于比透明电阻膜6A向内侧相应尺寸的位置。另外，短栅状的透明电阻膜5J在聚碳酸酯板的下缘部与透明电阻膜5A之间被配置成沿着X轴方向，其长度被设定为与矩形形状的透明电阻膜5A的Y轴方向的尺寸相同。

接着，在透明电阻膜5A的表面整体，通过使用了环氧丙烯酸酯类热固化型树脂的丝网印刷，形成多个微细的点状间隔物8。而且，在透明电阻膜5A、5J的Y轴方向的对边及周围，通过使用了银浆料的丝网印刷，形成平行的一对母线5B、迂回连接电路5C、和一对电极5D。平行的一对母线5B不仅形成在矩形形状的透明电阻膜5A的X轴方向的对边，而且还分别直线延伸形成到短栅状的透明电阻膜5J的X轴方向的对边、即被配置设定成透明电阻膜5A与透明电阻膜5J并联。而且，短栅状的透明电阻膜5J被配置设定成与表面侧基板6的扩大区域6Ab对置。各个迂回连接电路5C的路径被设定为从各个母线5B起的迂回连接电路5C分别通过最短的路径。一对端子5D被配置设定成在聚碳酸酯板的左下缘部以规定的间隔沿左右方向排列，而且与从表面侧基板6的端子6D离开规定的间隔的右方的位置对应。

然后，在聚碳酸酯板的周缘部，按照不覆盖短栅状透明电阻膜5J上相隔规定间隔沿左右方向排列的3个圆形区域的方式，通过丝网印刷涂敷以丙烯酸酯为主成分的粘合剂墨水，形成框状的粘合层5E。而且，在该周缘部中的下缘中央部，按照沿着聚碳酸酯板的下缘直线状排列的方式，使用钻具形成4个贯通孔5a、5b。4个贯通孔5a、5b的形成位置被设定为，其中的2个贯通孔5a位于贯通对应的端子5D的位置，另外2个贯通孔5b位于与对应的表面侧基板6的端子6D对置的位置。

由此，可获得在表面侧上具备了透明电阻膜5A、5J、一对母线5B、一对迂回连接电路5C、一对电极5D以及粘合层5E的背面侧基板5(参照图6(a))。

接着，在PET薄膜的一面，通过凹版印刷形成在中央具有矩形形状的透明部7a、且在周缘部具有边框状的装饰部7b的装饰层7B；和由以丙烯酸酯为主成分的透明粘合剂构成的粘合层7C。

此时，在装饰部7b中的与背面侧基板5的粘合层5E的开口5Ea对应的部位，形成表示开关12的图案7c。

由此，可获得在背面侧形成了装饰层7B和粘合层7C的装饰片材7。

然后，将获得的表面侧基板6和装饰片材7，借助装饰片材7的粘合层7C，按照表面侧基板6的非ITO膜形成面(表面侧)和装饰片材7的装饰层形成面(背面侧)对置、且表面侧基板6中的扩大区域6Ab的形成位置与装饰片材7中的图案7c的形成位置相对应的方式，将它们的整个面贴合。

由此，可获得对周缘部6E实施了具有开关用图案7c的装饰的表面侧基板6。

然后，在背面侧基板5上，将贴合了装饰片材7后的表面侧基板6，按照互为矩形形状的透明电阻膜5A、5J与透明电阻膜6A隔着空气层对置，相互的母线5B、6B正交，表面侧基板6的各个电极6D堵塞对应的贯通孔5b的表面侧的方式，借助背面侧基板5的粘合层5E进行贴合。

接着，在各个贯通孔5a、5b的电极5D、6D侧，使用分配器注入作为导电性粘合剂10的银浆料。

在该注入后，通过超声波压入装置的超声波熔融，将带触头的导电销11，按照其一端部11A到达导电性粘合剂10的方式压入到各个贯通孔5a、5b，由此形成背面侧基板5及表面侧基板6的各个电极5D、6D能够与背侧框体部2B所具备的弹簧连接销9通电连接的平面端子5F、6F，从而能够将来自各个矩形状透明电阻膜5A、6A以及短栅状透明电阻膜5J的触摸输入信号取出。

由此，可获得具备模拟坐标输入部Aa和3个开关12的保护屏A(参照图1)。

[其他实施方式]

(1)保护屏A所具备的开关12的数量可以有各种变更。例如，在保护屏A中也可以具有由单一开关12构成的列(参照图7)，或者具有由2个或4个以上开关12构成的列。而且，在多个开关12由多个上述接点5G构成的情况下，在该接点5G之间分别设置电阻体5H。

另外，在具备单一开关12的保护屏A中，与第1及第2实施方式不同，不确定哪个开关12被进行了触摸操作。即，该情况下，只根据通过对表面侧基板6的端子6D间施加电压而得到的从背面侧基板5的端子5D输出的电压的大小，识别开关12的ON/OFF。

(2)而且，保护屏A所具备的开关12的配置，可进行如下的变更。例如，也可以沿着保护屏A的上下两缘形成开关12。即，成为透明电阻膜6A隔着与透明电阻膜5A的对置区域6Aa地具有2个扩大区域6Ab，任意的上述扩大区域6Ab都具有对置的上述接点5G(参照图8)或短栅状透明电阻膜5J(参照图9)的构成。另外，也可以只在保护屏A的上缘形成开关12。

并且，也可以在保护屏A的上下的一侧缘设置多列开关12。即，成为与包含接点5G的与上述透明电阻膜5A并联的电路部分为2列以上的构成(参照图10)。

另外，在具备2列以上开关12的保护屏A中，当任意的开关12被进行了触摸操作时，与第1及第2实施方式不同，根据通过对背面侧基板5的端子5D间施加电压而获得的触摸操作位置的X坐标、和通过对表面侧基板6的端子6D间施加电压而获得的触摸操作位置的Y坐标，来确定被进行了触摸操作的开关12。

(3)此外，保护屏A所具备的开关12能够进行构成为可变式的变更(参照图11)。例如，在第2实施方式中，也可以形成不整面覆盖在短栅状透明电阻膜5J上的框状粘合层5E(参照图12)。该情况下，可以在短栅状的透明电阻膜5J上也形成点状的间隔物8。而且，在第1实施方式中，也可以缩小各个接点5G的间隔地将接点5G整体做成可变开关。并且，也可以在保护屏A中具有开关12和可变开关12双方。

而且，如果将该保护屏A装备到具有数码相机等摄影功能的电子设备B上，则可以将该可变开关12作为变焦开关等使用，该变焦开关根据针对该可变开关12的触摸操作的位置而变化的电压的大小、或针对该可变开关12的滑动触摸操作而变化的电压的变化方向，变更焦点距离。另外，如果将该保护屏A装备在便携音乐播放器等具有音乐再生功能的电子设备B上，则可以将该可变开关12作为音量调整开关等使用，该音量调整开关根据针对该可变开关12的触摸操作的位置而变化的电压的大小、或针对该可变开关12的滑动触摸操作而变化的电压的变化方向，变更音量。

因此，可获得适合于装备该保护屏的电子设备的功能的开关，从而可提高电子设备的操作性。

(4)另外，如图13～图15所示，第2实施方式的透明电阻膜61的扩大区域6Ab，除了至少构成上述开关12的部分，可以用与上述母线6B相同的材料覆盖。

当如第2实施方式那样只设置了一对母线6B时，在图6所示的例子中，在扩大区域6Ab的Y轴方向的位置检测中使用4～5V间的电压值，在模拟坐标输入部Aa的Y轴方向的位置检测中使用0～4V间的电压值。另一方面，在如图13及15所示那样利用与上述母线6B相同材料的框状导电部6L包围了扩大区域6Ab周围的情况下，由于扩大区域6Ab的电压值为一定，所以在图13及图15的例子中，在模拟坐标输入部Aa的Y轴方向的位置检测中使用0～5V间的电压值。即，由于模拟坐标输入部Aa中使用的电压值比第2实施方式的大，所以检测坐标输入的分辨率高。另外，在不包围周围而如图14所示那样在中间设置了母线的情况下，只在该中间母线6M的部分电压值为一定。

(5)而且，也可以如图14及图15所示那样在前项的构成中，在模拟坐标输入部Aa与开关12之间、且由与母线6B相同材料覆盖的部分，形成开口5c、6c。

在本实施方式的情况下，由于即使在透明电阻膜6A上形成开口，也不会因破坏其线性而引起检测不良，所以，能够使框体2所具备的话筒孔、扬声器、机械开关等在上述模拟坐标输入部Aa与上述开关12之间面向外部，从而提高设计的自由度。

(6)另外，也可以如图16及图17所示，将透明电阻膜6A的扩大区域6Ab构成为与对置区域6Aa的模拟坐标输入部Aa不同的模拟坐标输入部Ab。该情况下，例如通过在与透明电阻膜6A的扩大区域6Ab对置的位置，按照和透明电阻膜5A并联的方式配置与一对端子5D连接的透明电阻膜5J，构成模拟坐标输入部Ab。并且，也可以在透明电阻膜6A的对置区域6Aa与扩大区域6Ab之间配置用与母线6B相同材料覆盖的中间母线6M，并且在该中间母线6M上设置开口5c、6c。

(7)另外，也可以如图18所示，将保护屏A形成为在其中间部具有从左右任意一方侧切除的空间的形状，将扩大区域6Ab构成为与对置区域6Aa的模拟坐标输入部Aa不同的模拟坐标输入部Ab。该情况下，在对置区域6Aa与扩大区域6Ab之间夹设有被与母线6B相同材料覆盖的コ字形状中间母线6M。通过在与扩大区域6Ab对置的位置，按照和透明电阻膜5A并联的方式配置与一对端子5D连接的透明电阻膜5J，构成模拟坐标输入部Ab。这样，即使在模拟坐标输入部Aa与模拟坐标输入部Ab之间设置开关等的情况下，也不需要在中间母线M上设置开口，能够容易地制造保护屏A。并且，在左右的任意一方侧能够大幅确保模拟坐标输入部Aa与模拟坐标输入部Ab之间的空间，使得被配置的开关等的自由度也高。

(8)另外，也可以如图19所示，将保护屏A形成为在其中间部向左右两侧具有空间的形状，将扩大区域6Ab构成为与对置区域6Aa的模拟坐标输入部Aa不同的模拟坐标输入部Ab。该情况下，在对置区域6Aa与扩大区域6Ab之间夹设有被与母线6B相同材料覆盖的H形状的中间母线6M。通过在与扩大区域6Ab对置的位置，按照和透明电阻膜5A并联的方式配置与一对端子5D连接的透明电阻膜5J，构成模拟坐标输入部Ab。这样，即使在模拟坐标输入部Aa与模拟坐标输入部Ab之间设置开关等的情况下，也不需要在中间母线M上设置开口，能够容易地制造保护屏A。并且，通过将模拟坐标输入部Aa用的开关和模拟坐标输入部Ab用的开关，分开配置在模拟坐标输入部Aa与模拟坐标输入部Ab之间的空间的左右，也可提高电子设备B的操作性。

(9)另外，在上述的各个实施方式中，可以将上述背面侧基板5的表面的电路结构与上述表面侧基板6的背面的电路结构相互对换。

另外，以上参照附图，结合良好的实施方式，对本发明进行了充分的说明，但对于熟知本技术的人员来说，很明显还能够进行各种变形和修正。这样的变形和修正只要不超出技术方案所记载的本发明的范围，都应理解为属于本发明。

产业上的可利用性

本发明可以利用在具备保护屏的电子设备中，所述保护屏在保护移动电话机、智能电话机、PDA、汽车导航装置、数码相机、数码摄像机、便携游戏机以及图形输入板等电子设备所具备的显示装置的显示部的同时，可进行与显示内容对应的触摸输入操作。

Claims (5)

1.一种具备触摸输入功能的保护屏，具有背面侧基板和表面侧基板，

所述背面侧基板在表面侧形成有第1透明电阻膜、位于该第1透明电阻膜的对边的一对母线、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第1端子，

所述表面侧基板在背面侧形成有第2透明电阻膜、位于该第2透明电阻膜的对边的一对母线、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第2端子，并且表面侧的周缘部被实施了装饰，

通过将上述背面侧基板和上述表面侧基板，按照上述第1及第2透明电阻膜以规定的间隔对置，并且任意一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的X轴方向的对边、另一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的Y轴方向的对边的方式进行连接，构成根据针对上述表面侧基板的触摸操作，利用电位梯度检测出成为操作位置的X-Y坐标的模拟坐标输入部，其特征在于，

在上述表面侧基板中，通过扩展一对上述母线的间隔，上述第2透明电阻膜具有与和上述第1透明电阻膜的对置区域邻接的扩大区域，

在上述背面侧基板中，具有按照和上述第1透明电阻膜并联的方式通过迂回连接电路与上述一对第1端子连接的接点，

在连接了上述背面侧基板与上述表面侧基板时，上述接点被配置成与上述第2透明电阻膜的上述扩大区域隔着规定间隔对置，

由上述接点和上述第2透明电阻膜的上述扩大区域，构成在针对上述背面侧基板及上述表面侧基板的一方，向上述端子间施加了电压时，根据从另一方的上述端子检测出的电压，检测出上述接点与上述第2透明电阻膜的上述扩大区域有无接触的开关。

2.一种具备触摸输入功能的保护屏，具有背面侧基板和表面侧基板，

所述背面侧基板在表面侧形成有第1透明电阻膜、位于该第1透明电阻膜的对边的一对母线、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第1端子，

所述表面侧基板在背面侧形成有第2透明电阻膜、位于该第2透明电阻膜的对边的一对母线、和通过迂回连接电路与上述母线连接的一对第2端子，并且表面侧的周缘部被实施了装饰，

通过将上述背面侧基板和上述表面侧基板，按照上述第1及第2透明电阻膜以规定的间隔对置，并且任意一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的X轴方向的对边、另一方的一对上述母线位于上述透明电阻膜的Y轴方向的对边的方式进行连接，构成根据针对上述表面侧基板的触摸操作，利用电位梯度检测出成为操作位置的X-Y坐标的模拟坐标输入部，其特征在于，

在上述表面侧基板中，通过扩展一对上述母线的间隔，上述第2透明电阻膜具有与和上述第1透明电阻膜的对置区域邻接的扩大区域，

在上述背面侧基板中，具有按照和上述第1透明电阻膜并联的方式与上述一对第1端子连接的第3透明电阻膜、和位于该第3透明电阻膜的对边且与上述母线平行的一对母线，

在连接了上述背面侧基板与上述表面侧基板时，上述第3透明电阻膜被配置成与上述第2透明电阻膜的上述扩大区域隔着规定间隔对置，

由上述第3透明电阻膜和上述第2透明电阻膜的上述扩大区域，构成在针对上述背面侧基板及上述表面侧基板的一方，向上述端子间施加了电压时，根据从另一方的上述端子检测出的电压，检测上述第3透明电阻膜与上述第2透明电阻膜的上述扩大区域有无接触的开关。

3.根据权利要求2所述的具备触摸输入功能的保护屏，其特征在于，

上述第2透明电阻膜的上述扩大区域，至少除了构成上述开关的部分，被与上述母线相同的材料覆盖。

4.根据权利要求3所述的具备触摸输入功能的保护屏，其特征在于，

在上述模拟坐标输入部与上述开关之间、且被与上述母线相同的材料覆盖的部分，形成有开口。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的具备触摸输入功能的保护屏，其特征在于，

对上述背面侧基板的表面的电路结构和上述表面侧基板的背面的电路结构进行了互换。

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