CN102044401A - 一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，它由喇叭管(1)、排气管(2)和封接导丝(3)烧结而成，所述排气管(2)位于喇叭管(1)中，所述排气管(2)上设有排气孔(8)，位于排气孔(8)和喇叭管口之间的排气管上设有上、下两处内凹，两内凹处之间的排气管通道内设有汞齐阻挡件(5)，主汞齐(6)位于排气管通道下内凹处的外侧，所述汞齐阻挡件(5)及主汞齐(6)在排气管通道内被内凹限位且呈活动状，以保证排气管的气体排出和充入。本发明能对主汞齐正确限位和永久定位，保证了灯管的正常启动速度，提高了灯管的光效和使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于光电源技术领域，具体涉及一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱。
背景技术
紧凑型荧光灯(以下简称节能灯)是淘汰低效照明产品的最佳光源之一。根据环保要求颁布的《关于在电气设备中防止使用某些有害物质的指令》即ROHS指令，节能灯生产中必须采用固态汞(汞齐)替代传统的液态汞，且限量低于5mg。使用汞齐生产节能灯时，辅助汞齐(片状)焊接在芯柱的灯丝下方，而主汞齐必须放置在芯柱排气管中的某一固定位置，即保证主汞齐与灯丝之间的距离是一固定值。在灯丝预热温度下，辅助汞齐释放的汞气压需要控制在一定的范围内，通常占氩气气压的0.2％，利用潘宁效应原理降低灯的启动电压要求，达到减少灯丝上电子发射材料的损耗和延长灯的寿命的目的。灯启动后，灯内各部位的温度上升，此时主汞齐释放的汞量和辅助汞齐释放的汞量一起保证了不同管径要求的最佳汞气压值，从使而灯的光效达到最大。
实用新型专利CN201000874和CN201181686公开了采用玻璃排气管压扁方法制造的节能灯芯柱，在实际使用时发现仍有汞齐发生位移现象，其原因是释放汞后的汞齐在灯丝温度的影响下固汞会变形，甚至会从排气孔中渗入灯管中。
实用新型专利CN201465996U公开了一种在排气管内搁置金属丝网的定位主汞齐的方法，但是当有外力作用时金属丝网片在主汞齐的冲击下会移位，无法保证主汞齐的可靠限位，即主汞齐与灯丝之间距离会发生改变，当主汞齐位移靠近灯丝时，在灯丝温度的作用下会影响潘宁效应，使灯管的光效降低，寿命缩短。
发明内容
本发明提供能对主汞齐正确限位和永久定位的内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，保证了灯管的正常启动速度，提高了灯管的光效和使用寿命。
本发明采用了如下技术方案：一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，它由喇叭管、排气管和封接导丝烧结而成，所述排气管位于喇叭管中，所述排气管上设有排气孔，位于排气孔和喇叭管口之间的排气管上设有上、下两处内凹，两内凹处之间的排气管通道内设有汞齐阻挡件，主汞齐位于排气管通道下内凹处的外侧，所述汞齐阻挡件及主汞齐在排气管通道内被内凹限位呈活动状，以保证排气管的气体排出和充入。
本发明中上、下排气管内凹处可以为一侧壁内凹，也可以两对壁同时内凹。排气管两向内凹的位置可以位于同一竖直平面内，也可以位于不同的竖直平面内向。
所述内凹处的排气管通道呈椭圆形，所述汞齐阻挡件为圆柱状，所述汞齐阻挡件和主汞齐的直径小于所述椭圆形通道的长轴，大于椭圆形通道的短轴。
所述阻挡件的材料是玻璃、陶瓷或金属。
本发明的有益效果如下：排气管上设有下内凹，主汞齐由下内凹进行限位，主汞齐与灯丝之间保持固定的距离，同时主汞齐在排气管内呈活动状态，不会影响节能灯的正常排气和充气，从而保证节能灯获得稳定的汞气压，灯管的启动速度保持恒定，提高了灯管的光效。当节能灯使用时间稍长后，主汞齐逐渐释放汞，汞齐体积会逐渐变小，造成汞齐从内凹处滑出，但由于两内凹处之间的排气管通道内设有汞齐阻挡件，汞齐阻挡件可防止变小的汞齐继续发生位移，实现主汞齐的永久定位，提高了节能灯的使用寿命。排气管单侧壁或两内壁内凹都可以，只要能对主汞齐和汞齐阻挡件限位就能保证节能灯的正常使用。排气管上、下两处向内凹的位置可以位于同一竖直平面内，也可以位于不同的竖直平面内，只要既能挡住的主汞齐和汞齐阻挡件的位移，又能保证排气和进气通道畅通即可。所述阻挡件的材料可以是玻璃、陶瓷或金属，只要不与汞蒸汽发生有毒的化学反应就行。采用圆柱型结构的阻挡件可以更好地保证气体的流通，圆柱体侧面的空间可以作为气体通道。
附图说明
图1为本发明与灯丝连接的示意图
具体实施方式
参照图1，本发明一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，它由玻璃喇叭管1、玻璃排气管2和封接导丝3烧结而成，所述排气管2位于喇叭管1中，排气管2的上端设有排气孔8。位于排气孔8和喇叭管口之间的排气管2上设有上、下两处内凹，两内凹处之间的排气管通道内设有汞齐阻挡件5，主汞齐6位于排气管通道下内凹处的外侧，所述汞齐阻挡件5及主汞齐6在排气管通道内被内凹限位呈活动状，以保证排气管的气体排出和充入。
所述汞齐阻挡件5由玻璃、陶瓷或金属制成。汞齐阻挡件为圆柱状，其直径与高度相同。采用圆柱型结构的阻挡件可以更好的保证气体的流通，圆柱体侧面与排气管通道之间的空间可以作为气体通道。
制作芯柱时将排气管2加热，然后两次进行对壁轧扁，使内凹处的排气管通道呈椭圆形，所述汞齐阻挡件5的直径小于所述椭圆形通道的长轴，这样充排气体时，气体可顺利通过，汞齐阻挡件5大于椭圆形通道的短轴，汞齐阻挡件被可靠限位。同样主汞齐6的直径也小于所述椭圆形通道的长轴，大于椭圆形通道的短轴，使主汞齐6被可靠定位。即使在使用过程中，主汞齐6变形后依然可以被汞齐阻挡件5拦住。
在本发明中排气管内凹可以为一侧壁内凹，也可以两对壁同时内凹。一侧壁内凹时，排气管通道为D形。两对壁同时内凹排气管通道类似于体育场跑道，本发明中称之为椭圆形。
排气管上、下两向内凹的位置可以位于同一竖直平面内，也可以位于不同的竖直平面内向。
制作节能灯时，封接导丝3与镍丝4焊接构成正负电极，两电极之间连接灯丝9。辅助汞齐7焊接在灯丝9下方，由于主汞齐6被可靠限位，主、辅汞齐距离一定，保证了节能灯管要求的最佳汞气压。
本发明内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱适用于3W到200W紧凑型荧光灯。
本发明中喇叭管1、排气管2可以使用无铅玻璃，也可以使用有铅玻璃。
当使用无铅玻璃时，喇叭管、排气管的组份重量配比如下：
SiO2 62.0--68.0％；K2O 5.0-7.0％；Na2O 10.0-15.0％；
Al2O3 0-4.3％；
CaO 2.5-6.2％；MgO 1.5-4.0％；B2O3 2.0-3.2％；
CeO2 0.1-0.4％
Fe2O3 0-0.2％；BaO 0-10.4％；SrO 0-4.0％。
当使用有铅玻璃时，喇叭管、排气管的组份重量配比如下：
SiO2 60±1％ Al2O3 1.5±0.5％
K2O 1.0±0.3％ Na2O 13±0.5％
P6O 24±1.0％ B2O3 1.0±0.3％
封接导丝3是无氧铜管中密合嵌装镍铁合金棒而成，两者的重量配比如下：镍铁合金棒55％-65％，无氧铜管45％-35％，两者总量满足100％，镍铁合金采用4J43杜美丝用镍铁合金。
实施例：
5w节能灯芯柱，玻璃排气管内径为1.5±0.1mm，轧扁处的宽度为0.8±0.05mm，汞齐阻挡件为圆柱型不锈钢件，直径和高度分别为1.10±0.05mm和1.10±0.1。填充入外径为1.10±0.1mm的球状Bi-In-Hg主汞齐，主汞齐离灯丝的距离为10±0.5mm。用此芯柱制成的节能灯，其光效为68.81m/w，灯燃点寿命≥12000小时；与传统芯柱的同功率灯比较，光效提高了11.5％左右，寿命提高了30％左右。
表1为本发明芯柱与使用液汞芯柱，以及现有技术中排气管一次压扁、无汞齐阻挡件芯柱制成的5W节能灯相关参数对照表：
由表1可以看出，本发明制成的节能灯所需的汞用量大大降低，但节能灯的光效和使用寿命大大提高。
Claims (6)
1.一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，它由喇叭管(1)、排气管(2)和封接导丝(3)烧结而成，所述排气管(2)位于喇叭管(1)中，所述排气管(2)上设有排气孔(8)，其特征在于位于排气孔(8)和喇叭管口之间的排气管(2)上设有上、下两处内凹，两内凹处之间的排气管通道内设有汞齐阻挡件(5)，主汞齐(6)位于排气管通道下内凹处的外侧，所述汞齐阻挡件(5)及主汞齐(6)在排气管通道内被内凹限位且呈活动状，以保证排气管(2)的气体排出和充入。
2.根据权利要求1所述的内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，其特征在于排气管内凹处为一侧壁内凹或者两对壁同时内凹。
3.根据权利要求1或者2所述的内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，其特征在于排气管上、下两向内凹的位置位于同一竖直平面内，或者位于不同的竖直平面内向。
4.根据权利要求1所述的内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，其特征在于所述内凹处的排气管通道呈椭圆形，所述汞齐阻挡件(5)为圆柱状，所述汞齐阻挡件(5)的直径小于所述椭圆形通道的长轴，大于椭圆形通道的短轴。
5.根据权利要求1所述的内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，其特征在于所述内凹处的排气管通道呈椭圆形，所述主汞齐(6)的直径小于所述椭圆形通道的长轴，大于椭圆形通道的短轴。
6.根据权利要求4或者5所述的内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱，其特征在于所述汞齐阻挡件(5)的材料是玻璃、陶瓷或金属。
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| CN106057607A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 安徽世林照明股份有限公司 | 一种荧光灯芯柱的加工工艺 |
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2010
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