CN102032166B - 负压泵控制信号的检测方法 - Google Patents
负压泵控制信号的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102032166B CN102032166B CN 201010571196 CN201010571196A CN102032166B CN 102032166 B CN102032166 B CN 102032166B CN 201010571196 CN201010571196 CN 201010571196 CN 201010571196 A CN201010571196 A CN 201010571196A CN 102032166 B CN102032166 B CN 102032166B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- supporting frame
- negative pressure
- pressure pump
- shell body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 51
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种负压泵控制信号的检测方法，包括步骤：①系统初始化；②控制电路之MCU芯片模块判断设置在流体介质中的液位开关是否闭合，“是”执行下一步骤，“否”返回继续判断液位开关是否闭合；③电机运行；④MCU芯片模块判断控制传感器电阻的开关是否导通，“是”执行下一步骤，“否”执行步骤⑦；⑤电机连续运行98±30秒；⑥电机停止运行，信号灯亮，与此同时，蜂鸣器发出报警声，返回到步骤①；⑦电机连续运行50±25秒；⑧电机停止运行，返回到步骤①。本发明检测方法能使负压泵流量控制精确和有故障时能及时报警，并能准确地检测流体介质如水的温度、水质、水压、水位的变化情况，还能根据参数的变化自动进行被监控参数的调整，直到符合要求为止。
Description
本发明申请是申请号为200810217966.5，申请日为2008年11月26日，名称为“负压泵及其控制信号的检测方法”之发明申请的分案申请。
【技术领域】
本发明涉及利用直接作用于被泵送液体的负压来抽吸流体的泵，特别是涉及水净化系统中的能准确检测水温度、水质、水压和水位变化情况的负压泵，尤其是涉及负压泵控制信号的检测方法。
【背景技术】
现有技术负压泵包括壳体、安装在壳体内的电机和安装在电机轴上的叶轮；负压泵工作时叶轮由电机驱动作高速旋转运动，带动叶轮上各叶片之间的流体介质如水也随之作旋转运动，在离心力作用下，流体介质如水由叶轮中心向边缘作径向运动，流体介质如水在流经叶轮的过程中获得能量后高速离开叶轮并进入壳体内，在壳体内由流道逐渐扩大而减速，将部分动能转化为静压能，达到较高的压强，最后沿横向运动并流入出气管道。现有技术的负压泵直接设置在流体介质如水中，这样会对流体介质如水产生污染；如果流体介质腐蚀性比较强，则会对负压泵产生腐蚀损害，特别是这种腐蚀对负压泵内的电机影响比较大，从而要求负压泵密封性好，而且对密封选料也有较高的要求，这相应地会增加负压泵的整体成本。
现有技术负压泵，无法做到智能、精确控制，比如说不能检测流体介质如水的水温、水压、水质和水位等指标，并且对流量控制比较差，有故障时也不能及时报警。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种负压泵控制信号的检测方法，该检测方法能使负压泵流量控制精确和有故障时能及时报警，并能准确地检测流体介质如水的温度、水质、水压、水位的变化情况，还能根据参数的变化自动进行被监控参数的调整，直到符合要求为止。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：
提供一种负压泵控制信号的检测方法，包括如下步骤：
①系统初始化；
②控制电路之MCU芯片模块判断设置在流体介质中的液位开关是否闭合，“是”执行下一步骤，“否”返回继续判断所述液位开关是否闭合；
③电机运行；
④所述控制电路之MCU芯片模块判断控制传感器电阻的开关是否导通，“是”执行下一步骤，“否”执行步骤⑦；
⑤电机连续运行98±30秒；
⑥电机停止运行，信号灯亮，与此同时，蜂鸣器发出报警声，返回到步骤①；
⑦电机连续运行50±25秒；
⑧电机停止运行，返回到步骤①。
本发明检测方法所控制的负压泵，包括上、下壳体，安装在所述上、下壳体内的电机、安装在所述电机轴上的叶轮和控制电路；所述电机通过导电线束与所述控制电路电连接，所述电机是直流无刷电机。所述负压泵还包括第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件、第四过滤件、左、右支撑架、防震块、电机减振支撑架和负压管；所述上壳体上设有出气口和缺口，所述下壳体上设有进气口和缺口；所述下壳体内左右对称设置所述第一、第二过滤件和左、右支撑架；所述电机借助所述防震块和电机减振支撑架设置在所述下壳体中间，其中所述防震块下部设置在该电机后端与所述右支撑架之间，所述电机减振支撑架下部设置在该电机前端并固定在所述下壳体上，所述防震块和电机减振支撑架一起防止所述电机轴向窜动和起到减振的作用；位于所述电机壳体处的下壳体内设置所述第四过滤件；位于所述左支撑架与电机减振支撑架之间的下壳体内设置所述第三过滤件；所述负压管密封设置在所述下壳体的进气口处；所述上壳体扣合在所述下壳体上并与之固定，所述第一至第四过滤件、左、右支撑架、防震块和电机减振支撑架的上部顶住所述上壳体内腔；所述上壳体的缺口与下壳体的缺口合在一起形成一个引线槽，所述导电线束从该引线槽处密封穿出。
同现有技术相比较，本发明负压泵控制信号的检测方法的有益效果在于：
1、所述检测方法能使负压泵流量控制精确和有故障时能及时报警；
2、所述检测方法采用的控制电路是MCU(Micro Controller Unit，微控制器)芯片模块，并通过设置于流体介质如水中的传感器来实现所述负压泵的智能控制，能准确地检测流体介质如水的温度、水质、水压、水位的变化情况，并能根据参数的变化自动进行被监控参数的调整，直到符合要求为止；
3、所述检测方法所控制的负压泵内采用直流无刷电机，具有良好的可控性，可通过PWM调速电路模块作无级调速来精确控制所述负压泵的压力头从而达到控制负压泵的流量；
4、所述检测方法所控制的负压泵只通过其上的负压管借助三通阀外接一根进水管引入流体介质如水中，通过负压来吸水，所述负压泵本体不必置入水中；
5、所述检测方法所控制的负压泵设置有多个过滤件，能够使进入壳体内的流体如空气纯净，没有微小杂质；而且该多个过滤件还可以起到储压和减少噪音的作用；
6、所述检测方法所控制的负压泵之左支撑架上设置有左减震圈、右支撑架上设置有右减震圈和电机减振支撑架上设置有减震圈，因而电机在工作时震动很小。
【附图说明】
图1是本发明负压泵控制信号检测方法的流程方框示意图；
图2是所述检测方法采用的控制电路之电原理示意图；
图3是所述检测方法所控制的负压泵之轴测投影示意图；
图4是所述负压泵卸除上壳体时的左视部分剖视示意图；
图5是所述负压泵卸除上壳体时的主视剖视示意图；
图6是所述负压泵之下壳体的主视示意图；
图7是图6中沿A-A的剖视示意图；
图8是所述负压泵之上壳体的主视示意图；
图9是图8中沿B-B的剖视示意图；
图10是所述负压泵之电机减振支撑架的主视剖视示意图；
图11是图10的右视示意图；
图12是所述负压泵之左支撑架的主视剖视示意图；
图13是图12的右视示意图；
图14是所述负压泵之右支撑架的主视剖视示意图；
图15是图14的右视示意图；
图16是所述负压泵之橡胶减震圈的主视示意图；
图17是图16的右视示意图；
图18是所述负压泵之橡胶防震块的右视示意图；
图19是图18中沿C-C的剖视示意图；
图20是所述负压泵之叶轮的主视剖视示意图；
图21是图20的右视示意图；
图22是所述负压泵之连接板的主视剖视示意图；
图23是图22的右视示意图；
图24是所述负压泵之风罩的主视剖视示意图；
图25是图24的右视示意图。
【具体实施方式】
下面结合各附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1和图2，一种负压泵控制信号的检测方法，包括如下步骤：
①系统初始化；
②控制电路90之MCU芯片模块91判断设置在流体介质中的液位开关是否闭合，“是”执行下一步骤，“否”返回继续判断所述液位开关是否闭合；
③电机运行；
④所述控制电路90之MCU芯片模块91判断控制传感器电阻的开关是否导通，“是”执行下一步骤，“否”执行步骤⑦；
⑤电机连续运行98±30秒，如运行98±3秒；
⑥电机停止运行，信号灯亮，如黄色灯亮，与此同时，蜂鸣器发出报警声，返回到步骤①；
⑦电机连续运行50±25秒，如运行50±3秒；
⑧电机停止运行，返回到步骤①。
参见图2至图5、图7和图9，本发明检测方法所控制的负压泵，包括上、下壳体11、12，安装在所述上、下壳体内的电机21、安装在所述电机21轴上的叶轮22和控制电路90；所述电机21通过导电线束25与所述控制电路90电连接，所述电机21是直流无刷电机。所述负压泵还包括第一过滤件31、第二过滤件32、第三过滤件33、第四过滤件34、左、右支撑架51、52、防震块43、电机减振支撑架61和负压管71；所述上壳体11上设有出气口111和缺口112，所述下壳体12上设有进气口121和缺口122；所述下壳体12内左右对称设置所述第一、第二过滤件31、32和左、右支撑架51、52；所述电机21借助所述防震块43和电机减振支撑架61设置在所述下壳体12中间，其中所述防震块43下部设置在该电机21后端与所述右支撑架52之间，所述电机减振支撑架61下部设置在该电机21前端并固定在所述下壳体12上，所述防震块43和电机减振支撑架61一起防止所述电机21轴向窜动和起到减振的作用；位于所述电机21壳体处的下壳体12内设置所述第四过滤件34；位于所述左支撑架51与电机减振支撑架61之间的下壳体12内设置所述第三过滤件33；所述负压管71密封设置在所述下壳体12的进气口121处；所述上壳体11扣合在所述下壳体12上并与之固定，所述第一至第四过滤件31～34、左、右支撑架51、52、防震块43和电机减振支撑架61的上部顶住所述上壳体11内腔；所述上壳体11的缺口112与下壳体12的缺口122合在一起形成一个引线槽13，所述导电线束25从该引线槽13处密封穿出。
参见图3至图9，所述上壳体11和下壳体12为对称的半圆形壳体，两半圆形壳体内分别开有对称的槽113、114、115，123、124、125，分别用来对称卡放所述左支撑架51、电机减振支撑架61和右支撑架52。
参见图5至图15，所述左支撑架51上套有左减震圈41后设置在所述上壳体11和下壳体12对称的槽113、123内；所述右支撑架52上套有右减震圈42后设置在所述上壳体11和下壳体12对称的槽115、125内；所述电机减振支撑架61外圈镶接减震圈44后设置在所述上壳体11和下壳体12对称的槽114、124内。
所述左减震圈41、右减震圈41、防震块43和减震圈44材料为橡胶。左支撑架51、右支撑架52和电机减振支撑架61起到安装定位和支撑的作用，而其上的左减震圈41、右减震圈41和减震圈44起到减震的作用。
参见图5、图14、图15、图18和图19，所述防震块43一端设置有与所述电机21后端轴承孔外圈211适配的空腔431，另一端设置有凸台432；所述右支撑架52设置有与所述防震块43的凸台432适配的凹槽521；所述防震块43的空腔431套在所述电机21后端轴承孔外圈211上，所述防震块43的凸台顶在所述右支撑架52的凹槽521内。
参见图5，所述第一、第二过滤件31、32为圆形，所述第三、第四过滤件33、34为圆环形，所述第四过滤件34套在所述电机21壳体上，所述第三过滤件33套在所述电机减振支撑架61上。流体介质从负压管71进入下壳体经过第一至第四过滤件31～34过滤掉微小杂质；第一至第四过滤件31～34还可以起到储压和减少噪音的作用。
参见图5、图10、图11、图20至图25，所述叶轮22与所述电机21前端之间还设置有连接板23，所述连接板23上固定有风罩24，所述风罩24将所述叶轮22罩住；所述电机减振支撑架61设有容腔611，所述风罩24设置在所述电机减振支撑架61的容腔611内。电机21、叶轮22、连接板23、风罩24和导电线束25装配在一起组成一个电机组件20，该电机组件20借助电机减振支撑架61和减震圈44安装在上、下壳体11、12内。
参见图2，所述控制电路90包括MCU芯片模块91、电机驱动电路模块92、闭环控制电路模块93、PWM调速电路模块94、电流检测电路模块95、电压检测电路模块96、状态显示输出电路模块97和检测信号输入电路模块98；设置在流体介质内的各传感器将所述流体介质的指标参数包括温度981、压力982、位置983和质量984通过所述检测信号输入电路模块98输送到所述MCU芯片模块91，所述MCU芯片模块91对该信号进行处理；发出指令给所述PWM调速电路模块94，所述PWM调速电路模块94通过所述电机驱动电路模块92驱动所述电机21工作，所述电机21借助所述闭环控制电路模块93将信号反馈到所述MCU芯片模块91；所述电流检测电路模块95的输入是所述电机驱动电路模块92，其输出到所述MCU芯片模块91；所述电压检测电路模块96也输出到所述MCU芯片模块91；所述MCU芯片模块91将各参数包括电流971、电压972、温度973和转速974通过所述状态显示输出电路模块97显示出来。
参见图4，所述负压管71通过弯头72和密封垫73密封设置在所述下壳体12的出气口111一端，即弯头72和密封垫73用螺丝82固定在所述下壳体12的进气口121处，负压管71密封地套接在弯头72上。
参见图5，在工作时，只需要在负压管71的自由端711密封连接三通阀或四通阀(图中未画出)，三通阀或四通阀的另一个接口密封连接一根进水管(图中未画出)，将该进水管引入流体介质如水中，启动所述负压泵即可。
参见图3、图5至图9，所述上壳体11和下壳体12用螺丝81交叉紧固，即一颗螺丝81穿过所述上壳体11的通孔116后固定在所述下壳体12的螺丝孔127内，与此相邻的另一颗螺丝81穿过所述下壳体12的通孔126后固定在所述上壳体11的螺丝孔117内。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种负压泵控制信号的检测方法，包括如下步骤，
①系统初始化，
②控制电路(90)之MCU芯片模块(91)判断设置在流体介质中的液位开关是否闭合，“是”执行下一步骤，“否”返回继续判断所述液位开关是否闭合；
③电机运行；
④所述控制电路(90)之MCU芯片模块(91)判断控制设置在流体介质内的各传感器之传感器电阻的开关是否导通，“是”执行下一步骤，“否”执行步骤⑦；
⑤电机连续运行98±3秒；
⑥电机停止运行，信号灯亮，与此同时，蜂鸣器发出报警声，返回到步骤①；
⑦电机连续运行50±3秒；
⑧电机停止运行，返回到步骤①。
2.根据权利要求1所述的负压泵控制信号的检测方法，其特征在于：
该检测方法所控制的负压泵包括上、下壳体(11、12)、安装在所述壳体内的电机(21)、安装在所述电机(21)轴上的叶轮(22)和控制电路(90)；所述电机(21)通过导电线束(25)与所述控制电路(90)电连接；
所述负压泵还包括第一过滤件(31)、第二过滤件(32)、第三过滤件(33)、第四过滤件(34)、左、右支撑架(51、52)、防震块(43)、电机减振支撑架(61)和负压管(71)；所述上壳体(11)上设有出气口(111)和缺口(112)，所述下壳体(12)上设有进气口(121)和缺口(122)；所述下壳体(12)内左右对称设置所述第一、第二过滤件(31、32)和左、右支撑架(51、52)；所述电机(21)借助所述防震块(43)和电机减振支撑架(61)设置在所述下壳体(12)中间，其中所述防震块(43)设置在该电机(21)后端与所述右支撑架(52)之间，所述电机减振支撑架(61)设置在该电机(21)前端并固定在所述下壳体(12)上，所述防震块(43)和电机减振支撑架(61)一起防止所述电机(21)轴向窜动和起到减振的作用；位于所述电机(21)壳体处的下壳体(12)内设置所述第四过滤件(34)；位于所述左支撑架(51)与电机减振支撑架(61)之间的下壳体(12)内设置所述第三过滤件(33)；所述负压管(71)密封设置在所述下壳体(12)的进气口(121)处；所述上壳体(11)扣合在所述下壳体(12)上并与之固定，所述第一至第四过滤件(31～34)、左、右支撑架(51、52)、防震块(43)和电机减振支撑架(61)的上部顶住所述上壳体(11)内腔；所述上壳体(11)的缺口(112)与下壳体(12)的缺口(122)合在一起形成一个引线 槽(13)，所述导电线束(25)从该引线槽(13)处密封穿出。
3.根据权利要求2所述的负压泵控制信号的检测方法，其特征在于：
所述上壳体(11)和下壳体(12)为对称的半圆形壳体，两半圆形壳体内分别开有对称的槽(113、114、115，123、124、125)，分别用来对称卡放所述左支撑架(51)、电机减振支撑架(61)和右支撑架(52)。
4.根据权利要求3所述的负压泵控制信号的检测方法，其特征在于：
所述左支撑架(51)上套有左减震圈(41)后设置在所述上壳体(11)和下壳体(12)对称的槽(113、123)内；所述右支撑架(52)上套有右减震圈(42)后设置在所述上壳体(11)和下壳体(12)对称的槽(115、125)内；所述电机减振支撑架(61)外圈镶接减震圈(44)后设置在所述上壳体(11)和下壳体(12)对称的槽(114、124)内。
5.根据权利要求2所述的负压泵控制信号的检测方法，其特征在于：
所述防震块(43)一端设置有与所述电机(21)后端轴承孔外圈(211)适配的空腔(431)，另一端设置有凸台(432)；所述右支撑架(52)设置有与所述防震块(43)的凸台(432)适配的凹槽(521)；所述防震块(43)的空腔(431)套在所述电机(21)后端轴承孔外圈(211)上，所述防震块(43)的凸台顶在所述右支撑架(52)的凹槽(521)内。
6.根据权利要求2所述的负压泵控制信号的检测方法，其特征在于：
所述叶轮(22)与所述电机(21)前端之间还设置有连接板(23)，所述连接板(23)上固定有风罩(24)，所述风罩(24)将所述叶轮(22)罩住；所述电机减振支撑架(61)设有容腔(611)，所述风罩(24)设置在所述电机减振支撑架(61)的容腔(611)内。
7.根据权利要求2所述的负压泵控制信号的检测方法，其特征在于：
所述负压管(71)通过弯头(72)和密封垫(73)密封设置在所述下壳体(12)的进气口(121)处。
8.根据权利要求2所述的负压泵控制信号的检测方法，其特征在于：
所述上壳体(11)上开有通孔(119)，当该通孔(119)堵住时，会增加所述壳体 内的气压，当该通孔(119)没有堵住时，会慢慢卸去所述壳体内的气压。
9.根据权利要求2所述的负压泵控制信号的检测方法，其特征在于：
所述电机(21)是直流无刷电机。
10.根据权利要求1至9任一项所述的负压泵控制信号的检测方法，其特征在于：
所述控制电路(90)还包括电机驱动电路模块(92)、闭环控制电路模块(93)、PWM调速电路模块(94)、电流检测电路模块(95)、电压检测电路模块(96)、状态显示输出电路模块(97)和检测信号输入电路模块(98)；设置在流体介质内的各传感器将所述流体介质的指标参数包括温度(981)、压力(982)、位置(983)和质量(984)通过所述检测信号输入电路模块(98)输送到所述MCU芯片模块(91)，所述MCU芯片模块(91)对该信号进行处理，发出指令给所述PWM调速电路模块(94)，所述PWM调速电路模块(94)通过所述电机驱动电路模块(92)驱动所述电机(21)工作，所述电机(21)借助所述闭环控制电路模块(93)将信号反馈到所述MCU芯片模块(91)；所述电流检测电路模块(95)的输入是所述电机驱动电路模块(92)，其输出到所述MCU芯片模块(91)；所述电压检测电路模块(96)也输出到所述MCU芯片模块(91)；所述MCU芯片模块(91)将各参数包括电流(971)、电压(972)、温度(973)和转速(974)通过所述状态显示输出电路模块(97)显示出来。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010571196 CN102032166B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 负压泵控制信号的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010571196 CN102032166B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 负压泵控制信号的检测方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102179665A Division CN101463840B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 负压泵 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102032166A CN102032166A (zh) | 2011-04-27 |
| CN102032166B true CN102032166B (zh) | 2013-10-09 |
Family
ID=43885482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010571196 Active CN102032166B (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 负压泵控制信号的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102032166B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2728476T3 (es) * | 2012-10-12 | 2019-10-24 | Buckman Laboratories Int Inc | Método para la monitorización y control de la reacción química exotérmica entre amonio e hipoclorito sódico |
| CN103615382A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-05 | 浙江丰源泵业有限公司 | 一种智能型潜水电泵 |
| CN104501905A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 集美大学 | 城市智能街道积水应急警报处理系统 |
| CN109083834B (zh) * | 2018-10-12 | 2023-11-07 | 广东电网有限责任公司 | 一种用于自动水泵的故障停泵检测及报警装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2168107Y (zh) * | 1993-07-08 | 1994-06-08 | 金山耐酸泵有限公司 | 负压密封离心泵 |
| US5797722A (en) * | 1996-04-26 | 1998-08-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fluid pump |
| WO2004019744A2 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Oase Gmbh | Schlammsauger |
| CN1300450C (zh) * | 2003-07-14 | 2007-02-14 | 本田技研工业株式会社 | 负压泵 |
| CN101463840B (zh) * | 2008-11-26 | 2011-04-20 | 东明机电（深圳）有限公司 | 负压泵 |
-
2008
- 2008-11-26 CN CN 201010571196 patent/CN102032166B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2168107Y (zh) * | 1993-07-08 | 1994-06-08 | 金山耐酸泵有限公司 | 负压密封离心泵 |
| US5797722A (en) * | 1996-04-26 | 1998-08-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fluid pump |
| WO2004019744A2 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Oase Gmbh | Schlammsauger |
| CN1300450C (zh) * | 2003-07-14 | 2007-02-14 | 本田技研工业株式会社 | 负压泵 |
| CN101463840B (zh) * | 2008-11-26 | 2011-04-20 | 东明机电（深圳）有限公司 | 负压泵 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102032166A (zh) | 2011-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102032166B (zh) | 负压泵控制信号的检测方法 | |
| CN201306321Y (zh) | 负压泵 | |
| CN101463840B (zh) | 负压泵 | |
| CN105156411A (zh) | 新型全回转舵桨液压伺服系统 | |
| CN209922967U (zh) | 一种净水机 | |
| CN215677162U (zh) | 流量检测组件及净水机 | |
| CN205565965U (zh) | 一种环式无刷电机及采用该电机的电动泵 | |
| CN112408694B (zh) | 一种可用于海水过滤的过滤装置 | |
| CN212106296U (zh) | 一种水泵自动控制系统 | |
| CN113202781A (zh) | 一种不会造成堵塞的微型污水泵 | |
| CN114720060B (zh) | 一种电摩电机腔漏气检测装置 | |
| KR102902302B1 (ko) | 듀얼 구동 펌프 및 급수 시스템 | |
| CN207161350U (zh) | 一种新型井用潜水泵 | |
| CN215633811U (zh) | 一种不会造成堵塞的微型污水泵 | |
| CN2784638Y (zh) | 一种恒温泵 | |
| KR101333136B1 (ko) | 전수로형 펌프 | |
| RU2387880C1 (ru) | Погружной насос для перекачки сточных вод | |
| EA024016B1 (ru) | Насос и способ подачи и дегазации жидкости посредством форсунки во впускном отверстии насоса | |
| CN220513615U (zh) | 溶液过滤装置 | |
| CN216342701U (zh) | 一种矿用一体自动启动的隔膜泵 | |
| CN216778094U (zh) | 一种水力涡轮自清洗流体分离装置 | |
| CN217999951U (zh) | 一种小流量循环泵 | |
| CN107165802B (zh) | 共用轴离心增压泵与柱塞泵高压泵组 | |
| CN112624323A (zh) | Mbr膜生物反应器的消泡装置 | |
| JP6805065B2 (ja) | 水中ポンプおよびそれを用いた水中ポンプシステム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518104 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District manhole Street manhole West Maan Shan Industrial Park, Tai Tong Industrial Zone No. 1, No. 2, No. 3 Patentee after: SHENZHEN DONGMING MOTOR ELECTRIC CO.,LTD. Address before: 518104 Guangdong city of Shenzhen Province in Western Baoan District manhole Maan Shan Industrial Park Ditang Industrial Zone No. 2 Patentee before: DONGMING MECHANICAL AND ELECTRICAL (SHENZHEN) Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for detecting control signal of negative pressure pump Effective date of registration: 20180612 Granted publication date: 20131009 Pledgee: Shenzhen Baode letter Internet Nationwide Financial Services Inc. Pledgor: SHENZHEN DONGMING MOTOR ELECTRIC CO.,LTD. Registration number: 2018980000072 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20180613 Granted publication date: 20131009 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210613 Granted publication date: 20131009 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210613 Granted publication date: 20131009 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230613 Granted publication date: 20131009 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230613 Granted publication date: 20131009 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhu Bairui Document name: Notice of Termination of Suspension Procedure |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |