CN102030411A - 一种自循环厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
一种自循环厌氧反应器，包括容器、与容器下部相通的进水管、位于容器内下部且与进水管联通的布水系统，容器内设置有折流板、回流漏斗、与回流漏斗相联通的回流管，在容器上部置有与出气管相通的集气罩、溢流堰和出水管，容器壁上置有分流板，容器上部至少有一个与出气管相通的集气罩，回流漏斗位于集气罩下边，每个集气罩下边最少有一层折流板，每个集气罩下边的每层折流板最少由两块倾斜安装在容器内，但不相交的板材组成，与回流漏斗相连回流管的出口位于容器内的下部；这种反应器有利于进水与气体的混合，该反应器起动速度快，在起动初期就会产生回流与中部的絮动。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备。尤其涉及内循环反应器。
背景技术
现在常用的内循环的反应器是在反应器的中部加设一组集气罩，该集气罩可利用反应器内物质自身产生的气体而形成的气液混合体与液体的密度差将气液混合体提升至反应器内的液面之上，然后通过气液分离后，利用液体的变位差将该部分液体回流至反应器底部而形成内循环；但是，这种反应器初始产气时起动速度较慢，因此不能产生内循环，另外，这种反应器所产气的动力只能利用一次，所以反应器内絮动不足，不利气体与进水的混合。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能增加反应器内流体絮动的自循环厌氧反应器。
本发明目的是通过以下技术方案实现的：这种自循环厌氧反应器，包括容器、与容器下部相通的进水管、位于容器内下部且与进水管联通的布水系统，容器内设置有折流板、回流漏斗、与回流漏斗相联通的回流管，在容器上部置有与出气管相通的集气罩、溢流堰和出水管，容器壁上置有分流板，容器上部至少有一个与出气管相通的集气罩，每个集气罩由两块板组成，两块板上端相交，它们之间的夹角为20°-75°；回流漏斗位于集气罩下边，每个集气罩下边最少有一层折流板，每个集气罩下边的每层折流板最少由两块倾斜安装在容器内，但不相交的板材组成，这两块板材以垂直线为对称，相邻两层的折流板以位于它们中间的水平线为对称；与集气罩相临近的一层折流板的两块板材成为倒八字形，两块板材水平之间距离相近一端离集气罩的距离大于两块板材水平之间距离远的一端；与回流漏斗相连通的回流管通过各层折流板中间的间隙，回流管的出口位于容器内的下部；在单数层折流板上部和双数层折流板下部的容器内壁上置有分流板，在单数层折流板下边的中间部位装有分流器，分流器水平方向的宽度大于折流板中两块板材相近一端的水平距离。
容器上部有一个与出气管相通的集气罩，该集气罩下边有两层折流板，每层折流板由两块倾斜安装在容器内的板材组成，这两块板材的延长线形成的交角为20°-75°。
容器上部有一个与出气管相通的集气罩，该集气罩下边有3-5层折流板，每层折流板由两块倾斜安装在容器内的板材组成，这两块板材的延长线形成的交角为20°-75°。
容器上部有一个与出气管相通的集气罩，在集气罩的下边有一个回流漏斗和一层折流板，两块板材之间水平距离相近一端离集气罩的距离大于两块板材之间水平距离远的一端，折流板下边的中间部位置有分流器，该折流板上边容器内壁上置有分流板。
容器上部有两个与出气管相通的集气罩，这两个集气罩平行排列，两个集气罩中相邻近的板长度不同，且不相交；每个集气罩下边均有两层折流板，每个集气罩下的每层折流板均有由两块倾斜安装在容器内的板材组成，这两块板材的延长线形成的交角为20°-75°，每层的折流板位于容器内相同的高度。
由于这种反应器中设置了多层折流板，所以在反应器产气时形成多个气泡汇集区，由于气泡的汇集使气泡汇集区内外产生压强差，促使反应器内的流体产生流动，增加了反应器的流体絮动；另外，由于在反应器中的集气罩下设置有与回流管相通的回流漏斗，当反应器产气时，回流漏斗内不含气泡的流体与反应器内含气泡流体的压强差将反应器上部气体释放后的流体回流至反应器下部，加强反应器下部与进水的混合，这种反应器有利于进水与气体的混合，该反应器起动速度快，在起动初期就会产生回流与中部的絮动。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图；
图3是实施例3的结构示意图；
图4是实施例4的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：这种自循环厌氧反应器，包括容器5、与容器5下部相通的进水管12、位于容器5下部且与进水管12联通的布水系统11，在容器5上部置有溢流堰3、出水管4和一个集气罩2，集气罩2与出气管1相连通，集气罩2由两块板组成，两块板上端相交，它们之间的夹角为45°；在集气罩2的下边有一个回流漏斗6和两层折流板，每层折流板有由两块倾斜安装在容器5内、但不相交的板材组成，这两块板材以位于它们中间的垂直线为对称；本实施例中，第一层折流板A是由板材9和板材9′组成，板材9和板材9′均倾斜安装在容器5内，但这两块板材不相交，它们的延长线形成的交角为45°，板材9和板材9′以位于它们中间的垂直线为对称；且，两块板材之间水平距离相近一端离集气罩的距离大于两块板材之间水平距离远的一端，成为倒“八”字形；第二层B由板材9a和板材9′a组成，板材9a和板材9′a也均倾斜安装在容器5内，第一层折流板A与第二层折流板B以位于它们中间的水平线QQ′为对称，板材9a和板材9′a的延长线形成的交角也为45°，但是两块板材之间水平距离相近一端离集气罩的距离小于两块板材之间水平距离远的一端，成为正“八”字形；在第一层折流板下边与第二层折流板之间的中间部位装有分流器10，分流器10水平方向的宽度L大于折流板中两块板材相近一端的水平距离R。在容器1的内壁上置有分流板7；分流板7位于第一层折流板A的上边和第二层折流板B的下边，与回流漏斗6相连通的回流管8通过两层折流板中间的间隙，其出口位于容器5内的下部。与集气罩2相连通的出气管1可以根据容器的宽度设置1-5个或更多个；与回流漏斗6相连通的回流管8也应根据容器的宽度设置1-5个或更多个。本实施例中的容器为长方体形。
实施例2：本实施例中的集气罩2的下边有三层折流板，第三层折流板C由板材9b和板材9′b组成，第三层折流板C与第二层折流板B以位于它们中间的水平线XX′为对称，第三层折流板C中的板材9b和板材9′b成为倒“八”字形；在第三层折流板C下边的中间部位装有分流器10。其他结构与实施例1相同。与回流漏斗6相连通的回流管8通过三层折流板中间的间隙，其出口位于容器5内的下部。在集气罩2的下边除选用2-3层折流板外，还可以根据自循环厌氧反应器中容器的深度状况选用4或5层折流板。如若是4层折流板，则第四层折流板与第三层折流板以位于它们中间的水平线为对称。如若是5层折流板，则第五层折流板与第四层折流板以位于它们中间的水平线为对称。在单数层折流板上部和双数层折流板下部的容器5内壁上置有分流板7，在单数层折流板下边的中间部位装有分流器10。
实施例3：本实施例中有一个集气罩2，在集气罩2的下边有一个回流漏斗6和一层折流板该折流板是由板材9和板材9′组成，板材9和板材9′均倾斜安装在容器5内，但这两块板材不相交，它们的延长线形成的交角为45°，板材9和板材9′以位于它们中间的垂直线为对称；且，两块板材之间水平距离相近一端离集气罩的距离大于两块板材之间水平距离远的一端，成为倒“八”字形；折流板下边的中间部位装有分流器10，该折流板上边容器内壁上置有分流板7，本实施例中的进水管12、布水系统11、溢流堰3、出水管4、集气罩2、回流漏斗6及回流管的结构及安装位置均与实施例1相同。
实施例4：这种自循环厌氧反应器，包括容器5、与容器5下部相通的进水管12、位于容器5下部且与进水管12联通的布水系统11，在容器5上部置有溢流堰3、容器5上部有两个与出气管1相通的集气罩2和2′，这两个集气罩平行排列，每个集气罩中相交的两块板之间的夹角均为20°-75°，两个集气罩中相邻的板2b与2′a的长度不同，且不相接触；则，集气罩2′一边的板2′a的下端位于集气罩2中的板2b的下端之下，但板2b的下端与板2′a不相接触；(也可为集气罩2中的板2b的下端位于集气罩2′一边的板2′a的下端之下，且，板2′a的下端与板2b不相接触)；集气罩2和集气罩2′的下边均有一个与回流管相同的回流漏斗6和两层折流板，每个集气罩下的两层折流板的结构均与实施例1中的相同，容器5中的其他结构也与实施例1中的相同；两集气罩下的每层的折流板位于容器内的高度相同。
在自循环厌氧反应器的容器较大的情况下，容器5上部可以设置多个与出气管1相通的集气罩，容器内的结构应仿照本实施例中的结构进行安装。
上述各实施例中集气罩中相交的两块板之间的夹角除可为45°外也可为30°、35°、45°、50°60°70°，即可为20°-75°之间的任何角度。
折流板中两块板材的延长线形成的交角除可为45°外，也可为30°、35°、45°、50°60°70°，即可为20°-75°之间的任何角度。
为了防止集气罩下的折流板高度过高，在一个集气罩下同一层的折流板也可采用两组或三组。
上述实施例中的容器可为圆柱形，也可为长方体形或正方体形。
集气罩、折流板与容器接触部分的形状应与容器的内部形状相吻合。
Claims (5)
1.一种自循环厌氧反应器，包括容器、与容器下部相通的进水管、位于容器内下部且与进水管联通的布水系统，容器内设置有折流板、回流漏斗、与回流漏斗相联通的回流管，在容器上部置有与出气管相通的集气罩、溢流堰和出水管，容器壁上置有分流板，其特征在于：容器上部至少有一个与出气管相通的集气罩，每个集气罩由两块板组成，两块板上端相交，它们之间的夹角为20°-75°；回流漏斗位于集气罩下边，每个集气罩下边最少有一层折流板，每个集气罩下边的每层折流板最少由两块倾斜安装在容器内，但不相交的板材组成，这两块板材以垂直线为对称，相邻两层的折流板以位于它们中间的水平线为对称；与集气罩相临近的一层折流板的两块板材成为倒八字形，两块板材水平之间距离相近一端离集气罩的距离大于两块板材水平之间距离远的一端；与回流漏斗相连通的回流管通过各层折流板中间的间隙，回流管的出口位于容器内的下部；在单数层折流板上部和双数层折流板下部的容器内壁上置有分流板，在单数层折流板下边的中间部位装有分流器，分流器水平方向的宽度大于折流板中两块板材相近一端的水平距离。
2.根据权利要求1所述的自循环厌氧反应器，其特征在于：容器上部有一个与出气管相通的集气罩，该集气罩下边有两层折流板，每层折流板由两块倾斜安装在容器内的板材组成，这两块板材的延长线形成的交角为20°-75°。
3.根据权利要求1所述的自循环厌氧反应器，其特征在于：容器上部有一个与出气管相通的集气罩，该集气罩下边有3-5层折流板，每层折流板由两块倾斜安装在容器内的板材组成，这两块板材的延长线形成的交角为20°-75°。
4.根据权利要求1所述的自循环厌氧反应器，其特征在于：在集气罩的下边有一个回流漏斗和一层折流板，两块板材之间水平距离相近一端离集气罩的距离大于两块板材之间水平距离远的一端，折流板下边的中间部位置有分流器，该折流板上边容器内壁上置有分流板。
5.根据权利要求1所述的自循环厌氧反应器，其特征在于：容器上部有两个与出气管相通的集气罩，这两个集气罩平行排列，两个集气罩中相邻近的板长度不同，且不相交；每个集气罩下边均有两层折流板，每个集气罩下的每层折流板均有由两块倾斜安装在容器内的板材组成，这两块板材的延长线形成的交角为20°-75°，每层的折流板位于容器内相同的高度。
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