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CN102039434B - 一种自动钻床及其加工工艺 - Google Patents

一种自动钻床及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

一种自动钻床及其加工工艺，可控速主轴电机通过变速箱与主轴连接传动，主轴上端部通过花键与变速箱的输出轴连接，主轴外套与机架固定连接，主轴通过轴承实现与主轴外套的相对转动，可控速控角度升降电机通过齿轮齿条机构驱动主轴外套并通过轴承作用于主轴，主轴下端安装有气动自动夹具，气动自动夹具与刀具夹头锥面配合，由于采用了本发明的一种自动钻床及其加工工艺，使得钻床的加工过程和刀具的更换完全实现了自动化，彻底解决了现有钻床加工效率低下和更换刀具费时又麻烦的问题，本发明的一种自动钻床及其加工工艺具有：工艺合理、制造安装方便、自动化程度高、换刀速度快的特点。

Description

一种自动钻床及其加工工艺
技术领域
 本发明涉及一种自动钻床及其加工工艺，属于机床设备中钻床产品技术领域。
背景技术
目前大量在使用的钻床，是采用手动的方式进行刀具的更换，即使是能机械更换刀具的钻床，也是在二、三个数量的工位下进行刀具更换，因此钻床刀具的更换，是钻床在日常使用中比较麻烦的一件事情，也是影响钻床工作效率的一个重要的因素，而且有时刀具会卡在刀具夹头中，这时工人为了工作效率，有时会野蛮操作，对钻头夹具进行敲击敲打，这样钻头夹具也极易损坏。
发明内容
本发明提供一种新颖的一种自动钻床及其加工工艺，采用双驱动电机和自动控制加工技术，以实现提高钻床的自动化程度及提高钻床加工效率的目的。
本发明采用的技术方案是：
一种自动钻床，所述的自动钻床的可控速主轴电机通过变速箱与主轴连接传动，主轴上端部通过花键与变速箱的输出轴连接，以实现主轴在转动状态下的竖直方向进给运动，主轴外套与机架固定连接，主轴通过轴承实现与主轴外套的相对转动，可控速控角度升降电机通过齿轮齿条机构驱动主轴外套并通过轴承作用于主轴，以实现工作刀具竖直方向进给运动，主轴下端安装有气动自动夹具，气动自动夹具与刀具夹头锥面配合。
一种自动钻床的加工工艺，所述的自动钻床的加工工艺，其工序步骤顺序如下：
A、可控速主轴电机根据程序确定的转速驱动主轴以目标转速旋转；
B、可控速控角度升降电机根据程序确定的流程驱动主轴，以“下降进给——上升退屑——下降进给……”的流程反复加工实现自动加工过程。
本发明有益效果是：
由于采用了本发明的一种自动钻床及其加工工艺，使得钻床的加工过程和刀具的更换完全实现了自动化，彻底解决了现有钻床加工效率低下和更换刀具费时又麻烦的问题，本发明的一种自动钻床及其加工工艺具有：工艺合理、制造安装方便、自动化程度高、换刀速度快的特点。
附图说明
图1：是本发明一种自动钻床的主视图；
图2：是本发明一种自动钻床的俯视图。
图1中：可控速主轴电机1，变速箱2，主轴3，主轴外套4，齿轮5，可控速控角度升降电机6，气动自动夹具7，可控速控角度圆盘电机8，刀具夹头9，机械手10，圆盘11。
图2中：可控速主轴电机1，变速箱2，传动主轴3，可控速控角度升降电机6，可控速控角度圆盘电机8，机械手10，圆盘11。
具体实施方式
如图1、图2所示。
一种自动钻床，包括：可控速主轴电机1、变速箱2、主轴3、主轴外套4、齿轮5、可控速控角度升降电机6、气动自动夹具7、可控速控角度圆盘电机8、刀具夹头9、机械手10、圆盘11、刀具结构。
一种自动钻床，所述的自动钻床的可控速主轴电机1通过变速箱2与主轴3连接传动，主轴3上端部通过花键与变速箱2的输出轴连接，以实现主轴3在转动状态下的竖直方向进给运动，主轴外套4与机架固定连接，主轴3通过轴承实现与主轴外套4的相对转动，可控速控角度升降电机6通过齿轮齿条机构驱动主轴外套4并通过轴承作用于主轴3，以实现工作刀具竖直方向进给运动，主轴3下端安装有气动自动夹具7，气动自动夹具7与刀具夹头9锥面配合。
一种自动钻床的加工工艺，其工序步骤顺序如下：
A、可控速主轴电机1根据程序确定的转速驱动主轴3以目标转速旋转；
B、可控速控角度升降电机6根据程序确定的流程驱动主轴3，以“下降进给——上升退屑——下降进给……”的流程反复加工实现自动加工过程。
基本工作原理：
可控速主轴电机1通过变速箱2传动主轴3，可使得工作刀具按设定转速旋转。主轴3上端部通过花键与变速箱2输出轴连接，实现主轴在转动状态下的竖直方向进给运动。主轴外套4与机架固定连接，主轴3通过轴承实现与主轴外套4的相对转动。可控速控角度升降电机6通过齿轮5齿条机构传动主轴外套4并通过轴承作用于主轴3，实现工作刀具竖直方向进给运动。主轴3下端安装有与刀具夹头9锥面相匹配的气动自动夹具7。
圆盘11留有数个位置，每个位置安放有机械手10可夹持刀具夹头9，刀具安装在刀具夹头9上，圆盘11被可控速控角度圆盘电机8驱动，可根据需要将任意刀具夹头准确定位至与主轴3同心的位置。

Claims (1)

1.一种自动钻床的加工工艺，其特征在于：所述自动钻床包括可控速主轴电机（1）、变速箱（2）、主轴（3）、主轴外套（4）、齿轮（5）、可控速控角度升降电机（6）、气动自动夹具（7）、可控速控角度圆盘电机（8）、刀具夹头（9）、机械手（10）、圆盘（11）、刀具结构；所述可控速主轴电机（1）通过变速箱（2）与主轴（3）连接传动，主轴（3）上端部通过花键与变速箱（2）的输出轴连接，以实现主轴（3）在转动状态下的竖直方向进给运动，主轴外套（4）与机架固定连接，主轴（3）通过轴承实现与主轴外套（4）的相对转动，可控速控角度升降电机（6）通过齿轮（5）齿条机构驱动主轴外套（4）并通过轴承作用于主轴（3），以实现工作刀具竖直方向进给运动，主轴（3）下端安装有气动自动夹具（7），气动自动夹具（7）与刀具夹头（9）锥面配合，圆盘（11）留有数个位置，每个位置安放有机械手（10）以夹持刀具夹头（9），刀具结构安装在刀具夹头（9）上，圆盘（11）被可控速控角度圆盘电机（8）驱动，可根据需要将任意刀具夹头准确定位至与主轴（3）同心的位置；
所述的自动钻床的加工工艺，其工序步骤顺序如下：
A、可控速主轴电机（1）根据程序确定的转速驱动主轴（3）以目标转速旋转；
B、可控速控角度升降电机（6）根据程序确定的流程驱动主轴（3），以“下降进给——上升退屑——下降进给……”的流程反复加工实现自动加工过程。
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