CN102020895A - 一种纳米色浆稳定剂、生产方法及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种纳米色浆稳定剂，以及其生产方法及其使用方法。本发明的纳米色浆稳定剂，由如下重量份计的原料制成：含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液90-110份，苯甲酸钠4-6份，柠檬酸0.7-1.1份，十二烷基硫酸钠1.1-1.3份。本发明的纳米色浆稳定剂在不影响原纳米色浆的着色力和粘结度的情况下，经适宜的配比使水分子分散于色浆内部，消除了色浆内部水分子的表面张力，从而使纳米色浆均匀分布于需要涂覆的工件表面，无须后续的打磨工序，缩短了金属防盗门一类的体积较大的工件产品的表面处理时间，大幅度降低了成本。

Description

一种纳米色浆稳定剂、生产方法及其使用方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种纳米色浆稳定剂、生产方法及其使用方法。

背景技术

以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于色浆种类很多，为了使颜料等更好地分散，往往在制造过程中加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。近年来水性色浆得到了广泛的应用。现在广泛应用的纳米色浆是使用平均50%（即 LD50)粒径小于 100纳米（<0.1 微米）的颜料制造的色浆，色浆中的颜料粒径 90% （即LD90）不应超过125纳米。但是，现有的纳米色浆涂覆于工件表面时，由于色浆内部水分子表面张力的作用无法使色浆按照施工要求均匀涂抹在工件表面，因此经纳米色浆涂覆后的工件还需要通过打磨工序才能达到施工要求。对于金属防盗门一类的体积较大的工件产品，由于没有专门的设备进行打磨加工，常常使整个加工工序较为繁琐，尤其是现代门产品造型复杂，凹槽打磨难度较大，打磨时间长，从而使整个加工工序成本较高。

发明内容

本发明针对纳米色浆涂覆于于工件表面时分散性能不会导致涂覆效果不均一、使工件需要打磨加工的缺点，提供一种纳米色浆稳定剂。

本发明的另一个目的是提供一种上述纳米色浆稳定剂的生产方法。

本发明的再一个目的是提供一种上述纳米色浆稳定剂的使用方法。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

一种纳米色浆稳定剂，由如下重量份计的原料制成：含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液90-110份，苯甲酸钠 4-6份，柠檬酸0.7-1.1份，十二烷基硫酸钠1.1-1.3份。现有技术中未添加色浆稳定剂的涂料附着力较差，涂覆效果不均一，经涂覆后容易出现起皮、浮色和发花等现象，导致产品质量不高，需要经打磨工序来提高产品表面光泽度等指标。本发明是基于申请号为201010208699.2的本申请人另一件专利申请中提出的纳米色浆稳定剂的一种改进，调整了各原料的配比，增加了一种关键的调节试剂，原申请中的产品涂抹涂料之后必须经打磨加工才可达到要求，而本发明得到的产品不需要打磨加工，使工作效率在原有技术的基础上提高了一倍，并且得到的产品颜色更加鲜艳。 

因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中颜料的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导致浮色和发花。若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。本发明加入了十二烷基硫酸钠，对纳米色浆的颜料和絮凝体进行分散，消除了水分张力，使得产品表面达到涂布均匀、不浮色、不发画的效果。

本发明的纳米色浆稳定剂可与常用的纳米色浆混合后涂覆待装饰材料的表面，对于金属防盗门一类的体积较大的工件产品，涂覆后无需后续的打磨工序。

作为优选方案，本发明的纳米色浆稳定剂由如下重量份计的原料制成：含骨胶质量分数3%的骨胶溶液100份，苯甲酸钠 5份，柠檬酸0.8份，十二烷基硫酸钠1.2份。

一种本发明所述的纳米色浆稳定剂的生产方法，具体是将骨胶加入水后加热，使骨胶充分溶解制成含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液，将所述的骨胶溶液保持温度在50-55℃范围内，加入苯甲酸钠，冷却至35-40℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后放置2小时以上。优选的方案是，所述的骨胶溶液加热至温度50℃，加入苯甲酸钠，冷却至40℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠。将骨胶溶液加热到50℃是为了更好的溶解苯甲酸钠，并在保持苯甲酸钠不挥发的前提下进行溶解，冷却至40℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠也是为了使所加入的原料不挥发以及更好的溶解。由于本发明加入了十二烷基硫酸钠，因此各原料混合后不需过滤，色浆涂料里面如果有沉淀也会被均匀分散。

作为优选方案，所述的骨胶溶液含骨胶质量分数为3%。3%的骨胶含量是对色浆的粘结性进行增补，同时增加色浆涂覆后的亮丽色泽，如果骨胶过多，则导致混合后的涂料粘结性太大，涂覆于产品后起皮不好使用。

一种本发明所述的纳米色浆稳定剂的使用方法，具体是将所述的纳米色浆稳定剂与纳米色浆充分混合后涂覆于待装饰材料的表面，纳米色浆与纳米色浆稳定剂的重量比为1:2～3。纳米色浆与纳米色浆稳定剂的重量比为1:2～3时，可使纳米色浆稳定剂充分包围纳米色浆粒子，降低了纳米色浆粒子之间互相融合或渗透的几率，使调配好的纳米色浆更加均匀，分散性能较好，涂覆于工件之后不会出现浮色和发花的现象，本纳米色浆稳定剂尤其适用于不同颜色混合的色浆或纳米色浆用于产生特殊图案及花纹的设计要求。

作为优选方案，纳米色浆稳定剂与纳米色浆的重量比为1:2.5。

作为优选方案，所述的纳米色浆为不同颜色混合的用于产生特殊图案及花纹的色浆混合物。

作为优选方案，所述的纳米色浆由如下重量份计的原料制成：彩色色浆8-12份，白乳胶25-35份。

本发明的纳米色浆稳定剂，在不影响原纳米色浆的着色力和粘结度的情况下，经适宜的配比使水分子分散于色浆内部，消除了色浆内部水分子的表面张力，从而使纳米色浆均匀分布于需要涂覆的工件表面，无须后续的打磨工序，缩短了金属防盗门一类的体积较大的工件产品的表面处理时间，大幅度降低了成本。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例；这些实施例可以对本发明作进一步的补充和说明；但本发明并不限于这些实施例。

以下实施例中所使用的技术，除非特别说明，均为本领域的技术人员已知的常规技术；所使用的仪器设备、试剂等，除非是本说明书特别说明，均为本领域的研究和技术人员可以通过公共途径获得的。本实施例用到的试剂来源如下：本实施例用到的试剂来源如下：骨胶，金嵋牌，安徽涡阳县华诚骨胶有限公司；白乳胶，浙江省仙居县仙阁白胶厂；各种颜色的高色素色浆，上海博程实业有限公司。

本发明所述的纳米色浆稳定剂可由如下重量份计的原料制成：含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液90-110kg，苯甲酸钠 4-6 kg，柠檬酸0.7-1.1 kg，十二烷基硫酸钠1.1-1.3 kg。使用时，将所述的纳米色浆稳定剂与纳米色浆充分混合后涂覆于待装饰材料的表面，纳米色浆与纳米色浆稳定剂的重量比为1:2～3，优选的配比为1:2.5。所述的纳米色浆可以由以下原料制成：彩色色浆8-12 kg，白乳胶25-35 kg。

本发明纳米色浆稳定剂的生产方法是：将骨胶加入水后加热，使骨胶充分溶解制成含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液，将所述的骨胶溶液加热至温度50-55℃范围内，加入苯甲酸钠，冷却至35-40℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后放置2小时以上。优选的方案是，骨胶溶液加热至温度50℃，加入苯甲酸钠，冷却至40℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠。优选含骨胶质量分数3%的骨胶溶液。

表1 纳米色浆稳定剂各组分含量（单位：kg）

                                                 

实施例1-4： 

a、将红色浆7.5kg、黑色浆2.5kg与白乳胶30kg混合制成纳米色浆；

b、纳米色浆稳定剂的生产：根据表1的各组分配比，先将骨胶和水煮沸10分钟制成骨胶溶液，使其温度降至50℃左右后加入苯甲酸钠，继续冷却至40℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后放置2小时以上即可分装或使用。经1000目滤网过滤后使用效果更好。纳米色浆和纳米色浆稳定剂平时分别存放，使用时只需混合均匀即可。

c、将上述的纳米色浆与纳米色浆稳定剂以重量比1:2.5混合制成涂料。本实施例制得的涂料为仿红木木纹图案，将制得的涂料涂覆于金属防盗门的表面后，使其呈现了仿真度较高的红木木纹图案。 

实施例5： 

a、将红色浆1.2kg、黑色浆6.6kg、中黄色浆1.2kg与白乳胶30kg混合制成纳米色浆；

b、纳米色浆稳定剂的生产：根据表1的各组分配比，先将骨胶和水煮沸10分钟制成骨胶溶液，使其温度降至55℃左右后加入苯甲酸钠，继续冷却至35℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后放置2小时以上，经1000目滤网过滤后备用。

c、将上述的纳米色浆与纳米色浆稳定剂以重量比1:3混合制成带有黑胡桃木纹的涂料。

实施例6： 

a、将红色浆12kg与白乳胶30kg混合制成纳米色浆；

b、纳米色浆稳定剂的生产：根据表1的各组分配比，先将骨胶和水煮沸10分钟制成骨胶溶液，使其温度降至52℃左右后加入苯甲酸钠，继续冷却至38℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后放置2小时以上，经1000目滤网过滤后备用。

c、将上述的纳米色浆与纳米色浆稳定剂以重量比1:2混合制成涂料。

实施例7-8： 

a、将白色浆4kg、中黄色浆2kg、红色浆2kg与白乳胶25kg混合制成纳米色浆；

b、纳米色浆稳定剂的生产：根据表1的各组分配比，先将骨胶和水煮沸10分钟制成骨胶溶液，使其温度降至50℃左右后加入苯甲酸钠，继续冷却至40℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后放置2小时以上，经1000目滤网过滤后备用。

c、将上述的纳米色浆与纳米色浆稳定剂以重量比1:2混合制成带有特殊花纹的涂料。

以上各实施例中的纳米色浆可以是单一颜色，也可以是多种颜色的混合，因此利用本发明的纳米色浆稳定剂与纳米色浆组合后可以得到各种花纹或色彩的图案。本发明制得的涂料可用于各种材质的涂覆，本实施例仅以难处理的金属防盗门的表面涂覆为例，来说明本发明的效果。

将以上各实施例制得的涂料涂覆于金属防盗门的表面后，呈现的图案颜色艳丽，未出现起皮以及浮色和发花等现象，得到的金属防盗门不需要进一步的打磨工序，涂料的着色力和粘结度未受任何影响，分散性能得到较大幅度的改善，也从而缩短了此类产品的生产时间，节约了成本。经国家建筑五金材料产品支路监督检验中心500小时人工老化试验检测，以上实施例得到的产品附着力达到0级，失光力达到2级，重要指标优于国家标准，所检项目均符合国家标准，具体见表2。 

表2

 

本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本发明的各实施例均采用槽黑色浆，也可以根据实际情况采用其他的黑色色浆。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (8)

1.一种纳米色浆稳定剂，其特征在于由如下重量份计的原料制成：含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液90-110份，苯甲酸钠 4-6份，柠檬酸0.7-1.1份，十二烷基硫酸钠1.1-1.3份。

2.权利要求1所述的纳米色浆稳定剂，其特征在于由如下重量份计的原料制成：含骨胶质量分数3%的骨胶溶液100份，苯甲酸钠 5份，柠檬酸0.8份，十二烷基硫酸钠1.2份。

3.一种根据权利要求1所述的纳米色浆稳定剂的生产方法，其特征在于：将骨胶加入水后加热，使骨胶充分溶解制成含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液，将所述的骨胶溶液保持温度在50-55℃范围内，加入苯甲酸钠，冷却至35-40℃后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后放置2小时以上。

4.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述的骨胶溶液含骨胶质量分数为3%。

5.一种权利要求1所述的纳米色浆稳定剂的使用方法，其特征在于：将所述的纳米色浆稳定剂与纳米色浆充分混合后涂覆于待装饰材料的表面，纳米色浆与纳米色浆稳定剂的重量比为1:2～3。

6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于：纳米色浆与纳米色浆稳定剂的重量比为1:2.5。

7.根据权利要求5或6所述的使用方法，其特征在于：所述的纳米色浆为不同颜色混合的用于产生特殊图案及花纹的色浆混合物。

8.根据权利要求5或6所述的使用方法，其特征在于：所述的纳米色浆由如下重量份计的原料制成：彩色色浆8-12份，白乳胶25-35份。