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CN102016124A - 包含减小电压降的设备的用于制铝的电解槽 - Google Patents

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CN102016124A
CN102016124A CN2007800434225A CN200780043422A CN102016124A CN 102016124 A CN102016124 A CN 102016124A CN 2007800434225 A CN2007800434225 A CN 2007800434225A CN 200780043422 A CN200780043422 A CN 200780043422A CN 102016124 A CN102016124 A CN 102016124A
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Abstract

本发明涉及一种用于制铝的电解槽(1)，其包括至少一个由第一金属制成的导电棒(6)和至少一个由电导率大于第一金属的第二金属制成的补充棒(20、20′)，该补充棒被布置为与导电棒(6)的侧面邻接，以使补充棒(20、20′)的外端(202、202′)距块(5)的特定端面(51、51′)一特定距离A、A′。第二端(202、202′)优选地终止，以限制热量从所述电解槽(1)散失。本发明能够在获得显著低于公知电解槽的电压降的同时避免过量的热量通过导电棒散失。

Description

包含减小电压降的设备的用于制铝的电解槽
技术领域
本发明涉及通过点火电解的制铝，更具体地，涉及用于制铝的电解槽。
背景技术
铝通过对溶解在电解液中的氧化铝进行电解还原而制得。还原是由在布置在电解槽内的一个或多个阳极和阴极之间的电流的循环所导致。现今，霍尔-埃鲁(Hall-Héroult)铝还原室在常常超过数十万安培的高电流强度下运作。
制铝者的目标是提高电解槽的电流效率和降低其比能消耗，以降低铝还原设施的运作成本。电解槽的比能消耗，其通常用kWh/t表达，等于电解槽制得一吨铝消耗的能量。
为了这个目的，制铝者寻求减小电解槽两端的多种电压降并使电解槽内的电流分布更均匀的方法。已经有多个专利关注阴极电压降Uc的减小，而目标常常是使电流更均匀地在阴极表面流动。特别地，已知可以通过使用复合导电棒来减小阴极电压降Uc，该复合导电棒包括钢部分和由电导率高于钢的金属——通常是铜制成的部分。
法国专利申请No.FR 1 161 632和美国专利No.2 846 338(Pechiney)描述了包含铜板的电解槽，该铜板邻接导电棒的侧部，并全程延伸至导电棒的外端。由于铜板和与其相连的铝汇流条(busbar)之间的紧密邻接，这样的布置导致热量从电解槽严重散失。
美国专利No.3 551 319(Kaiser)描述了一种电解槽，其包含下侧具有凹槽的导电棒和插入该凹槽的铜导体。美国专利No.5 976 333(Pate)描述了这样一种布置，其中铜导体插入管状导电棒。在这两种情形下，铜导体直接与汇流条连接。这样的布置也导致热量从电解槽严重散失。
国际申请WO 02/42525(Serv co)描述了这样的布置，其中铜导体被封入导电棒。国际申请WO 01/63014(Comalco)和WO 01/27353(Alcoa)描述了这样的布置，其中铜导体插入导电棒并借助钢隔离器(spacer)与连接设备分离，以减小电解槽的热量散失。国际专利申请WO 2004/031452(Alcan)和国际专利申请WO 2005/098093(Aluminium Pechiney)描述了这样的布置，其包含铜插入物以及在导电棒和碳质块之间的一可变密封区(varying sealing area)，以改善电流沿着碳质块的分布。然而，包含插入物的布置制作起来相当困难而且昂贵。此外，这样的设计难以显著减小导电棒的尺寸。
因此，申请人提出了针对现有技术的缺点——特别是比能消耗的问题——的工业上可接受的解决方案。
发明内容
本发明的第一方面是一种用于制铝的电解槽，其包括：
——金属壳，其包含两个侧向壁，它们被布置为关于中央平面基本对称，
——至少一个碳质阴极块，其具有侧面、端面以及在其侧面之一中的至少一个凹槽，所述块被布置在所述壳内，以使所述凹槽与所述中央平面基本正交，
——至少一个由第一金属制成的导电棒，其具有至少一个连接端和若干侧面，并被布置在所述凹槽中，以使所述至少一个连接端穿过特定端面凸出所述块，并穿过特定侧向壁凸出所述壳，以使得能够电连接到外部电路，
——所述凹槽内的导电密封材料，其在所述导电棒和所述块之间提供电接触，
其中，所述电解槽还包括至少一个补充棒，所述补充棒由电导率大于所述第一金属的第二金属制成，
其中，所述至少一个补充棒具有第一端和第二端，并具有特定长度，并被布置为与所述导电棒的所述侧面之一邻接，
并且其中，所述第二端位于距所述块的所述特定端面一特定距离处，并终止，以限制热量从所述电解槽散失。
在一个可能的实施方案中，通过布置所述补充棒以使所述第二端从所述连接端移动一段移动距离，从而使得热量散失被减小。在另一个可能的实施方案中，通过改变所述补充棒的沿所述补充棒的截面——优选地在所述第二端的附近——以向所述连接端引入所述补充棒的热阻，热量散失被减小。这些针对所述第二端的终止的所述实施方案可以相组合。
所述导电棒和所述补充棒优选地在延伸在所述块的所述特定端面和参考平面之间的至少一个区域处与所述块电绝缘，该参考平面平行于所述中央平面，并位于距所述特定端面且朝向所述中央平面的一侧向距离处。如此获得的绝缘区域显著减小了所述块的所述特定端面附近的电流强度，并能够避免在所述电流强度的纵向分布中形成大尖峰。所述电绝缘通常通过在所述区域中在所述导电棒和所述阴极块之间以及在所述补充棒和所述阴极块之间提供缝隙来获得。该缝隙优选地无导电密封材料。
第一金属优选地是黑色金属(ferrous metal)，尤其是钢。
第二金属特别地是铜或铜合金。
申请人注意到，本发明能够在获得显著低于公知电解槽的电压降的同时避免过量的热量通过导电棒散失。
申请人预计，所述至少一个补充棒的横向垂直截面与所述导电棒的横向垂直截面的比值优选地大于5∶100，以充分减小电解槽中的电压降。所述横向垂直截面是指在所述电解槽内的基本垂直方向上并基本平行于所述中央平面S的截面。
此外，注意到，根据本发明的复合导电棒布置——即根据本发明的包括所述导电棒和至少一个补充棒的布置——的总体横向垂直截面，在不增大包括这样的复合导电棒布置的电解槽的电压降的情况下，可以被制作得显著小于根据现有技术的单导电棒的横向垂直截面。申请人预计，所述比值的数值大于25∶100可以充分减小根据本发明的复合导电棒布置所需的空间。
因此，本发明可以显著增大导电棒上方的阴极碳质材料的厚度G，以充分延长电解槽在正常状态下的可能寿命，并也能够降低块的全厚度E，这样就在不增大电解槽的电压降的情况下节省了构建材料。换言之，本发明可以部分地或完全地将导电棒通常所需空间的减小转化成总块高度的减小并相应地节约与之相关的成本。
本发明的另一方面是通过点火电解来制铝的过程，其包含：
——提供根据本发明的第一方面的电解槽，所述电解槽还包含至少一个阳极，
——在所述至少一个阳极和所述碳质阴极块之间通过电流，以通过氧化铝的电解还原来制铝。
附图说明
下面借助实施例并参照附图来更详细地描述本发明，在附图中：
图1示出了典型电解槽的横向截面视图。
图2和3示出了根据现有技术的可能的阴极组件。
图4至11示出了本发明的可能的实施方案。
具体实施方式
如图1所示，为制铝设计的电解槽1通常包含罐2，罐2包括内衬有耐火材料4、41、41′的金属壳3，其中41、41′是侧衬。所述罐2通常还包括至少一个碳质阴极块5，块5使用至少一个阴极导电棒6、6′连接到至少一个外部汇流条导体7，阴极导电棒6、6′由导电材料——通常是诸如钢的黑色金属制成。电解罐2通常包括大约10至30个并排布置在所述壳3中的阴极块5。
电解槽1还包括一个或多个阳极10、10′，这取决于电解槽的类型。所述阳极通常由如下碳质材料制成，该碳质材料可以在电解过程期间在电解槽内被焙烧，或在熔炉中被预焙烧。电解槽还可以包括不可消耗或惰性的阳极。
图1所示的类型的电解槽包括多个已被预焙烧的阳极10、10′，它们使用密封在所述阳极内的阳极杆11、11′连接到外部导电体，并使用可拆卸的连接器(未示出)固定到公共导体12、12′——被称为阳极束(anode beam)。
在操作中，罐2容纳一个液态铝垫8和一层电解池9，电解池9包括熔融冰晶石以及溶解在其中的氧化铝。所述阳极10、10′局部浸入所述电解池9，并受保护层13保护而防止氧化，保护层13主要包含氧化铝和电解质渣壳。固化的池脊(solidified bath ridge)16、16′通常形成在所述侧衬41、41′上。
电流在所述阳极10、10′和所述碳质阴极块5之间的循环导致还原。电解槽的电流强度取决于电解槽的类型和尺寸；对于AluminiumPechiney开发的所谓的AP30型电解槽，电流强度常常超过300kA。
在操作中，在液态铝垫8和导电棒6、6′的连接端61、61′之间出现的电压降Uc通常在300至500mV之间。电解槽的总电压降大约是4至5伏特。
如上可见，所述金属壳3通常基本是矩形的，具有两个被布置为关于中央平面S对称的侧向壁30、30′，中央平面S位于所述侧向壁和两个端壁(未示出)之间的中段。所述侧向壁30、30′彼此平行，并关于所述中央平面S基本彼此为镜像。所述侧向壁30、30′通常是6至21米长，所述端壁通常是2至4米长。所述金属壳3通常由钢制成。所述侧向壁30、30′具有外表面31、31′和内表面32、32′。
所述阴极块5通常由无烟煤(无定形碳)、含有石墨的碳质材料或石墨化碳制成。含石墨的阴极块通常或者是所谓的“半石墨”块——通常含有30wt.％至50wt.％的石墨，或者是所谓的“石墨”块——含有100wt.％的石墨颗粒和保持无定形的粘合剂。含有石墨化碳的块通常被称为“石墨化”块。这些块进行高温石墨化热处理，从而通过无定形碳的石墨化提高了该块的电导率。含有石墨或石墨化碳的块优于由无烟煤所制造的块，因为前者相比于后者电阻较低，这样就减小了阴极块两端的电压降。所述阴极块5更优选地是石墨化块。
所述阴极块5和所述导电棒6、6′形成阴极组件50，其通常在罐2外被组装，并在内衬形成期间被附加到壳3。
所述导电棒6、6′具有端部61、61′、62、62′和所述端部之间的侧面63、64、65、66。
所述导电棒6、6′通常具有圆形、正方形或矩形截面。下面参照附图使用包含矩形或正方形截面的说明性实施方案来进一步描述本发明。本发明可以使用具有圆形截面的棒来实施。
阴极组件50可以包括：一个或数个“全长”导电棒6，其从一端到另一端贯穿所述块5，如图2所示；或一对或数对“半长”导电棒6、6′，其被称为半棒，通常排成一直线，仅延伸穿过所述块5的一部分，如图3所示。在后者的情形下，半棒常常被缝隙152分离，缝隙152通常充满耐火的电绝缘材料，诸如非陶瓷纤维，或碳浆或块。
如图2和3所示，所述阴极块5的形状基本是平行六面体，其具有第一端面51、第二端面51′、和侧面52、52′、53、53′。所述阴极块5具有宽度Wo和全厚度E。当被布置在电解罐2中时，所述端面51、51′和侧面52、52′基本垂直，而侧面53、53′基本水平，侧面53是上表面，侧面53′是下表面。
所述下侧面53′包括至少一个纵向凹槽15，该纵向凹槽15在所述端面51、51′处开口，并通常从所述端面51全程延伸到所述第二端面51′。在槽1中，所述凹槽15通常面向下方。
所述阴极块5通常被布置在壳3内，以使所述凹槽15与所述中央平面S基本正交，并使所述端面51、51′距对应的侧向壁30、30′的内表面32、32′一确定距离，如图1所示。当可应用时，所述确定距离通常对所有块5和所有端面51、51′基本相同。
至少一个导电棒6、6′使用导电密封材料151、151′密封在所述凹槽15内，导电密封材料151、151′在所述导电棒6、6′和所述块5之间提供低电阻电接触。所述导电密封材料151、151′通常是铸铁、导电胶或诸如碳质浆之类的导电浆。
图2图示了可能的阴极组件50，其具有单凹槽15和一个长于块5的导电棒6。在这一实施方案中，导电棒6的第一连接端61凸出所述块5的第一端面51，导电棒6的第二连接端61′凸出所述块5的第二端面51′。
图3图示了另一可能的阴极组件50，其具有单凹槽15和一对短于块5的导电棒6、6′。在这一实施方案中，第一导电棒6的连接端61凸出块5的第一端面51，而内端62位于所述凹槽15内，并且第二导电棒6′的连接端61′凸出块5的第二端面51′，而内端62′位于所述凹槽15内。
如图1所示，所述导电棒6、6′贯穿所述壳3的所述侧向壁30、30′，用于连接到外部电路，通常连接到一个或多个通常由铝制成的汇流条导体7。通往外部汇流条导体7的电连接通常使用柔性铝配件14进行，配件14焊接和/或栓接到所述导电棒6、6′的伸出所述壳3的侧向壁30、30′的至少一个连接端61、61′。所述导电棒6、6′聚集经过阴极块5的电流，并将其引导到位于所述罐外的导体网络。
根据本发明，所述槽1还包括至少一个由第二金属制成的补充棒20、20′、21、21′，优选地在室温与大约1000℃之间的所有温度处，所述第二金属的电导率大于所述导电棒6、6′的电导率。
诸如钢之类的黑色金属的电导率通常是，在室温(20℃)大约107S/m，在1000℃大于约9×105S/m。因此，所述补充棒20、20′、21、21′的电导率优选在室温下大致大于约107S/m，在1000℃大于106S/m。所述补充棒20、20′、21、21′优选地由选自铜和铜合金的金属制成，因为这些金属具有高电导率和高熔点。所述铜合金通常包括大于90wt.％的铜，优选地大于95wt.％的铜。铜的电导率是，在室温下大约6.3×107S/m，在1000℃大约1.2×107S/m。这些电导率值对应的电阻率等于：在室温下大约1.7×10-8Ω·m，在1000℃大约8.5×10-8Ω·m。
所述补充棒20、20′、21、21′通常为细长的，并沿着导电棒6、6′基本纵向地布置。更精确地，所述补充棒20、20′、21、21′具有第一端201、201′、211、211′和第二端202、202′、212、212′，并具有一特定长度L，且被布置为与导电棒6、6′的所述侧面63、64、65、66之一相邻。优选地，所述补充棒20、20′、21、21′被布置为，使得所述补充棒20、20′、21、21′的所述第二端202、202′、212、212′位于距所述块5的第一端面51的一特定距离A、A′处。所述特定距离A、A′通常在-150mm至+600mm之间，其中负号意味着所述第二端202、202′、212、212′在所述块5内，正号意味着所述第二端202、202′、212、212′在所述块5外。
根据本发明，所述导电棒6、6′和所述补充棒20、20′、21、21′优选地在延伸在端面51、51′和参考平面P、P′之间的区域150、150′内与所述块5电绝缘，其中参考平面P、P′平行于所述中央平面S，并位于距所述端面51、51′且朝向所述中央平面S方向的一侧向距离B、B′处。优选地通过在所述区域内在所述导电棒6、6′和所述阴极块5之间以及在所述补充棒20、20′、21、21′和所述阴极块5之间设置缝隙来获得电绝缘。所述侧向距离B、B′通常在20至500mm之间。所述缝隙优选地无导电密封材料151、151′。所述绝缘区域150、150′内的所述缝隙可以容纳耐火绝缘材料，诸如非陶瓷纤维。
所述补充棒20、20′、21、21′可以邻接所述导电棒6、6′的顶侧面65，即邻接所述导电棒6、6′的面对凹槽15的底内侧155的一侧65，和/或邻接所述导电棒6、6′的至少一个侧向侧面63、64，即，所述导电棒6、6′的面对凹槽15的侧向内侧153、154的侧面63、64中的至少一个。
有利的是，所述补充棒20、20′、21、21′的所述第一端201、201′、211、211′从所述中央平面S凹进一段凹进距离C、C′。所述凹进距离C、C′通常在20至1300mm之间。本发明的这种变体提供了有用的调节参数，用于优化与所述补充棒20、20′、21、21′对电压降的作用有关的所需铜量。这种变体还使减小操作中的所述补充棒的热膨胀作用成为可能。这种变体通常通过在所述中央平面S的每一侧设置补充棒20、20′、21、21′来实施，这些补充棒可以被布置为关于所述中央平面S对称或不对称。图4至11图示了这种变体的可能实施方案。
如图4至11所示，根据本发明的电解槽可以在所述中央平面S的每一侧包括至少一个补充棒20、20′、21、21′，通常是多个补充棒20、20′、21、21′。所述补充棒20、20′、21、21′通常具有矩形横向截面。所述矩形横向截面在所述补充棒20、20′、21、21′的整个所述特定长度L、L′上可以是均匀的或不均匀的。
如图4至11所示，所述补充棒20、20′、21、21′的第一端201、201′、211、211′优选地位于所述块5的凹槽15内，并优选地位于导电棒6、6′和所述块5之间，以更容易地用所述密封材料151、151′保护所述补充棒20、20′、21、21′，而所述补充棒20、20′、21、21′的第二端202、202′、212、212′优选地凸出所述块5的端面51、51′。
有利的是，所述导电棒6、6′具有矩形截面，所述补充棒20、20′、21、21′的至少一部分具有矩形截面，如图4至11所示。这些形状使组装阴极组件50更容易。
所述补充棒20、20′、21、21′的厚度T有利地在其特定长度L、L′上是均匀的，如图4至11所示。这使大量生产所述补充棒20、20′、21、21′更容易。当块5在其每一端51、51′包括一个或多个补充棒20、20′、21、21′时，这些棒的特定长度L、L′通常是相等的。
在图4所示的实施方案中，所述槽1包括：多个碳质阴极块5，以及每个阴极块5中的至少一个“全长”导电棒6；第一补充棒20，其在所述中央平面S的一侧；和第二补充棒20′，其在所述中央平面S的对侧。所述导电棒6的第一连接端61和第二连接端61′分别伸出所述块5的第一端面51和第二端面51′，并分别凸出所述壳3的第一侧向壁30和第二侧向壁30′，用于进行电连接。所述补充棒20、20′与所述导电棒6的上侧面65邻接，即，与所述导电棒6的面对凹槽15的底表面155的侧面65邻接。
所述导电棒6的所述第一和第二连接端61、61′意在电连接到至少一个外部汇流条导体7。
对于每个导电棒6，所述第一补充棒20的所述第一端201位于所述壳3内，在距所述中央平面S且朝向所述块5的第一端面51的一第一凹进距离C处，而所述第一补充棒20的所述第二端202位于距所述块5的第一端面51的一第一特定距离A处(在图4所示的情形下是第一伸出距离A)。所述第二补充棒20′的所述第一端201′位于所述壳3内，在距所述中央平面S且朝向所述块5的第二端面51′的一第二凹进距离C′处，而所述第二补充棒20′的所述第二端202′位于距所述块5的第二端面51′的一第二特定距离A′处(在图4所示的情形下是第二伸出距离A′)。
所述凹槽15在延伸在所述块5的所述第一端面51和第一平面P之间的第一区域150内与所述第一补充棒20及所述导电棒6电绝缘——其中第一平面P平行于所述中央平面S，并且该凹槽15位于距所述第一端面51且朝向中央平面S的一第一侧向距离B处，以使所述导电棒6及所述第一补充棒20在第一区域150内与所述块5电绝缘。所述凹槽15也在延伸在所述块5的所述第二端面51′和第二平面P之间的第二区域150′内与所述导电棒6及所述第二补充棒20′电绝缘——其中第二平面P平行于所述中央平面S，并且该凹槽15位于距第二端面51′且朝向中央平面S的一第二侧向距离B′处，以使所述导电棒6及所述第二补充棒20′在第二区域150′内与所述块5电绝缘。
图5和6展示了用于图4所示的实施方案的两种变体的阴极组件50的细节。为了简明，这些附图图示了本发明的典型变体，其中所述第一补充棒20的特定长度L等于所述第二补充棒20′的特定长度L′，所述第一凹进距离C等于所述第二凹进距离C′，所述第一特定距离A等于所述第二特定距离A′，并且所述第一侧向距离B等于所述第二侧向距离B′。这些参数分别被称为特定长度L、凹进距离C、伸出距离A和侧向距离B。此外，为了放大附图中的部件，这些附图仅示出了阴极组件50的一部分，该部分位于所述中央平面S的所述第一侧向壁30所处的一侧。虚线31表示所述壳3的所述第一侧向壁30的外表面。阴极组件50的位于所述中央平面S的相对侧的部分的布置，是这种布置关于所述中央平面S的镜像。
在这些附图中，部分(A)是阴极块的底视图；部分(B)是所述块在平面V-V中的纵向垂直截面视图；部分(C)是所述块在平面V′-V′中的横向垂直截面视图。
在图5和6所示的变体中，所述块5包含单凹槽15，一个导电棒6插入所述凹槽15，所述补充棒20、20′直接与所述导电棒6接触。
图5图示了一种变体，其中补充棒20、20′邻接所述导电棒6的上侧面65，即所述导电棒6的面对所述凹槽15的底表面155的侧面65。所述补充棒20、20′的宽度W可以与所述导电棒6、6′的宽度Wc基本相同，如示，或与所述宽度Wc不同。
图6图示了一种变体，其中阴极组件50包括一个导电棒6和两个补充棒20、21，补充棒20、21在各个导电棒6的相对的侧向侧面63、64上。换言之，所述阴极组件50包括：第一补充棒20，其邻接所述导电棒6的一个侧向侧面63；和第二补充棒21，其邻接所述导电棒6的另一个侧向侧面64。
所述补充棒20、20′、21、21′的所述第二端202、202′、212、212′优选地位于所述壳3内，如图4至6所示，以减少热量向所述壳外的散失。
所述第二端202、202′、212、212′优选地终止，以限制热量从所述槽1散失。通过将所述第二端202、202′、212、212′从所述至少一个连接端61、61′移动以一段移动距离K、K′，这种终止可以被实施。所述移动距离K、K′优选地大于100mm，通常在100至1000mm之间。替换性地或结合性地，可以以如下方式实施这种终止：改变所述补充棒20、20′、21、21′沿所述至少一个补充棒20、20′、21、21′的截面，以向所述至少一个连接端61、61′引入所述至少一个补充棒20、20′、21、21′的热阻。当所述补充棒20、20′、21、21′的所述第二端202、202′、212、212′位于所述壳3外时，这样的替换性实施方案尤其有利。所述补充棒20、20′、21、21′的所述截面优选地在所述第二端202、202′、212、212′的附近改变。例如，所述补充棒20、20′、21、21′的所述截面，在过渡平面22——位于距所述块5的所述端面51、51′中间距离D处——和所述补充棒20、20′、21、21′的所述第二端202、202′、212、212′之间，可以小于在所述补充棒20、20′、21、21′的所述第一端201、201′、211、211′和过渡平面22之间，其中所述过渡平面22通常平行于所述中央平面S。所述中间距离D通常在-200mm至+300mm之间，其中负号意味着所述过渡平面22在所述块5内，正号意味着所述过渡平面22在所述块5外。所述过渡平面22距所述端面51、51′一特定向内移动距离K2，其优选地大于100mm。
所述过渡平面22通常位于所述壳3内。换言之，所述过渡平面22位于所述块5的所述端面51、51′和所述壳3的所述侧向壁30、30′的所述外表面31、31′之间。
图7图示了这个实施方案的变体。
图7(A)图示了一种变体，其中所述补充棒20、20′、21、21′在其第一端201、201′、211、211′和过渡平面22——位于距所述块5的所述端面51、51′中间距离D处——之间具有第一均匀截面，以及在过渡平面22和第二端202、202′、212、212′之间具有第二均匀截面。使用具有恒定厚度、在所述第一端201、201′、211、211′和所述中间距离D之间具有第一恒定宽度W、并在所述中间距离D和所述第二端202、202′、212、212′之间具有第二恒定宽度Wa的板，可以实施这种布置。
图7(B)图示了一种变体，其中所述补充棒20、20′、21、21′在其第一端201、201′、211、211′和过渡平面22——位于距所述块5的所述端面51、51′中间距离D处——之间具有第一均匀截面，以及在过渡平面22和其第二端202、202′、212、212′之间具有一渐减截面。使用具有恒定厚度、在所述第一端201、201′、211、211′和所述过渡平面22之间具有第一恒定宽度W、并在所述过渡平面22和所述第二端202、202′、212、212′之间具有渐减宽度——终止于宽度Wb——的板，可以实施这种布置。
如图8所示，由第三金属制成的增补棒(supplementary bar)23可以被布置在所述导电棒6、6′的连接端61、61′上，以使在所述补充棒20、20′、21、21′和所述增补棒23之间有一缝隙24。所述缝隙24使得电压降能够进一步减小，同时维持在所述补充棒20、20′、21、21′和所述增补棒23之间的热阻。所述第三金属，其通常与所述第二金属相同，具有大于所述第一金属的电导率。所述缝隙24的宽度Wg通常在10至1000mm之间，更特别地在20至200mm之间。
所述补充棒20、20′、21、21′可以直接与所述对应的导电棒6、6′接触，如图5、6和8所示，或导电密封材料151、151′可以介于所述导电棒6、6′和所述补充棒20、20′、21、21′之间，如图9和10所示，图9和10是阴极组件50的横向截面视图，如在图5、6和8的部分(C)中所示。导电密封材料151、151′也可以围绕所述补充棒20、20′、21、21′的一部分。图9和10示出了如下实施方案，其中密封材料151介于导电棒6和补充棒20、21之间，并围绕所述补充棒20、21处于密封区域内的一部分。
本发明可以被实施在包含至少一个包括两个平行凹槽15的阴极块5的电解槽中。为了说明目的，图11示出了本发明的一个可能的实施方案，其中所述块5包括两个平行凹槽15以及在每个所述凹槽15内的一对半长导电棒6、6′。第一对补充棒20、21被布置为邻接在所述中央平面S的一侧上的每个第一半棒6，第二对补充棒20′、21′被布置为邻接在所述中央平面S的对侧上的每个第二半棒6′。所述补充棒20、20′、21、21′的所述第一端201、201′、211、211′位于所述块5的凹槽15内，并位于导电棒6、6′和所述块5的侧向内面153、154之间且距中央平面S一凹进距离C、C′处。所述补充棒20、20′、21、21′的所述第二端202、202′、212、212′凸出所述块5的端面51、51′一特定距离A、A′。与所述块5的端面51、51′邻接的宽度为B、B′的区域150、150′内形成有缝隙。所述缝隙无导电密封材料，以使所述棒6、6′及所述补充棒20、20′、21、21′在所述区域150、150′内与所述块5电绝缘。所述第一导电棒6的连接端61凸出所述壳3的第一侧向壁30，用于进行电连接。所述第二导电棒6′的连接端61′凸出所述壳3的第二侧向壁30′，用于进行电连接。所述第一导电棒6的内端62和所述第二导电棒6′的内端62′位于所述凹槽15内，并借助缝隙152彼此分离，缝隙152优选地填充有非陶瓷纤维。
测试
与图5所示相似的阴极组件被制造、插入电解槽中并测试。该电解槽包括32个全长导电棒。对于每个导电棒，布置两个补充棒，并固定其上，以使中央平面S的每一侧上有一个补充棒。导电棒由钢制成，补充棒由铜制成。导电棒的宽度Wc大约等于65mm。铜补充棒的宽度W大约等于65mm。特定距离A和A′大约等于548mm。凹进距离C和C′大约等于25mm。移动距离K和K′大约等于41mm。
没有铜棒的阴极组件也被制造并测试，用于比较(测试1号和2号)。在所有情形下，阴极块由包含30wt.％的石墨的碳质材料制成。该电解槽的电流强度在操作中是76kA。
表1公开了导电棒的高度H、铜棒的厚度T、凹槽上方的碳质材料的厚度G——大约等于197mm、和针对每种情形测得的阴极电压降Uc。
表1
  测试   G(mm)   H(mm)  T(mm)   Uc(mV)
  1   197   115  0   450
  2   172   140  0   400
  3   197   80  35   280
  4   197   100  16   325
  5   197   30  20   300
结果显示，根据本发明的布置显示，阴极电压降远小于无铜布置中的阴极电压降。此外，导电棒的截面可以显著减小，从而，在保持相对小的阴极电压降的同时，复合棒的总截面可以造得远小于相应的根据现有技术的单钢导电棒的截面。进一步注意到，在维持阴极电压降值远低于现有技术值的同时，厚度G甚至可以增大。
进一步注意到，在保持该块的全厚度E的同时，厚度G可以显著增大，这归功于本发明可以在不显著增大该布置的阴极电压降的情况下使导电棒尺度显著减小。
与图8所示相似的阴极组件被制造、插入相似的电解槽并测试。参数是：T等于35mm；G等于197mm；H等于115mm；Wg等于50mm和100mm。测得的阴极电压降分别是大约300mV和330mV。
附图标记列表
1   电解槽
2   罐
3   壳
4   耐火内衬材料
5   碳质阴极块
6、6′  导电棒
7   外部汇流条导体
8   液态铝垫
9   电解池
10、10′   阳极
11、11′   阳极杆
12、12′   阳极束
13   保护层
14   柔性铝配件
15、15′   凹槽
16、16′   固化的池脊
20、20′、21、21′   补充棒
22   过渡平面
23   增补棒
24   补充棒和增补棒之间的缝隙
30   壳的第一侧向壁
31   第一侧向壁的外表面
32   第一侧向壁的内表面
30′   壳的第二侧向壁
31′   第二侧向壁的外表面
32′   第二侧向壁的内表面
41、41′   侧耐火内衬
50    阴极组件
51    阴极块的第一端面
51′  阴极块的第二端面
52、52′  阴极块的侧面
53    阴极块的上侧面
53′  阴极块的下侧面
61    导电棒的第一连接端
61′  导电棒的第二连接端
62、62′  导电棒的内端
63、64    导电棒的侧向侧面
65    导电棒的上侧面
66    导电棒的下侧面
150、150′   电绝缘区域
151、151′   导电密封材料
152   半棒之间的缝隙
153、154   凹槽的侧向内侧
155   凹槽的底表面
201、201′、211、211′   补充棒的第一端
202、202′、212、212′   补充棒的第二端

Claims (37)

1.一种用于制铝的电解槽(1)，其包括：
--金属壳(3)，其包含两个被布置为关于中央平面(S)基本对称的侧向壁(30、30′)；
--至少一个碳质阴极块(5)，其具有侧面(52、52′、53、53′)、端面(51、51′)和至少一个凹槽(15)，所述块(5)被布置在所述壳(3)内，以使所述凹槽(15)与所述中央平面(S)基本正交；
--至少一个由第一金属制成的导电棒(6、6′)，其具有至少一个连接端(61、61′)和若干侧面(64、64、65、66)，并被布置在所述凹槽(15)内，以使所述至少一个连接端穿过特定端面(51、51′)凸出所述块(5)，并穿过特定侧向壁(30、30′)凸出壳(3)，从而使得能够电连接到外部电路；
--导电密封材料(151、151′)，其位于所述凹槽(15)内，以在所述导电棒(6、6′)和所述块(5)之间提供电接触，
其中，所述电解槽(1)还包括至少一个补充棒(20、20′、21、21′)，所述补充棒由电导率大于第一金属的第二金属制成，
其中，所述至少一个补充棒(20、20′、21、21′)具有第一端(201、201′、211、211′)和第二端(202、202′、212、212′)，并具有特定长度(L、L′)，并被布置为与所述导电棒(6、6′)的所述侧面(63、64、65、66)之一邻接，
并且其中，所述第二端(202、202′、212、212′)位于距所述块(5)的所述特定端面(51、51′)一特定距离(A、A′)处，并终止，以限制热量从所述电解槽(1)散失。
2.根据权利要求1的电解槽(1)，其中所述特定距离(A、A′)在-150mm至+600mm之间。
3.根据权利要求1至2之任一项的电解槽(1)，其中所述第二端(202、202′、212、212′)从所述至少一个连接端(61、61′)移动一段移动距离(K、K′)。
4.根据权利要求3的电解槽(1)，其中所述移动距离(K、K′)大于100mm。
5.根据权利要求3的电解槽(1)，其中所述移动距离(K、K′)在100mm至1000mm之间。
6.根据权利要求1至5之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)的截面沿所述至少一个补充棒(20、20′、21、21′)改变，以向所述至少一个连接端(61、61′)引入所述至少一个补充棒(20、20′、21、21′)的热阻。
7.根据权利要求6的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)的所述截面在所述第二端(202、202′、212、212′)的附近改变。
8.根据权利要求6和7之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)的所述截面，在过渡平面(22)--位于距所述块(5)的所述端面(51、51′)一中间距离(D)处--和所述补充棒(20、20′、21、21′)的所述第二端(202、202′、212、212′)之间，小于在所述补充棒(20、20′、21、21′)的所述第一端(201、201′、211、211′)和所述过渡平面(22)之间。
9.根据权利要求8的电解槽(1)，其中所述过渡平面(22)在所述壳(3)内。
10.根据权利要求8或9之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)在所述第一端(201、201′、211、211′)和所述过渡平面(22)之间具有第一均匀截面，在所述过渡平面(22)和所述第二端(202、202′、212、212′)之间具有第二均匀截面。
11.根据权利要求8或9之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)在所述第一端(201、201′、211、211′)和所述过渡平面(22)之间具有第一均匀截面，在所述过渡平面(22)和所述第二端(202、202′、212、212′)之间具有渐减截面。
12.根据权利要求11的电解槽(1)，其中所述渐减截面是线性渐减截面。
13.根据权利要求8至12之任一项的电解槽(1)，其中所述中间距离(D)在-200mm至+300mm之间。
14.根据权利要求1至13之任一项的电解槽(1)，其中所述导电棒(6、6′)及所述补充棒(20、20′、21、21′)在延伸在所述块(5)的所述特定端面(51、51′)和参考平面(P、P′)之间的至少一个区域(150、150′)处与所述块(5)电绝缘，所述参考平面(P、P′)平行于所述中央平面(S)，并位于距所述特定端面(51、51′)且朝向所述中央平面(S)的一侧向距离(B、B′)处。
15.根据权利要求14的电解槽(1)，其中，通过在所述区域(150、150′)内在所述导电棒(6、6′)和所述块(5)之间以及在所述补充棒(20、20′、21、21′)和所述块(5)之间提供缝隙，所述导电棒(6、6′)及所述补充棒(20、20′、21、21′)在所述区域(150、150′)内与所述块(5)电绝缘。
16.根据权利要求15的电解槽(1)，其中所述缝隙无导电密封材料(151、151′)。
17.根据权利要求14至16之任一项的电解槽(1)，其中所述侧向距离(B、B′)在20mm至500mm之间。
18.根据权利要求1至17之任一项的电解槽(1)，其中所述第一金属是黑色金属。
19.根据权利要求18的电解槽(1)，其中所述黑色金属选自钢。
20.根据权利要求1至19之任一项的电解槽(1)，其中所述第二金属选自：铜和铜合金。
21.根据权利要求1至20之任一项的电解槽(1)，其中所述导电密封材料(151、151′)选自：铸铁、导电胶和碳质导电浆。
22.根据权利要求1至21之任一项的电解槽(1)，其中所述导电棒(6、6′)具有矩形截面，并且其中所述补充棒(20、20′、21、21′)的至少一部分具有矩形截面。
23.根据权利要求1至22之任一项的电解槽(1)，其中所述导电棒(6、6′)在所述特定长度上具有均匀厚度。
24.根据权利要求1至23之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)的所述第一端(201、201′、211、211′)位于所述块(5)的所述凹槽(15)内。
25.根据权利要求1至24之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)的所述第一端(201、201′、211、211′)位于所述导电棒(6、6′)和所述块(5)之间。
26.根据权利要求1至25之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)与所述导电棒(6、6′)的面向凹槽(15)底表面(155)的侧面(65)邻接。
27.根据权利要求1或26之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)与所述导电棒(6、6′)的面向所述凹槽(15)的侧向内侧(153，154)的至少一个所述侧面(63、64)邻接。
28.根据权利要求1或27之任一项的电解槽(1)，其中由第三金属制成的增补棒(23)被布置在所述导电棒(6、6′)的所述连接端(61、61′)上，以使在所述补充棒(20、20′、21、21′)和所述增补棒(23)之间有缝隙(24)，并且其中所述第三金属具有大于所述第一金属的电导率。
29.根据权利要求28的电解槽(1)，其中所述第三金属与所述第二金属相同。
30.根据权利要求1或29之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)直接与所述导电棒(6、6′)接触。
31.根据权利要求1或29之任一项的电解槽(1)，其中导电密封材料(151、151′)介于所述导电棒(6、6′)和所述补充棒(20、20′、21、21′)之间。
32.根据权利要求31的电解槽(1)，其中导电密封材料(151、151′)围绕所述补充棒(20、20′、21、21′)的一部分。
33.根据权利要求1或32之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)的横向垂直截面与所述导电棒(6、6′)的横向垂直截面的比值大于5∶100。
34.根据权利要求1或32之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)的横向垂直截面与所述导电棒(6、6′)的横向垂直截面的比值大于25∶100。
35.根据权利要求1或34之任一项的电解槽(1)，其中所述补充棒(20、20′、21、21′)的所述第一端(201、201′、211、211′)从所述中央平面(S)凹进一段凹进距离(C、C′)。
36.根据权利要求35的电解槽(1)，其中所述凹进距离(C、C′)在20mm至1300mm之间。
37.一种通过点火电解来制铝的过程，其包括：
--提供根据权利要求1至36之任一项的电解槽(1)，所述电解槽(1)还包含至少一个阳极(10、10′)，
--在所述至少一个阳极(10、10′)和所述碳质阴极块(5)之间通过电流，以通过氧化铝的电解还原来制铝。
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