CN102002873A - 超低伸多楔带线绳的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超低伸多楔带线绳的生产设备及其生产工艺，在烘箱内设置有拉伸装置，拉伸装置为：由两组拉伸轮左右或前后排列形成拉伸轮组，每个拉伸轮组由10-25个左右或前后成两排设置的拉伸轮组成，在拉伸轮组间设置有控制拉伸轮之间线绳的张力的张力控制仪，在一组拉伸轮组的前部设置有放线轮或收线轮、另一组拉伸轮组的后部设置有收线轮或放线轮，在收线轮上设置有驱动拉伸轮、放线轮及收线轮转动的动力，工艺具体步骤如下：1)准备；2)加热；3)拉伸；本发明对线绳在工艺上采取强迫拉伸再伸长等措施，使之极大地降低伸长率和使用中在受热后一定温度下收缩的效果；制作的多楔带的断裂伸长率控制在7％以下且在使用至六万公里。

Description

超低伸多楔带线绳的生产设备及其生产工艺

技术领域：

本发明属于传动带技术领域，特指一种超低伸多楔带线绳的生产设备及其生产工艺。

背景技术：

目前，国内外生产的切边V带骨架材料均采用聚酯线绳。一般的聚酯线绳的伸长率在8％-11％左右。切边V带在汽车上使用，规定在两万公里以内不调距。由于切边V带在使用后楔面的磨损和骨架材料的伸长，使用至两万公里以后，差的甚至还不到两万公里就导致切边V带的伸长打滑，即使使用不伸长而且价格昂贵的芳纶，也因带体的磨损原因而需要调距，增加了使用成本，使用不便。

发明内容：

本发明的目的是提供一种使多楔带始终保持紧张状态的超低伸多楔带的生产工艺。

本发明是这样实现的：

超低伸多楔带线绳的生产设备，在烘箱内设置有拉伸装置，所述的拉伸装置为：由两组拉伸轮左右或前后排列形成拉伸轮组，每个拉伸轮组由10-25个左右或前后成两排设置的拉伸轮组成，在拉伸轮组间设置有控制拉伸轮之间线绳的张力的张力控制仪，在一组拉伸轮组的前部设置有放线轮或收线轮、另一组拉伸轮组的后部设置有收线轮或放线轮，在收线轮上设置有驱动拉伸轮、放线轮及收线轮转动的动力。

超低伸多楔带线绳的生产工艺，具体步骤如下：

1)准备：将聚酯线绳由放线轮起依次套装在拉伸轮组上的拉伸轮上后固定在收线轮上；

2)加热：将加温箱内的温度升高到一定的温度，将聚酯线绳在一定温度下进行软化；

3)拉伸：启动动力，带动拉伸轮、放线轮及收线轮转动，线绳经过放线轮、拉伸轮及收线轮后，由于张力的作用，线绳拉伸成断裂伸长率≤7％的超低伸线绳备用。

上述的线绳的线速度为10-20米/5分钟。

上述的一定的温度为80-100℃。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明对切边V带的聚酯线绳在工艺上采取强迫拉伸再伸长等措施，使之达到极大地降低伸长率和使用中在受热后一定温度下收缩的效果，弥补了因带体磨损变窄而造成带体伸长的缺陷，使多楔带始终保持紧张状态；

2、本发明生产的多楔带的断裂伸长率控制在7％以下；

3、本发明生产的多楔带在使用至六万公里，不会因为伸长而调距，使用方便，使用成本低；

4、本发明生产的多楔带适用于汽车上的机械传动。

附图说明：

图1是本发明的拉伸系统的结构示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：

超低伸多楔带线绳的生产设备，在烘箱10内设置有拉伸装置，所述的拉伸装置为：由两组拉伸轮40左右或前后排列形成拉伸轮组，每个拉伸轮组由10-25个左右或前后成两排设置的拉伸轮40组成，在拉伸轮组间设置有控制拉伸轮之间线绳30的张力的张力控制仪，在一组拉伸轮组的前部设置有放线轮50或收线轮20、另一组拉伸轮组的后部设置有收线轮20或放线轮50，在收线轮20上设置有驱动拉伸轮、放线轮50及收线轮20转动的动力。

超低伸多楔带线绳的生产工艺，具体步骤如下：

1)准备：将聚酯线绳由放线轮起依次套装在拉伸轮组上的拉伸轮上后固定在收线轮上；

2)加热：将加温箱内的温度升高到一定的温度，将聚酯线绳在一定温度下进行软化；

3)拉伸：启动动力，带动拉伸轮、放线轮及收线轮转动，线绳经过放线轮、拉伸轮及收线轮后，由于张力的作用，线绳拉伸成断裂伸长率≤7％的超低伸线绳备用。

上述的线绳的线速度为10-20米/5分钟。

上述的一定的温度为80-100℃。

使用上述设备及工艺生产的线绳生产多楔带的工艺可为：

坯料→练胶→出块→将线绳一起成型→硫化→按照一定的标准进行切割→打磨→多楔带成品。

本发明的线绳生产的多楔带在使用过程中不会因为温度的原因而收缩，同时，也避免了因在使用过程中带体的磨损，导致带体上的内齿往与之对应设置的槽里落而因伸长而进行调距的缺陷。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.超低伸多楔带线绳的生产设备，其特征在于：在烘箱内设置有拉伸装置，所述的拉伸装置为：由两组拉伸轮左右或前后排列形成拉伸轮组，每个拉伸轮组由10-25个左右或前后成两排设置的拉伸轮组成，在拉伸轮组间设置有控制拉伸轮之间线绳的张力的张力控制仪，在一组拉伸轮组的前部设置有放线轮或收线轮、另一组拉伸轮组的后部设置有收线轮或放线轮，在收线轮上设置有驱动拉伸轮、放线轮及收线轮转动的动力。

2.超低伸多楔带线绳的生产工艺，具体步骤如下：

1)准备：将聚酯线绳由放线轮起依次套装在拉伸轮组上的拉伸轮上后固定在收线轮上；

2)加热：将加温箱内的温度升高到一定的温度，将聚酯线绳在一定温度下进行软化；

3)拉伸：启动动力，带动拉伸轮、放线轮及收线轮转动，线绳经过放线轮、拉伸轮及收线轮后，由于张力的作用，线绳拉伸成断裂伸长率≤7％的超低伸线绳备用。

3.根据权利要求2所述的超低伸多楔带的生产工艺，其特征在于：所述的线绳的线速度为10-20米/5分钟。

4.根据权利要求2所述的超低伸多楔带的生产工艺，其特征在于：所述的一定的温度为80-100℃。

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