CN102002548A - 一种厚大断面球墨铸铁球化剂 - Google Patents
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Abstract
一种厚大断面球墨铸铁球化剂属于铸造合金,由镁、硅、钡、钙、稀土、锑及铁元素组成,其中稀土由铈、钇组成,各元素所占重量百分比为镁6-10%;硅40-48%;钡+钙5-6%;稀土3-5%;锑0.4-0.7%,余量为铁,锑∶稀土=(8-14)∶100,(3-5%)稀土中含有(1.5-2.5%)铈和(1.5-2.5%)钇,锑∶铈=(20-40)∶100;应用本球化剂,凝固时间在240min以内的厚大断面球墨铸铁件上可获得满意的球化效果,尤其是可以抑制厚大断面球铁中石墨畸变的形成。
Description
技术领域
本发明涉及到一种球化剂,尤其属于一种处理厚大断面球墨铸铁的球化剂。
背景技术
厚大断面球铁铸件具有优异的力学性能,同时具有经济优势,是国家重大技术装备的重要基础部件,在国民经济中起着十分重要的作用。随着球铁生产技术的进步和新应用领域不断出现,厚大断面球铁件市场愈趋旺盛,其典型代表为重百吨级核乏燃料球铁储运容器。但是由于其断面过厚,使得冷却速度缓慢,凝固时间长,容易在厚壁中心或热节处出现石墨畸变(如碎块状石墨)、球化衰退、石墨球数减少、球径粗大、石墨漂浮等缺陷,从而恶化铸件的机械性能和使用性能。为了解决上述问题,通常从原材料化学成分、球化剂、强化孕育及添加微量元素等工艺措施入手进行综合控制。而选择合适的球化剂是厚大断面球墨铸铁生产的关键问题之一。目前国内常用的球化剂通常含有一定量的稀土及锑元素,但是稀土及锑元素的含量不尽相同,因而容易引起球化效果不稳定,当壁厚超过500mm时,不利于控制石墨畸变,给厚大断面球铁件的生产带来困难。
目前,生产厚大断面球铁铸件,尤其是壁厚超过500mm的百吨级核乏燃料球墨铸铁储运容器铸件,需要提供一种球化效果稳定、能够抑制石墨畸变的复合球化剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于厚大断面球墨铸铁的球化剂,该球化剂能够显著抑制厚大断面球墨铸铁中石墨畸变的形成。
本发明的目的是这样实现的:
一种厚大断面球墨铸铁球化剂,由镁、硅、钡、钙、稀土、锑及铁元素组成,其中稀土由铈、钇组成,各元素所占重量百分比为镁6-10%;硅40-48%;钡+钙5-6%;稀土3-5%;锑0.4-0.7%,余量为铁,其中锑∶稀土=(8-14)∶100,(3-5%)稀土中含有(1.5-2.5%)铈和(1.5-2.5%)钇,锑∶铈=(20-40)∶100。
本发明的优点是球化效果好,净化铁水作用强,有利于改善球墨铸铁铸件的综合机械性能,凝固时间在240min以内时的厚大断面球墨铸铁件上可获得满意的球化效果,尤其是可以抑制厚大断面球铁中石墨畸变的形成。
具体实施方式
下面举实例对本发明进行详细描述。
1:实验材料
(1)球化剂:其按重量百分比组份为:镁8.28%;硅43.67%;钡+钙5.4%,其中钡2.3%、钙3.1%;稀土3.14%;锑0.53%,余量为铁。3.14%稀土中含有铈1.57%和钇1.57%。
(2)生铁:本溪生铁,化学成分为:碳4.2%;硅0.87%;锰0.046%;磷<0.04%;硫<0.03%。
(3)优质碳素钢:碳0.17%;硅0.22%;锰0.53%;磷<0.012%;硫<0.02%。
2工艺步骤:
碱性电炉中进行熔炼;铁水出炉温度为1500-1520℃;采用冲入法进行球化处理,温度控制在1450-1480℃;75硅铁孕育处理。球化处理后的铁水浇铸壁厚为500mm的扇形试块。
3实验结果:
扇形试块组织中石墨为球状,避免了碎块状石墨的出现,且基体组织几乎全部为铁素体。试块最后凝固部位-40℃时的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性分别为418MPa,293MPa、9%和9.5J/cm2。
Claims (1)
1.一种厚大断面球墨铸铁球化剂,由镁、硅、钡、钙、稀土、锑及铁元素组成,其中稀土由铈、钇组成,各元素所占重量百分比为镁6-10%;硅40-48%;钡+钙5-6%;稀土3-5%;锑0.4-0.7%,余量为铁,其特征在于锑∶稀土=(8-14)∶100,(3-5%)稀土中含有(1.5-2.5%)铈和(1.5-2.5%)钇,锑∶铈=(20-40)∶100。
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