CN102002308A - 消光粉末涂料 - Google Patents
消光粉末涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102002308A CN102002308A CN 201010551056 CN201010551056A CN102002308A CN 102002308 A CN102002308 A CN 102002308A CN 201010551056 CN201010551056 CN 201010551056 CN 201010551056 A CN201010551056 A CN 201010551056A CN 102002308 A CN102002308 A CN 102002308A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder coating
- component prescription
- extinction
- vibrin
- response time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 26
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 10
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 8
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 7
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000013022 formulation composition Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及应用于户外金属制品涂饰的一种消光型热固性粉末涂料。本发明采用如下技术方案，一种消光粉末涂料，它由慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料干混而成，其中慢反应组分配方粉末涂料的含量为20-80%，快反应组分配方粉末涂料的含量为80-20%。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，同时不至于使粉末涂料成本具有明显地上升，经长期研究开发与实践应用，开发出了一种成本与标准光泽粉末涂料成本接近，所得到的涂膜光泽在10%～40%之间，且光泽在一定范围内可以进行随意调整的新型的消光粉末涂料。
Description
技术领域
本发明涉及应用于户外金属制品涂饰的一种消光型热固性粉末涂料。
背景技术
应用于户外金属制品的消光型粉末涂料，通常采用在粉末涂料配方中添加具有消光作用的填充料、蜡粉、改性蜡粉、消光型GMA丙烯酸树脂、或采用含羧基丙烯酸树脂的复合型消光剂等方法进行消光。这些消光方法均不同程度存在一定的自身无法克服的缺陷，这些方法或对于光泽高于40%的产品最有效或对于光泽低于10%最有效，这些消光方法或对于粉末涂料体系具有选择性或对于聚酯树脂具有选择性或对生产设备具有选择性，同时这些消光方法均不同程度使粉末涂料制造成本具有大幅度提高，显著削弱了此类粉末涂料在市场中的竞争力。
以上消光方法对于交联固化剂采用异氰酸三缩水甘油酯的粉末涂料均具有非常好的适用性。然而，交联固化剂采用异氰酸三缩水甘油酯的粉末涂料无论对人体或环境都存在不同程度的危害。交联固化剂采用β-羟烷基酰胺的粉末涂料是近年来广泛应用于户外金属制品的一种环保型粉末涂料，具有低毒、环保之优势。但此类粉末涂料存在一种缺陷——光泽不易降低，无论是采用消光型填充料、蜡粉以及其它一些方法，均很难使涂层光泽有效地降低，有时甚至会使粉末涂料的贮存期明显缩短。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，同时不至于使粉末涂料成本具有明显地上升，经长期研究开发与实践应用，开发出了一种成本与标准光泽粉末涂料成本接近，所得到的涂膜光泽在10%～40%之间，且光泽在一定范围内可以进行随意调整的新型的消光粉末涂料。
实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种消光粉末涂料，其特征在于：它由慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料干混而成，其中慢反应组分配方粉末涂料的含量为20-80%，快反应组分配方粉末涂料的含量为80-20%，所述的慢反应组分配方粉末涂料包括有酸值15—40mgKOH/g的聚酯树脂、交联固化剂、纯流平剂、消泡剂和蜡粉，所述的快反应组分配方粉末涂料包括有酸值45—100mgKOH/g的聚酯树脂、交联固化剂、纯流平剂、消泡剂和蜡粉。
通过采用上述方案，消光粉末涂料是由慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料干混而成，其消光原理就在于两种组分配方的粉末涂料反应速度存在差异，由于反应速度等的差异造成两种粉末涂料熔融固化时不相容及固化速度不一致，形成具有微观凹凸不平的粗糙表面而形成消光的表面效果。而两种组分配方的粉末涂料组分的粒径将会影响微观粗糙度，进而影响涂层的表观装饰效果，通常粉末粒径控制在15～45μm之间，优化粒径控制在28～38μm之间。
本发明的进一步设置是：所述的慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料中的交联固化剂采用异氰酸三缩水甘油酯或β-羟烷基酰胺，其中异氰酸三缩水甘油酯或β-羟烷基酰胺与慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料中的聚酯树脂中的羧基按1：1的比例加量。所述的慢反应组分配方粉末涂料中还包括有着色颜料和体质颜料，慢反应组分配方粉末涂料中的聚酯树脂的优选酸值为22—28mgKOH/g，所述的快反应组分配方粉末涂料中还包括有着色颜料和体质颜料，快反应组分配方粉末涂料中的聚酯树脂的优选的酸值为50—80mgKOH/g。所述的慢反应组分配方粉末涂料按质量分聚酯树脂56—86，交联固化剂与聚酯树脂中的羧基量相当，纯流平剂0.8—1.2，消泡剂0.2—0.6和蜡粉0.6—1.2；所述的快反应组分配方粉末涂料按质量分聚酯树脂54—84，交联固化剂与聚酯树脂中的羧基量相当，纯流平剂0.8—1.2，消泡剂0.2—0.6和蜡粉0.6—1.2。
上述方案中，消光粉末涂料是由慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料干混而成，由于产品设计、制造、涂敷等的因素，也很难保证两种组分配方的粉末涂料组分在涂装时的上粉率能达到一致而不产生分离，完全达到一致的上粉率只是一种理想状态，并不现实，为避免产品因上粉率的不同而造成的色差，需要在设计产品时将两种快慢组分色彩调整到基本上一致，这样即使两种组分配方的粉末组分发生涂敷分离现象也不至于造成色差，这样就需要将两种组分配方的粉末组分中采用着色颜料和体质颜料。
具体实施方式
下面通过一些实施例进一步说明本发明，但本发明不受这些实施例的任何限定。
实施例1
本实施例以β-羟烷基酰胺为交联固化剂，整体配方如表1，其中配方A与配方B为整体配方中的独立配方，由配方A与配方B共同构成了整体配方。
表1 以聚酯/β-羟烷基酰胺为成膜物质的干混消光体系配方
慢反应组分配方粉末涂料底粉的制作。按配方A中原料的质量份分别称料，然后经预混合→挤出→冷却→粗碎等工序后待细粉碎。
快反应组分配方粉末涂料底粉的制作。按配方B中原料的质量份分别称料，然后经预混合→挤出→冷却→粗碎等工序待细粉碎。
以上快慢反应组分配方粉末涂料的生产工艺同普通热固性粉末涂料的生产工艺，差别不大，业界普通的技术均知晓。差别之处在于后续工序。对于后序细粉碎，快慢两种粗粉碎片料可以按约1：1的比例进行共粉碎，也可以分别进行细粉碎再进行后混。由于对于快慢两组分的混合比例小幅度的波动对于干混消光粉末涂料的最终光泽没有明显的影响，因此通常建议干混消光粉末采用共粉碎生产，这样可以减少一道后混工序。最后经筛分控制粗粉含量，包装即为成品；最终所得粉末涂料的光泽约为20%。
实施例2
本实施例以异氰酸三缩水甘油酯（TGIC）为交联固化剂，整体配方如表2，其中配方A与配方B为整体配方中的独立配方，由配方A与配方B共同构成了整体配方。
表2 以聚酯/TGIC为成膜物质的干混消光体系配方
慢反应组分配方粉末涂料底粉的制作。按配方A中原料的质量份分别称料，然后经预混合→挤出→冷却→粗碎等工序后待细粉碎。
快反应组分配方粉末涂料底粉的制作。按配方B中原料的质量份分别称料，然后经预混合→挤出→冷却→粗碎等工序待细粉碎。
以上快慢反应组分配方粉末涂料的生产工艺同普通热固性粉末涂料的生产工艺，差别不大，业界普通的技术员均知晓。差别之处在于后续工序。对于后序细粉碎，快慢两种粗粉碎片料可以按约1：1的比例进行共粉碎，也可以分别进行细粉碎再进行后混。由于对于快慢两组分的混合比例小幅度的波动对于干混消光粉末涂料的最终光泽没有明显的影响，因此通常建议干混消光粉末采用共粉碎生产，这样可以减少一道后混工序。最后经筛分控制粗粉含量，包装即为成品；最终所得粉末涂料的光泽约为20%。
实施例3
本实施例以异氰酸三缩水甘油酯（TGIC）和β-羟烷基酰胺分别为慢快反应组分的交联固化剂，整体配方如表3，其中配方A与配方B为整体配方中的独立配方，由配方A与配方B共同构成了整体配方。需要说明的是，若异氰酸三缩水甘油酯（TGIC）和β-羟烷基酰胺分别为快慢反应组分的交联固化剂，配方结构类似表3，但成膜物质比例需要进行调整，其它基本相同，不再说明。
表3 采用TGIC和β-羟烷基酰胺为混合固化剂的干混消光粉末涂料配方
慢反应组分配方粉末涂料底粉的制作。按配方A中原料的质量份分别称料，然后经预混合→挤出→冷却→粗碎等工序后待细粉碎。
快反应组分配方粉末涂料底粉的制作。按配方B中原料的质量份分别称料，然后经预混合→挤出→冷却→粗碎等工序待细粉碎。
以上快慢反应组分的生产工艺同普通热固性粉末涂料的生产工艺，差别不大，业界普通的技术员均知晓。差别之处在于后续工序。对于后序细粉碎，快慢两种粗粉碎片料可以按约1：1的比例进行共粉碎，也可以分别进行细粉碎再进行后混。由于对于快慢两组分的混合比例小幅度的波动对于干混消光粉末涂料的最终光泽没有明显的影响，因此通常建议干混消光粉末采用共粉碎生产，这样可以减少一道后混工序。最后经筛分控制粗粉含量，包装即为成品；最终所得粉末涂料的光泽约为20%。
Claims (4)
1.一种消光粉末涂料，其特征在于：它由慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料干混而成，其中慢反应组分配方粉末涂料的含量为20-80%，快反应组分配方粉末涂料的含量为80-20%，所述的慢反应组分配方粉末涂料包括有酸值15—40mgKOH/g的聚酯树脂、交联固化剂、纯流平剂、消泡剂和蜡粉，所述的快反应组分配方粉末涂料包括有酸值45—100mgKOH/g的聚酯树脂、交联固化剂、纯流平剂、消泡剂和蜡粉。
2.根据权利要求1所述的消光粉末涂料，其特征在于：所述的慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料中的交联固化剂采用异氰酸三缩水甘油酯或β-羟烷基酰胺，其中异氰酸三缩水甘油酯或β-羟烷基酰胺与慢反应组分配方粉末涂料和快反应组分配方粉末涂料中的聚酯树脂中的羧基按1：1的比例加量。
3.根据权利要求1或2所述的消光粉末涂料，其特征在于：所述的慢反应组分配方粉末涂料中还包括有着色颜料和体质颜料，慢反应组分配方粉末涂料中的聚酯树脂的优选的酸值为22—28mgKOH/g，所述的快反应组分配方粉末涂料中还包括有着色颜料和体质颜料，快反应组分配方粉末涂料中的聚酯树脂的优选的酸值为50—80mgKOH/g。
4.根据权利要求1或2所述的消光粉末涂料，其特征在于：所述的慢反应组分配方粉末涂料按质量分聚酯树脂56—86，交联固化剂与聚酯树脂中的羧基量相当，纯流平剂0.8—1.2，消泡剂0.2—0.6和蜡粉0.6—1.2；所述的快反应组分配方粉末涂料按质量分聚酯树脂54—84，交联固化剂与聚酯树脂中的羧基量相当，纯流平剂0.8—1.2，消泡剂0.2—0.6和蜡粉0.6—1.2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010551056 CN102002308A (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 消光粉末涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010551056 CN102002308A (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 消光粉末涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102002308A true CN102002308A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43810016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010551056 Pending CN102002308A (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 消光粉末涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102002308A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277067A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-12-14 | 上海元方涂料有限公司 | 热固性耐候型低温固化粉末 |
| WO2012034507A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Akzo Nobel Powder Coatings (Ningbo) Co. Ltd. | Superdurable powder coating composition |
| CN102585672A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-18 | 太仓立崴涂装材料有限公司 | 一种具有高表面硬度的粉末涂料 |
| CN102719180A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 佛山市顺德区伊诗德新材料科技有限公司 | 可用于户外干混消光粉末涂料的聚酯树脂的制备方法 |
| CN103319993A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-09-25 | 安徽美佳新材料股份有限公司 | 一种亚光干混粉末涂料及其生产方法 |
| CN104046214A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-09-17 | 广东华江粉末科技有限公司 | 一种铝型材用节能环保低光泽聚酯丙烯酸粉末涂料及其制备方法 |
| CN108641560A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-12 | 江门市力昌新材料有限公司 | 一种高金属颜料含量平光粉末涂料及其制备方法 |
| CN112126325A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-25 | 常熟方塔塑粉有限公司 | 一种不含溶剂的100%固体的亚光卷钢粉末涂料的制备方法 |
| CN114621617A (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-14 | 梧州市泽和高分子材料有限公司 | 一种用于β-羟烷基酰胺粉末涂料的消光助剂 |
| CN118109106A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-05-31 | 浙江创基实业有限公司 | 一种户外无光双组分干混粉末涂料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101067066A (zh) * | 2006-05-05 | 2007-11-07 | 罗门哈斯公司 | 酸官能含磷聚酯粉末组合物和由该组合物制备的粉末涂层 |
| CN101432376A (zh) * | 2005-12-15 | 2009-05-13 | 杜邦强力涂料法国有限公司 | 用于卷材涂装的低光泽卷材粉末涂料组合物 |
-
2010
- 2010-11-19 CN CN 201010551056 patent/CN102002308A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101432376A (zh) * | 2005-12-15 | 2009-05-13 | 杜邦强力涂料法国有限公司 | 用于卷材涂装的低光泽卷材粉末涂料组合物 |
| CN101067066A (zh) * | 2006-05-05 | 2007-11-07 | 罗门哈斯公司 | 酸官能含磷聚酯粉末组合物和由该组合物制备的粉末涂层 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012034507A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Akzo Nobel Powder Coatings (Ningbo) Co. Ltd. | Superdurable powder coating composition |
| CN102277067A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-12-14 | 上海元方涂料有限公司 | 热固性耐候型低温固化粉末 |
| CN102585672A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-18 | 太仓立崴涂装材料有限公司 | 一种具有高表面硬度的粉末涂料 |
| CN102719180A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 佛山市顺德区伊诗德新材料科技有限公司 | 可用于户外干混消光粉末涂料的聚酯树脂的制备方法 |
| CN103319993A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-09-25 | 安徽美佳新材料股份有限公司 | 一种亚光干混粉末涂料及其生产方法 |
| CN104046214A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-09-17 | 广东华江粉末科技有限公司 | 一种铝型材用节能环保低光泽聚酯丙烯酸粉末涂料及其制备方法 |
| CN108641560A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-12 | 江门市力昌新材料有限公司 | 一种高金属颜料含量平光粉末涂料及其制备方法 |
| CN112126325A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-25 | 常熟方塔塑粉有限公司 | 一种不含溶剂的100%固体的亚光卷钢粉末涂料的制备方法 |
| CN114621617A (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-14 | 梧州市泽和高分子材料有限公司 | 一种用于β-羟烷基酰胺粉末涂料的消光助剂 |
| CN118109106A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-05-31 | 浙江创基实业有限公司 | 一种户外无光双组分干混粉末涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102002308A (zh) | 消光粉末涂料 | |
| ES2679528T3 (es) | Barniz en polvo así como procedimiento para preparar un barniz en polvo | |
| ZA200007768B (en) | Powder coatings compositions. | |
| CN104403517A (zh) | 一种高仿电镀银粉末涂料及其制备方法 | |
| CN106433472B (zh) | 新型水性水包水多彩涂料及其制备方法 | |
| CN102408812A (zh) | 一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法 | |
| CN104745042A (zh) | 超流平高光粉末涂料配方及其制备方法 | |
| CN105969058A (zh) | 一种热固性粉末涂料及其加工工艺 | |
| CN104629598B (zh) | 一种用于白色亮光家具的pu耐黄变面漆及其制备方法 | |
| CN104449025B (zh) | 一种油漆生产方法 | |
| CN104893488A (zh) | 一种减少车身修补色差快速修补漆及其制备方法 | |
| WO1997019030A1 (en) | Method for colouring of fertilizer blends and products thereof | |
| CN105670466A (zh) | 一种多角度绚丽彩色闪烁粉末涂料 | |
| CN106147440A (zh) | 木漆涂布施工方法 | |
| CN109021656A (zh) | 腻子材料、其制备方法和使用方法 | |
| CN104387862A (zh) | 一种印刷油墨用铝箔及渡铝箔透明涂料及制备方法 | |
| JP2000313856A (ja) | 顔料含有粉末コーティング組成物 | |
| CN103319993A (zh) | 一种亚光干混粉末涂料及其生产方法 | |
| CN109517458A (zh) | 一种节料轻质薄片型多彩涂料的制备方法 | |
| CN102618105A (zh) | 具有干涉变色效果的油画颜料 | |
| CN104098992A (zh) | 耐擦洗墙面漆及其制备方法 | |
| CN104513038A (zh) | 一种真石漆 | |
| TW201441321A (zh) | 金墨組成物 | |
| CN102732074B (zh) | 一种高固含量白色填充腻子及其制备方法 | |
| CN102020912A (zh) | 一种pe透明漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110406 |