CN102001318B - 天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法 - Google Patents
天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102001318B CN102001318B CN201010267906A CN201010267906A CN102001318B CN 102001318 B CN102001318 B CN 102001318B CN 201010267906 A CN201010267906 A CN 201010267906A CN 201010267906 A CN201010267906 A CN 201010267906A CN 102001318 B CN102001318 B CN 102001318B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- seconds
- base material
- time
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
本发明涉及一种天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法，特征是，包括以下步骤：(1)将基材放入成型模具中，在蒸汽条件下进行热压成型；所述蒸汽压力为0.6～1MPa，蒸汽循环3～5次，进汽时间为13～17秒，出汽时间为7～9秒；热压成型时上模温度为180～200℃，下模温度为190～210℃，成型压力为10～12MPa，成型时间为115～125秒；(2)将热压成型后的基材放在冷却治具上在常温下进行风冷，冷却时间55～65秒；(3)在冷却后基材的一面上喷涂胶水，胶水喷涂量为90～130g/m2；(4)将基材与聚酯纤维面料在模具中进行贴合；(5)附件安装。本发明解决了顶蓬的刚性等性能指标；实现了采用天然纤维制造顶衬的生产工艺等。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车顶蓬的生产方法，尤其是一种天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车顶蓬是安装在汽车驾驶舱顶部钣金上的装饰件，起到隔热、吸收行驶中部分噪音和美化驾驶舱的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，顶蓬的刚性等性能指标成为制作商务车的大尺寸顶衬的瓶颈，制约着顶蓬的发展。现有商务车顶蓬主要存在着以下问题：1、材料尺寸偏大，采用复合材料成本高；2、由于面积大，复合材料的刚性局限性，采用天然纤维与热固性树脂的结合能够解决该问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种刚性好、价格低廉的天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法。
按照本发明提供的技术方案，所述天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法，特征是，包括以下步骤：
(1)将基材放入成型模具中，在蒸汽条件下进行热压成型；所述蒸汽压力为0.6～1MPa，蒸汽循环3～5次，进汽时间为13～17秒，出汽时间为7～9秒；热压成型时上模温度为180～200℃，下模温度为190～210℃，成型压力为10～12MPa，成型时间为115～125秒；
(2)将热压成型后的基材放在冷却治具上在常温下进行风冷，冷却时间55～65秒；
(3)在冷却后基材的一面上喷涂胶水，胶水喷涂量为90～130g/m2；
(4)将基材与聚酯纤维面料在模具中进行贴合，贴合时模具温度为40～60℃，贴合压力为40～60kg/cm2，贴合时间为45～55秒；
(5)附件安装，将子母扣黏结在基材的铁件上。
所述胶水为聚氨酯胶水。
本发明解决了顶蓬的刚性等性能指标；满足了成本低降的设计要求；实现了采用天然纤维制造顶衬的生产工艺等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的基材采用申请号为CN200580050039.3的专利提供的方法制得，它包括：10-25wt％的膨胀石墨，以及20-45wt％的粘合剂，其余成分(总量100％)包括天然织造纤维。
本发明所使用的聚氨酯胶水可采用德国汉高公司生产的汽车聚氨酯胶水。
实施例一：一种天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法，包括以下步骤：
产品规格：长2550mm×宽1730mm
(1)将基材放入成型模具中，在蒸汽条件下进行热压成型；所述蒸汽压力为0.6MPa，蒸汽循环3次，进汽时间为17秒，出汽时间为9秒；热压成型时上模温度为180℃，下模温度为190℃，成型压力为10MPa，成型时间为125秒；
(2)将热压成型后的基材放在冷却治具上在常温下进行风冷，冷却时间55秒；
(3)在冷却后基材的一面上喷涂聚氨酯胶水，聚氨酯胶水喷涂量为90g/m2；
(4)将基材与聚酯纤维面料在模具中进行贴合，贴合时模具温度为40℃，贴合压力为40kg/cm2，贴合时间为55秒；
(5)附件安装，将子母扣黏结在基材的铁件上。
实施例二：一种天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法，包括以下步骤：
产品规格：长2770mm×宽1730mm
(1)将基材放入成型模具中，在蒸汽条件下进行热压成型；所述蒸汽压力为1MPa，蒸汽循环5次，进汽时间为17秒，出汽时间为7秒；热压成型时上模温度为200℃，下模温度为210℃，成型压力为12MPa，成型时间为115秒；
(2)将热压成型后的基材放在冷却治具上在常温下进行风冷，冷却时间65秒；
(3)在冷却后基材的一面上喷涂聚氨酯胶水，聚氨酯胶水喷涂量为130g/m2；
(4)将基材与聚酯纤维面料在模具中进行贴合，贴合时模具温度为60℃，贴合压力为60kg/cm2，贴合时间为45秒；
(5)附件安装，将子母扣黏结在基材的铁件上。
实施例三：一种天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法，包括以下步骤：
产品规格：长2770mm×宽1730mm
(1)将基材放入成型模具中，在蒸汽条件下进行热压成型；所述蒸汽压力为0.8MPa，蒸汽循环4次，进汽时间为15秒，出汽时间为8秒；热压成型时上模温度为190℃，下模温度为200℃，成型压力为11MPa，成型时间为120秒；
(2)将热压成型后的基材放在冷却治具上在常温下进行风冷，冷却时间60秒；
(3)在冷却后基材的一面上喷涂胶水，胶水喷涂量为110g/m2；
(4)将基材与聚酯纤维面料在模具中进行贴合，贴合时模具温度为50℃，贴合压力为50kg/cm2，贴合时间为50秒；
(5)附件安装，将子母扣黏结在基材的铁件上。
Claims (1)
1.一种天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将基材放入成型模具中，在蒸汽条件下进行热压成型；所述蒸汽压力为0.6～1MPa，蒸汽循环3～5次，进汽时间为13～17秒，出汽时间为7～9秒；热压成型时上模温度为180～200℃，下模温度为190～210℃，成型压力为10～12MPa，成型时间为115～125秒；
(2)将热压成型后的基材放在冷却治具上在常温下进行风冷，冷却时间55～65秒；
(3)在冷却后基材的一面上喷涂胶水，胶水喷涂量为90～130g/m2；
(4)将基材与聚酯纤维面料在模具中进行贴合，贴合时模具温度为40～60℃，贴合压力为40～60kg/cm2，贴合时间为45～55秒；
(5)附件安装，将子母扣黏结在基材的铁件上；
所述胶水为聚氨酯胶水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010267906A CN102001318B (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010267906A CN102001318B (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102001318A CN102001318A (zh) | 2011-04-06 |
| CN102001318B true CN102001318B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=43809114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010267906A Active CN102001318B (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102001318B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102673089B (zh) * | 2012-05-26 | 2015-04-15 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车顶蓬的制造工艺 |
| CN103303371B (zh) * | 2013-06-13 | 2016-07-27 | 广东悠派智能展示科技股份有限公司 | 一种车顶篷的生产工艺 |
| CN107571578B (zh) * | 2017-07-25 | 2019-07-16 | 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 | 一种汽车内饰件复合吸音材料的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5883025A (en) * | 1995-05-15 | 1999-03-16 | Rhone-Poulenc Rhodia Aktinegesellschaft | Molded bodies comprising bond material based on cellulose acetate and reinforcing natural cellulose fibers, a process for the production and the use thereof |
| CN1301649A (zh) * | 1999-12-24 | 2001-07-04 | 潮州德意集团有限公司 | 一种汽车内饰顶棚及其制造方法 |
| CN1367733A (zh) * | 1999-08-04 | 2002-09-04 | 拜尔公司 | 生产具有夹心结构的汽车内饰材料的方法 |
| CN101067039A (zh) * | 2006-11-17 | 2007-11-07 | 刘畅 | 一种利用废旧聚氨酯泡沫制造的吸音材料的工艺 |
| CN101659242A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-03-03 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052987A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Sanwa Kogyo Kk | 車両用天井内装シート |
-
2010
- 2010-08-26 CN CN201010267906A patent/CN102001318B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5883025A (en) * | 1995-05-15 | 1999-03-16 | Rhone-Poulenc Rhodia Aktinegesellschaft | Molded bodies comprising bond material based on cellulose acetate and reinforcing natural cellulose fibers, a process for the production and the use thereof |
| CN1367733A (zh) * | 1999-08-04 | 2002-09-04 | 拜尔公司 | 生产具有夹心结构的汽车内饰材料的方法 |
| CN1301649A (zh) * | 1999-12-24 | 2001-07-04 | 潮州德意集团有限公司 | 一种汽车内饰顶棚及其制造方法 |
| CN101067039A (zh) * | 2006-11-17 | 2007-11-07 | 刘畅 | 一种利用废旧聚氨酯泡沫制造的吸音材料的工艺 |
| CN101659242A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-03-03 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2002-52987A 2002.02.19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102001318A (zh) | 2011-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101961996B (zh) | 一种汽车后搁板的生产方法 | |
| CN101088742A (zh) | 乘用车内饰顶棚及其生产工艺 | |
| US9114761B2 (en) | Interior lining for a motor vehicle, which comprises a roof liner and a stiffening frame, and method for the production of same | |
| CN103753891B (zh) | 一种汽车内饰件及其成型工艺 | |
| CN101648548A (zh) | 低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺 | |
| CN101954774B (zh) | 汽车后搁板的生产工艺 | |
| CN101357509A (zh) | 一种车用塑料件或覆盖件的制造方法 | |
| CN101947829A (zh) | 一种汽车顶篷一次成型湿法生产工艺 | |
| CN100569559C (zh) | 一种汽车衣帽架的生产方法 | |
| CN111204294A (zh) | 一体成型的汽车epp顶棚及其制备方法 | |
| CN105291492A (zh) | Pur、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料及其生产方法 | |
| CN102001318B (zh) | 天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法 | |
| CN102673089A (zh) | 汽车顶蓬的制造工艺 | |
| CN102416715A (zh) | 纸蜂窝状芯材的汽车天窗滑板生产方法 | |
| CN101337526B (zh) | 一种pu软泡顶衬的湿法生产工艺 | |
| CN102431249A (zh) | 轻量化环保型汽车顶篷的制造工艺 | |
| CN101987527A (zh) | 一种聚氨酯发泡顶篷局部加强的湿法生产工艺 | |
| CN102794911A (zh) | 汽车行李箱地板的生产工艺 | |
| CN101659242B (zh) | 以高温蒸汽制作回纺棉类顶蓬的生产方法 | |
| CN103331581B (zh) | 汽车发动机舱盖总成的生产方法 | |
| CN102019701A (zh) | 一种汽车行李箱的生产工艺 | |
| CN105109056A (zh) | 一种汽车衣帽架的生产工艺 | |
| CN109318510A (zh) | 一种碳纤维复合成型新能源汽车外壳及制备方法 | |
| CN105235118A (zh) | 冷模法加工汽车内饰顶棚生产技术 | |
| CN102501541A (zh) | 用聚合物天然纤维复合材料制造汽车门内饰板的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110406 Assignee: WUXI JIXING AUTO PARTS Co.,Ltd. Assignor: WUXI GISSING AUTO ACOUSTIC PARTS TECH. Co.,Ltd. Contract record no.: X2022990000459 Denomination of invention: Manufacturing method of automobile headliner with natural fiber material as main material Granted publication date: 20121010 License type: Common License Record date: 20220803 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |