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CN102001000A - 静压支架 - Google Patents

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CN102001000A
CN102001000A CN2010105601637A CN201010560163A CN102001000A CN 102001000 A CN102001000 A CN 102001000A CN 2010105601637 A CN2010105601637 A CN 2010105601637A CN 201010560163 A CN201010560163 A CN 201010560163A CN 102001000 A CN102001000 A CN 102001000A
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CN
China
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hydrostatic bearing
hydrostatic
screw
main shaft
bearing seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105601637A
Other languages
English (en)
Inventor
曹召东
于永军
唐煜欣
王伟新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Huadong Automation Co Ltd
Original Assignee
Weihai Huadong Automation Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Huadong Automation Co Ltd filed Critical Weihai Huadong Automation Co Ltd
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Publication of CN102001000A publication Critical patent/CN102001000A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

本发明涉及一种静压支架，属于机床领域。设有底座，其特征是底座上侧面上分别设有两个左螺杆及两个右螺杆，左螺杆与右螺杆的螺纹及螺距尺寸相同但螺旋方向相反，两个左螺杆上安装有左静压轴承座，左静压轴承座内安装有左静压轴承，两个左静压轴承之间安装有左主轴，两个右螺杆上安装有右静压轴承座，右静压轴承座内安装有右静压轴承，两个右静压轴承之间安装有右主轴，左主轴及右主轴两端分别套装有一个支承件。本发明通用性好，能实现对大中型高精度套筒内孔的加工，尤其适用于较长套筒内孔的加工。

Description

静压支架
技术领域
 本发明涉及机床领域，尤其是一种应用于加工大中型高精度套筒内孔的静压支架。
背景技术
众所周知：大中型高精度套筒内孔的加工一直是加工领域的一个难题，对于要求不是很高的大中型套筒内孔可以采用滑动托瓦或者滚动轴承支承来达到，但对于精度要求较高的套筒内孔，由于受托瓦形状精度及滚动轴承运动精度的影响，不能达到使用要求。即使使用高精度的头架也不能保证尺寸较长的套筒内孔加工精度。
发明内容
本发明的目的就在于为了克服现有技术的不足，提供一种方便实用的高精度静压支架，实现对大中型高精度套筒内孔的加工，尤其适用于较长套筒内孔的加工。
本发明采用如下技术解决方案：一种静压支架，设有底座，其特征是底座上侧面上分别设有两个左螺杆及两个右螺杆，左螺杆与右螺杆的螺纹及螺距尺寸相同但螺旋方向相反，两个左螺杆上安装有左静压轴承座，左静压轴承座内安装有左静压轴承，两个左静压轴承之间安装有左主轴，两个右螺杆上安装有右静压轴承座，右静压轴承座内安装有右静压轴承，两个右静压轴承之间安装有右主轴，左主轴及右主轴两端分别套装有一个支承件。
本发明的有益效果是，通用性好，能实现对大中型高精度套筒内孔的加工，尤其适用于较长套筒内孔的加工。
 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明的轴向截面图。
图2本发明沿径向侧视图。
图中 1.工件，2.左静压轴承座，3.左静压轴承，4.左主轴，5.左螺杆，6.底座，7.下压板，8.下锁紧螺钉，9.支承件，10.上锁紧螺钉，11.上压板。
 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1、图2所示，本发明设有底座6，底座6上侧面上分别设有两个左螺杆5及两个右螺杆，左螺杆5与右螺杆的螺纹及螺距尺寸相同但螺旋方向相反，两个左螺杆5上安装有左静压轴承座2，左静压轴承座2内安装有左静压轴承3，两个左静压轴承3之间安装有左主轴4，两个右螺杆上安装有右静压轴承座，右静压轴承座内安装有右静压轴承，两个右静压轴承之间安装有右主轴，左主轴4及右主轴两端分别套装有一个支承件9，底座6经下压板7及下锁紧螺钉8锁紧，左静压轴承座2经上锁紧螺钉10及上压板11锁紧，右静压轴承座经另一个上锁紧螺钉及另一个上压板锁紧。
本发明使用时在左静压轴承3及右静压轴承中通入压力油后，静压开始建立，因左静压轴承3及右静压轴承有很好的定位精度及刚性，左主轴4及右主轴可以做精确旋转运动且其轴向有定位装置防止轴向窜动，支承件9跟随左主轴4及右主轴做旋转运动。左静压轴承3及右静压主轴在设计时考虑承载力方向比较固定，内部设计成非对称油腔且采用可变节流器，对承载力大小有很好的适用能力。支承件9由于采用了与左主轴4及右主轴分体的结构，其尺寸可根据工件1的大小更换。在零件加工时保证左主轴4、右主轴及支承件9有很高的精度，能保证它们在旋转时外圆的跳动很小。左静压轴承3及右静压轴承分别安装在左静压轴承座2及右中静压轴承座，四个静压轴承座在加工时保证了其中心等高。左螺杆5与右螺杆上面的两段螺纹及螺距为相同尺寸，但螺旋方向相反，在使用过程中，可以保证左静压轴承座2及右静压轴承座在调节时能沿相反方向等距离运动，便于调节。使用时要首先根据工件1确定底座6在设备上的位置，调整好底座6后用下压板7及下锁紧螺钉8锁紧底座6，然后调整好左静压轴承座2及右静压轴承座在底座6上位置后，用上锁紧螺钉10来锁紧上压板11，保证工作过程中左静压轴承座2及右静压轴承座固定不动。加工工件1内孔时，通过驱动装置驱动工件1做旋转运动，驱动装置与工件1通过软连接，工件1带动左主轴4、右主轴及支承件9旋转。

Claims (1)

1.一种静压支架，设有底座，其特征是底座上侧面上分别设有两个左螺杆及两个右螺杆，左螺杆与右螺杆的螺纹及螺距尺寸相同但螺旋方向相反，两个左螺杆上安装有左静压轴承座，左静压轴承座内安装有左静压轴承，两个左静压轴承之间安装有左主轴，两个右螺杆上安装有右静压轴承座，右静压轴承座内安装有右静压轴承，两个右静压轴承之间安装有右主轴，左主轴及右主轴两端分别套装有一个支承件。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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