CN102000884A - 一种双金属锯条锯齿的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切割用的双金属锯条锯齿制造方法，步骤有：对锯条原材料双金属复合钢带按齿型采用激光切割或冲压或线切割成型；对切割成型的锯条进行淬火、回火热处理，以提高齿部硬度；对经所述热处理后的切割成锯齿状的齿部前后角进行磨削，形成锋利齿尖；分齿。它采用激光切割等方式形成锯齿，提高了生产效率，降低了机加工成本，同时解决了齿尖毛刺造成的淬火后齿尖容易过热的问题，并且由于齿部单独修磨形成锋利齿尖，锯条使用时无需磨合，能提高双金属锯条的切割效率和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种双金属锯条的制造方法，尤其是双金属锯条的锯齿制造方法。
背景技术
普通双金属锯条制造方法是将双金属复合钢带进行铣齿（或磨齿）、分齿、淬火回火热处理等工序（参见图1）制造而成，锯齿成型制造方法一般采用多根锯条原材料重叠在一起铣齿或磨齿。
采用上述锯齿铣齿成型制造工艺存在的不足有：铣大齿距齿型效率低且耗费铣刀，齿尖不够锋利，齿尖容易形成毛刺造成淬火时齿尖过热，客户在使用锯条时必须进行磨合。
发明内容
本发明要解决的问题是，为了克服现有大齿距双金属锯条制造成本高、齿尖不锋利等缺陷，提出一种双金属锯条锯齿的制造方法，具有生产效率高、切削效果好的特点。
本发明的技术方案是，所述双金属锯条锯齿的制造方法的工艺步骤是：
（1）对锯条原材料双金属复合钢带按齿型进行切割成型，所述切割成型采用以下加工方法之一：
a.激光切割；
b.冲压成型；
c.线切割；
（2）对切割成型的锯条进行淬火、回火热处理，以提高齿部硬度；
（3）对经所述热处理后的切割成锯齿状的齿部前后角进行磨削，形成锋利齿尖；
（4）分齿。
以下对本发明做出进一步说明。
本发明中，所述按齿型进行激光切割成型可以是按节拍连续进行的。
所述双金属锯条的齿部材料可以是高速钢。
本发明的上述方法，由于是先加工齿形和进行淬回火热处理，再对齿部磨削形成锋利齿尖，齿尖等高一致且无毛刺，使用时无需进行磨合。并且，由于采用激光切割形成锯齿，提高了生产效率，降低了机加工成本，同时解决了齿尖毛刺造成的淬火后齿尖容易过热的问题，并且由于齿部单独修磨形成锋利齿尖，锯条使用时无需磨合，能提高双金属锯条的切割效率和使用寿命。
由以上可知，本发明为一种双金属锯条锯齿的制造方法，该方法生产效率高、机加工成本低，同时解决了齿尖毛刺造成的淬火后齿尖容易过热的问题，锯条使用时无需磨合，提高了双金属锯条的切割效率和使用寿命。
附图说明
图1是现有技术生产双金属锯条的工艺流程图；
图2是本发明生产双金属锯条的一种实施例工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：用所述双金属锯条锯齿的制造方法生产54mm宽锯条，原材料是背部为特种弹簧钢、齿部为高速钢的双金属复合钢带，宽度为54mm；齿部可采用M42高速钢；生产工艺步骤为：
（1）对锯条原材料双金属复合钢带按齿型进行激光切割成型：
用激光切割机切割齿形，通过数控编程切割所需齿形；按节拍连续进行齿型的激光切割成型，每节拍切割5个或5个以上齿距，每分钟切割5-8米，齿尖形成0.05mm—0.1mm的圆弧；
激光切割设备可选用德国通快Trulaser3030激光切割机，或瑞士百超激光切割机，或其它适宜的激光切割机；
（2）对切割成型的锯条进行淬火、回火热处理，以提高齿部硬度：
采用连续淬火回火；淬火温度1190℃—1230℃，保温时间60秒—90秒；回火温度600℃—630℃，保温时间360秒—420秒，连续回火3次，齿部硬度HRC68以上；
（3）对经所述热处理后的切割成锯齿状的齿部前后角分别进行磨削形成锋利齿尖，修磨量为0.05-0.1mm，可以先磨前角，也可以先磨后角；
（4）分齿：按分齿量要求，用常规方法分齿后即为成品。
Claims (7)
1.一种双金属锯条锯齿的制造方法，其特征是，它的工艺步骤为：
对锯条原材料双金属复合钢带按齿型进行切割成型，所述切割成型采用以下加工方法之一：
a.激光切割；
b.冲压成型；
c.线切割；
对切割成型的锯条进行淬火、回火热处理，以提高齿部硬度；
对经所述热处理后的切割成锯齿状的齿部前后角进行磨削，形成锋利齿尖；
分齿。
2.根据权利要求1所述双金属锯条锯齿的制造方法，其特征是，所述按齿型进行激光切割成型按节拍连续进行。
3.根据权利要求1所述双金属锯条锯齿的制造方法，其特征是，所述双金属锯条的齿部材料为高速钢。
4.根据权利要求3所述双金属锯条锯齿的制造方法，其特征是，所述双金属锯条的齿部材料为M42高速钢。
5.根据权利要求1所述双金属锯条锯齿的制造方法，其特征是，所述对锯条原材料双金属复合钢带按齿型进行切割成型采用激光切割机切割齿形，通过数控编程切割所需齿形；按节拍连续进行齿型的激光切割成型，每节拍切割5个或5个以上齿距，每分钟切割5-8米，齿尖形成0.02mm—0.1mm的圆弧。
6.根据权利要求1所述双金属锯条锯齿的制造方法，其特征是，所述对切割成型的锯条进行淬火、回火热处理采用连续淬火回火；淬火温度1190℃—1230℃，保温时间60秒—90秒；回火温度600℃—630℃，保温时间240秒—420秒，连续回火3次，齿部硬度HRC68以上。
7.根据权利要求1所述双金属锯条锯齿的制造方法，其特征是，所述对经所述热处理后的切割成锯齿状的齿部前后角分别进行磨削形成锋利齿尖，磨削量为0.02 mm—0.1mm。
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