CN102009877A - 一种刺带缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种刺带缠绕机，属于刺毛带或砂带的缠绕机技术领域，包括安装在机架上的动力输出轴、传动丝杠、导轨；其中，动力输出轴和传动丝杠由电机通过齿轮变速驱动；导轨上配合安装有导程车，该导程车的上面焊接一立柱，立柱上安装有夹持装置；导轨的右边配合安装有尾座；动力输出轴上安装有连接套；夹持装置包括安装在立柱上的旋转工作台；旋转工作台包括拖板、转台、芯轴、定位销，转台安装在拖板的上面，定位销活动插设在转台之上，穿过转台插入拖板，转台上两边分别安装有刺毛带架支柱和砂带架支柱，转台上且与刺毛带架支柱、砂带架支柱分别相对应的位置上均安装有一夹具。本发明缠绕质量好、速度快，且操作方便、节省人力。
Description
技术领域
本发明公开一种刺带缠绕机，属于刺毛带或砂带的缠绕机技术领域。
背景技术
目前，包刺毛带常常需要两人一起配合操作，首先把管子的两端分别搁在架子上，使其能灵活转动，然后一个人一手按住管子转动，一手握住木榔头顺着使其包紧的方向不断地敲打包在管子上的刺毛带，另一人一边拉紧刺毛带使其能包结实，一边用眼眇准方向，使其不偏左右(因刺毛带前圈与后圈不能重叠，也不能有隔缝)，这样一来操作工都很辛苦，双手皮肤也经常搞破，效益也很低。尽管如此，包出来的管子还是有松散的现象，而管子中间又不能打钉子，所以只要有一段稍稍松一点那么整支管子就都会松，质量就不好。
我们曾因这样的质量问题浪费了不少的人力和财力，而且给客户带来了不应有的损失(因为在剌毛管卷布时若发现刺毛带拢起，布就卷不好，严重的还会拉破布面，到那时就不得不将剌毛带重包，这样一来，生产必须停止，正品布也会变成次品布)。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种缠绕质量好、速度快，且操作方便、节省人力的刺带缠绕机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种刺带缠绕机，包括安装在机架上的动力输出轴、传动丝杠、导轨；其中，动力输出轴和传动丝杠由电机通过齿轮变速驱动；导轨上配合安装有导程车，该导程车的上面焊接一立柱，立柱上安装有夹持装置；导轨的右边配合安装有尾座；动力输出轴上安装有连接套，该连接套包括安装在动力输出轴端部上的套体，该套体前端固定在动力输出轴上，套体后端向后延伸至动力输出轴的外部，套体后端壁上开设有通孔，通孔内配合安装有一个活动T形键，该活动T形键的底部两边沿动力输出轴的轴向开设有大圆角，活动T形键的上端面安装有一个弹簧压片；夹持装置包括安装在立柱上的旋转工作台，旋转工作台包括拖板、转台、芯轴、定位销，转台安装在拖板的上面，芯轴由上而下依次穿透转台、拖板，且芯轴的下端内螺孔与穿设在立柱内的丝杆相配合，且丝杆的外端安装有一只手轮，定位销活动插设在转台之上，穿过转台插入拖板，转台上两边分别安装有刺毛带架支柱和砂带架支柱，转台上且与刺毛带架支柱、砂带架支柱分别相对应的位置上均安装有一夹具；夹具包括安装在夹具本体上且位置相对的滚筒轴和夹紧块，滚筒轴上安装有套管，套管上安装有橡胶管，夹紧块的后端安装有压缩弹簧和手柄一，且压缩弹簧的后端安装有调节螺钉。当手柄一放下时，橡胶管与夹紧块之间将产生一个间隙便于安装砂带或刺毛带。当手柄一拉起时，夹紧块在压缩弹簧的恢复力作用下压紧橡胶管。尾座包括安装在导轨上且带有开启式轴座的支座，支座上且位于导轨的左右两侧分别安装有左拉紧钩、右拉紧钩，左拉紧钩、右拉紧钩的底端钩体分别钩住导轨的左右两侧底端，左拉紧钩与右拉紧钩的上端之间安装有一个偏心轴，且偏心轴上安装有手柄二。
因刺毛带与砂布在宽度尺寸上相差很大，而管子(工件)的直径都是统一的，所以在管子(工件)的单位转数内、丝杆的导程相差也很大，这就需要在更换品种以前选择好齿轮的变速，而本机已经在设计前设计并制作好，只要搬一下手柄就行。
作为上述方案的进一步设置，所述弹簧压片一端固定在套体外壁上，另一端压设在活动T形键的上端面。
所述套体的后端套孔上开设有大倒角，以便于管子轴头对准套孔。
所述压缩弹簧设置有两个，且分别安装在夹紧块的后端左右两侧，手柄一则安装在夹紧块的后端中间。两个压缩弹簧的均匀设置，使夹紧块的夹持力更为平稳、均衡。
所述滚筒轴一端通过销轴活动连接在夹具本体上，另一端扣在夹具本体一侧的垂直活动轴销上。如此设计，更加便于砂带或刺毛带的安装，只要拉下垂直活动轴销，滚筒轴就能自动摇开。
所述滚筒轴两端均安装有滚针轴承。滚针轴承的设置，可进一步保证滚筒轴的灵活转动。
所述导程车的立柱上安装有电源开关盒，可进一步提高本设备的操作方便和安全性。
本发明刺带缠绕机，其连接套的设计，有效的利用了管子(工件)上原有的键槽，通过设置与键槽相配合的活动T形键，实现方便的安装或拆卸需要包刺毛带或砂带的管子(工件)；其夹具的设计，可为砂带或刺毛带提供有效且较大的夹持力，是替代手工拉持的有效夹具，大大减轻了操作人员的劳动强度；其尾座的设计，有效的将偏心轴与左拉紧钩、右拉紧钩结合在导轨上，使得尾座在导轨上的位置调节方便、快捷，且结构简单。
总之，本发明刺带缠绕机具有以下优点：
1.设计精巧；2.结构简单合理；3.操作方便；4.效率高；5.缠绕质量好；6.安全性可靠等。使用了本发明的刺带缠绕机，就不再需要两人操作了，只要一人就行，而且手也不会被搞破了。在适应范围方面，管子的长短不受限制，各种规格的长度都可以包(因为纺织机因其面幅宽度不同，而管子的长度也随之不同，就我们公司生产的规格就有十多种)；在安全方面，因为电源开关盒安装在导程车的立柱上，而操作工也是跟着导程车走的，而且在正常工作时不需要操作工去操作的，直到整支管子包完为止，如在中途发生什么问题，操作工可以随时关停机器，既可保安全，也可保质量。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的结构示意图；
图2为连接套的结构示意图；
图3为旋转工作台的结构示意图(图中夹具未表示出)；
图4为夹具的结构示意图；
图5为尾座的结构示意图；
图6为图5的右向剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种刺带缠绕机，包括安装在机架1上的动力输出轴2、传动丝杠3、导轨4。其中，动力输出轴2和传动丝杠3由电机5通过齿轮变速驱动。导轨4上配合安装有导程车8，该导程车8的上面焊接一立柱9，立柱9上安装有夹持装置；导轨4的右边配合安装有尾座6。
动力输出轴2上安装有连接套7，该连接套7包括安装在动力输出轴2端部上的套体71，该套体71前端固定在动力输出轴2上，套体71后端向后延伸至动力输出轴2的外部，套体71后端壁上开设有通孔72，通孔72内配合安装有一个活动T形键73，该活动T形键73的底部两边沿动力输出轴2的轴向开设有大圆角74，活动T形键73的上端面安装有一个弹簧压片75。弹簧压片75一端固定在套体71外壁上，另一端压设在活动T形键73的上端面。套体71的后端套孔上开设有大倒角76。
夹持装置包括安装在立柱9上的旋转工作台10，旋转工作台10包括拖板101、转台102、芯轴103、定位销104，转台102安装在拖板101的上面，芯轴103由上而下依次穿透转台102、拖板101，且芯轴103的下端内螺孔105与穿设在立柱9内的丝杆91相配合，且丝杆91的外端安装有一只手轮92，定位销104活动插设在转台102之上，穿过转台102插入拖板101，转台102上两边分别安装有刺毛带架支柱106和砂带架支柱107，转台102上且与刺毛带架支柱106、砂带架支柱107分别相对应的位置上均安装有一夹具11。导程车8的立柱9上安装有电源开关盒108。夹具11包括安装在夹具本体111上且位置相对的滚筒轴112和夹紧块113，滚筒轴112上安装有套管114，套管114上安装有橡胶管115，夹紧块113的后端安装有压缩弹簧117和手柄一118，且压缩弹簧117的后端安装有调节螺钉116。压缩弹簧117设置有两个，且分别安装在夹紧块113的后端左右两侧，手柄一118则安装在夹紧块113的后端中间。滚筒轴112一端通过销轴120活动连接在夹具本体111上，另一端扣在夹具本体111一侧的垂直活动轴销119上。滚筒轴112两端均安装有滚针轴承121。
本发明的夹具11，是通过利用两支压缩弹簧117对夹紧块113的压力，将砂带或刺毛带紧紧地夹在橡胶管115与夹紧块113之间，但既要使砂带或刺毛带在夹紧的情况下能够在夹具11里拉出，又不能损害砂带或刺毛带。为解决这一问题，本夹具11就在夹紧块113的对边安装了一支滚筒轴112，在滚筒轴112里面装有两只滚针轴承121，以保证其灵活转动，滚筒轴112外面套有一具有耐磨的橡胶管115，此橡胶管115能起到保护砂面、刺面的作用，同时由于滚筒轴112能够转动，也避免了砂面或刺面对滚面的伤害，极大地延长了橡胶管115的使用寿命。砂带或刺毛带拉出时是靠夹紧块113的摩擦力来夹持砂带或刺毛带的(为避免摩损，夹紧块113是用淬火钢做的)，但安装砂带或刺毛带时，光面与毛面不能装反，只能光面朝夹紧块113，毛面朝滚筒轴112。
尾座6包括安装在导轨4上且带有开启式轴座61的支座62，支座62上且位于导轨4的左右两侧分别安装有左拉紧钩63、右拉紧钩64，左拉紧钩63、右拉紧钩64的底端钩体65分别钩住导轨4的左右两侧底端，左拉紧钩63与右拉紧钩64的上端之间安装有一个偏心轴66，且偏心轴66上安装有手柄二67。
本发明刺带缠绕机工作时，先安装管子13，选择好要包的材料(转好转台102)，选择好变速手柄位置。具体操作如下：只要将管子13带有键槽14的一端对准套体71的套孔往里推到底即可，键槽14不对准也没关系，只要管子13一转，活动T形键73便会在弹簧压片75的作用下落入键槽14内。由于套孔上开设有大倒角76，因此管子13很容易对准套孔。由于活动T形键73的底部两边沿动力输出轴2的轴向开设有大圆角74，因此管子13推进或是拉出时都不会受阻。管子13的另一端安装在尾座6的开启式轴座61内，此时要将手柄二67向上拉起，使偏心轴66的凸心朝上，带动左拉紧钩63、右拉紧钩64向上拉，待左拉紧钩63、右拉紧钩64的底端钩体65钩住导轨4后就能将支座62固定在导轨4上。如要移动尾座6时，只要将手柄二67向下压，使偏心轴66的凸心朝下，带动左拉紧钩63、右拉紧钩64下移，使左拉紧钩63、右拉紧钩64的底端钩体65脱离导轨4即可。
接着，将要包的刺毛带或砂带安装在对应的刺毛带架支柱106或砂带架支柱107上，再将刺毛带或砂带的端部安装到旋转工作台10的夹具11内。为方便安装砂带或刺毛带，特将滚筒轴112设计成一端通过销轴120活动连接在夹具本体111上，另一端扣在夹具本体111一侧的垂直活动轴销119上，这样便能实现扣在垂直活动轴销119上的一端能够摇开的目的。工作时，将卡在垂直活动轴销119上的滚筒轴112端松开，将砂带或刺毛带平整的放置到夹紧块113的前方，然后将滚筒轴112重新卡到垂直活动轴销119上。这样砂带或刺毛带便夹持在橡胶管115与夹紧块113之间了。
然后将夹在橡胶管115与夹紧块113之间的刺毛带或砂带拉出一段，用小钉子钉在管子(工件)13的起始缠绕位置上，再点动电机5使管子(工件)13转过两圈后，移动导程车8调整好位置后锁紧导程车手柄，正式启动电机5，带动动力输出轴2转动，进而带动管子13转动进行刺毛带或砂带的缠绕。由于刺毛带或砂带的宽度不一定标准，因此在包的时候难免会有空隔或压上等现象，这时只要通过摇动手轮92进行微调即可。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种刺带缠绕机，其特征在于：包括安装在机架上的动力输出轴、传动丝杠、导轨；其中，动力输出轴和传动丝杠由电机通过齿轮变速驱动；导轨上配合安装有导程车，该导程车的上面焊接一立柱，立柱上安装有夹持装置；导轨的右边配合安装有尾座；动力输出轴上安装有连接套，该连接套包括安装在动力输出轴端部上的套体，该套体前端固定在动力输出轴上，套体后端向后延伸至动力输出轴的外部，套体后端壁上开设有通孔，通孔内配合安装有一个活动T形键，该活动T形键的底部两边沿动力输出轴的轴向开设有大圆角，活动T形键的上端面安装有一个弹簧压片；夹持装置包括安装在立柱上的旋转工作台，旋转工作台包括拖板、转台、芯轴、定位销，转台安装在拖板的上面，芯轴由上而下依次穿透转台、拖板，且芯轴的下端内螺孔与穿设在立柱内的丝杆相配合，且丝杆的外端安装有一只手轮，定位销活动插设在转台之上，穿过转台插入拖板，转台上两边分别安装有刺毛带架支柱和砂带架支柱，转台上且与刺毛带架支柱、砂带架支柱分别相对应的位置上均安装有一夹具；夹具包括安装在夹具本体上且位置相对的滚筒轴和夹紧块，滚筒轴上安装有套管，套管上安装有橡胶管，夹紧块的后端安装有压缩弹簧和手柄一，且压缩弹簧的后端安装有调节螺钉；尾座包括安装在导轨上且带有开启式轴座的支座，支座上且位于导轨的左右两侧分别安装有左拉紧钩、右拉紧钩，左拉紧钩、右拉紧钩的底端钩体分别钩住导轨的左右两侧底端，左拉紧钩与右拉紧钩的上端之间安装有一个偏心轴，且偏心轴上安装有手柄二。
2.如权利要求1所述的一种刺带缠绕机，其特征在于：所述弹簧压片一端固定在套体外壁上，另一端压设在活动T形键的上端面。
3.如权利要求1所述的一种刺带缠绕机，其特征在于：所述套体的后端套孔上开设有大倒角。
4.如权利要求1所述的一种刺带缠绕机，其特征在于：所述压缩弹簧设置有两个，且分别安装在夹紧块的后端左右两侧，手柄一则安装在夹紧块的后端中间。
5.如权利要求1所述的一种刺带缠绕机，其特征在于：所述滚筒轴一端通过销轴活动连接在夹具本体上，另一端扣在夹具本体一侧的垂直活动轴销上。
6.如权利要求1所述的一种刺带缠绕机，其特征在于：所述滚筒轴两端均安装有滚针轴承。
7.如权利要求1所述的一种刺带缠绕机，其特征在于：所述导程车的立柱上安装有电源开关盒。
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Denomination of invention: Hook and loop winding machine Effective date of registration: 20150615 Granted publication date: 20120829 Pledgee: Pudong Development Bank of Shanghai, Limited by Share Ltd, Shaoxing branch Pledgor: Zhejiang Dongsheng Precision Machinery Co., Ltd. Registration number: 2015330000022 |
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