CN102009801B

CN102009801B - 金属罐本体及金属罐

Info

Publication number: CN102009801B
Application number: CN201010271309.6A
Authority: CN
Inventors: 平野隆之; 横山拓己
Original assignee: Suntory Holdings Ltd
Current assignee: Suntory Holdings Ltd
Priority date: 2009-09-07
Filing date: 2010-09-01
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2030-09-01
Also published as: TW201114653A; CN102009801A; TWI408081B; JP5483963B2; WO2011027801A1; JP2011057232A

Abstract

本发明提供一种防止横槽上产生的压曲的影响传播到纵槽、同时具有较强的抗纵向负重能力的金属罐本体及金属罐。在具有底部(13)与罐主体部(15)的有底圆筒状金属罐本体(12)上，在罐主体部的外周面形成有：至少一个第一槽(21a、21b)，其至少有一部分相对于罐主体部的轴线方向大致平行地延伸；以及至少一个第二槽(22a～22c、22a’～22c’)，其至少有一部分在罐主体部的大致周向上延伸，第二槽与第一槽隔离开。而且，优选第二槽延伸跨越罐主体部的至少四分之一。另外，也提供特征在于罐盖(11)在这样的金属罐本体的开口部处进行卷边接缝的金属罐(10)。

Description

金属罐本体及金属罐

技术领域

本发明涉及一种金属罐本体及金属罐，其用于填充啤酒、发泡酒、软饮料等内容物。

背景技术

以往，在填充啤酒、发泡酒、软饮料等内容物时使用了金属罐，例如铝合金制的罐。通常，将内容物填充到具有底部与罐主体部的有底圆筒状的金属罐本体中，将罐盖卷边接缝到开口部上，从而形成了金属罐。

图4是现有技术的金属罐的侧视图。如图4所示，为了提高设计自由度，在现有技术的金属罐100中，存在在金属罐100的罐主体部150的外周面上形成在周向上延伸的多个横槽220的情况。在日本实开平5-13933号公报及日本特开2007-254008号公报中公开的金属罐上也形成有这样的横槽。

图5a及图5b是现有技术的金属罐的局部截面图。如这些附图所示，当向金属罐施加纵向负重时，横槽220压曲弯折，金属罐100的外周面150变形。这样的压曲作用不仅在叠放多个金属罐100时产生，在将罐盖卷边接缝到金属罐本体的开口部时也可能发生。如果在进行卷边接缝时发生压曲，则与所填充的内容物一起引起报废损失。虽然如果增加金属罐本体的壁厚，也可以使压曲不易发生，但是在饮用后不易将罐压毁，给再利用等方面带来不便。也就是说，在不增加罐主体部150的壁厚的情况下只在罐主体部150的外周面形成横槽220，将难以维持金属罐100的纵向强度，尤其难以抑制在对罐盖进行卷边接缝时的报废损失。

另外，为了在使用后容易压毁金属罐，在日本实开平5-13933号公报及日本特开2007-254008号公报中公开的金属罐在罐主体部150的外周面上形成横槽。也就是说，在日本实开平5-13933号公报及日本特开2007-254008号公报中没有设想维持金属罐100的纵向强度。

另一方面，当在罐主体部150的外周面上形成有在轴线方向上延伸的纵槽(未图示)时，可以强化金属罐100的抗纵向负重能力。但是，在这样的纵槽与前述的横槽相互靠近时，在横槽上发生的压曲的影响也会传播到纵槽，有可能使纵槽变形。尤其是，在商品表示区域(未图示)与纵槽邻接地配置在外周面150上时，有可能引起商品表示区域自身的变形。

发明内容

在此，本发明人为了克服上述技术问题而进行了锐意研究，结果认识到通过使纵槽与横槽相互隔离开，可以使横槽上发生的压曲的影响不传播到纵槽，从而完成了本发明。

也就是说，本发明是鉴于这样的问题而进行的，其目的在于提供一种防止横槽上发生的压曲的影响传播到纵槽、同时提高了设计自由度并且具有较强的抗纵向负重能力的金属罐本体及金属罐。

为了实现上述目的，本发明的技术方案(1)提供一种金属罐本体，其是具有底部与罐主体部的有底圆筒状金属罐本体，其特征在于，在所述罐主体部的外周面上形成有：至少一个第一槽，其至少有一部分相对于所述罐主体部的轴线方向大致平行地延伸；以及至少一个第二槽，其至少有一部分在所述罐主体部的大致周向上延伸，所述第二槽与所述第一槽隔离开。

也就是说，在本发明的技术方案(1)中，由于形成有第一槽(纵槽)，因此可以强化金属罐本体的抗纵向负重能力。另外，由于第一槽与第二槽(横槽)相互隔离开，因此即使第二槽发生压曲，也可以防止其影响传播到第一槽。而且，由于形成有第一槽与第二槽，因此可以提高金属罐本体的设计自由度。

根据本发明的技术方案(2)，在本发明的技术方案(1)中，所述第一槽位于在所述罐主体部外周面上配置的商品表示区域与所述第二槽之间。

也就是说，在本发明的技术方案(2)中，即使在将商品表示区域与第一槽邻接地配置在金属罐的外周面的情况下，也可以防止商品表示区域自身发生变形。

根据本发明的技术方案(3)，在本发明的技术方案(1)或(2)中，所述第二槽延伸跨越所述罐主体部的至少四分之一。

也就是说，在本发明的技术方案(3)中，可以不受第二槽的周向长度的影响而防止压曲的影响传播到第一槽。

根据本发明的技术方案(4)，在本发明的技术方案(1)至(3)中的任意方案中，形成有多个所述第二槽，这些第二槽互相有规则地被配置。

也就是说，在本发明的技术方案(4)中，第二槽可以提高金属罐本体的装饰效果。并且，第二槽可以呈直线形、圆弧形或波形，第二槽也可以在水平方向或斜向上延伸。

根据本发明的技术方案(5)，在本发明的技术方案(4)中，在所述罐主体部的外周面还形成将至少两个所述第二槽相互连接起来的加强槽，该加强槽相对于所述罐主体部的轴线方向大致平行地延伸。

也就是说，在本发明的技术方案(5)中，在提高金属罐本体的设计自由度的同时，可以进一步强化金属罐本体的抗纵向负重能力。

根据本发明的技术方案(6)，在本发明的技术方案(1)至(5)中的任意方案中，在所述罐主体部的外周面上配置有至少两个商品表示区域，至少两个所述第一槽分别围住这两个商品表示区域的至少一部分，多个所述第二槽的各自的两端部与分别围住所述两个商品表示区域的所述第一槽隔离开。

也就是说，在本发明的技术方案(6)中，可以确实地防止在第二槽处发生的压曲的影响传播到围住任意商品表示区域的第一槽。

根据本发明的技术方案(7)，在本发明的技术方案(6)中，在所述罐主体部的外周面上还形成有与所述第一槽协作而围住所述商品表示区域的辅助槽。

也就是说，在本发明的技术方案(7)中，可以提高商品表示区域的装饰效果。另外，由于辅助槽优先发生压曲，因此可以保护商品表示区域。

根据本发明的技术方案(8)，提供一种金属罐，其特征在于，罐盖在本发明技术方案(1)至(7)中任意一项的金属罐本体的开口部处进行卷边接缝。

也就是说，在本发明的技术方案(8)中，可以实现与本发明的技术方案(1)至(7)大致相同的效果。

附图说明

图1是基于本发明第一实施方式的金属罐的主视图。

图2a是图1所示的金属罐的第一形状的局部截面图。

图2b是图1所示的金属罐的第二形状的局部截面图。

图2c是图1所示的金属罐的第三形状的局部截面图。

图3是基于本发明第二实施方式的金属罐的主视图。

图4是现有技术的金属罐的主视图。

图5a是现有技术的金属罐的局部截面图。

图5b是现有技术的金属罐的另一局部截面图。

符号说明：

10-金属罐；11-罐盖；12-金属罐本体；13-底部；15-罐主体部；16-商品表示区域；20-周围槽；21a、21b-第一槽；22a～22c、22a’～22c’-第二槽；23a、23b-辅助槽。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的附图中对相同的构件标注了相同的参照符号。为了容易理解，对这些附图的缩尺比例适当进行变更。

图1是基于本发明第一实施方式的金属罐的主视图。图1所示的金属罐10包括有底圆筒状金属罐本体12和被卷边接缝到金属罐本体12的开口部上的罐盖11。金属罐本体12和罐盖11由金属形成，例如铝或铝合金。另外，在金属罐10中填充啤酒、发泡酒、软饮料等内容物。

金属罐本体12主要包括底部13，和从底部13开始沿着金属罐本体12的轴线方向延伸的罐主体部15。在图1中，虽然罐主体部15的内径在金属罐本体12的轴线方向上大致相等，但是罐主体部15的内径也可以部分不同。

如图1所示，在本发明的罐主体部15的外周面上配置有商品表示区域16，其表示与金属罐10的内容物相关的信息。而且，由周围槽20整体地围住该商品表示区域16。

从图1可知，周围槽20包括相对于罐主体部15的轴线方向大致平行地延伸的第一槽21a、21b，商品表示区域16位于这些第一槽21a、21b之间。而且，在罐主体部15的大致周向上延伸的两个辅助槽23a、23b分别连接第一槽21a、21b的上下端部。而且，在金属罐10的背面侧也同样形成有商品表示区域16及周围槽20。并且，金属罐10的后视图与图1大致相同。

也就是说，虽然未在附图中示出，但是在罐主体部15的外周面上，将两个商品表示区域16配置成彼此相对。在此时，将商品名等表示在两个商品表示区域16中。

而且，在罐主体部15的外周面上，形成有在罐主体部15的大致周向上延伸的多个第二槽22a～22c、22a’～22c’。从图1可知，第二槽22a～22c从周围槽20的第一槽21a附近开始，沿逆时针方向延伸到其他周围槽的第一槽21b附近。同样，第二槽22a’～22c’从周围槽20的第一槽21b附近开始，沿顺时针方向延伸到其他周围槽的第一槽21a附近。

而且，从图1可知，第二槽22b、22b’在罐主体部15的周向上延伸，而其余的第二槽22a、22a’、22c、22c’相对于罐主体部15的周向成锐角并分别向上方及下方延伸。但是，这些第二槽22a～22c、22a’～22c’在罐主体部15的大致周向上延伸即可，另外第二槽的数量不局限于图示的数量。

另外，这些第二槽22a等不需要一定是连续的槽，也可以是断续的槽。而且，小型的凹部集合体作为整体而形成第二槽22a等的情况也属于本发明的范围。并且，由于金属罐10的主视图与后视图大致相同，因此可以明白第二槽22a～22c、22a’～22c’延伸跨越了罐主体部15外周面的至少四分之一。

此外，图2a至图2c是图1所示的金属罐的局部截面图。在图2a至图2c中，将第二槽22b作为第二槽的代表例来表示。如图2a所示，第二槽22b的截面呈三角形。可是，如图2b及图2c分别表示的那样，第二槽22b的截面也可以呈半椭圆形及梯形。而且，第一槽21a、21b的截面也可以呈图2a至图2c所示的形状。不管哪种情况都属于本发明的范围。

如上所述，由于在本发明的金属罐10上形成了相对于罐主体部15的轴线方向大致平行延伸的第一槽21a、21b，因此金属罐本体12及金属罐10的抗纵向(轴线方向)负重能力得到强化。另外，由于形成了相对于罐主体部15的轴线方向大致平行延伸的第一槽21a、21b、以及形成了在罐主体部15的大致周向上延伸的第二槽22a～22c、22a’～22c’，因此可以提高金属罐本体12及金属罐10的设计自由度，并可以进一步提高装饰效果。

此外，当再次参照图1时，第二槽22a～22c的端部未连接到第一槽21a，而是与第一槽21a隔离开距离k。同样，第二槽22a’～22c’的端部也与第一槽21b隔离开距离k。在金属罐10的背面侧上也是这样。

如上所述，尤其是在罐盖11卷边接缝时或填充饮料等时，容易对金属罐10施加纵向负重，其结果是，第二槽22a～22c、22a’～22c’有可能发生压曲。如上所述，在第二槽22a等延伸跨越了罐主体部15外周面的至少四分之一以上的情况下，发生压曲的可能性进一步提高。但是，在本发明中，由于第一槽21a、21b与第二槽22a～22c、22a’～22c’隔离开距离k，因此在第二槽22a等处发生的压曲停止于第二槽22a等的两端部，不传播到第一槽21a、21b。换言之，距离k的长度充分可以防止在第二槽22a等处的压曲传播到第一槽21a。

而且，从图1可知，所有第二槽22a～22c、22a’～22c’的两端部均与正面侧或背面侧的周围槽20的第一槽21a、21b隔离开距离k。因此，可以明白，在第二槽22a等处发生的压曲的影响，能够确实地防止被传播到正面侧或背面侧的第一槽21a、21b。

另外，如图1所示，位于商品表示区域16与第二槽22a～22c、22a’～22c’之间的第一槽21a、21b邻接于商品表示区域16，而且，第二槽22a等与第一槽21a等隔离开距离k。因此，在第二槽22a等处的压曲停止于第二槽22a等的两端部，不仅传播不到第一槽21a等，也传播不到商品表示区域16。因此，可以防止商品表示区域16的变形或损坏。

另外，从图1可知，相互有规则地配置第二槽22a～22c及第二槽22a’～22c’，因此，可以知道提高了金属罐本体12的装饰效果。而且，即使不存在辅助槽23a、23b的情况也包含在本发明的范围内。但是，存在辅助槽23a、23b时，可以提高商品表示区域16的装饰效果。并且，即使在对金属罐100施加过大的纵向负重的情况下，由于辅助槽23a、23b优先发生压曲，因此压曲的影响不传播到商品表示区域16，可以保护商品表示区域16。

并且，可以通过在罐主体部15的轴线方向上延伸的加强槽来相互连接第二槽22a～22c。同样，也可以通过同样的加强槽来相互连接第二槽22a’～22c’。在这样的加强槽连接到第二槽22a等的情况下，与不存在加强槽的情况相比，更可以强化金属罐本体12及金属罐10的抗纵向(轴线方向)负重能力。而且，通过这样的加强槽，也可以提高金属罐本体12及金属罐10的设计自由度。但是，在加强槽连接到第二槽22a等的情况下，与不存在第二槽22a等而只形成有加强槽的情况相比，金属罐本体12及金属罐10的纵向强度下降。

图3是基于本发明第二实施方式的金属罐的主视图。如图3所示，第二槽22a、22c也可以呈圆弧形。或者，第二槽22a等也可以呈波形或连续的L字形等。而且，第二槽22a等也可以呈上述形状以外的任意形状，第二槽22a等也可以呈例如菱形、圆形、椭圆形、或者这些形状的一部分形状、或者组合这些形状的形状。

并且，虽然本发明适用于铝或铝合金制造的金属罐，但是也可以适用于其他金属，例如钢制的金属罐。当然，适当组合任意几个上述实施方式的发明也属于本发明的范围。

Claims

1.一种金属罐本体，其是具有底部与罐主体部的有底圆筒状金属罐本体，其特征在于，

在所述罐主体部的外周面形成有：至少一个第一槽，其至少有一部分相对于所述罐主体部的轴线方向大致平行地延伸；以及多个第二槽，其至少有一部分在所述罐主体部的大致周向上延伸，

所述第二槽与所述第一槽隔离开，且前述第二槽呈互相有规则地被配置的波形、圆形、菱形、椭圆形、或者这些形状的一部分形状、或者组合这些形状的形状，

在所述罐主体部的外周面上配置有至少两个商品表示区域，

至少两个所述第一槽分别围住这至少两个商品表示区域的至少一部分，

多个所述第二槽的各自的两端部与分别围住所述至少两个商品表示区域的所述第一槽隔离开。

2.根据权利要求1所述的金属罐本体，其中所述第一槽位于在所述罐主体部外周面上配置的商品表示区域与所述第二槽之间。

3.根据权利要求1或2所述的金属罐本体，其中所述第二槽延伸跨越所述罐主体部的至少四分之一。

4.根据权利要求1所述的金属罐本体，其中在所述罐主体部的外周面还形成相互连接至少两个所述第二槽的加强槽，该加强槽相对于所述罐主体部的轴线方向大致平行地延伸。

5.根据权利要求1所述的金属罐本体，其中在所述罐主体部的外周面上还形成有与所述第一槽协作而围住所述商品表示区域的辅助槽。

6.一种金属罐，其特征在于，罐盖在根据权利要求1至5中任意一项所述的金属罐本体的开口部处进行卷边接缝。