CN102006747B - 壳体 - Google Patents

Abstract

一种壳体，其包括玻璃件、塑胶框体、粘接件及金属件，玻璃件容纳于塑胶框体中，粘接件连接玻璃件及塑胶框体，金属件与塑胶框体相连，玻璃件、塑胶框体、粘接件及金属件为一体成型，以使玻璃件、塑胶框体及金属件为无间隙连接，且使所述粘接件夹设于玻璃件及塑胶框体之间，以增大玻璃件及塑胶框体的结合强度，该金属件包括主体及形成于该主体一端的钩部，该钩部与该粘接件相贴合，该粘接件粘结于该钩部上，该金属件上开设有至少一个连接孔，用于形成该塑胶框体的塑胶材料填充该连接孔。上述壳体具有较佳的外观。

Description

壳体

技术领域

本发明涉及一种壳体，尤其涉及一种电子装置壳体。

背景技术

随着移动通信技术的发展，各种电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随时随地享受移动技术带来的种种便利，而这些壳体的美观程度也越来越受到人们的关注与重视。

请参阅图1及图2，一种移动电话壳体10，其包括框体11及与框体11配合的玻璃板12。框体11大致为矩形环状，其内壁上形成有定位部113。组装该移动电话壳体10时，先将胶水20涂覆于定位部113上，然后将玻璃板12置入框体11中，并与定位部113相抵，从而将框体11及玻璃板12通过胶水20粘接在一起。胶水20一般为AB胶(双组分胶粘剂)，只能进行一次性粘接。

然而，采用胶水20粘接将框体11与玻璃板12固定的方式，在框体11与玻璃板12之间容易形成间隙，而且由于胶水20涂布不均匀容易导致框体11的顶面与玻璃板12的顶面不平齐，从而使得壳体10的外观较差。另外，在粘接框体11与玻璃板12的过程中，胶水20容易从两者之间的缝隙溢出，更加使得壳体10的外观变差。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种具有较佳外观的壳体。

一种壳体，其包括玻璃件、塑胶框体、粘接件及金属件，玻璃件容纳于塑胶框体中，粘接件连接玻璃件及塑胶框体，金属件与塑胶框体相连，玻璃件、塑胶框体、粘接件及及金属件为一体成型，以使玻璃件、塑胶框体及金属件为无间隙连接，且使所述粘接件夹设于玻璃件及塑胶框体之间，以增大玻璃件及塑胶框体的结合强度，该金属件包括主体及形成于该主体一端的钩部，该钩部与该粘接件相贴合，该粘接件粘结于该钩部上，该金属件上开设有至少一个连接孔，用于形成该塑胶框体的塑胶材料填充该连接孔。

上述壳体的塑胶框体、玻璃件及金属件为一体成型，所以三者的连接部位不会形成间隙，而且可使玻璃件的顶面与塑胶框体的顶面相互平齐，因此上述壳体具有较佳的外观。

附图说明

图1是一种壳体的立体示意图。

图2是图1所示壳体沿II-II线的部分剖视图。

图3是本发明实施例一的壳体的立体示意图。

图4是图2所示的壳体的立体分解图。

图5是图2所示的壳体沿V-V线的部分剖视图。

图6是本发明实施例二的壳体的立体示意图。

图7是图6所示的壳体的立体分解图。

图8是图6所示的壳体沿VIII-VIII线的部分剖视图。

图9是本发明实施例三的壳体的部分剖视图。

图10是本发明实施例四的壳体的部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的壳体作进一步详细说明。

请参阅图3至图5，本发明实施例一提供一种壳体30，其包括一体成型的塑胶框体31、玻璃件33及粘接件35。本实施例中，壳体30为电子装置壳体。

塑胶框体31包括大致呈矩形的外框311及形成于外框311内壁上的环形定位部312。在本实施例中，塑胶框体31采用注射成型制成，且其主要材料为尼龙和玻璃纤维。

玻璃件33大致为矩形平板状，其与外框的尺寸相适配。玻璃件33包括相对的第一表面331和第二表面332，以及连接第一表面331及第二表面332的侧面333。玻璃件33的第一表面331的周边部位涂覆有油墨以形成一个遮光区335，以及被该遮光区335包围的透光区336。该遮光区335的一端开设有三个并排设置的安装孔337。玻璃件33的第一表面331及第二表面332的边缘处还分别形成有倒角338，以增加玻璃件33的结构强度，从而增强其抗跌落及抗冲击的能力。

粘接件35大致为矩形环状，其与塑胶框体31的定位部312的形状相对应。在本实施例中，粘接件35为聚胺脂类胶水，其在高温(60度以上)且潮湿的环境中产生粘性，在恢复至常温环境时固化即可将物体稳定地粘接至一起，且通过多次改变环境仍可产生粘性。

上述壳体30通过以下的成型方法制成：

将粘接件35通过印刷工艺均匀涂附于玻璃件33的边缘并烘干；

接着将玻璃件33定位于注塑模具(图未示)中；

然后通过注塑模具向玻璃件33的侧面333注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体31，此时，粘接件35因为处于高温且潮湿的环境中而产生粘性；

冷却至常温后，玻璃件33与塑胶框体31紧密结合，且通过粘接件35的粘合作用可进一步增加了两者的结合强度。

由于上述塑胶框体31与玻璃件33在注塑模具内为一体成型，所以两者的连接部位不会形成间隙，而且通过注塑成型，该玻璃件33的第一表面331可以与塑胶框体31的上表面平齐，所以该壳体具有较佳的外观。另外，该壳体30通过注塑模具一次成型，且粘接件35可直接印刷于玻璃件上，相对于人工涂胶及贴附玻璃件，生产效率可大幅度提高。

可以理解，玻璃件33与塑胶框体31也可为其他形状，如玻璃件33为椭圆形，塑胶框体31对应为椭圆环形。另外，玻璃件33也可仅于第一表面331或第二表面332的边缘处形成有倒角338。

请同时参阅图6至图8，本发明实施例二提供一种壳体50，其包括一体成型的塑胶框体51、玻璃件53、粘接件55及金属件57。本实施例中的塑胶框体51、玻璃件53及粘接件55与实施例一中的塑胶框体31、玻璃件33及粘接件35具有相同的结构，且金属件57由不锈钢材料制成。

金属件57包括大致为矩形片状的主体571及形成于主体571一端的钩部573。金属件57上开设有一个或多个连接孔575，以在注射过程中供塑胶材料流过，塑胶材料冷却后填充连接孔575。

上述壳体50通过以下的成型方法制成：

将粘接件55通过印刷工艺均匀涂附于玻璃件53的边缘并烘干；

接着将玻璃件53及金属件57定位于注塑模具中，以使金属件57与玻璃件53的边缘相对应，且钩部573与粘接件55相贴合；

然后通过注塑模具向玻璃件53的侧面533及金属件57的连接孔575注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体，此时，粘接件55因为处于高温且潮湿的环境中而产生粘性；

冷却至常温后，玻璃件53、金属件57与塑胶框体51紧密结合，且通过粘接件55的粘合作用可进一步增加三者的结合强度。可以理解，金属件57的钩部573也可在注塑模具中与粘接件55间隔一定距离设置。

本实施例的壳体50同样具有外观较佳且可提高生产率的优点，另外，通过其上的金属件57可以与其他部件相结合。

请同时参阅图9，本发明实施例三提供一种壳体70，其包括一体成型的塑胶框体71、玻璃件73、粘接件75及扣件77。壳体70与实施例一中的壳体30具有相似的结构，其不同在于：玻璃件73的第二表面732的边缘处开设有环形容纳槽735，粘接件75容置于容纳槽735。

由于粘接件75设置于容纳槽735中，壳体70相对实施例一中的壳体30可进一步薄型化。可以理解，上述容纳槽735也可开设于玻璃件73的侧面。

请同时参阅图10，本发明实施例四提供一种壳体90，其包括一体成型的塑胶框体91、玻璃件93、粘接件95及扣件97。壳体90与实施例一中的壳体30具有相似的结构，其不同在于：玻璃件93的第一表面931的边缘处形成有衔接面935，塑胶框体91于衔接面935上形成有挂接部919。

由于塑胶框体91包括覆盖于玻璃件93的衔接面935上的挂接部919，壳体90相对实施例一中的壳体30具有更好的结合强度。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种壳体，其包括玻璃件、塑胶框体、粘接件及金属件，所述玻璃件容纳于塑胶框体中，所述粘接件连接玻璃件及塑胶框体，所述金属件与塑胶框体相连，其特征在于：所述玻璃件、塑胶框体、粘接件及金属件为一体成型，以使玻璃件、塑胶框体及金属件为无间隙连接，且使所述粘接件夹设于玻璃件及塑胶框体之间，以增大玻璃件及塑胶框体的结合强度，所述金属件包括主体及形成于所述主体一端的钩部，所述钩部与所述粘接件相贴合，所述粘接件粘结于所述钩部上，所述金属件上开设有至少一个连接孔，用于形成所述塑胶框体的塑胶材料填充所述连接孔。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述粘接件为聚胺脂类胶水。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述塑胶框体包括外框及形成于外框内壁上的环形定位部，所述玻璃件设置于所述定位部上并被外框包围。

4.如权利要求3所述的壳体，其特征在于：所述粘接件为环状，其贴合于玻璃件的边缘且与塑胶框体的定位部相粘接。

5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述玻璃件的边缘开设有容纳槽，粘接件容置于所述容纳槽中。

6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述玻璃件的边缘形成有衔接面，所述塑胶框体于所述衔接面上形成有挂接部。

7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述玻璃件包括相对的第一表面及第二表面，所述第一表面及第二表面中至少一个的边缘处形成有倒角。

8.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述金属件由不锈钢材料制成。

9.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：在一体成型过程中，塑胶材料流经所述金属件的连接孔，并于冷却后填充所述连接孔。