CN102005706A - 带电作业工具卡具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带电作业供电卡具,其包括前卡具及后卡具;前卡具的一端设有第一安装槽及第一弯曲部;后卡具的一端设有第二安装槽及第二弯曲部;后卡具对应于设置第二安装槽的另一端部设有第三安装槽,后卡具对应于设置第三安装槽的端部凹设有连接滑槽,连接滑槽与第三安装槽分别位于后卡具的两侧,且连接滑槽与第三安装槽的槽底相连通;所述连接滑槽内设有液压缸滑块。本发明前卡具的安装在第一金具三角板上;后卡具安装在第二金具三角板上;后卡具与前卡具通过绝缘引拔棒相连,液压承力工具通过前卡具、后卡具及绝缘引拔棒的相应配合,扩大了绝缘组合间的绝缘间隙,同时连接安全可靠,不易脱落;结构简单,安装使用方便,使用安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力检修工具,尤其是一种带电调换绝缘子工具,属于电力工具的技术领域。
背景技术
随着我国电网建设的高速发展,带电作业越来越呈现出它的重要性。在带电作业更换耐张瓷瓶串时,为了有效增加绝缘距离,需将5吨带电作业万向液压承力工具整体结构安装在瓷瓶串端部靠近横担处,同时液压承力工具和卡具的连接为一个球形凹槽结构,避免了应力集中。目前,和液压承力工具相对应配合的卡具,液压承力工具绝缘组合间隙距离不足,且和线路金具联板通用性不足,且原有卡具容易高空脱落,危及施工人员的安全。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种带电作业卡具,其结构简单,安装使用方便,提高了绝缘组合间隙,避免了应力集中,增加了通用性,使用安全可靠。
按照本发明提供的技术方案,所述带电作业卡具,包括前卡具及后卡具;所述前卡具的一端设有第一安装槽,前卡具对应于设置第一安装槽的端部形成第一弯曲部;所述后卡具的一端设有第二安装槽,后卡具对应于设置第二安装槽的端部形成第二弯曲部;后卡具对应于设置第二安装槽的另一端部设有第三安装槽,后卡具对应于设置第三安装槽的端部凹设有连接滑槽,连接滑槽与第三安装槽分别位于后卡具的两侧,且连接滑槽与第三安装槽的槽底相连通;所述连接滑槽内设有液压缸滑块。
所述液压缸滑块对应于嵌置于连接滑槽内的端部呈圆弧状,所述连接滑槽的形状与液压缸滑块的端部形状相吻合;液压缸滑块能够在连接滑槽内滑动。
所述液压缸滑块对应于嵌置于连接滑槽内的端部设有液压拉伸杆,所述液压拉伸杆沿液压缸滑块的轴线分布。
所述液压缸滑块对应于设置液压拉伸杆的另一端设有液压承力工具,所述液压承力工具与液压拉伸杆相连。所述前卡具与后卡具均呈鱼腹型。
所述前卡具的中心区设有前卡具起吊滑轮,所述前卡具起吊滑轮与第一弯曲部位于同一侧;所述前卡具起吊滑轮通过前卡具起吊滑轮主轴安装在前卡具起吊滑轮安装片上,所述前卡具起吊滑轮安装片与前卡具相固定连接。
所述后卡具的中心区设有后卡具起吊滑轮,所述后卡具起吊滑轮与第二弯曲部位于同一侧;所述后卡具起吊滑轮通过后卡具起吊滑轮主轴安装在后卡具起吊滑轮安装片上,所述后卡具起吊滑轮安装片与后卡具相固定连接。
所述液压拉伸杆对应于与液压缸滑块相连的另一端设有绝缘引拔棒,所述绝缘引拔棒的一端与液压拉伸杆相铰接,所述绝缘引拔棒的另一端与前卡具对应于设置第一弯曲部的另一端相连。
所述第一弯曲部与第二弯曲部均呈鱼钩型。所述前卡具对应于设置第一安装槽的另一端设有前卡具连接槽,所述前卡具连接槽的轴线与第一安装槽的轴线位于同一直线上。
本发明的优点:前卡具的一端设有第一安装槽,前卡具对应于设置第一安装槽的端部形成第一弯曲部,前卡具通过第一安装槽安装在第一金具三角板上,并利用第一弯曲部与第一金具三角板相对应配合;后卡具的一端设有第二安装槽,后卡具对应于设置第二安装槽的端部形成第二弯曲部,后卡具通过第二安装槽安装在第二金具三角板上,并利用第二弯曲部与第二金具三角板相对应配合;后卡具与前卡具通过绝缘引拔棒相连,后卡具上还设有液压承力工具,液压承力工具通过前卡具、后卡具及绝缘引拔棒的相应配合,扩大了绝缘组合间的绝缘间隙,同时连接安全可靠,不易脱落;液压承力工具的作用力通过绝缘引拔棒传递到前卡具与后卡具上,对第一金具三角板与第二金具三角板间的瓷瓶串在带电作用下更换,结构简单,安装使用方便,使用安全可靠。
附图说明
图1为本发明的使用状态图。
图2为本发明后卡具的立体图。
图3为本发明后卡具的结构示意图。
图4为图3的仰视图。
图5为本发明后卡具本体的结构示意图。
图6为本发明前卡具的结构示意图。
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图7所示:本发明包括前卡具1、后卡具2、第一金具三角板3、绝缘引拔棒4、铰接轴5、液压拉伸杆6、第二金具三角板7、液压承力工具8、连接头9、第二安装槽10、第二弯曲部11、后卡具起吊滑轮安装片12、后卡具起吊滑轮13、后卡具起吊滑轮主轴14、液压缸滑块15、定位部16、连接滑槽17、第三安装槽18、第一弯曲部19、减重槽20、前卡具起吊滑轮21、连接孔22、前卡具起吊滑轮主轴23、前卡具起吊滑轮安装片24、第一安装槽25及前卡具连接槽26。
如图6和图7所示:为本发明前卡具1的结构示意图。所述前卡具1呈鱼腹型,前卡具1的一端设有第一安装槽25,所述第一安装槽25沿前卡具1的轴线分布,前卡具1对应于设置第一安装槽25的端部形成第一弯曲部19,所述第一弯曲部19呈鱼钩型,所述第一安装槽25从第一弯曲部19的端部向前卡具1的中心延伸,将第一弯曲部19分割成对称分布的两半。前卡具1对应于设置第一安装槽25的另一端设有前卡具连接槽26,所述前卡具连接槽26与第一安装槽25的轴线位于同一直线上。前卡具1对应于设置前卡具连接槽26相应的侧板上设有连接孔22,所述连接孔22的轴线与前卡具连接槽26的轴线相垂直分布。
所述前卡具1的中心区设有前卡具起吊滑轮21,所述前卡具起吊滑轮21与第一弯曲部19位于前卡具1的同一侧。所述前卡具起吊滑轮21通过前卡具起吊滑轮主轴23安装在前卡具起吊滑轮安装片24间,所述前卡具起吊滑轮安装片24对称分布,前卡具起吊滑轮安装片24与前卡具1相固定连接。前卡具起吊滑轮21能够相对前卡具起吊滑轮主轴23转动,通过前卡具起吊滑轮21通过搬运较重的物品。所述前卡具1上还凹设有减重槽20,用于减轻前卡具1的重量。
如图2~图5所示:为本发明后卡具2的结构示意图。所述后卡具2也呈鱼腹型,后卡具2的一端设有第二安装槽10,后卡具2对应于设置第二安装槽10的端部形成第二弯曲部11,所述第二安装槽10从第二弯曲部11的端部向后卡具2的中心区延伸,第二安装槽10将第二弯曲部11分割成对称分布的两半;第二弯曲部11呈鱼钩型。后卡具2对应于设置第二安装槽10的另一端端部设有第三安装槽18,所述第三安装槽18的轴线与第二安装槽10的轴线位于同一直线上。后卡具2对应于设置第三安装槽18的端部还设有连接滑槽17,所述连接滑槽17与第三安装槽18分别位于后卡具2的两侧,连接滑槽17与第三安装槽18的槽底相连通。所述连接滑槽17与第三安装槽18相平行分布,且连接滑槽17与第三安装槽18相连通。连接滑槽17与第二弯曲部11位于后卡具2的同一侧。
所述连接滑槽17内设有液压缸滑块15,所述液压缸滑块15的一端嵌置在连接滑槽17内;所述液压缸滑块15与第二弯曲部11位于后卡具2的同一侧。液压缸滑块15对应于嵌置在连接滑槽17内的端部设有定位部16,所述定位部16呈圆弧状。连接滑槽17的槽口形成滑块滑轨,所述滑块滑轨的形状与液压缸滑块15的定位部16的形状相一致,所述定位部16能够嵌置在滑块滑轨内,并沿滑块滑轨滑动,从而使连接滑槽17形状与液压缸滑块15的端部形状相吻合,液压缸滑块15能够在连接滑槽17内滑动,且液压缸滑块15在连接滑槽17内具有一个相对的自由度,保证液压缸滑块15不会滑出连接滑槽17外。液压缸滑块15位于连接滑槽17内时,液压缸滑块15以连接滑槽17与第三安装槽18中心的连线为中心,并在所述中心两侧进行±7°的滑动;液压缸滑块15滑动时,能够调整液压承力工具8对前卡具1与后卡具2的作用力。
液压缸滑块15对应于嵌置在连接滑槽17内的端部设有液压拉伸杆6,所述液压拉伸杆6沿液压缸滑块15的轴线分布;液压拉伸杆6对应于与液压缸滑块15相连的另一端穿出第三安装槽18。液压缸滑块15对应于设置液压拉伸杆6的另一端设有液压承力工具5,所述液压承力工具5与液压拉伸杆6对应于与液压缸滑块15的端部相连;所述液压承力工具5能够带动液压拉伸杆6的端部在液压缸滑块15内伸缩。液压拉伸杆6对应于与液压缸滑块15相连的另一端设有连接头9,所述连接头9上设有拉伸连接杆,用于将液压拉伸杆6与绝缘引拔棒4相连。
后卡具2上设有后卡具起吊滑轮13,所述后卡具起吊滑轮13位于后卡具2的中心区,且后卡具起吊滑轮13与第二弯曲部11位于后卡具2的同一侧。所述后卡具起吊滑轮13通过后卡具起吊滑轮主轴14安装在后卡具起吊滑轮安装片12间,所述后卡具起吊滑轮安装片12的一端与后卡具2相固定;后卡具起吊滑轮13能够在后卡具起吊滑轮主轴14上转动,从而通过后卡具起吊滑轮13能方便的搬运较重的物品。
如图1所示:为本发明前卡具1与后卡具2的使用状态图。使用时,前卡具1对应于设置第一安装槽25及第一弯曲部19的一端与第一金具三角板3相连;前卡具1的第一安装槽25卡在第一金具三角板3上,第一弯曲部19与第一金具三角板3上的紧固螺栓相连,从而能够将前卡具1安装在第一金具三角板3上,同时前卡具1上的前卡具起吊滑轮21位于前卡具1的外侧。后卡具2对应于设置第二安装槽10及第二弯曲部11的一端与第二金具三角板7相连,后卡具2的第二安装槽10卡在第二金具三角板7上,第二弯曲部11与第二金具三角板7上的紧固螺栓相对应配合,从而将后卡具2安装在第二金具三角板7上。所述第一金具三角板3与第二金具三角板7间设有若干瓷瓶串。前卡具1与后卡具2间设有绝缘引拔棒4,所述绝缘引拔棒4的一端与前卡具1上连接孔22内的销轴相铰接,绝缘引拔棒4的另一端通过铰接轴5与液压拉伸杆6端部的连接头9相铰接,从而将前卡具1与后卡具2相连。工作时,操动液压承力工具8,所述液压承力工具8的拉力通过液压拉伸杆6对绝缘引拔棒4进行拉伸。由于绝缘引拔棒4的两端将前卡具1与后卡具2相连,液压承力工具8通过绝缘引拔棒4拉伸时,所述绝缘引拔棒4能够对前卡具1及后卡具2传递相应的作用力,前卡具1与后卡具2上的作用力分别作用在第一金具三角板3及第二金具三角板7上,从而能够作用在第一金具三角板3与第二金具三角板7间的瓷瓶串上,能够完成在带电情况下,对瓷瓶串的更换。当第一金具三角板3与第二金具三角板7间的瓷瓶串更换完成后,液压承力工具8通过绝缘引拔棒4传递作用力,将瓷瓶串安装在第一金具三角板3与第二金具三角板7上。
所述液压承力工具8安装在后卡具2的液压缸滑块15上,液压缸滑块15通过液压拉伸杆6及绝缘引拔棒4将前卡具1与后卡具2相连,解决了绝缘组合间隙不足的问题。后卡具2上的连接滑槽17与液压缸滑块15间采用圆弧面连接,通过液压缸滑块15在连接滑槽17内的滑动,实现液压承力工具8相对后卡具2的滑动;由于液压缸滑块15在连接滑槽17内以连接滑槽17及第三安装槽18间中心的连线为中心能够实现±7°的转动,从而液压承力工具8能够实现±7°的转动。液压承力工具8进行微动时,实现液压承力工具8及液压拉伸杆6的牵引力方向浮动,能够解决自动调节牵引力直线化的问题,确保了作用在前卡具1与后卡具2上的作用力。前卡具1上的第一弯曲部19、后卡具2上的第二弯曲部11分别卡在第一金具三角板3、第二金具三角板7上,并与第一金具三角板3及第二金具三角板7上相应的紧固螺栓相连,保证了前卡具1与后卡具2连接的可靠性。前卡具1与后卡具2通过绝缘引拔棒4相连,使前卡具1与后卡具2安装后不易脱落,确保使用的安全可靠。
Claims (10)
1. 一种带电作业卡具,其特征是:包括前卡具(1)及后卡具(2);所述前卡具(1)的一端设有第一安装槽(25),前卡具(1)对应于设置第一安装槽(25)的端部形成第一弯曲部(19);所述后卡具(2)的一端设有第二安装槽(10),后卡具(2)对应于设置第二安装槽(10)的端部形成第二弯曲部(11);后卡具(2)对应于设置第二安装槽(10)的另一端部设有第三安装槽(18),后卡具(2)对应于设置第三安装槽(18)的端部凹设有连接滑槽(17),连接滑槽(17)与第三安装槽(18)分别位于后卡具(2)的两侧,且连接滑槽(17)与第三安装槽(18)的槽底相连通;所述连接滑槽(17)内设有液压缸滑块(15)。
2.根据权利要求1所述的带电作业卡具,其特征是:所述液压缸滑块(15)对应于嵌置于连接滑槽(17)内的端部呈圆弧状,所述连接滑槽(17)的形状与液压缸滑块(15)的端部形状相吻合;液压缸滑块(15)能够在连接滑槽(17)内滑动。
3.根据权利要求1或2所述的带电作业卡具,其特征是:所述液压缸滑块(15)对应于嵌置于连接滑槽(17)内的端部设有液压拉伸杆(6),所述液压拉伸杆(6)沿液压缸滑块(15)的轴线分布。
4.根据权利要求3所述的带电作业卡具,其特征是:所述液压缸滑块(15)对应于设置液压拉伸杆(6)的另一端设有液压承力工具(8),所述液压承力工具(8)与液压拉伸杆(6)相连。
5.根据权利要求1所述的带电作业卡具,其特征是:所述前卡具(1)与后卡具(2)均呈鱼腹型。
6.根据权利要求1所述的带电作业卡具,其特征是: 所述前卡具(1)的中心区设有前卡具起吊滑轮(21),所述前卡具起吊滑轮(21)与第一弯曲部(19)位于同一侧;所述前卡具起吊滑轮(21)通过前卡具起吊滑轮主轴(23)安装在前卡具起吊滑轮安装片(24)上,所述前卡具起吊滑轮安装片(24)与前卡具(1)相固定连接。
7.根据权利要求1所述的带电作业卡具,其特征是:所述后卡具(2)的中心区设有后卡具起吊滑轮(13),所述后卡具起吊滑轮(13)与第二弯曲部(11)位于同一侧;所述后卡具起吊滑轮(13)通过后卡具起吊滑轮主轴(14)安装在后卡具起吊滑轮安装片(12)上,所述后卡具起吊滑轮安装片(12)与后卡具(2)相固定连接。
8.根据权利要求3所述的带电作业卡具,其特征是:所述液压拉伸杆(6)对应于与液压缸滑块(15)相连的另一端设有绝缘引拔棒(4),所述绝缘引拔棒(4)的一端与液压拉伸杆(6)相铰接,所述绝缘引拔棒(4)的另一端与前卡具(1)对应于设置第一弯曲部(19)的另一端相连。
9.根据权利要求1所述的带电作业卡具,其特征是:所述第一弯曲部(19)与第二弯曲部(11)均呈鱼钩型。
10.根据权利要求1所述的带电作业卡具,其特征是:所述前卡具(1)对应于设置第一安装槽(25)的另一端设有前卡具连接槽(26),所述前卡具连接槽(26)的轴线与第一安装槽(25)的轴线位于同一直线上。
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