CN101956973A - 带叶片的煤扩散器和煤管路平衡装置 - Google Patents

Abstract

一种用于粉煤燃烧器的煤喷嘴组件，包括扩散器。一种流动调节器也可用于该组件。该组件在煤/空气流动引入熔炉之前对煤/空气流动进行调节。该流动调节器将煤引导到扩散器内，在该处使其涡流以形成围绕空气富集的内部部分的燃料富集外部环，然后燃料被传送到煤喷嘴。

Description

带叶片的煤扩散器和煤管路平衡装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年11月14日提交的美国临时专利申请第61/114,501号的优先权，其内容以参见的方式纳入本文。

技术领域

本发明涉及低氧化氮(NOx)烧粉煤的燃烧器领域的改进。更具体地说，本发明涉及一种煤喷嘴组件，其调节燃烧之前的粉煤/一次空气流。

背景技术

低NOx烧煤的燃烧器在燃烧器喷嘴内采用各种类型的器件来改变进入燃烧器喉部进行初始燃烧之前的一次空气/粉煤(PA/PC)流。这些装置设计成增强煤/空气混合，从而更好地控制NOx排放。美国专利4,380,202披露了一种已经用在巴布科克和威尔科克斯公司(Babcock and Wilcox)的DRB-

和DRB-

燃烧器中的圆锥形扩散器10(图1中示出其实例)。该圆锥形扩散器10位于选配的固定偏转器8下游的煤喷嘴4的入口附近，该偏转器位于煤喷嘴4的环形内。该扩散器促进在圆锥形扩散器10下游、煤喷嘴4的壁附近产生燃料的富燃料环，由此有助于改善火焰稳定性和较低的NOx排放。圆锥形扩散器10通常由陶瓷材料制成以提高耐磨性。

燃烧测试业已证实，装备有位于煤喷嘴4内且在标准叶片叶轮12上游的分配圆锥5的空气分级DRB-

燃烧器(见图2)比装备有圆锥形扩散器的相同燃烧器产生更低的NOx排放。用东部烟煤进行的测试业已显示，在接近0.8的化学计量分级时使用标准叶片叶轮12可实现NOx降低约17％。在还原条件下增加近场混合往往有利于低NOx排放。现场测试业已证实，在某些分级条件下，与装备有圆锥形扩散器10的DRB-

燃烧器相比，用装备有标准叶片叶轮12的DRB-燃烧器实现更低的NOx排放。

尽管标准叶片叶轮12和类似定位的混合装置可提供有用的NOx改进，但它们通常经受与降解相关的腐蚀和高温。实现标准叶片叶轮12的想要的混合效益通常需要将叶轮放在煤喷嘴4内燃烧器煤的出口处或附近。但是，在这些位置，叶轮由于来自熔炉的辐射热传递而稳定地达到高温。这些高温对于叶轮寿命是不理想的，因为它们会直接使金属部件热腐蚀和/或使煤粘结和固结在装置上，造成其它不利的损害后果。

粉煤是高度研磨的，且来自粉煤的腐蚀对直接与其接触的燃烧部件来说一直都是个问题。尽管陶瓷可使该作用最小，且通常用于保护设备免受腐蚀，但燃烧器煤喷嘴4出口附近的高温妨碍在这种应用中有效地使用陶瓷。腐蚀和暴露于高温结合起来通常使叶轮和类似定位的装置的部件寿命缩短通常约1年的有效使用寿命，此后燃烧器性能减损，直到更换叶轮时为止。因此标准叶轮12和类似定位的装置在发电时经过有限的有效使用寿命，需要很多花费(成本、材料、劳力和停工时间)来进行重复更换。因此需要开发一种使用寿命加长的扩散器叶轮装置来减轻与现有技术叶轮相关的问题。

以粉煤为燃料的燃烧器的另一问题是粉煤和一次空气到由给定粉碎机供应的多个燃烧器的分布可能不均匀。这种不均匀部分是由于从粉煤流的源头(粉碎机)到每个单独的煤出口(燃烧器)的煤管道内的差异。每个燃烧器，在设置在给定锅炉/燃烧设施内时，定位在到向燃烧器供应粉煤的粉碎机特定距离处。任何给定锅炉设施固有的差异诸如：煤管道延伸的长度、每段管道的弯曲数量、弯曲几何形状，以及在某些情况下单个磨碎机或粉碎机可供给多个高度的燃烧器。这些因素相结合造成对每个管道、且因此对每个燃烧器产生独特的流动阻力差异。为了补偿这些差异，有时尽量利用固定孔或类似装置来平衡通过用于每个粉碎机的每个煤管道的流动分布。尽管有帮助，但这些装置都具有固有的限制，使其不能提供持续的均匀分布。

另一技术是在煤管道内使用可调节阻流器。可调节阻流器具有用变化的有效值对测得的不平衡进行在线调节的优点。但是，这种装置通常在经济上不可行，因为需要提供陶瓷衬里的卷筒件来容纳这种装置。此外，安装成本是可行性的另一障碍，因为需要改动煤管道(切割、添加凸缘)、难以接近、且需要新的平台等来安装和维护这种设备。因此需要改进的可易于安装的可调节阻流器。

有效叶轮设计必须还考虑诸如火焰长度之类的各种燃烧特征。低NOx烧粉煤的燃烧器与常规燃烧器相比往往形成较长的火焰并产生较多的未燃烧可燃物。长火焰通常是由于燃料喷射进入熔炉时对燃料喷射的空气供给不足产生的。来自低NOx燃烧器的外部空气区域的二次空气不能有效地渗入燃料喷射，从而沿火焰轴线持续有未燃烧的燃料。很多低NOx系统利用火上方的空气端口来烧掉未燃烧的燃料，从而通过众所周知的空气分级原理来抑制NOx排放。

根据给定熔炉的尺寸(深度、高度等)，过长的火焰会导致火焰碰撞、渣蚀和腐蚀锅炉管，因此损害燃烧器的功能。较长的燃烧器火焰还可能不利地延伸到熔炉一些部分内，在这些部分火上方空气经火上方空气端口引入。在这些情况下，由于由火上方空气系统供给的空气使火焰延伸超过火上方空气区域，不利地抑制了控制NOx形成的能力，由此实际上将多个燃烧级合并并使分级燃烧的效益最小。燃烧之前煤和空气的有效混合对火焰长度提供一定程度的控制。因此行业需要提供一种改进耐磨性的扩散器叶轮；由此增强受控的空气/燃料混合，且因此增强形成的与可操作扩散器叶轮相关的火焰和燃烧特性。

发明内容

本发明提供一种用于粉煤燃烧器的煤喷嘴组件、可用于该组件的扩散器、以及可用于该组件的流动调节器。本发明的组件在煤/空气流排出燃烧器之前对煤/空气流动进行调节。

在一种构造中，本发明提供一种位于煤喷嘴的上游端内的陶瓷扩散器。该扩散器的构造使扩散器能够由陶瓷制成并位于煤喷嘴的较冷上游端内。陶瓷扩散器可具有带有锥度的上游部分的本体和从本体向外延伸的多个叶片。各叶片相对于煤喷嘴的纵向轴线倾斜，使得流过扩散器的煤和空气流动可选择性地形成涡流。

在另一构造中，本发明提供一种用于煤喷嘴的扩散器，其中扩散器本体的有锥度的上游端是钝头的，从而与扩散器的钝头上游端配合的粉煤流会被碎裂并相对均匀地在多个叶片之间被引导。

在不同的构造中，本发明提供一种用于煤喷嘴的扩散器，其中扩散器的本体包括有锥度的上游端和下游部分，该下游部分具有从上游端和下游部分向外延伸的叶片。

本发明还提供一种用于燃烧器肘部的可调节流动调节器，其中该流动调节器包括固定部分和可调节部分。

本发明的另一构造是提供一种用于粉煤燃烧器的煤喷嘴组件。该组件包括：煤喷嘴，该煤喷嘴具有上游入口和下游出口；该煤喷嘴具有壁，该壁具有内表面；燃烧器肘部，该燃烧器肘部设置在上游入口的上游；扩散器，该扩散器设置在煤喷嘴内与下游出口相比更靠近上游入口处；该扩散器具有带有锥度的上游部分的本体；该扩散器具有从本体向外延伸的多个叶片；各叶片适于使空气和煤的流动旋转；以及可调节流动调节器，该可调节流动调节器由燃烧器肘部承载；可调节流动调节器具有固定部分和可动部分；固定部分适于将粉煤流引导到扩散器的有锥度的上游部分，且可动部分选择性地移动以调节跨越燃烧器肘部的压降。

附图说明

图1是具有现有技术圆锥形扩散器的现有技术煤喷嘴组件的立体图。

图2是具有现有技术15度叶轮的现有技术煤喷嘴组件的立体图。

图3A-3E是示意图，示出在沿图2的现有技术煤喷嘴组件的各位置处的一次空气/粉煤的颗粒通量。

图4是根据本发明的一示例构造的煤喷嘴组件的纵向剖视图。

图5是图4的示例性煤喷嘴组件的端视图。

图6是用于煤喷嘴组件的扩散器示例构造的立体图。

图7A-7E是示意图，示出在可调节偏转器100％打开时，在沿图4的煤喷嘴组件的各位置处的一次空气/粉煤的颗粒通量。

图8A-8E是示意图，示出在可调节偏转器100％关闭时，在沿图4的煤喷嘴组件的各位置处的一次空气/粉煤的颗粒通量。

图9A是根据本发明的煤偏转器的第一立体断面图，其中可调节偏转器处于第一位置。

图9B是根据本发明的煤偏转器的第二立体断面图，其中可调节偏转器处于第二位置。

应当理解，本文所使用的类似标号应当指整个说明书中类似的构件。

具体实施方式

用于粉煤燃烧器的煤喷嘴组件102包括煤喷嘴或煤喷嘴管104和燃烧器肘部106。煤喷嘴组件102对分配到熔炉之前的一次空气/粉煤流进行调节。煤喷嘴组件102可用于实现燃烧器内粉煤和二次空气的快速混合，从而加速空气分级单元内在还原条件下粉煤的燃烧。该加速燃烧使燃料在燃烧器区域内更快速地氧化到空气可利用的程度。该加速燃烧为燃料气体在由火上方空气系统供应空气平衡之前提供更多的时间来完成在还原条件下的燃烧。在还原条件下增加停留时间可减少燃烧器区域内形成的NOx的量。此外，燃烧器区域内更完全的燃烧限制在火上方空气端口处或端口上方燃烧所需要的剩余燃料的量，由此减少离开熔炉的未燃烧可燃物并提高效率。加速燃烧是更理想的，因为其用于缩短和加宽火焰包络线；降低火焰对单壁燃烧锅炉的撞击并减少形成能够延伸到火上方空气区域的较长火焰。

煤喷嘴组件102包括位于煤喷嘴104的较冷上游部分内的扩散器110。在本发明的全文中，煤喷嘴104的上游部分易于形成煤喷嘴104的陶瓷衬里部分，其通常包括喷嘴104的最靠近喷嘴104的入口112的一半。在图4中所示组件102的示例性构造中，扩散器110位于到入口端112喷嘴长度(限定在入口端112与出口端114之间)的四分之一处。在其它构造中，扩散器110可位于离开喷嘴入口端112约0至约2倍的煤喷嘴直径处。扩散器110构造成调节进入细长管内的一次空气/粉煤流，该细长管具有围绕一次空气富集中心设置的高浓度粉煤的。一旦粉煤在喷嘴出口114处离开喷嘴104，其将在向外运动中继续扩张，使其与二次空气流混合并增加燃烧率。扩散器110在喷嘴104内的位置使扩散器110能够由陶瓷材料制成，从而为扩散器110提供更理想的耐磨性能。

扩散器110赋予煤喷嘴104的上游部分内的一次空气/粉煤流以旋转或涡流。扩散器110促使旋转流动从扩散器110的位置持续到煤喷嘴104的出口114并进入熔炉。扩散器110构造成形成这样的下游燃料构造：即在中心处富集空气且在煤喷嘴104的内表面附近富集燃料。除了其在煤喷嘴104内的定位，扩散器110使用与从下游本体部分124延伸的多个叶片122结合的有锥度的上游本体部分或鼻部120来实现所要求的燃料/空气分布。除了这些因素，燃料和空气在煤喷嘴104内的分布还受到肘部106内流动调节的影响。流动调节器130可设置在燃烧器肘部106内以将由离心力沿肘部106的外部半径形成的粉煤流动(通常是细长流/螺旋卷或“煤绳”的形式)改向。流动调节器130可用于引导煤绳进入扩散器110的上游本体部分120内，在该处粉煤流动碎裂并直接抵靠叶片122分布，其中燃料改向成涡流模式，这形成理想的燃料分布模式。

如上文介绍且图4和6中所示，扩散器110包括本体，该本体具有设置在中心下游本体部分124前部的上游本体部分或鼻部120。鼻部120可光滑地或无缝地并入下游本体部分124的前部，从而基本上没有使煤和空气的流动中断的障碍。鼻部120从较小的上游端朝向较大的下游端是有锥度的。鼻部120可包括不同的形状。在较佳实施例中，鼻部120是半球形或拉长的半球形，其中球的直径是子弹形鼻部的最宽部分。在其它实施例中，可使用椭圆形、锥形、棱锥和细条状的椭圆形。在图中所示的示例性构造中，鼻部120形成外径约为煤喷嘴104内径的三分之一的球的一部分。在替代实施例中，子弹形鼻部的直径较佳地为煤喷嘴直径的约15％至约20％。

下游本体部分124的主体可以是外径基本上等于鼻部20的外径的直圆柱形式。鼻部120和下游本体部分124可一体形成。下游本体部分124的下游端140可渐缩成更窄的直径，从而不会形成干扰空气和燃料流动的急剧变化。下游端140的缩窄直径可为本体部分外径的约100％至10％之间。在扩散器110的另一构造中，下游本体部分124可以本身是有锥度的，其上游端和下游端的直径比其中部的小，从而主干124类似于桶状。

多个叶片122从扩散器110的本体向外延伸。叶片122可与煤喷嘴104的纵向(通常平行于煤喷嘴104的冷端内燃料的流动方向)成一定角度设置，从而在燃料移动通过扩散器110时赋予燃料以旋转或涡流。各叶片122构造成赋予煤颗粒以方向向外的力，从而使它们在移动越过叶片122时和此后离开扩散器110时，朝向煤喷嘴104的内表面移动。从扩散器110的前面看，各叶片122可相对于喷嘴104的纵向倾斜0至45度。认为较小的节距角对未分级单元作用良好，因为这降低与二次空气的混合能量，从而有助于降低NOx排放，同时仍然形成空气富集中心和燃油富集外部环。

尽管图6的示例构造中示出了10个叶片122，但也可使用不同数量的叶片122。其它扩散器110构造可具有4至14个叶片122。叶片122的数量能够一定程度上控制通过扩散器110的压降并改变煤颗粒离开煤喷嘴104时燃料与二次空气的混合能量。因此可使叶片122的数量和叶片122的构造适合特定应用和特定的煤喷嘴几何形状及设计。

每个叶片122的纵向长度150是大致沿流动方向布置的尺寸。每个叶片122的径向长度或高度152大致沿扩散器110的径向方向。每个叶片122的上游端154是有锥度的(在该示例构造中为圆角的)且每个叶片122的下游端156也是有锥度的(在该示例构造中也为圆角的)。每个叶片122倾斜成使其限定直接受燃料流动撞击的上游撞击表面或上游侧壁158和下游表面或下游侧壁160。叶片厚度为叶片任一点处侧壁158与160之间的距离。诸如当侧壁158和160平坦且平行时(如图6所示)或诸如当侧壁158和160弯曲但平行/同心时，该厚度可以基本上恒定。当侧壁158和160不平行时，诸如当叶片为螺旋桨或有锥度的厚度叶片时，叶片厚度可变。在图6所示的示例构造中，叶片侧壁158和160是平坦且平行的。沿下游本体部分124的长度呈螺旋形(弯曲的侧壁而不是平坦的)的各叶片122为经过扩散器110的煤颗粒提供加速度，因此增加煤颗粒离开煤喷嘴时其与二次空气的混合能量。螺旋桨形的各叶片122可提供形成更多旋转的方式，而无需激进的叶片角来辅助降低压降。

每个叶片122与鼻部120的一部分交叠，使得每个上游端154设置在下游本体部分124的上游且在鼻部120的上游端的下游。在图6所示扩散器110的示例构造中，各叶片122延伸到鼻部120上约鼻长度的四分之一。该构造使得径向向外移动经过鼻部120的煤将在煤仍然径向向外移动的同时与各叶片122配合。下游端156设置在下游本体部分124的下游端140的上游。

燃烧器肘部106内的流动调节器130是具有固定部分132和可动部分134的可调节装置。调节器130的固定部分132抵靠肘部106的外部设置，使得抵靠并沿着肘部106的外部形成的煤绳被向外偏转到喷嘴104的中心部分内，在该处其与扩散器110的鼻部120碰撞。可动部分134可在100％打开构造与100％关闭构造之间移动，在100％打开构造中其对流动几乎没有影响(且几乎不产生压降)，如图9B所示，其中手柄214转动到角度调节板217的完全打开位置，在100％关闭构造中，大部分来流受到调节器130的影响(且形成较大压降)，如图9A所示，其中手柄214转动到角度调节板217上的完全关闭位置。可动部分134也可选择性地定位在100％打开和100％关闭位置之间，其中固定机构220利用定位孔230来保持流动调节器130的可动部分134的所要求的位置。

因此调节器130能够调节通过组件102的压降。调节通过组件102的压降能够调节一次空气/粉煤流动的传输。不像煤管道中的其它可调节装置，调节器130位于燃烧器肘部106内，该肘部总是可通达以进行安装和调节，由此还大大降低了安装成本。调节器130也可构造成易于安装到燃烧器肘部观察端口内以便于安装。

可动部分134可以是平板或可具有图5中所示倾斜或弯曲的上表面以帮助防止煤灰积聚在其顶部上并燃烧。部分132和134的尺寸可调节成允许调节器130的打开和关闭位置之间有较大或减小的压差。

对于在其煤管道内已具有可调节孔且不需要或想要不同可调节流动能力的设备，可使用固定楔件来将煤绳引导到鼻部120内。该楔件可用于防溅板和分段的肘部应用。

使用时，煤绳离开调节器130并被引导朝向扩散器110的鼻部120。煤绳抵靠鼻部120打碎，鼻部120大致同等地使其围绕鼻部120分配并通过各叶片122，因此在煤喷嘴104内扩散器110下游形成空气富集在中心的燃料模式。各叶片122以一定角度设置，该角度赋予通过扩散器10下游煤喷嘴104的煤和空气以旋转或涡流运动。扩散器110的上游位置给予煤以在引入燃烧器内之前移动成制定模式的时间。穿过煤喷嘴104的该旋转和涡流运动赋予煤颗粒以离心力，强制它们到煤喷嘴的外周界，形成较大的空气富集中心，围绕外部形成燃料富集的环。图7和8示出通过煤喷嘴组件102的颗粒通量的CFD(计算流体动力学)分析。每幅图示出沿煤喷嘴的外周界的燃料富集环和沿喷嘴104的不同位置处的空气富集中心。

图3、7和8中所示的CFD(计算流体动力学)分析的结果显示，同现有技术带叶片的叶轮相比，采用扩散器110使煤颗粒的切向动量与轴向动量之比高至少18％。与标准带叶片的叶轮相比，燃料在煤喷嘴104周界周围的环形内的分布更限定成具有较大的空气富集中心。

组件102的另一优点是其还具有通过燃烧器肘部106内的调节器130将煤流动偏转到各个燃烧器的能力。可调节的调节器130由于能够调节跨越燃烧器肘部106的压降而改变到其燃烧器的煤流动。

DRB-低NOx燃烧器已经广泛地应用在实用锅炉市场并在坚固性和机械可靠性方面具有很好的声誉。尽管可通过增加诸如图2所示的现有技术带叶片的叶轮来改进分级单元内DRB-

低NOx燃烧器的NOx排放性能，但从带叶片的叶轮附近到喷嘴114的出口端的机械可靠性可能减损。扩散器110的构造使其能够在位于煤喷嘴104的上游端内时按照预期起作用。该位置与煤喷嘴的出口相比处于冷得多的环境，这使得能够用陶瓷材料来构造扩散器110，由此可大大延长扩散器110的耐磨寿命。

尽管图6的圆锥形扩散器实施例描绘了逆时针构造的圆锥形扩散器的叶片122，但应当理解在本发明的其它实施例中，各叶片122可以以顺时针方式定位，这也不偏离本发明的启示。

尽管已经详细示出和描述了各说明性实施例，但本发明也可实施为其它方式。以下权利要求书不应解释为限于以上阐述的几个实施例。

Claims (20)

1.一种用于粉煤燃烧器的煤喷嘴组件；所述煤喷嘴组件包括：

煤喷嘴，所述煤喷嘴具有上游入口和下游出口以及纵向方向；所述煤喷嘴具有壁，所述壁具有内表面；以及

扩散器，所述扩散器设置在所述煤喷嘴内，与所述下游出口相比更靠近所述上游入口处；所述扩散器具有本体，所述本体具有有锥度的上游部分；所述扩散器具有从所述本体向外延伸的多个叶片；

所述叶片相对于所述煤喷嘴的所述纵向方向倾斜，以为每个叶片提供撞击表面，使得流过所述扩散器的煤和空气流动形成涡流；以及

其中，所述扩散器本体和叶片由陶瓷材料制成。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述扩散器的所述本体的所述有锥度的上游部分的外表面是光滑弯曲的。

3.如权利要求2所述的组件，其特征在于，所述扩散器的所述本体的所述有锥度的上游部分为部分的球形。

4.如权利要求3所述的组件，其特征在于，所述扩散器的所述本体具有下游部分，且多个叶片从所述本体的所述有锥度的上游部分和所述下游部分延伸出。

5.如权利要求4所述的组件，其特征在于，所述有锥度的上游部分具有纵向长度，且所述多个叶片沿所述上游部分的所述纵向长度的至少25％延伸。

6.如权利要求5所述的组件，其特征在于，所述叶片中的至少一个具有有锥度的上游端。

7.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述叶片中的至少一个具有有锥度的下游端。

8.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述叶片中的至少一个具有平行的上游和下游侧壁。

9.如权利要求8所述的组件，其特征在于，每个所述侧壁是平坦的。

10.如权利要求9所述的组件，其特征在于，每个所述侧壁是弯曲的。

11.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述叶片中的至少一个具有弯曲的上游和下游侧壁。

12.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述叶片中的至少一个具有远离另一侧壁弯曲的至少一个侧壁以限定螺旋桨。

13.如权利要求1所述的组件，其特征在于，还包括燃烧器肘部，所述燃烧器肘部连接到所述煤喷嘴的所述上游入口；流动调节器，所述流动调节器由所述肘部承载；所述流动调节器适于将煤绳引导到所述扩散器的所述有锥度的上游部分内。

14.如权利要求13所述的组件，其特征在于，所述流动调节器包括固定部分和可调节部分；所述可调节部分可相对于所述燃烧器肘部选择性地移动。

15.如权利要求14所述的组件，其特征在于，所述燃烧器肘部限定观察部分，且所述肘部包括流动调节器，所述流动调节器具有穿过其中设置的调节手柄。

16.一种用于粉煤燃烧器的煤喷嘴组件；所述煤喷嘴组件包括：

煤喷嘴，所述煤喷嘴具有上游入口和下游出口；所述煤喷嘴具有壁，所述壁具有内表面；

燃烧器肘部，所述燃烧器肘部设置在所述上游入口的上游；

扩散器，所述扩散器设置在所述煤喷嘴内与所述下游出口相比更靠近所述上游入口处；所述扩散器具有本体，所述本体具有有锥度的上游部分；所述扩散器具有从所述本体向外延伸的多个倾斜叶片；所述叶片适于使空气和煤的流动旋转；以及

可调节流动调节器，所述可调节流动调节器由所述燃烧器肘部承载；所述可调节流动调节器具有固定部分和可动部分；所述固定部分适于将煤绳引导到所述扩散器的所述有锥度的上游部分内，且所述可动部分可选择性地移动来改变跨越所述燃烧器肘部的压降。

17.一种用于粉煤燃烧器的煤喷嘴组件；所述煤喷嘴组件包括：

煤喷嘴，所述煤喷嘴具有上游入口和下游出口；所述煤喷嘴具有壁，所述壁具有内表面；所述煤喷嘴具有纵向方向；

扩散器，所述扩散器设置在所述煤喷嘴内与所述下游出口相比更靠近所述上游入口处；所述扩散器具有本体，所述本体具有有锥度的上游部分；所述扩散器具有从所述本体向外延伸的多个叶片；以及

所述叶片相对于所述煤喷嘴的纵向方向倾斜，使得流过所述扩散器的煤和空气流动形成涡流。

18.如权利要求17所述的组件，其特征在于，所述钝头的有锥度的上游部分为半球形。

19.如权利要求18所述的组件，其特征在于，所述扩散器的所述本体具有下游部分；所述多个叶片从所述本体的所述有锥度的上游部分和所述下游部分延伸。

20.如权利要求19所述的组件，其特征在于，所述有锥度的上游部分具有纵向长度；所述多个叶片沿所述上游部分的所述纵向长度的至少25％延伸。

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