CN101956266A - 一种天丝纤维纺纱工艺 - Google Patents
一种天丝纤维纺纱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101956266A CN101956266A CN 201010249989 CN201010249989A CN101956266A CN 101956266 A CN101956266 A CN 101956266A CN 201010249989 CN201010249989 CN 201010249989 CN 201010249989 A CN201010249989 A CN 201010249989A CN 101956266 A CN101956266 A CN 101956266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tencel fiber
- rove
- spinning process
- spinning
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 3
- 241000168254 Siro Species 0.000 abstract 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 3
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 1
- 240000006413 Prunus persica var. persica Species 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000009187 flying Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及纤维纺纱技术领域，具体地说是一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于采用如下工序制备而成：(1)原料预处理；(2)清花；(3)梳棉；(4)并条；(5)粗纱；(6)细纱：采用赛络纺技术；(7)络筒。本发明对原料进了预处理，并采用了赛络纺工艺技术，使用天丝纤维制成的针织产品其滑爽性、悬垂性、飘逸性都到达了最佳效果，舒适柔和、透气性好，回弹性及抱合力都较好。
Description
[技术领域]
本发明涉及纤维纺纱技术领域，具体地说是一种天丝纤维纺纱工艺。
[背景技术]
天丝A100是奥地利兰精公司在标准型天丝产品“天丝G100”基础上的升级产品。天丝G100又称为原纤化天丝，经染整加工处理后会产生出“桃皮绒”的理想效果，但也限制了其在服装应用领域的扩大。天丝A100又称为非原纤化天丝，其在保留了G100的诸多优良性能的基础上消除了原纤化的特性，表面更加光滑，应用领域更加扩大，尤其适合于针织产品的开发。
天丝A100纤维表面光滑，光泽柔和，有良好的吸湿性、透气性，具有高强低伸、高湿模量、干湿强度接近的特点，集纯棉舒适性、涤纶高强力，粘纤悬垂性、真丝手感等优点于一身，是不可多得的高档纺纱原料。天丝A100纤维规格为1.4dtex×38mm，断裂长度为3.98cN/dtex，回潮率为10.2％，因纤维回潮率偏小，回弹性差，纤维易损伤，尤其表面异常光滑，抱合力差。
[发明内容]
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可解决天丝纤维回潮率小、回弹性差、抱合力差等问题的天丝纤维纺纱工艺。
为了达到上述目的，本发明设计了一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于采用如下工序制备而成：
(1)原料预处理：对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒15层水雾，水雾成分的比例为油剂∶常温水＝1∶10，放置24小时，使原料的回潮率达到13.6％；
(2)清花：经预处理后的原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；
(3)梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；
(4)并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行头道并条和二道并条，并条的并合数为6×6×6；
(5)粗纱：将经过上述工序的原料在粗纱机上进行粗纱工序；
(6)细纱：将经过上述工序的粗纱在细纱机上进行细纱工序，该细纱工序采用赛络纺技术，双根粗纱分别喂入粗纱喂入装置双喇叭口，再经过后区加装的后区压力棒喂入前区，双根粗纱平行进入前区牵伸；
(7)络筒：最后对经过上述工序的细纱在络筒机上进行络筒工序后完成天丝纤维的纺纱。
所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40℃温水。
所述的清花工序中抓棉机用于平肋条的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550×670转/分，混棉机的梳针打手速度为550～850转/分，放大打手与尘棒间的隔距为11毫米。
所述的梳棉工序中刺辊速度为830转/分，锡林速度为330转/分，道夫速度为19～20转/分，盖板与锡林间的隔距为30/100毫米、28/100毫米、25/100毫米、25/100毫米、28/100毫米，棉网棉结≤1粒/克。
所述的并条工序中头道并条后牵伸为1.70倍，二道并条后牵伸为1.46倍。
所述的粗纱工序中粗纱定量为3.0克/10米，粗纱隔距为27×33毫米，粗纱捻系数为65～68。
所述的细纱工序中采用的赛络纺技术，后区牵伸为1.25倍；粗纱喂入装置的细纱吊锭为四排960锭，粗纱喂入装置双喇叭口的间距为d＝5毫米。
所述的络筒工序中筒子重量≤1千克/只，筒子车减小筒子张力牵伸至1.0。
本发明对原料进了预处理，并采用了赛络纺工艺技术，使用天丝纤维制成的针织产品其滑爽性、悬垂性、飘逸性都到达了最佳效果，舒适柔和、透气性好，回弹性及抱合力都较好。
[附图说明]
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中细纱牵伸后区加装压力棒的结构示意图。
图3(a)为本发明中粗纱喂入装置双喇叭口的结构示意图。
图3(b)为图3(a)的右视图。
参见图2，1为后区压力棒。
[具体实施方式]
现结合附图对本发明做进一步描述。
实施例：
参见图1，天丝A100采用本发明如下工序制备而成：
(1)原料预处理：生产前根据纤维的回潮率，以油剂∶常温水为1∶10的比例对原料逐层喷洒水雾，共喷洒15层，放置24小时，使纤维在以后的各工序中处于放湿状态；冷天为了使其渗透性好，冷水改为40℃温水；保证原料在生产之前的回潮率达13.6％，改善了生产过程中的生活情况及成纱质量。
(2)清花：采用短流程、少打少落、多松快喂、低速度的工艺原则，A002抓棉机打手平肋条，速度为750转/分，A035混开棉机两只平行打手的速度由原来720×800转/分降为550×670转/分，FA106开棉机采用速度为550转/分的梳针打手，A076清棉机采用速度为850转/分的梳针打手，放大打手与尘棒间的隔距至11毫米，减少对纤维的损伤；为防止生产过程中的粘卷，棉卷中夹1％的粗纱，控制棉卷重量不匀率在1.2以内。
(3)梳棉：采用轻定量、慢速度、小张力、适量放大隔距的工艺，刺辊由原900转/分降至830转/分，锡林速度为330转/分，锡林针布选用2525，盖板针布调换为H42；加快纤维转移，以减少纤维重复打击而产生短绒，道夫速度为20转/分，调整盖板与锡林间的隔距，由原来的23/100毫米、20/100毫米、20/100毫米、20/100毫米、23/100毫米放大至30/100毫米、28/100毫米、25/100毫米、25/100毫米、28/100毫米，棉网棉结控制在1粒/克以内，棉网要清晰。
(4)并条：并条的牵伸分配、前后区隔距影响成纱条干，为了使生产中的纤维达到伸直平行，并条的并合数有原6×8×8改为6×6×6，头道并条后牵伸为1.70倍，二道并条后牵伸为1.46倍；总牵伸倍数的减小，增强了对纤维的握持与控制，提高了牵伸效果。
(5)粗纱：采用轻定量、大隔距、小张力，在保证细纱工序正常牵伸的前提下，粗纱定量由原来的3.5克/10米改为3.0克/10米，粗纱隔距由原26×33mm放大至为27×33mm，粗纱捻系数由63加大至65，并加强对锭壳的清洁。
(6)细纱：采用先进的赛络纺工艺技术，后区牵伸为1.25倍，如图2所示加装后区压力棒1；粗纱喂入装置由单喇叭口改用为双喇叭口，如图3(a)和图3(b)，双喇叭口中心距为d＝5mm，可进一步降低毛羽；将原细纱吊锭二排480锭粗纱喂入装置改装为4排960锭的粗纱喂入装置，皮辊选用合适纯天丝纺纱的876皮辊；控制好皮圈张力，防止在牵伸过程中两根粗纱的不同步而形成纱疵，双根粗纱分别喂入粗纱喂入装置双喇叭口，再经过后区加装的后区压力棒1喂入前区，双根粗纱平行进入前区牵伸，操作上要防止笛管堵塞而形成的飞花造成纱疵，保持纱线通道光滑。
(7)络筒：选用奥特康纳机台上做，控制好接头强力，由于天丝纤维回弹性差，筒子不易过大，控制好筒子的尺寸大小，一般纯天丝筒子重量控制在1千克/只，筒子车减小筒子张力牵伸至1.0，保持通道光洁，以降低毛羽。
采用本发明后各指标的对比如表1和表2所示：
表1
表2
通过表1和表2可以看出，本发明对于无论是天丝A100与棉混纺纱，还是天丝A100纯纺纱，条干水平均有所提高，千米细节、粗节、棉结均有下降。
Claims (8)
1.一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于采用如下工序制备而成：
(1)原料预处理：对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒15层水雾，水雾成分的比例为油剂∶常温水＝1∶10，放置24小时，使原料的回潮率达到13.6％；
(2)清花：经预处理后的原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；
(3)梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；
(4)并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行头道并条和二道并条，并条的并合数为6×6×6；
(5)粗纱：将经过上述工序的原料在粗纱机上进行粗纱工序；
(6)细纱：将经过上述工序的粗纱在细纱机上进行细纱工序，该细纱工序采用赛络纺技术，双根粗纱分别喂入粗纱喂入装置双喇叭口，再经过后区加装的后区压力棒喂入前区，双根粗纱平行进入前区牵伸；
(7)络筒：最后对经过上述工序的细纱在络筒机上进行络筒工序后完成天丝纤维的纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40℃温水。
3.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的清花工序中抓棉机用于平肋条的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550×670转/分，混棉机的梳针打手速度为550～850转/分，放大打手与尘棒间的隔距为11毫米。
4.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的梳棉工序中刺辊速度为830转/分，锡林速度为330转/分，道夫速度为19～20转/分，盖板与锡林间的隔距为30/100毫米、28/100毫米、25/100毫米、25/100毫米、28/100毫米，棉网棉结≤1粒/克。
5.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的并条工序中头道并条后牵伸为1.70倍，二道并条后牵伸为1.46倍。
6.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的粗纱工序中粗纱定量为3.0克/10米，粗纱隔距为27×33毫米，粗纱捻系数为65～68。
7.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的细纱工序中采用的赛络纺技术，后区牵伸为1.25倍；粗纱喂入装置的细纱吊锭为四排960锭，粗纱喂入装置双喇叭口的间距为d＝5毫米。
8.根据权利要求1所述的一种天丝纤维纺纱工艺，其特征在于：所述的络筒工序中筒子重量≤1千克/只，筒子车减小筒子张力牵伸至1.0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102499891A CN101956266B (zh) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | 一种天丝纤维纺纱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102499891A CN101956266B (zh) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | 一种天丝纤维纺纱工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101956266A true CN101956266A (zh) | 2011-01-26 |
| CN101956266B CN101956266B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=43483844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102499891A Expired - Fee Related CN101956266B (zh) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | 一种天丝纤维纺纱工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101956266B (zh) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517725A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 上海飞龙纺织有限公司 | 天丝纤维纱线制备方法 |
| CN102634898A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 江苏大生集团有限公司 | 过滤用天丝特种纱线及其生产方法 |
| CN103088489A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种天丝涡流纺纱工艺 |
| CN103088490A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种天丝纤维针织纱工艺 |
| CN103088491A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法 |
| CN103103668A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种精麻棉混纺涡流纺工艺 |
| CN103103667A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种防水帆布用混合纤维的纺丝工艺 |
| CN103103664A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 天丝环保涡流纺纱制品的生产方法 |
| CN103422218A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-12-04 | 安正时尚集团股份有限公司 | 一种透气导湿面料及其制作工艺 |
| CN103774311A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-05-07 | 德州华源生态科技有限公司 | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 |
| CN103849963A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种竹纤维环保针织纱工艺 |
| CN105839278A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种超柔针织莱赛尔纤维家纺产品的制备方法 |
| CN105839281A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种针织印花家纺面料及其制备工艺和印花工艺 |
| CN106048790A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-26 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺 |
| CN106192109A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 山东正凯新材料股份有限公司 | 一种涤粘混纺纱的生产工艺 |
| CN108611716A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-02 | 苏州市亚澳纤维科技有限公司 | 一种赛格纺纱线及其生产工艺 |
| CN109235045A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 合肥必更赢科技有限公司 | 一种天丝纤维用柔顺剂及其制备方法 |
| CN109576842A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-04-05 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途 |
| CN109594248A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-09 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法 |
| CN112725953A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 宜宾雅士德纺织有限公司 | 一种细纱重定量牵伸工艺 |
| CN114016169A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-08 | 河北宏润新型面料有限公司 | 一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法 |
| CN115323537A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-11 | 宜宾天之华纺织科技有限公司 | 一种地毯专用涡流纺的生产工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264301B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-05-04 | 山东联润新材料科技有限公司 | 一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101671891A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-03-17 | 邓州市雪阳棉纺集团有限公司 | 彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法 |
-
2010
- 2010-08-10 CN CN2010102499891A patent/CN101956266B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101671891A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-03-17 | 邓州市雪阳棉纺集团有限公司 | 彩棉、天丝和绢丝赛络纺纱线的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《上海纺织科技》 20080430 李国峰等 A100TS天丝赛络纺针织纱的纺纱实践 正文第26-27页 1-8 第36卷, 第4期 2 * |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517725A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 上海飞龙纺织有限公司 | 天丝纤维纱线制备方法 |
| CN102634898A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 江苏大生集团有限公司 | 过滤用天丝特种纱线及其生产方法 |
| CN103088489A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种天丝涡流纺纱工艺 |
| CN103088490A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种天丝纤维针织纱工艺 |
| CN103088491A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法 |
| CN103103668A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种精麻棉混纺涡流纺工艺 |
| CN103103667A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种防水帆布用混合纤维的纺丝工艺 |
| CN103103664A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 天丝环保涡流纺纱制品的生产方法 |
| CN103849963A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种竹纤维环保针织纱工艺 |
| CN103103667B (zh) * | 2012-11-29 | 2016-03-02 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种防水帆布用混合纤维的纺丝工艺 |
| CN103422218A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-12-04 | 安正时尚集团股份有限公司 | 一种透气导湿面料及其制作工艺 |
| CN103774311A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-05-07 | 德州华源生态科技有限公司 | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 |
| CN105839278A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种超柔针织莱赛尔纤维家纺产品的制备方法 |
| CN105839281A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种针织印花家纺面料及其制备工艺和印花工艺 |
| CN106048790A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-26 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺 |
| CN106048790B (zh) * | 2016-06-15 | 2018-07-13 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺 |
| CN106192109A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 山东正凯新材料股份有限公司 | 一种涤粘混纺纱的生产工艺 |
| CN106192109B (zh) * | 2016-07-18 | 2018-10-19 | 山东正凯新材料股份有限公司 | 一种涤粘混纺纱的生产工艺 |
| CN108611716A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-02 | 苏州市亚澳纤维科技有限公司 | 一种赛格纺纱线及其生产工艺 |
| CN109235045A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 合肥必更赢科技有限公司 | 一种天丝纤维用柔顺剂及其制备方法 |
| CN109576842A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-04-05 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途 |
| CN109594248A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-09 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法 |
| CN109594248B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-07-06 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法 |
| CN112725953A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 宜宾雅士德纺织有限公司 | 一种细纱重定量牵伸工艺 |
| CN114016169A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-08 | 河北宏润新型面料有限公司 | 一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法 |
| CN115323537A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-11 | 宜宾天之华纺织科技有限公司 | 一种地毯专用涡流纺的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101956266B (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101956266B (zh) | 一种天丝纤维纺纱工艺 | |
| CN102704108B (zh) | 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺 | |
| CN103334190B (zh) | 一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺 | |
| CN102719961B (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
| CN103726153A (zh) | 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺 | |
| CN103060978A (zh) | 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺 | |
| CN102465377A (zh) | 木棉纤维混纺纱制造工艺 | |
| CN102358972A (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法 | |
| CN102719960A (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN102704107A (zh) | 一种混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN102517725A (zh) | 天丝纤维纱线制备方法 | |
| CN110747549B (zh) | 一种聚乳酸与天丝混纺纱线及纺纱方法 | |
| CN103388206A (zh) | 一种四罗拉超大牵伸赛络纺ab纱及其生产方法 | |
| CN103132198A (zh) | 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法 | |
| CN106048790A (zh) | 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺 | |
| CN107299432A (zh) | 一种精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱及其工艺 | |
| CN104711729B (zh) | 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN110055651A (zh) | Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN102517735A (zh) | 天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺 | |
| CN104805554A (zh) | 一种芦荟纱线的纺纱方法 | |
| CN105019082A (zh) | 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法 | |
| CN103215712A (zh) | 超短细柔纤维聚绒纺纱及其生产方法 | |
| CN101403151A (zh) | 保暖内衣专用纱及其生产方法 | |
| CN102154752A (zh) | 一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120627 Termination date: 20190810 |