CN101946111B - 高压管衬里联接组件及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衬里组件，包括第一环件、第二环件、防腐环、第一衬里和第二衬里。该第一环件具有带第一端和第二端的本体件。该第一端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘。该第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间。该第二环件具有带第一端和第二端的延长的本体件。该第二端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘。该第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间。防腐环布置在第一环件的第一端与第二环件的第二端之间并与第一环件的第一端和第二环件的第二端配合。

Description

高压管衬里联接组件及方法

技术领域

本发明涉及一种在首尾相连地连接用在油井及类似应用中的带衬里的管时使用的联接系统，更具体地涉及一种用于两个管段之间的接头中的衬里组件和利用防腐的衬里系统来连接两个未经改变的管段的方法。

背景技术

很多井下产油操作都在由于碳氢化合物的产生和/或再喷射和含盐及气体的盐水的形成而造成的高腐蚀性环境中进行，所述气体例如是能通过管内部的硫化氢和二氧化碳。

为了使用在这种环境中的钢管长度具有使用年限，在将各管长安装于井下(管)列中之前在其中安装有防腐衬里。需要合适的螺纹联接组件来以首尾相连的关系连接管。还需要联接组件来连接内部衬里，这些内部衬里为管和管螺纹连接区域提供保护以防止内部腐蚀。

存在被各种管制造商使用的大量管端构造和螺纹构造以防止流体和气体泄露。由于独特的金属-金属转矩肩部和金属-金属密封区域的存在，本领域中已知的很多这种管端和螺纹构造需要专门用于管端的特制的衬里或联接组件和可能甚至是特制的管端螺纹设计，以适用于内部衬里系统。

本领域已知的一种方法利用一种内部衬里系统，该内部衬里系统需要在钢管内部插入刚性塑料管，并利用灰泥填充塑料管与钢管之间的环形空间。内部的刚性塑料管或衬里在管端处用作为“喇叭口”已知的凸缘加盖或终止。喇叭口端部提供了用于联接组件中的屏蔽环、例如弹性屏蔽环的压缩的表面区域。

这种组件的插入的障碍在于，螺纹管或联接件需要按照特殊规定机加工和攻螺纹，以适用于加衬里过程。这被证明在时间和成本及生产力方面效率不高。

此外，已经发现，当这种衬里系统被用于高温和高压环境中时，通过管道的流体的运动导致衬里在管道内略微移动或移位。该衬里的运动导致位于衬里后面的灰浆或灰泥暴露。这种暴露侵蚀灰浆或灰泥并最终腐蚀管道。

由于前面所述的原因，需要一种标准化的或普遍适用的内部衬里联接组件，其能够适用于目前使用的各种管端构造，而无需对专营的管端螺纹和联接件进行特殊改变。还需要一种特别是在高压下能接纳衬里的衬里联接组件，由此防止灰浆或灰泥暴露，同时防止衬里移动。

发明内容

因此，本发明提供了一种在高压下在管道内固定一衬里的衬里联接组件。此外，本发明的衬里联接组件能适用于目前使用的各种管端构造，而无需任何特殊的改变。

更具体地，本发明涉及一种用于两个管段之间的接头中的衬里组件。该衬里组件包括第一环件、第二环件、防腐环、第一衬里和第二衬里。第一环件具有带第一端和第二端的本体件。第一端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘。第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间。第二环件具有带第一端和第二端的延长的本体件。第二端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘。第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间。防腐环布置在第一环件的第一端与第二环件的第二端之间且与第一环件的第一端和第二环件的第二端配合。第一衬里构造成用于固定在形成于第一环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中。第二衬里构造成用于固定在形成于第二环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中。

第一环件的第一凸缘可邻近第一管段定位和固定于第一管段。另外，与第一环件的第二凸缘相比，第一环件的第一凸缘可从第一环件的本体件的第一端延伸更大距离。第二环件的第一凸缘可邻近第二管段定位和固定于第二管段，与第二环件的第二凸缘相比，第二环件的第一凸缘可从第二环件的延长的本体件的第二端延伸更大距离。

防腐环可包括具有斜边部的相对的锯齿端，第一环件的第二端和第二环件的第一端可包括对准斜边部，以与防腐环的相对的锯齿端配合。防腐环的斜边部、第一环件的第二端和第二环件的第一端可坡斜45°角。第一环件的第二端和第二环件的第一端可粘性地结合到防腐环的相对端。

第一和第二环件可由玻璃增强环氧材料制成。防腐环可由有回弹性的弹性材料或任何其它合适的可压缩材料制成。第一环件的第二凸缘的底部可从第一环件的本体件的第一端成锥形延伸，第二环件的第二凸缘的底部可从第二环件的延长的本体件的第二端成锥形延伸。

本发明还涉及一种联接组件。该联接组件包括第一管、第二管、固定连接第一管和第二管的联接件、定位在第一管的第一端处的第一环件、第二环、防腐环、第一衬里和第二衬里。第一环件包括具有第一端和第二端的本体件。第一端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘。第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间。第二环包括邻近联接件定位的延长的本体件，且具有第一端和第二端。第二端具有由此延伸到第二管中的第一凸缘和第二凸缘。第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间。防腐环布置在第一环件的第一端与第二环件的第二端之间且与第一环件的第一端和第二环件的第二端配合。第一衬里布置在第一管中且具有构造成用于固定在形成于第一环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中的端部。第二衬里布置在第二管中且具有构造成用于固定在形成于第二环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中的端部。

第一环件的第一凸缘可用灰浆固定到第一管。与第一环件的第二凸缘相比，第一环件的第一凸缘可从第一环件的本体件的第一端延伸更大距离。第二环件的第一凸缘可用灰浆固定到第二管。与第二环件的第二凸缘相比，第二环件的第一凸缘可从第二环件的延长的本体件的第二端延伸更大距离。第一环件的第二凸缘的底部可从第一环件的本体件的第一端成锥形延伸。第二环件的第二凸缘的底部可从第二环件的延长的本体件的第二端成锥形延伸。

此外，本发明是一种连接两个管段的方法。该方法包括如下步骤：提供第一管段；提供第二管段；在第一管段中插入第一衬里；在第二管段中插入第二衬里；和提供第一环件，该第一环件包括具有第一端和第二端的本体件。第一端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘。第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间。随后，通过将第一衬里的端部固定在形成于第一环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中而将第一环件布置成与第一衬里接合。然后，提供第二环件，该第二环件包括具有第一端和第二端的延长的本体件。第二端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘。第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间。然后，通过将第二衬里的端部固定在形成于第二环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中而将第二环件布置成与第二衬里接合。在第一环件的第二端与第二环件的第一端之间插置防腐环，并提供适于在其中接纳第一管段的第二端和第二管段的第一端的联接件。最后，将其中布置有第一衬里的第一管段的第二端接纳到联接件中，以将第一管段与联接件固定地接合，并将其中布置有第二衬里的第二管段的第一端接纳到联接件中，以将第二管段与联接件固定地接合。

本发明的另一实施例涉及一种用于两个管段之间的接头中的衬里组件。该衬里组件包括两件式环件，该两件式环件包括大致圆筒形的具有第一端和第二端的外套管和构造成用于定位在外套管内的内套管。内套管包括具有第一端和第二端的本体件。第一端具有由此延伸的凸缘。当内套管定位在外套管内时，外套管和凸缘在它们之间限定了环状间隙。衬里组件还包括第二环件，该第二环件包括具有第一端和第二端的延长的本体件。第二端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘。第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间。衬里组件还包括布置在两件式环件的内套管的第一端与第二环件的第二端之间并与两件式环件的内套管的第一端和第二环件的第二端配合的防腐环、构造成用于固定在形成于内套管的凸缘与外套管之间的环状间隙中的第一衬里、以及构造成用于固定在形成于第二环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中的第二衬里。

外套管可构造成具有第一端，该第一端相比于内套管的凸缘从内套管的本体件的第一端延伸更大距离。第二环件的第一凸缘可定位成邻近第二管段并固定至该第二管段。相比于第二环件的第二凸缘，第二环件的第一凸缘可构造成从第二环件的延长的本体件的第二端延伸更大距离。防腐环可包括包含斜边部的相对的锯齿端，内套管的本体件的第二端和第二环件的第一端包括对准斜边部，以与防腐环的相对的锯齿端配合。

通过参照附图阅读下面的描述和所附权利要求，本发明的这些和其它特征及特别之处、相关结构元件及部件组合的操作方法及功用以及制造经济性将变得更加显而易见，所有附图形成本说明书的一部分，其中在各图中，相同附图标记表示对应部件。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的高压管衬里联接组件的断面图；

图2是图1的断面图的一部分的放大图；

图3是用在图1的联接组件中的第一环件的部分断面图；

图4是用在图1的联接组件中的第二环件的部分断面图；

图5是用在图1的联接组件中的防腐环的部分断面图；

图6是根据本发明的替换实施例的高压管衬里联接组件的断面图；

图7是图6的断面图的一部分的放大图；

图8是用在图6的联接组件中的两件式环件的部分断面图；

图9是图8的两件式环件的分解部分断面图。

具体实施方式

对于下面的描述，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“横向”、“纵向”及其派生术语应涉及本发明在附图中的定向。但是应理解，本发明可采取各种替换变型，除非明确指明了情况相反。还应理解，附图所示和在下面说明书中所述的具体装置仅仅是本发明的示例性实施例。

在油气行业中连接管道的传统方法利用钢螺纹联接件，该联接件被机加工、攻螺纹和适配成用于容纳插入衬里。本发明总体涉及一种用于连接相邻或相对管段的总体用附图标记1表示的联接组件和用于在联接组件1中使用的衬里组件3。联接组件1适配成用于连接衬里组件3的内部衬里，如下文详细描述的。

参照图1和2，联接组件1包括第一管段5、第二管段7、将第一和第二管段5、7互连的联接件9、和总体布置在由联接件9所限定的区域中的衬里组件3。第一管段5具有构造成用于插入到联接件9中的第二端11，第二管段7具有构造成用于插入到联接件9中的第一端13。

衬里组件3包括布置在第一管段5中的第一衬里15。第一衬里15布置在第一管段5中并与第一管段5的内表面限定了第一环状间隙17。第一环状间隙17典型地用灰泥或灰浆填充，如本领域中已知的。对于油气应用，灰泥或灰浆可以是油井水泥和油井水泥添加剂与水混合以具有受控的浆粘度的混合物。衬里组件3还包括布置在第二管段7中的第二衬里19，其与第二管段7的内表面限定了第二环状间隙21。第二环状间隙21也典型地用灰泥或灰浆填充，如上所述。第一衬里15和第二衬里19可由例如是细丝缠绕的纤维增强热固树脂或挤出热塑性塑料等的材料制成。

第一管段5的第二端11和第二管段7的第一端13通过如上所述的联接件9连接在一起。联接件9可以是钢螺纹联接件，具有设置在其两端的内螺纹(未示出)。具体地，内螺纹(未示出)可设置在联接件9的第一端23和第二端25，在第一端23与第二端25之间布置有中央的无螺纹部分27。位于联接件9的第一端23的内螺纹(未示出)接纳设置在第一管段5的第二端11的外螺纹(未示出)，位于联接件9的第二端25的内螺纹(未示出)接纳第二管段7的第一端13的外螺纹(未示出)。联接件9可改变形状和尺寸以用于各种应用。例如，连接件9的第一和第二端23、25可为锥形，以进一步确保第一和第二管段5、7与联接件9之间的更紧的密封。

参照图3并继续参照图1和2，衬里组件3包括构造成用于在第一管段5的第二端11处牢固接合第一衬里15的第一环件29。第一环件29包括具有第一端33和第二端35的本体件31。第一端33具有由此延伸的第一凸缘37和第二凸缘39。第一凸缘37和第二凸缘39在它们之间限定了空间41。第一凸缘37从本体件31的第一端33延伸距离d₁，第二凸缘39从本体件31的第一端33延伸距离d₂。另外，与第一环件29的第二凸缘39相比，第一凸缘37从第一环件29的本体件31的第一端33延伸更大距离d₁。第一环件29的第二凸缘39的底部42形成为从本体件31的第一端33呈锥形延伸。第一衬里15构造成用于固定在形成于第一环件29的第一凸缘37与第二凸缘39之间的空间41中。

另外，第一凸缘37在略低于本体件31的顶部43的位置处从本体件31的第一端33延伸，从而形成台阶45。第一环件29的第一凸缘37定位成邻近第一管段5。当适当定位时，第一环件29的台阶45在第一凸缘37与第一管段5之间形成空隙47。空隙47可用灰泥填充，以将第一环件29固定到第一管段5。此外，第一环件29的本体件31的第二端35限定有肩部并包括斜边部49。

第一环件29可由模制的纤维增强树脂及类似物制成。第一环件29还可用粘合剂粘附或结合到第一衬里15，或者第一衬里15可摩擦配合在形成于第一环件29的第一凸缘37与第二凸缘39之间的空间41中。

参照图4并继续参照图1和2，衬里组件3还包括构造成用于在第二管段7的第一端13处牢固接合第二衬里19的第二环件51。第二环件51具有带第一端55和第二端57的延长的本体件53。第二端57具有由此延伸的第一凸缘59和第二凸缘61。第一凸缘59和第二凸缘61在它们之间限定了空间63。第一凸缘59从延长的本体件53的第二端57延伸距离d₃，第二凸缘61从延长的本体件53的第二端57延伸距离d₄。此外，与第二环件51的第二凸缘61相比，第一凸缘59从第二环件51的延长的本体件53的第二端57延伸更大距离d₃。第二环件51的第二凸缘61的底部65形成为从延长的本体件53的第二端57成锥形延伸。第二衬里19构造成用于固定在形成于第一环件51的第一凸缘59与第二凸缘61之间的空间63中。

另外，第一凸缘59在略低于延长的本体件53的顶部67的位置处从延长的本体件53的第二端57延伸，从而形成台阶69。第二环件51的第一凸缘59定位成邻近第二管段7。当适当定位时，第二环件51的台阶69在第一凸缘59与第二管段7之间形成空隙71。空隙71可用灰浆填充，以将第二环件51固定到第二管段7。此外，第二环件51的延长的本体件53的第一端55限定有肩部并包括斜边部73。

相比于第一环件29的本体件31，第二环件51的延长的本体件53具有更长的轴向长度，并总体定形状成安装(即，配合)在联接件9的无螺纹部分27中。第二环件51的延长的本体件53可被调整(即，定尺寸)成适配于不同长度的联接件9。延长的本体件53确保了联接件9的无螺纹部分27的内部保护，并保护联接件9免被腐蚀。

第二环件51可由模制的纤维增强树脂及类似物制成。第二环件51还可用粘合剂粘附或结合到第二衬里19，或者第二衬里19可摩擦配合在形成于第二环件51的第一凸缘59与第二凸缘61之间的空间63中。

通过将第一衬里15固定在第一环件29的第一凸缘37与第二凸缘39之间以及将第二衬里19固定在第二环件51的第一凸缘59与第二凸缘61之间，当高压或高温流体流动通过第一和第二管段5、7时，衬里15、19被防止移动，从而防止了定位在衬里15、19与管段5、7之间的灰泥或灰浆的侵蚀/腐蚀。

参照图5并继续参照图1和2，衬里组件3还包括布置在第一和第二环件29、51之间的防腐环75。防腐环75可由玻璃增强PTFE(特氟纶，Teflon)及类似物制成。防腐环75限定有相对的锯齿端77。相对的锯齿端77包括斜边部79。

防腐环75的相对的锯齿端77与第一环件29和第二环件51配合。更具体地，相对的锯齿端77与第一环件29的本体件31的第二端35和第二环件51的延长的本体件53的第一端55配合。第一环件29的本体件31的第二端35的斜边部49和第二环件51的延长的本体件53的第一端55的斜边部73适配成与防腐环75的斜边部对准。相对的锯齿端77在一侧上与第一环件29的本体件31的第二端35和在相对侧上与第二环件51的延长的本体件53的第一端55的配合确保了衬里组件3的密封安装的整体性。

防腐环75的斜边部79可坡斜45°角。此外，第一环件29的本体件31的第二端35处的斜边部49和第二环件51的延长的本体件53的第一端55处的斜边部73也可坡斜45°角。当布置成邻近防腐环75的一端时，第一环件29的本体件31的第二端35处的斜边部49的45°角与防腐环75的斜边部79的45°角互补，以将防腐环75与第一环件29密封并接合在一起。类似地，当布置成邻近防腐环75的相对端时，由第二环件51的延长的本体件53的第一端55处的斜边部73限定的45°角与防腐环75的斜边部79的45°角互补，以将防腐环75与第二环件61密封并接合在一起。此外，第一环件29的本体件31的第二端35和第二环件51的延长的本体件53的第一端55可粘性地结合到防腐环75的相对端77。

尽管这里将防腐环75的斜边部79描述为具有45°角，但是，不应将此理解为限制本发明，因为防腐环75的斜边部79可具有任何形状或尺寸，只要第一环件29和第二环件51分别具有对准(即，对应)斜边部49、73即可。

本发明还涉及连接两个管段的方法。首先，提供第一管或管段5和第二管或管段7。在第一管5中插入第一衬里15，在第二管7中插入第二衬里19。通过将第一衬里15固定在形成于第一环件29的第一凸缘37与第二凸缘39之间的空间41中而将第一环件29布置成与第一衬里接合，如上文所述。通过将第二衬里19固定在形成于第二环件51的第一凸缘59与第二凸缘61之间的空间63中而将第二环件51布置成与第二衬里19接合，如上文所述。随后，以上文所述的方式在第一环件29的本体件31的第二端35与第二环件51的延长的本体件53的第一端55之间插入防腐环75。防腐环75的相对的锯齿端77分别与第一环件29的本体件31的第二端35和第二环件51的延长的本体件53的第一端55配合。第一环件29的本体件31的第二端35和第二环件51的延长的本体件53的第一端55限定有相应的对准形状，以与防腐环75的相对的锯齿端77配合。

该方法还包括将第一和第二管段5、7与在第一和第二管段5、7之间延伸的外部联接件9固定接合的步骤。联接件9适配成接纳第一和第二管段5、7的端11、13。通过将第一管段5的外螺纹(未示出)与联接件9的内螺纹(未示出)啮合而将第一管段5接纳到联接件9中。第一管段5具有布置在其中的第一衬里15，第一环件29固定到第一衬里15。

典型地，在安装到例如油井或气井中之前，联接件9与包括第一衬里15和第一环件29的第一管段5的第二端11接合。然后将防腐环75安装到联接件9中，使得斜边部79与第一环件29的本体件31的第二端35处的斜边部49接合。一旦防腐环75安装到联接件9中，便将第二管段7螺纹联接或以其它方式定位到联接件9中，使得防腐环75的相对端上的斜边部77与第二环件51的第一端55的斜边部73接合。

然后当第二管段7被转动而与联接件9接合时，防腐环75在第一环件29的本体件31的第二端35与第二环件51的延长的本体件53的第一端55之间被压缩，从而将第一和第二管段5、7固定接合在一起。联接件9的无螺纹部分27作用成吸纳集中应力，以允许防腐环75在第一环件29与第二环件51之间被压缩。

被压缩的防腐环75作用成防止通过相接合管段5、7的流体导致联接件9由于内部腐蚀而失效。衬里15、19作用成在第一和第二管段5、7之间的连接部内为防腐环75赋能或压缩该防腐环，以不仅一般地在加衬里的管或套管接头内而且通过联接件9提供连续的防腐作用。当向管列增加新管时，防腐环75在第一环件29的本体件31的第二端35与第二环件51的延长的本体件53的第一端55之间经历进一步压缩。

参照图6和7，联接组件的另一实施例用两件式环件代替第一环件29，如下文所述。根据本发明另一实施例的联接组件1’包括第一管段5’、第二管段7’、将第一和第二管段5’、7’互连的联接件9’、和总体布置在由联接件9’限定的区域中的衬里组件3’。第一管段5’具有构造成用于插入到联接件9’中的第二端11’，第二管段7’具有构造成用于插入到联接件9’中的第一端13’。

衬里组件3’包括布置在第一管段5’中的第一衬里15’。第一衬里15’布置在第一管段5’中，并与第一管段5’的内表面限定了第一环状间隙17’。第一环状间隙17’典型地用灰泥或灰浆填充，如本领域中已知的。对于油气应用，灰泥或灰浆可以是油井水泥和油井水泥添加剂与水混合以具有受控的浆粘度的混合物。衬里组件3’还包括布置在第二管段7’中的第二衬里19’，其与第二管段7’的内表面限定了第二环状间隙21’。第二环状间隙21’也典型地用灰泥或灰浆填充，如上所述。第一衬里15’和第二衬里19’可由例如是细丝缠绕的纤维增强热固树脂或挤出热塑性塑料等材料制成。

如上所述，第一管段5’的第二端11’和第二管段7’的第一端13’通过联接件9’连接在一起。联接件9’可以是钢螺纹联接件，具有设置在其两端的内螺纹(未示出)。具体地，内螺纹(未示出)可设置在联接件9’的第一端23’和第二端25’，在第一端23’与第二端25’之间布置有中央的无螺纹部分27’。位于联接件9’的第一端23’的内螺纹(未示出)接纳设置在第一管段5’的第二端11’的外螺纹(未示出)，位于联接件9’的第二端25’的内螺纹(未示出)接纳第二管段7’的第一端13’的外螺纹(未示出)。联接件9’可改变形状和尺寸以用于各种应用。例如，连接件9’的第一和第二端23’、25’可为锥形，以进一步确保第一和第二管段5’、7’与联接件9’之间的更紧的密封。

参照图8和9并继续参照图1和2，衬里组件3’包括构造成用于在第一管段5’的第二端11’处固定接合第一衬里15’的两件式环件81。两件式环件81包括外套管83和内套管85。外套管83和内套管85两者都具有大致圆筒形形状，外套管83具有比内套管85大的直径。如下文详细描述的，外套管83定位在第一管段5’的第二端11’。然后，内套管85定位在外套管83中，从而在它们之间形成环状间隙87。环状间隙87构造成在其中容纳第一衬里15’。

外套管83具有带第一端89和第二端91的如上所述的大致圆筒形形状。外套管83的第一端89构造成用于接纳在第一管段5’的第二端11’中，外套管83的第二端91适配成在其中接纳内套管85。

内套管85包括具有第一端95和第二端97的本体件93。第一端95具有由此延伸的凸缘99。凸缘99从本体件93的第一端95延伸距离d₃。内套管85的凸缘99的底部101形成为从本体件93的第一端95成锥形延伸。内套管85的本体件93的第二端97限定有肩部并包括斜边部102。

当内套管85定位在外套管83中时，外套管83的第二端91在略低于本体件93的顶部103的位置处抵接本体件93的第一端95，从而形成台阶105。此外，外套管83从本体件93的第一端95延伸距离d₄。相比于内套管85的凸缘99，外套管83从内套管85的本体件93的第一端95延伸更大距离d₄。

如上所述，外套管83的第一端89构造成用于接纳在第一管段5’的第二端11’中，从而将外套管83的外直径定位成邻近第一管段5。当合适定位时，台阶105在外套管83与第一管段5’之间形成空隙107。空隙107可用灰泥填充，以将外套管83固定到第一管段5’。

外套管83和内套管85可由模制的纤维增强树脂及类似物制成。外套管83和内套管85还可用粘合剂粘附或结合到第一衬里15’，或者第一衬里15’可摩擦配合在形成于外套管83与内套管85的凸缘99之间的环状间隙87中。

衬里组件3’还包括构造成用于在第二管段7’的第一端13’处固定接合第二衬里19’的第二环件51’。第二环件51’与上文关于本发明第一实施例所述的第二环件51相同。还设有布置在内套管85与第二环件51’之间的防腐环75’。防腐环75’与上文关于本发明第一实施例所述的防腐环75相同。

根据本发明第二实施例的衬里组件3’如下所述地安装到管线中。首先，将第二环件51’浸没在丙酮中以确保其被充分清洁。另外，用丙酮清洁第二衬里19’的内直径。接下来，在丙酮完全蒸发后，向第二环件51’的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中施加粘合剂。然后，利用顺时针旋转运动将第二衬里19’定位在第二环件51’的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中。然后从第二衬里19’和第二环件51’上清除多余的粘合剂，并使粘合剂凝固至少60分钟。

接下来在第二环件51’的第一端中安装调整/固定插塞(未示出)。然后将衬里插入联接件9’的第一端23’中，以及然后插入已固定到联接件9’的第二管段7’中，从而第二环件适当定位在联接件9’中，如图7所示。然后在第二管段7’的第二端处覆盖第二衬里19’定位泵盖。然后通过泵盖泵送灰泥以填充第二环状间隙21’。然后在移去泵盖之前使灰泥固化约2-3小时。

随后将第一衬里15’定位在第一管段5’中并使用泵盖将灰泥泵送到第一环状间隙17’中。将两件式环件81的外套管83定位在第一衬里15’的外直径上方，然后使用套管工具(未示出)将其定位在第一管段5’的第二端11’中。一旦灰泥固化最少约8小时，则准备将其中定位有外套管83的第一管段5’的第二端11’用于内套管85的安装。在修整步骤完成后，用丙酮清洁第一衬里15’和内套管85的内直径。然后向内套管85的外直径施加粘合剂，并将内套管85定位在第一管段5’的第二端11’中。从第一衬里15’和内套管85除去全部多余粘合剂，使粘合剂凝固。一旦粘合剂凝固，则将第一管段5’的第二端11’定位在联接件9’的第一端23’中。

尽管为了说明性目的而基于当前被认为是最实用和优选的实施例详细描述了本发明，但是应理解，这种详细描述仅为了所述目的，本发明并不局限于所述实施例，相反，本发明意在涵盖了变型和等同布置。另外应理解，本发明设想在可能的范围内任何实施例的一个或多个特征都可与任意其它实施例的一个或多个特征组合。

Claims (25)

1.一种用于两个管段之间的接头中的衬里组件，包括：

第一环件，该第一环件包括具有第一端和第二端的本体件，该第一端具有从此延伸的第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间；

第二环件，该第二环件包括具有第一端和第二端的延长的本体件，该第二端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间，并且所述延长的本体件在轴向上比所述第一环件的本体件长；

防腐环，该防腐环布置在第一环件的第二端与第二环件的第一端之间并与第一环件的第二端和第二环件的第一端配合；

第一衬里，该第一衬里构造成用于固定在形成于第一环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中；和

第二衬里，该第二衬里构造成用于固定在形成于第二环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中。

2.根据权利要求1所述的衬里组件，其特征在于，第一环件的第一凸缘定位成邻近第一管段并固定到第一管段。

3.根据权利要求1所述的衬里组件，其特征在于，相比于第一环件的第二凸缘，第一环件的第一凸缘从第一环件的本体件的第一端延伸更大距离。

4.根据权利要求1所述的衬里组件，其特征在于，第二环件的第一凸缘定位成邻近第二管段并固定到第二管段。

5.根据权利要求1所述的衬里组件，其特征在于，相比于第二环件的第二凸缘，第二环件的第一凸缘从第二环件的延长的本体件的第二端延伸更大距离。

6.根据权利要求1所述的衬里组件，其特征在于，防腐环包括相对的锯齿端，该相对的锯齿端包括斜边部，第一环件的第二端和第二环件的第一端包括对准斜边部，以与防腐环的相对的锯齿端配合。

7.根据权利要求6所述的衬里组件，其特征在于，防腐环的斜边部、第一环件的第二端和第二环件的第一端坡斜45°角。

8.根据权利要求6所述的衬里组件，其特征在于，第一环件的第二端和第二环件的第一端粘性地结合到防腐环的相对端。

9.根据权利要求1所述的衬里组件，其特征在于，第一和第二环件由玻璃增强环氧材料制成。

10.根据权利要求1所述的衬里组件，其特征在于，防腐环由有回弹性的弹性材料制成。

11.根据权利要求1所述的衬里组件，其特征在于，第一环件的第二凸缘的底部从第一环件的本体件的第一端成锥形延伸。

12.根据权利要求1所述的衬里组件，其特征在于，第二环件的第二凸缘的底部从第二环件的延长的本体件的第二端成锥形延伸。

13.一种联接组件，包括：

第一管；

第二管；

固定地连接第一管与第二管的联接件；

定位在第一管的第一端的第一环件，该第一环件包括具有第一端和第二端的本体件，该第一端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间；

包括延长的本体件的第二环件，该延长的本体件定位成邻近联接件并具有第一端和第二端，该第二端具有由此延伸到第二管中的第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间，并且所述延长的本体件在轴向上比所述第一环件的本体件长；

布置在第一环件的第二端与第二环件的第一端之间并与第一环件的第二端和第二环件的第一端配合的防腐环；

布置在第一管中的第一衬里，该第一衬里具有构造成用于固定在形成于第一环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中的端部；和

布置在第二管中的第二衬里，该第二衬里具有构造成用于固定在形成于第二环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中的端部。

14.根据权利要13所述的联接组件，其特征在于，第一环件的第一凸缘利用灰浆固定到第一管。

15.根据权利要13所述的联接组件，其特征在于，相比于第一环件的第二凸缘，第一环件的第一凸缘从第一环件的本体件的第一端延伸更大距离。

16.根据权利要13所述的联接组件，其特征在于，第二环件的第一凸缘用灰浆固定到第二管。

17.根据权利要13所述的联接组件，其特征在于，相比于第二环件的第二凸缘，第二环件的第一凸缘从第二环件的延长的本体件的第二端延伸更大距离。

18.根据权利要13所述的联接组件，其特征在于，第一环件的第二凸缘的底部从第一环件的本体件的第一端成锥形延伸。

19.根据权利要13所述的联接组件，其特征在于，第二环件的第二凸缘的底部从第二环件的延长的本体件的第二端成锥形延伸。

20.一种连接两个管段的方法，包括以下步骤：

提供第一管段；

提供第二管段；

在第一管段中插入第一衬里；

在第二管段中插入第二衬里；

提供第一环件，该第一环件包括具有第一端和第二端的本体件，该第一端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间；

通过将第一衬里的一端固定在形成于第一环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中而将第一环件布置成与第一衬里接合；

提供第二环件，该第二环件包括具有第一端和第二端的延长的本体件，该第二端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间，并且所述延长的本体件在轴向上比所述第一环件的本体件长；

通过将第二衬里的一端固定在形成于第二环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中而将第二环件布置成与第二衬里接合；

在第一环件的第二端与第二环件的第一端之间插置防腐环；

提供适于在其中接纳第一管段的第二端和第二管段的第一端的联接件；

将其中布置有第一衬里的第一管段的第二端接纳到联接件中，以将第一管段与联接件固定地接合；和

将其中布置有第二衬里的第二管段的第一端接纳到联接件中，以将第二管段与联接件固定地接合。

21.一种用于两个管段之间的接头中的衬里组件，包括：

两件式环件，该两件式环件包括：

大致圆筒形形状的具有第一端和第二端的外套管；和

构造成用于定位在外套管内的内套管，该内套管包括具有第一端和第二端的本体件，该第一端具有由此延伸的凸缘，其中，当内套管定位在外套管内时，外套管和凸缘在它们之间限定了一环状间隙；

第二环件，该第二环件包括具有第一端和第二端的延长的本体件，该第二端具有由此延伸的第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘在它们之间限定了一空间，并且所述延长的本体件在轴向上比所述两件式环件的内套管的本体件长；

防腐环，该防腐环布置在两件式环件的内套管的第二端与第二环件的第一端之间并与两件式环件的内套管的第二端和第二环件的第一端配合；

第一衬里，该第一衬里构造成用于固定在形成于内套管的凸缘与外套管之间的环状间隙中；和

第二衬里，该第二衬里构造成用于固定在形成于第二环件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中。

22.根据权利要求21所述的衬里组件，其特征在于，外套管具有第一端，该第一端相比于内套管的凸缘从内套管的本体件的第一端延伸更大距离。

23.根据权利要求21所述的衬里组件，其特征在于，第二环件的第一凸缘定位成邻近第二管段并固定到第二管段。

24.根据权利要求21所述的衬里组件，其特征在于，相比于第二环件的第二凸缘，第二环件的第一凸缘从第二环件的延长的本体件的第二端延伸更大距离。

25.根据权利要求21所述的衬里组件，其特征在于，防腐环包括相对的锯齿端，该相对的锯齿端包括斜边部，内套管的本体件的第二端和第二环件的第一端包括对准斜边部，以与防腐环的相对的锯齿端配合。

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