CN101929001A

CN101929001A - Pet pbs并列纤维

Info

Publication number: CN101929001A
Application number: CN200910144624XA
Authority: CN
Inventors: 徐关祥
Original assignee: Jiangsu Yingxiang Chemical Fiber Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yingxiang Chemical Fiber Co Ltd
Priority date: 2009-08-24
Filing date: 2009-08-24
Publication date: 2010-12-29

Abstract

一种聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于：本发明是首先通过化学合成工艺得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后与聚对苯二甲酸乙二醇酯共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维的方法。

Description

PET PBS并列纤维

技术领域

本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法。

背景技术

可降解纤维的种类日益繁多，其应用涉及到医用、服用、渔业、建筑、卫生、装饰、工业处理等诸多领域。脂肪族聚酯是可降解聚酯中重要的一类，其中聚丁二酸丁二醇酯，熔点为115℃，稳定性好，不易在室温下分解，力学性能好，具有加工应用的可能性，是目前可降解聚酯研究的热点，目前国内合成的聚丁二酸丁二醇酯分子量较低，颜色发黄，多应用在塑料领域，在纺织领域里聚丁二酸丁二醇的应用还很少见到。

发明内容

为了开发聚丁二酸丁二醇酯的在纺织领域的应用，选择聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯共纺，得到具有蓬松性能的纤维。

本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于：通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后与聚对苯二甲酸乙二醇酯共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。

聚丁二酸丁二酸酯的制备：原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.10～1.15，催化剂为甲基苯磺酸和氯化亚锡，聚酯的合成主要有酯化和缩聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，缩聚反应通过预缩聚和终缩聚两釜完成。

聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺：

反应温度/℃	140～150	150～160	230～240	230～240
					反应压力/Pa	(1.3～1.5)×10⁵	60000～70000	2500～3000	50～100
停留时间/min	60～90	60～90	50～70	120～150

购买的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的特性黏度为0.60～0.65dl/g。熔点260℃，端羧基≤30mmol/kg，色相L值≥90，水分≤0.15％。

聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂，催化剂甲基苯磺酸的添加量为丁二醇量的100×10^-6，氯化亚锡的添加量为丁二醇量的400×10^-6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的3～5‰，稳定剂磷酸的用量为丁二醇量的3～5‰，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的5～8‰，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1～3‰，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入。

在制备并列型纤维时，聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯自酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯熔体进入纺丝箱，通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到聚对苯二甲酸乙二醇酯所占质量比为30～35％、35～40％、40～45％、45～50％等不同类型的并列型纤维。

双组份熔体初纺成丝后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、卷曲、热定型、切断工序制的。聚酯熔体纺丝的拉伸温度为240℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5，拉伸温度为150℃，热定型温度在90～100℃；二道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为110℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到65℃以下，切断。

本发明的进步意义在于：

利用与聚对苯二甲酸乙二醇酯共纺制备的并列型纤维，纤维具有柔软光滑，蓬松保温，耐磨耐光性能，扩展了聚丁二酸丁二醇酯的在纺织领域的应用。

具体实施方式

一种聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，首先通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后与聚对苯二甲酸乙二醇酯共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。

实施例

1.聚丁二酸丁二酸酯的制备：原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.11，催化剂为对甲苯磺酸和钛酸四丁酯，聚酯的合成主要有酯化和缩聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减应两个酯化釜完成，缩聚反应通过预缩聚和终缩聚两釜完成

聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺：

条件	酯化I	酯化II	预缩聚	终缩聚
					条件	酯化I	酯化II	预缩聚	终缩聚
反应温度/℃	140～150	150～160	230～240	230～240
					反应压力/Pa	1.3×10⁵	65000	2800	70
停留时间/min	70	70	60	130

2.聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂，催化剂甲基苯磺酸的添加量为丁二醇量的100×10^-6，氯化亚锡的添加量为丁二醇量的400×10^-6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的4‰，稳定剂磷酸三甲酯的用量为丁二醇量的4‰，阻燃剂溴代苯乙烯的用量为丁二醇量的5‰，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的3‰，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入。

3.在制备并列型纤维时，聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯自酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯熔体进入纺丝箱，通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到聚对苯二甲酸乙二醇酯所占质量比为 30～35％、35～40％、40～45％、45～50％等不同类型的并列型纤维。

4.双组份熔体初纺成丝后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、卷曲、热定型、切断工序制的。聚酯熔体纺丝的拉伸温度为240℃，纺丝速度为1500m/min，一道拉伸的牵伸比为2.6，拉伸温度为150℃，热定型温度在90～100℃；二道拉伸的牵伸比为1.30，拉伸温度为110℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到65℃以下，切断。

5.制备的并列型纤维具有柔软光滑，蓬松保温，耐磨耐光性能。

Claims

1.一种聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于：

首先通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.10～1.15，聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺：

条件酯化I 酯化II 预缩聚终缩聚反应温度/℃ 140～150 150～160 230～240 230～240 反应压力/Pa (1.3～1.5)×10⁵ 60000～70000 2500～3000 50～100 停留时间/min 60～90 60～90 50～70 120～150

其中催化剂甲基苯磺酸的添加量为丁二醇量的100×10^-6，氯化亚锡的添加量为丁二醇量的400×10^-6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的3～5‰，稳定剂磷酸的用量为丁二醇量的3～5‰，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的5～8‰，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1～3‰，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入；

然后与聚对苯二甲酸乙二醇酯共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维，聚酯熔体纺丝的拉伸温度为240℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5，拉伸温度为150℃，热定型温度在90～100℃；二道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为110℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到65℃以下，切断。

2.根据权利要求1，其特征在于：通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到聚对苯二甲酸乙二醇酯所占质量比为30～35％、35～40％、40～45％、45～50％等不同类型的并列型纤维。