CN101912162A - 加工香烟滤嘴的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工香烟滤嘴的设备，其特征在于该设备包括工位回转台(10)、传动机构、可编程控制器(1)，所述工位回转台(10)设有多个工位，在相应的所述工位设有塑料套充填装置(7)、塑料套压平装置(5)、活性炭充填装置(2)、滤棒切割装置(9)、滤棒充填装置(3)、滤棒压平装置(6)以及成品输出装置(8)，所述塑料套充填装置、塑料套压平装置、活性炭充填装置、滤棒切割装置、滤棒充填装置、滤棒压平装置以及成平输出装置均与所述的可编程控制器电连接。该加工香烟滤嘴的设备，具有结构简单、安全卫生、生产效率高、自动化程度高等优点。

Description

加工香烟滤嘴的设备

技术领域

本发明一种香烟过滤嘴的加工设备，具体地说，是一种能将香烟过滤嘴的塑料套、活性炭、适当长度的滤棒、塑料滤嘴等按要求自动准确地组装完成的设备。

背景技术

为了减少吸烟对人体的危害，需要在香烟的套在过滤嘴上，以过滤吸烟时产生的尼古丁和焦油。香烟过滤嘴主要部件是由塑料套、活性炭、适当长度的滤棒以及滤嘴构成。塑料套外可能还会包装有一层美观用塑料纸。其结构是塑料套中空，其内部1/3处有一隔层，隔层有透气孔，活性炭装于2/3段内，用适当长滤棒堵住活性炭另一侧开口，防止其外漏，再拧入塑料滤嘴。当前，在我国新型香烟过滤嘴主要靠人手工组装而成，手工组装存在着诸多重大缺陷，将其中两大点列举如下：一是组装速度慢，影响速度因素主要有两点，活性炭量的掌握和适当长度滤棒切割充填速度；二是卫生安全难以保证，由于活性炭与进入人体的香烟气体需要直接接触，若活性炭感染细菌将会直接危害人体健康，而手工组装对卫生安全难以保证；其余缺陷如人员配置过多、生产连续性弱等。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种安全卫生、生产效率高、自动化程度高的香烟过滤嘴组装机。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种香烟滤嘴的加工设备，其特征在于该设备包括工位回转台、传动机构、可编程控制器，所述工位回转台设有多个工位，在相应的所述工位设有塑料套充填装置、塑料套压平装置、活性炭充填装置、滤棒切割装置、滤棒充填装置、滤棒压平装置以及成品输出装置，所述塑料套充填装置、塑料套压平装置、活性炭充填装置、滤棒切割装置、滤棒充填装置、滤棒压平装置以及成平输出装置均与所述的可编程控制器电连接；所述塑料套充填装置包括第一料斗、送料轨道、接料平台以及导向板，所述送料轨道与所述第一料斗连接，所述接料平台铰接在送料轨道的安装架上，且紧挨送料轨道出口，所述接料平台与一推杆连接，所述推杆与所述的传动结构连接；所述活性炭充填装置包括第二料斗、抽板下板、抽板上板，所述抽板上板与抽板下板之间设有抽板，所述抽板的两侧紧贴所述抽板上板和抽板下板，所述抽板下板上设有第一落料孔，所述抽板上板上设有第二落料孔，所述抽板上设有第三落料孔，所述第一落料孔与第二落料孔错位设置；所述抽板下板与抽板上板之间设有调节板，所述调节板上设有凸出的横条，所述横条与所述第三落料孔匹配，所述调节板上设有轨道槽，所述抽板下板上设有调节轨，在所述调节轨上设有斜向凸起的轨道，并与所述调节板上的轨道槽配合，所述调节轨与调节螺杆以螺纹连接；所诉抽板上板上的第二落料孔处设有开关板；所述滤棒切割装置包括电机、刀片，所述电机安装在固定座上，所述刀片安装在电机转轴上，所述固定座通过连杆与凸轮机构连接；所述滤棒充填装置包括固定座、料仓、滤棒转接轨道、旋转轴、供料旋转轴、旋转臂、第一旋转手指、第二旋转手指，所述第一旋转手指安装在旋转轴上，所述第二旋转手指安装在旋转臂上，所述旋转臂安装在供料旋转轴上，在所述旋转轴的上方安装有第一推杆，在所述固定座上设有第二推杆；所述回转工位台上的每相邻两个工位之间形成内陷的凹槽。

本发明的这种结构，能够自动完成香烟滤嘴的组装，极大地减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，并且安全卫生。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明前侧的立体结构图；

图2为本发明后侧的立体结构图；

图3为本发明前侧平面结构图；

图4为本发明图3的俯视图；

图5为本发明工位回转台的结构图；

图6为本发明活性炭充填装置的剖视图；

图7为本发明图6的俯视图；

图8为本发明图7中去除抽板上板后的结构图；

图9为本发明调节板的侧视图；

图10为本发明滤棒切割装置的结构图；

图11为本发明图10的左视图；

图12为本发明滤棒充填装置其旋转手指处于补料状态的结构图；

图13为本发明滤棒充填装置其旋转手指处于换料状态的结构图；

图14为本发明滤棒切割装置在切割滤棒的结构图；

图15为通过本发明加工好的滤嘴结构图。

具体实施方式

参照附图1、图2、图3、图4，这种香烟滤嘴的加工设备包括工位回转台10，传动机构(图中未画出)、可编程控制器1，所述工位回转台10设有十二个工位，在第一工位设有塑料套充填装置7,在第二工位设有塑料套压平装置5，在第三工位设有塑料套检测装置4，所述塑料套检测装置4用来检测第三工位处的塑料套，当检测到塑料套时，可编程控制器指令其它各装置工作，当没有检测到塑料套时，指令其它各个装置停止工作。在第五工位设有活性炭充填装置2，在第八工位设有滤棒切割装置9和滤棒充填装置3，在第十工位设有滤棒压平装置6，在第十二工位设有成品输出装置8。所述的塑料套充填装置、塑料套压平装置、塑料套检测装置、活性炭充填装置、滤棒切割装置、滤棒充填装置以及成品输出装置分别于可编程控制器电连接，籍由可编程控制器来控制各个装置的工作状态。

所述塑料套充填装置7包括第一料斗55、送料轨道56、接料平台57以及导向板58，所述送料轨道56与所述第一料斗55连接，所述接料平台57铰接在送料轨道56的安装架上，且紧挨送料轨道56出口，所述接料平台57与一推杆59连接，所述推杆59与所述的传动结构连接；

参照附图5，该香烟过滤嘴组装机的工位回转台10，包括大面板11、偏心轮12、联动环13、偏心拉杆14、分度固定盘15、主轴16、分度槽轮17、分度盘18、分度磙子19、分度盘盖20、转轴21、大螺母22、联接盘23、转盘固定盘24、转盘25、工位模26，升降体27、偏心杆盖板28，所述转盘25上的每相邻两个工位模之间形成内陷的凹槽60，所述大面板11由支撑架支撑，所述偏心轮12设于所述大面板11下方，并通过所述传动机构带动绕第一轴线53转动，所述联动环13设于偏心轮12外面，在所述偏心轮12与所述联动环13之间装有滚针轴承，所述偏心轮12绕第一轴线53转动时带动所述联动环13上下运动，所述偏心拉杆14通过销轴与所述联动环13相连，所述分度固定盘15安装于所述大面板11上方，朝上的一面有一轨道，所述主轴16安装在所述偏心拉杆14外侧和所述分度固定盘15上方，所述分度槽轮17通过轴承固定座安装在所述分度固定盘15下方，所述分度盘18设于所述分度固定盘15上方，通过圆锥滚子轴承安装在所述主轴16外侧，所述分度磙子19共有12个均安装在所述分度盘18上，并围绕第二轴线54平均分布，所述分度盘盖28安装在所述分度固定盘15的外侧，所述转轴21安装在所述分度盘18上方，并穿过所述分度盘盖28，所述大螺母22与所述转轴21采用螺纹联接，因此所述大螺母22可以相对所述大面板11上下调节，所述联接盘23由两个半圆盘形的联接盘组成，可夹住所述大螺母22，所述转盘固定盘24安装在所述联接盘23上方，并相互固定，所述转盘25安装在所述转盘固定盘24上，所述工位模26共有12个均安装在所述转盘25上，并围绕第二轴线54平均分布，所述升降体27设于所述转盘25上方，所述偏心杆盖板28安装在所述升降体27上方；所述分度槽轮17由所述传动机构匀速带动，所述分度磙子19在所述分度槽轮17槽中游走，从而带动所述分度盘18、所述转轴21和所述转盘25绕第二轴线54间歇转动。

参照附图6、图7、图8、图9，所述活性炭充填装置2、包括固定座29、第二料斗64、抽板下板30、抽板上板31，所述抽板上板31与抽板下板30之间设有抽板32，所述抽板32的两侧紧贴所述抽板上板31和抽板下板30，所述抽板下板30上设有第一落料孔67，所述抽板上板31上设有第二落料孔65，所述抽板32上设有第三落料孔66，所述第一落料孔67与第二落料孔65错位设置。所述抽板下板30与抽板上板31之间设有调节板33，所述调节板33上设置凸出的横条70，所述横条70与所述抽板32上的第三落料孔66匹配，所述调节板33上设有轨道槽68，所述抽板下板30上设有调节轨34，在所述调节轨34上设有斜向凸起的轨道69，并与所述调节板33上的轨道槽68配合，所述调节轨34与调节螺杆35以螺纹连接。所述抽板上板31上方设有料斗对接板36，在所述抽板上板31与料斗对接板36之间的第二落料孔65处设有开关板37，所述固定座29安装在所述大面板11上，所述抽板下板30安装在所述固定座29上，所述抽板上板31安装在所述抽板下板30上，所述抽板32处于所述抽板下板30和所述抽板上板31之间，所述抽板32来回运动一次可将设定量的活性炭由所述抽板上板31的第二落料孔运送到所述抽板下板30的第一落料孔，最后进入塑料套71，也就是当抽板32回到原位时，其上的第三落料孔与抽板上板31的第二落料孔对齐，使得第二落料孔65内的活性炭落入到第三落料孔66内，随着抽板32的移动，将活性炭运送到另一边，此时，抽板上的第三落料孔66与抽板下板30的第一落料孔67对齐，而使第三落料孔66内的活性炭落入到第一落料孔67内，最后落入塑料套71内；所述调节板33处于所述抽板下板30和所述抽板上板31之间，其上凸出的横条70与抽板32上的第三落料孔66对接形成一个料口，所述调节板33有一轨道槽，所述调节轨34处于所述抽板下板30的轨道中，所述调节轨34有一个斜向凸起的轨道，并与所述调节板35的轨道槽配合，所述调节板33可以在所述调节轨34上滑动，所述调节螺杆35处于所述调节轨34的螺孔中，旋转所述调节螺杆35可以改变所述调节轨34在抽板下板30轨道中的位置，进而改变所述抽板32与所述调节板33对接形成的料口的大小，达到调节活性炭加料量的目的，所述抽板32的往复运动的动力由气缸提供，在所述抽板下板30的第一落料孔下方还设有一个可调节的漏斗(图中未画出)，方便将活性炭导入塑料套71中，所述料斗对接板36安装在所述抽板上板31上方，与料斗相连，所述开关板37安装在所述抽板上板31和所述料斗对接板36之间，起控制是否加料之用。

参照图10、图11，所述的滤棒切割装置9，包括电机63、滑块38、刀片62，所述电机63安装在固定座39上，所述刀片62安装在电机转轴40上，所述固定座39通过连杆41与凸轮机构42连接；所述滑块38安装在所述大面板11上方，可以在所述大面板11的水平方向上进行滑动，所述固定座39安装在所述滑块38的侧面，并可以进行垂直方向上的调节，所述电机转轴40与电机相连设于所述固定座39上方，并能够跟随所述固定座39一起调节，所述连杆41传递一种让所述滑块38进行水平方向滑动的力，此力由所述凸轮机构42提供。

参照附图12、图13，所述的滤棒充填装置，具有固定座43、料仓44、滤棒转接轨道45、供料旋转轴承座46、旋转轴47、供料旋转轴48、旋转臂49、第一旋转手指50、第二旋转手指500、第一推杆51、第二推杆511、第三推杆512、滑块52，所述固定座43设于所述大面板11上方，所述滤棒转接轨道45安装在所述固定座43上，所述料仓44安装在所述滤棒转接轨道45上方，滤棒从所述料仓44上下来后进入所述滤棒转接轨道45，并垂直排成一纵排，所述供料旋转轴承座46安装在所述固定座43上，所述旋转轴47安装在所述固定座43上，处于所述滤棒转接轨道45和所述供料旋转轴承座46之间，所述供料旋转轴48安装在所述供料旋转轴承座46的下方，所述旋转臂49安装在所述供料旋转轴48的下方，所述第一旋转手指50和第二旋转手指500作为滤棒进料补料导轨，其中第二旋转手指500共有两根，分别安装在旋转臂49的两端，其第一旋转手指50安装在所述旋转轴48上，在所述旋转轴47的上方安装有第一推杆51，在固定座43上设有第二推杆511，其中滤棒转接轨道45上还设有第三推杆512，所述第三推杆512用于进料，第一推杆51用于补料，第二推杆511用于交换，所述滑块52有伺服电机带动第二推杆511进行进料。

参照图5、图13、图14，这种香烟滤嘴的加工设备其工位回转台10中的偏心拉杆28在所述联动环13的带动下，可以进行上下往复运动，进而带动所述升降体27的上下往复运动，最终实现所述塑料套压平装置5、所述塑料套检测装置4和所述滤棒压平装置6的上下往复运动，所述转盘25由于所述分度槽轮17的带动而间歇转动，所述转盘25每两个工位模安装位置之间形成内陷的凹槽60，当所述转盘25处于转动时，所述滤棒切割装置9切割所述第二旋转手指500内的滤棒，当所述转盘25处于停转时，所述第二推杆511推动所述第二旋转手指500内的滤棒，将切割开的设定长度的滤棒填充入所述工位模内的塑料套71中；当进料用的所述第二旋转手指500内的滤棒用完时，进料用的所述第二推杆511回升，然后所述旋转臂49旋转180°，将已经换料的所述第二旋转手指500换上，完成进料；完成进料后，交换用所述第一推杆51下移，将补料用的所述第一旋转手指50内的滤棒推入之前用完料的所述第二旋转手指500内，并顶出其内部残存的废料，完成换料；完成换料后，补料用的所述第一旋转手指50由所述旋转轴47旋转90°，此时，所述第一旋转手指50处于水平位置，所述第一旋转手指50的滤棒入口与所述滤棒转接轨道45的滤棒出口对接，补料用的所述第三推杆512水平移动，将所述滤棒转接轨道45中纵排最底部的滤棒推入补料用的所述第一旋转手指50内，完成补料。

本发明工作时，将塑料套71置于第一料斗55内后，通过送料轨道56将塑料套71送到接料平台57上，推杆59在传动机构的带动下，推动接料平台57，将接料平台57摆动，接料平台57上的塑料套71在导向板58的导向下，便进入第一工位，此时工位回转台10转动一个工位，塑料套压平装置下行，其上的压头61压住该工位上的塑料套71，将塑料套71压住并嵌入工位模26上相应的槽内，避免塑料套翻倒；当工位回转台11转动到第 五工位时，活性炭充填装置工作，将活性炭72充填到塑料套内，随着工位回转台的转动，转到第八工位时，第二推杆511下行，将已经通过滤棒切割装置9切割完毕的滤棒推入到塑料套71内。事实上，其他装置在工作的同时，滤棒充填装置也在工作，它先将置于料仓内的滤棒进入到滤棒转接轨道45，此时，旋转轴46将第一旋转手指50转动到水平状态与滤棒转接轨道45平齐，第三推杆512将滤棒推入到第一旋转手指50内部，而后，旋转轴46转动，带动第一旋转手指50到垂直状态，然后第一推杆51下行，将滤棒推到第一旋转手指50下方对齐的第二旋转手指500，再而，供料旋转轴48转动，带动旋转臂49转动，将第二旋转手指500转动到另一侧后，第二推杆511下行，将第二旋转手指500内的滤棒往下推至其底端；当上一工位的塑料套开始在转盘25的带动下开始往第八工位运动时，滤棒切割装置中的切刀62在凸轮机构42的带动下进入第二旋转手指500上所开的槽开始朝滤棒靠近，此时电机转轴40也开始越过转盘25的最外围边界并在极短时间内进入转盘25的两工位间的凹槽中，在转盘25继续转动的同时切刀62切割完滤棒并沿原路退回，当上一工位的塑料套到达第八工位并处在第二旋转手指500的正下方时，电机转轴40已处在转盘25的最外围边界之外，在整个切割过程中，电机转轴40不会与转盘25或工位模26有任何直接接触；塑料套到达第二旋转手指500的正下方后，第二推杆511向下运动将切割下来的滤棒73推入塑料套71中，如此往复动作。上述的转盘25上工位模上的塑料套填充完毕滤棒后，便随着工位回转台10的转动，到下一工位，下一工位上的滤棒压平装置也是一根推杆，推杆的大小与塑料套内径匹配，因而，该推杆下推后，将切割后滤棒在塑料套内推送到位。然后工位回转台再次转动，将充填好活性炭和滤棒的塑料套转动到成品输出装置处，将成品送出，就完成了香烟滤嘴的加工步骤。

Claims (8)

1.一种加工香烟滤嘴的设备，其特征在于该设备包括工位回转台（10）、传动机构、可编程控制器（1），所述工位回转台（10）设有多个工位，在相应的所述工位设有塑料套充填装置（7）、塑料套压平装置（5）、活性炭充填装置（2）、滤棒切割装置（9）、滤棒充填装置（3）、滤棒压平装置（6）以及成品输出装置（8），所述塑料套充填装置（7）、塑料套压平装置（5）、活性炭充填装置（2）、滤棒切割装置（9）、滤棒充填装置（2）、滤棒压平装置（6）以及成品输出装置（8）均与所述的可编程控制器（1）电连接。

2.根据权利要求1所述的加工香烟滤嘴的设备，其特征在于所述塑料套充填装置（7）包括第一料斗（55）、送料轨道（56）、接料平台（57）以及导向板（58），所述送料轨道（56）与所述第一料斗（55）连接，所述接料平台（57）铰接在送料轨道（56）的安装架上，且紧挨送料轨道（56）出口，所述接料平台（57）与一推杆（59）连接，所述推杆（59）与所述的传动结构连接。

3.根据权利要求1所述的加工香烟滤嘴的设备，其特征在于所述活性炭充填装置（2）包括第二料斗（64）、抽板下板（30）、抽板上板（31），所述抽板上板（31）与抽板下板（30）之间设有抽板（32），所述抽板（32）的两侧紧贴所述抽板上板（31）和抽板下板（30），所述抽板下板（30）上设有第一落料孔（67），所述抽板上板（31）上设有第二落料孔（65），所述抽板（32）上设有第三落料孔（66），所述第一落料孔（67）与第二落料孔（65）错位设置。

4.根据权利要求3所述的加工香烟滤嘴的设备，其特征在于所述抽板下板（30）与抽板上板（31）之间设有调节板（33），所述调节板（33）上具有凸出的横条（70），所述横条（70）与所述抽板（32）上的第三落料孔（66）匹配，所述调节板（33）上设有轨道槽（68），所述抽板下板（30）上设有调节轨（34），在所述调节轨（34）上设有斜向凸起的轨道（69），并与所述调节板（33）上的轨道槽（68）配合，所述调节轨（34）与调节螺杆（35）以螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的加工香烟滤嘴的设备，其特征在于所述抽板上板（31）上方设有料斗对接板（36），在所述抽板上板（31）与料斗对接板（36）之间的第二落料孔（65）处设有开关板（37）。

6.根据权利要求1所述的加工香烟滤嘴的设备，其特征在于所述滤棒切割装置（9）包括电机（63）、刀片（62），所述电机（63）安装在固定座（39）上，所述刀片（62）安装在电机转轴（40）上，所述固定座（39）通过连杆（41）与凸轮机构（42）连接。

7.根据权利要求1所述的加工香烟滤嘴的设备，其特征在于所述滤棒充填装置（3）包括固定座（43）、料仓（44）、滤棒转接轨道（45）、旋转轴（47）、供料旋转轴（48）、旋转臂（49）、第一旋转手指（50）、第二旋转手指（500），所述第一旋转手指（50）安装在所述旋转轴（47）上，所述第二旋转手指（500）安装在所述旋转臂（49）上，所述旋转臂（49）安装在供料旋转轴（48）上，在所述旋转轴（47）的上方安装有第一推杆（51），在所述固定座（43）上设有第二推杆（511）。

8.根据权利要求1所述的加工香烟滤嘴的设备，其特征在于所述工位回转台（10）上每相邻两工位之间形成内陷的凹槽（60）。

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