CN101903165A - 一种鞋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用膨胀材料注塑成型鞋底或部分鞋底的方法，该方法包括形成模具腔，该模具腔有至少一个主子腔和至少另一个子腔，将可控量的膨胀材料注塑到子腔中，从而使得在子腔内形成由相同膨胀材料构成的具有不同密度的鞋底。

Description

一种鞋

技术领域

本发明涉及一种鞋以及制备该鞋的方法。本发明涉及安全鞋和普通鞋。特别是，本发明涉及一种鞋的鞋底以及用膨胀材料注塑成型以制备该鞋底的方法。

背景技术

这里术语“膨胀材料”指的是可以形成膨胀结构的材料。

术语“膨胀材料”包括可在一封闭腔内膨胀的双组分反应性材料。聚氨酯即是此类材料之一。

这里术语“鞋底”被理解为包括，例如，单密度鞋底和多密度鞋底，所谓多密度鞋底，例如，指的是大底与中底具有不同的密度。

目前，为了改善鞋的舒适性已付出相当大的努力。

对于安全鞋来说，改善舒适性是一个特别的问题。安全鞋通常必须包括保护用部件，例如增加鞋重量的钢制鞋头，并且长时间在恶劣的地形中使用安全鞋会使其破损。

众所周知，改善鞋舒适性的方法是将低密度的“异物”体提供在鞋与地面接触冲击的主要部位上，例如在鞋的脚趾或后跟处。

对于用聚氨酯注塑成型的鞋而言，现有方法是将块状或其他适当形状的低密度材料，如“PORON(商标名)”微孔聚氨酯泡沫注塑到鞋底中。

鞋底内注塑“外来”体的方法并不易适用到采用聚氨酯的鞋底注塑成型标准工艺中。

此外，注塑“外来”体的方法会降低鞋类的扭转稳定性，其原因在于在结构上“外来”体基本上独立于鞋底的其余部分。

发明内容

本发明提供了一种不利用上述“外来”体而具有改善的舒适性的鞋底。

本发明可以用一种材料在单一注塑成型步骤中，制成在鞋底不同部位具有不同密度的相同注塑成型材料的鞋。不同的密度使得鞋在某些对于舒适性而言很重要的部位可以具有较低密度，例如在鞋跟和脚趾部位。从中可以看出此类较低密度所具有的优点。

本发明可以降低鞋底成型材料的整体密度。其优点在于可以减轻鞋的重量，减少制造鞋的膨胀材料使用量，例如聚氨酯的使用量。

此外，本发明可以改善鞋类足尖处的冲击性能，这对于安全鞋而言尤其重要。

总体而言，本发明提供了一种用膨胀材料注塑成型鞋底或部分鞋底的方法。该方法的特征在于形成模具腔，该模具腔具有至少一个主子腔和至少另一个子腔，将控制量的膨胀材料注塑到多个子腔中，在多个子腔内的相同的膨胀材料形成不同密度的鞋底。

优选地，模具腔为一包括模具上半部和模具下半部的模具所限定。

优选地，模具包括将模具腔分隔为至少两个子腔的壁。

优选地，分隔壁上具有一系列开口，可以使得膨胀材料从一个子腔流入另一个子腔。

分隔壁可以是能被安装在模具腔内的隔板。

分隔壁也可以是模具的一部分。例如，如果注塑成型鞋底的中底，该鞋底还包括一大底和一内底，大底和内底分别限定了模具上半部和模具下半部，该内底可以这样形成，其中将分隔壁作为内底的一部分或与内底相连。

在注塑成型鞋中底的方法中，优选地，模具上半部包括鞋模上部组件，该鞋模上部组件包括鞋内底和鞋面部分；模具下半部包括鞋大底。

该方法包括，在该模具腔内用于形成鞋的后跟部和/或脚趾部的部位，提供分隔壁。

优选地，该方法包括，至少在模具腔内用于形成鞋脚趾部的部位，提供分隔壁。

特别优选地是，该方法包括，在模具腔内用于形成鞋脚趾部和足尖部的部位，提供分隔壁。

该方法包括，提供横跨模具腔宽度以及沿模具腔整个长度的分隔壁。

具体实施方式之一，该方法包括：当模具位于第一封闭位置时，将膨胀材料注塑到主子腔中使得其在模具下半部形成池；将模具移动到第二封闭位置，将分隔壁与已注塑的膨胀材料相接触，从而使得可控量的材料从分隔壁开口处流向另一子腔，这样不同子腔内的膨胀材料具有不同的密度。

优选地，模具移到第二封闭位置可以迫使膨胀材料到达模具腔各处，即膨胀材料可以达到远离注塑点或该材料进入模具的点的区域。该方法优于现有技术，其能确保膨胀材料分布在整个模具腔内，减少了完全填满模具腔所需的对膨胀材料的吹塑程度。因此，减少了所需的膨胀材料用量，降低了鞋底整体密度。

优选地，分隔壁位于模具腔内，这样将模具移到第二封闭位置可以迫使膨胀材料迅速到达模具腔各处，即，当模具移到第二封闭位置时，膨胀材料可以迅速到达远离注塑点或该材料进入模具的点的区域。

优选地，该方法包括，将材料注塑入主子腔，接着将模具下半部移向模具上半部，从而将模具从第一封闭位置移到第二封闭位置，模具半部的相对移动使得分隔壁与主子腔中的材料相接触，并迫使(a)至少部分膨胀材料向外流出到边上以及(b)可控量的材料通过分隔壁开口由主子腔流向另一子腔。

另一实施方式，该方法包括：

当模具处于一开放位置时，将隔板置于模具下半部之上或与模具下半部相应的位置；

封闭模具达到第一封闭位置；

将膨胀材料注塑入模具中，使得可选量的材料沉积在主子腔，而剩余的材料沉积在另一子腔中；

封闭模具达到第二封闭位置；和

使得材料在模具室内膨胀并填充模具腔，以形成鞋底或部分鞋底，从而使得不同子腔内的膨胀材料密度不同。

步骤(a)包括将隔板置于模具下半部之上或与模具下半部相应的位置，以便隔板可以延伸入模具腔，并且其位于本方法步骤(c)中至少部分膨胀材料注塑进模具腔的路径，因此隔板的向下接触面是方法步骤(c)中材料注塑的边界，从而隔板与方法步骤(c)中注塑材料相接触时，被选量的注塑材料就从开口或隔板开口流到隔板的向上接触面。

这种设置中，优选地，方法步骤(c)包括，在材料全部注塑后，相向移动模具下半部和模具上半部，从而将模具从第一封闭位置移到第二封闭位置，以在模具腔内形成子腔，两个子腔都包含注塑材料。

优选地，隔板包括至少一个定位销，该定位销位于隔板的一端，模具下半部包括至少一个与定位销相配的销座，并且步骤(a)包括定位隔板以便定位销插入销座内，从而使得隔板被模具下半部固定，并向上延伸至模具腔内。

优选地，定位销与销座的配合可以使得隔板以与模具下半部的平面呈30-60°的方向向上延伸至模具腔。

优选地，移动模具至第二封闭位置，从而使隔板与模具上半部接触，使得隔板偏向模具下半部形成了子腔。

优选地，隔板具有底壁和自底壁延伸的侧壁。

优选地，隔板包括自隔板侧壁延伸的凸缘，当模具上半部和模具下半部移至第二封闭位置时，该凸缘与模具上半部相接触，并形成本方法步骤(c)的子腔。

开口可以设在隔板的底壁或侧壁上。

优选地，隔板包括位于隔板的底壁上的多个开口。

优选地，隔板包括一前部，当隔板在模具中时，该前部在模具的足尖部内。

优选地，隔板前部适用于设置在鞋头的正下方。

优选地，隔板前部包括至少一个开口，使得膨胀材料可以流经/膨胀通过该开口。

本发明还提供了一种根据上述注塑成型方法制备而得的鞋底。

优选地，鞋底包括一大底、一内底以及位于大底和内底之间的中底。

本发明还提供了作为鞋底一部分的隔板，该隔板包含有一底壁、一侧壁、以及在底壁和/或侧壁上的一个或一个以上开口。

优选地，隔板包括延伸自隔板侧壁的凸缘。

开口可以设在隔板的底壁或侧壁上。

优选地，隔板包括位于隔板的底壁上有多个开口。

优选地，开口是开口槽的形式，当隔板在模具腔内时，该开口槽相对被制备的鞋的纵向轴，即从鞋的前端延伸至鞋的末端的轴，横向延伸。

优选地，隔板底壁包括多根肋，当隔板在模具腔内时，该肋相对鞋的纵向轴横向延伸。该肋作为结构物以在上述方法中协助保持隔板形状。横向设置的肋可以提供上述结构功能，而不影响正常行走中所需的绕隔板横向轴弯曲性能。

优选地，隔板包括一前部，当隔板在模具中时，该前部在模具的足尖部位。

优选地，隔板前部适用于设置在鞋头的正下方。

优选地，隔板前部包括至少一个开口，使得膨胀材料可以流经/膨胀通过该开口。该开口确保膨胀材料与鞋内底的直接接触。

优选地，制备隔板的材料能与膨胀材料键和。

隔板可以包括支脚，该支脚可以支撑起在封闭模具室内处于倾斜位置的隔板，使之位于模具腔底面之上。

本发明还提供了一种鞋模组件，其包括一内底和设置在楦头之上的鞋面，并且上述隔板与内底粘结或其他方式固定。

本发明提供了一种用注塑成型来制备鞋底的方法，其包括：

(a)注塑成型一大底；和

(b)根据上述方法注塑成型一中底。

本发明还提供了一种在具有一个模具腔的模具内采用注塑成型方式来制备鞋底或部分鞋底，如鞋中底的方法，其特征在于这样形成模具，以形成限定至少鞋脚趾部的模具部分，从而，当模具腔移动到封闭位置时，迫使在方法中被注塑入模具腔的膨胀材料流到模具四周。

附图说明

根据附图，通过实施例方式来进一步描述本发明：

图1是本发明提供的鞋的一实施例的垂直截面图，该图示出了鞋中底中隔板的位置；

图2是用于注塑成型图1所示的鞋的模具前端的垂直截面图，该模具处于第一封闭位置，并且还没有将膨胀材料，例如聚氨酯注塑到该模具中，该模具包括作为模具上半部的一部件和模具下半部，该部件包括内底和鞋面，该模具下半部包括鞋大底；

图3是本发明提供的隔板一实施例的透视图，该隔板构成了图1所示鞋的一部分；

图4是图3所示隔板的俯视图；

图5是本发明鞋类的另一实施例的垂直截面图，该实施例并非本发明鞋类的唯一其他实施例，该图示出了鞋中底中隔板的位置；

图6是用于注塑成型图5所示的鞋的模具前端的垂直截面图，该模具处于第一封闭位置，并且还没有将膨胀材料，例如聚氨酯注塑到该模具中，该模具包括作为模具上半部的一部件和模具下半部，该部件包括内底和鞋面，该模具下半部包括鞋大底；

图7是图5所示鞋大底前部的俯视图，该图示出了位于模具大底之上的隔板；

图8是图7中沿着8-8剖面线的截面图，该图示出了隔板的一定位销销入大底的竖直销座；

图9是与图8所示类似的截面图，但其示出了模具第二封闭位置的组件；

图10是本发明鞋类的另一实施例的垂直截面图，该实施例并非本发明鞋类的唯一其他实施例，该图示出了鞋中底中隔板的位置；及

图11是本发明隔板一实施例的俯视图，所示的隔板构成了图10所示鞋的一部分，所示的隔板位于鞋大底之上。

具体实施方式

如上所示，图1是本发明提供的鞋3，如安全靴，一种实施例的垂直截面图，其示出了分隔壁位置，该分隔壁是位于鞋中底7中的隔板5。

鞋3也包括大底17，内底19，与内底19相连的鞋面21以及钢制鞋头22。

中底7和大底17均由聚氨酯制得。大底17由能提供耐磨性和耐刺性的高密度聚氨酯制得。中底7由较低密度聚氨酯制得。

隔板5位于中底7的前部，其包含鞋3的脚趾部和足尖部。隔板5也可以部分设置在鞋的脚背部。

隔板5是一分隔壁，其将中底7内的聚氨酯分成两个区域，中底7内区域31内的聚氨酯密度要低于中底7其他区域内的聚氨酯密度。区域31由隔板5和内底19的一部分来限定，内底19的这一部分与穿鞋3人的脚趾部接触。内底19脚趾部的较低密度聚氨酯改善了鞋3的性能，特别是舒适性能。

中底7是隔板5和上述可膨胀材料的叠合层。通常，隔板5由可与聚氨酯键合的材料，如TPU制得。

申请人发现叠合层是具有高扭转稳定性的一体结构。与已知的将“外来”体插入到鞋底内而缺乏扭转稳定性的鞋类相比，这是个显著地优点。

根据本发明实施方式之一，在注塑成型机器内将相同的聚氨酯材料注塑成型在一个模具中使得中底7内的聚氨酯具有不同密度。

该方法主要依靠隔板5的结构和放置位置，以及注塑成型的条件。

根据图3和图4，隔板5(如图所示)前部印迹的形状通常与鞋3前部形状相同。隔板5包含具有多个条状开口47的底壁9、自底壁9延伸的侧壁11、以及从侧壁11向外延伸的凸缘13。

隔板5的凸缘13的前部形状与鞋3的鞋头22形状相同。该前部包括一可使聚氨酯膨胀通过的中心开口49。这对于鞋3内的中底7与内底19的固接很重要。在使用中，该前部还限定了紧紧位于鞋3钢制鞋头下面的平台52。通常，平台49的表面面积要大于鞋头的接触印迹的面积。申请人发现，提供紧紧位于钢制鞋头22下面的平台51可以改善鞋3的冲击性能。特别的，申请人发现平台51可以通过隔板5来分散鞋头冲击而产生的向下的力，并且这减少了鞋头向中底7的向下移动，从而可以降低冲击下鞋头粉碎或损坏的可能性。

图1所示的形成双密度聚氨酯中底7的实施例包括注塑成型机内进行的下面基本步骤(未图示出)。

●将作为膨胀材料的高密度聚氨酯注塑入机器的第一模具内来形成鞋3的大底19。

●将隔板5粘结或采用其他方式固结于鞋模上部组件的内底19，该鞋模上部组件包括鞋3的内底19和鞋面21，由此形成了隔板5和鞋模上部组件所限定的子腔89，其最终形成了图1所示的区域31。

●如图2所示，将鞋模上部组件和与之相连接的隔板5放置在大底17的上方，从而鞋模上部组件和大底17各自限定了模具上、下半部。

在这种设置中，隔板5延伸入由所述模具半部限定的模具腔内。实际上，模具腔包括主子腔91和子腔89。

●将聚氨酯注塑入模具内以形成鞋3的中底7。该步骤的的一种可选方式包括将模具封闭在图2所示的第一封闭位置，将聚氨酯沿图2所示箭头“A”的方向注入到主子腔91内，使得在大底17(未与隔板5固结)上形成了材料池，相向移动鞋模上部组件和大底17以将模具封闭在第二封闭位置(未图示)，这样隔板5的底壁9与聚氨酯池接触并迫使聚氨酯充满模具并通过开口47流到子腔89。此后，聚氨酯在子腔89、91内吹塑、膨胀并形成了中底7。迫使聚氨酯通过隔板5上的开口47流入子腔89，这提供了在两个子腔内有选择地控制注塑聚氨酯的密度的机会，这样使得图1所示鞋3区域31的密度低于中底7内其他区域的密度。特别的，通过控制隔板5的结构(如隔板5上开口47的尺寸和位置)和注塑条件(如注塑材料使用量和注塑方向)可以使得子腔89、91中的聚氨酯呈现出具有不同密度的中底7。此外，迫使聚氨酯向外流向模具四周可以减少所需的吹塑聚氨酯的程度。这意味着，与惯用工艺相比，该方法需要更少的聚氨酯，并且这意味着，与现有工艺相比，有可能形成具有较低的整体密度的中底7。特别是，申请人发现，整体密度可由当前的0.47/0.50sg降低至0.42/0.47sg。

图5-9所示鞋3的实施方式类似于图1-4所示的鞋3，图中相同的特征采用相同的附图标记来描述。

鞋3包含一个中底7，其中隔板5作为中底7的一部分，还包含大底17、内底19、与内底19相连接的鞋面21以及一个钢制鞋头22。

中底7和大底17均由聚氨酯制得。大底17由能提供耐磨性和耐刺性的高密度聚氨酯制得。中底7由低密度聚氨酯制得，中底7区域31内的聚氨酯密度要低于中底7其他区域内的聚氨酯密度。中底7的区域31由隔板5和内底19的一部分来限定，内底19的这一部分与穿鞋3人的脚趾部接触。位于内底19脚趾部的较低密度聚氨酯改善了鞋3的性能。

隔板5通常包含方形底壁9，其上有许多小开口(未图示)，还包含延伸自底壁9的侧壁11、向外延伸的凸缘13和底壁上的许多小开口(未图示)。

隔板5还包含一对定位销25，其向下悬挂在底壁9的下表面并位于隔板5的前端部(未图示)。从图6-8可以清楚地看出，定位销25与大底17上表面的开放式销座相配合以支撑与大底17相连的隔板5，从而在注塑成型步骤中注塑聚氨酯或其他膨胀材料形成中底7之前(在后讨论)，使得隔板在模具的第一封闭位置(如图6所示)向上延伸入模具腔内。该设置可以在注塑成型步骤前将隔板5从大底17中以与大底17所在平面(图6-8所示)呈30°的方向向上延伸。

在图6中可以清楚地看出，隔板5还可以包含一对支脚29，其向下悬挂在底壁9的下表面并位于隔板5的后端部(如图所示)。支脚25有利于支撑起位于模具的第一封闭位置的隔板5，如图6所示，该第一封闭位置实际上是预成型操作的位置。隔板5可以方便地由聚合材料成型制得。

形成图中所示的双密度聚氨酯中底7的方法的实施例包括在注塑成型机内进行的如下基本步骤。

●将作为膨胀材料的高密度聚氨酯注塑入机器的第一模具内以形成鞋3的大底19。

●如图6所示，将隔板5上的定位销25插入大底19上的销座27，从而将隔板5与大底19固结。

●如图6所示，将鞋3的鞋模上部组件(其包含内底19和鞋面21)置于大底19之上，从而鞋模上部组件和大底17分别限定了模具的上、下半部。

●将聚氨酯注塑入模具内以形成鞋3的中底7。该步骤的一种可选方式包括在将模具封闭在第一封闭位置之前，将隔板5设置在大底17之上，这样隔板5从大底17向上延伸至模具腔内，如图6所示，将模具封闭在的第一封闭位置。将聚氨酯沿图6箭头“A”所示方向注入到模具腔内，这样部分材料接触到隔板5的下表面且控制量的材料通过隔板5上的开口47流向隔板5的上表面，向彼此移动鞋模上部组件和大底17以在第二封闭位置封闭模具进而形成隔板5和鞋模上部组件(图9显示部分)共同限定的子腔，使得聚氨酯流进子腔和模具主要部分且在此内膨胀，并形成中底7。通过控制隔板5的结构(如隔板5上开口的尺寸和位置)和注塑条件(如注塑材料使用量和注塑方向)可以使得子腔的聚氨酯和模具其他部位的聚氨酯具有不同的密度。

图10和11所示鞋3的实施方式非常类似于图1-4所示的鞋3，图中相同的特征采用相同的附图标记来描述。

图10和11与图1-4所示鞋3的唯一区别在于图10/11中的隔板5基本横跨中底7的整个宽度以及沿中底7的整个长度。从图11中可以看出隔板5印迹的范围。图中所示的隔板5设置在鞋3的大底17上。

形成如上图1-4所示鞋中底7的方法的实施方式可以用于形成图10/11所示鞋3的中底7。

上述方法可以很方便地适用聚氨酯注塑成型鞋底的标准工艺。这使得一种注塑用膨胀材料形成中底7的方法明显优于现有技术，其并不需要上述的“外来”体。在此方面，由可与聚氨酯键和的材料，如TPU制得隔板5进一步有利于鞋底的一体性能。

在此描述的本发明实施例的各种变形方式都在本发明的精神和范围之内。

本发明并不限于所描述的鞋3的中底7的实施方式。并且通常，本发明可用于制备采用相同膨胀材料的双密度鞋底。

另外，本发明并不限于实施例中用于限定模具腔内子腔的隔板5，可扩展到任何适宜的分隔壁的形式，其可将模具腔划分为两个或两个以上的腔，并最终由相同的膨胀材料形成中底7的不同密度区域。

另外，本发明并不限于实施例中的安全鞋，还可以适用于普通鞋类。

Claims (31)

1.一种用膨胀材料注塑成型鞋底或部分鞋底的方法，其特征在于，形成模具腔，该模具腔有至少一个主子腔和至少另一个子腔，将可控量的膨胀材料注塑到子腔中，使得在子腔内形成由相同膨胀材料构成的具有不同密度的鞋底。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，模具腔被一模具限定，所述模具包含模具上半部、模具下半部以及将模具腔分隔为至少两个子腔的壁。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，分隔壁上有一系列开口，使膨胀材料通过开口从一个子腔流入另一子腔。

4.如权利要求2或3所述的方法，其中分隔壁具体为设置于模具腔内的隔板。

5.如权利要求2或3所述的方法，其中分隔壁是模具的一部分。

6.如权利要求2-5任一所述的方法，包括：当模具位于第一封闭位置时，将膨胀材料注塑到主子腔中，使得其在模具下半部形成池；将模具移动到第二封闭位置，使得分隔壁与已注塑的膨胀材料相接触，从而使可控量的材料通过分隔壁上的开口流向另一子腔，这样不同子腔内的膨胀材料具有不同的密度。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，将模具移到所述第二封闭位置迫使膨胀材料流到模具腔各处，即膨胀材料达到远离注射点或膨胀材料进入模具的点的区域。

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，分隔壁位于模具腔内，这样将模具移到所述第二封闭位置迫使膨胀材料迅速流到模具腔各处，即，当模具移到第二封闭位置时，膨胀材料达到远离注射点或膨胀材料进入模具的点的区域。

9.如权利要求6-8任一所述的方法，包括：将材料注塑入主子腔，接着将模具下半部移向模具上半部，从而将模具从第一封闭位置移到第二封闭位置，模具半部的相对移动使得分隔壁与主子腔中的材料相接触，并迫使(a)至少部分膨胀材料向外流出到边上，以及(b)可控量的材料通过分隔壁上的开口由主要子腔流向另一子腔。

10.如权利要求4所述的方法，包括：

当模具处于一开放位置时，将隔板置于模具下半部之上或与模具下半部相应的部位；

在第一封闭部位置封闭模具；

将膨胀材料注塑入模具中，使得被选量的材料沉积在主子腔，而剩余的材料沉积在另一子腔中；

在第二封闭位置封闭模具；和

使得材料在模具室内膨胀并充满模具腔，以形成鞋底或部分鞋底，从而使得不同子腔内的膨胀材料密度不同。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于步骤(a)包括将隔板置于模具下半部之上或与模具下半部相应的部位以便隔板可以延伸入模具腔，并且其是所述方法步骤(c)中至少部分膨胀材料注塑进模具腔的路径，因此隔板的向下接触面是方法步骤(c)中材料注塑的边界，从而隔板与方法步骤(c)中注塑材料相接触时，被选量的注塑材料就从开口或隔板开口流到隔板的向上接触面。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法步骤(c)包括，在材料全部注塑后，分别向彼此移动模具下半部和模具上半部，从而将模具从第一封闭位置移到第二封闭位置，以在模具腔内形成子腔，两个子腔都包含注塑材料。

13.如权利要求10-12任一所述的方法，其特征在于，所述隔板包括至少一个定位销，该定位销位于隔板一端，模具下半部包括至少一个与定位销相配合的销座，步骤(a)包括放置隔板以便定位销插入销座内，从而使得隔板被模具下半部固定，并向上延伸至模具腔内。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，定位销与销座的配合使得隔板以与模具下半部所在平面呈30-60°的方向向上延伸至模具腔。

15.如权利要求10-14任一所述的方法，其特征在于，移动模具至第二封闭位置，使得隔板与模具上半部接触，导致隔板偏向模具下半部，从而形成子腔。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，隔板具有底壁和延伸自底壁的侧壁。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，隔板包括延伸自隔板侧壁的凸缘，当模具上半部和模具下半部移至第二封闭位置时，该凸缘与模具上半部相接触，形成子腔。

18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，开口位于隔板的底壁或侧壁上。

19.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，隔板包括位于隔板的底壁上的多个开口。

20.如权利要求16-19任一所述的方法，其特征在于，隔板包括一前部，当隔板在模具腔内时，该前部在模具腔的足尖部内。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，隔板前部适用于设置在鞋头的正下方。

22.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于，隔板前部包括至少一个开口，使得膨胀材料可以流经/膨胀通过该开口。

23.一种根据前述权利要求所述任一成型方法而制备的鞋底。

24.如权利要求23所述的鞋底，包括一大底、一内底以及位于大底和内底之间的中底。

25.一种作为鞋底一部分的隔板，包括一底壁、一侧壁、以及在底壁和/或侧壁上的一个或一个以上开口。

26.如权利要求25所述的隔板，包括一延伸自隔板侧壁的凸缘。

27.如权利要求25或26所述的隔板，包括位于底壁上的多个开口。

28.如权利要求27所述的隔板，其特征在于，开口具体为多个开口槽，当隔板在模具腔内时，该开口槽横向延伸至被制备的鞋的纵向轴，即从鞋的前端延伸至鞋的末端的轴。

29.如权利要求25-28任一所述的隔板，其特征在于，隔板底壁包括多根肋，当隔板在模具腔内时，该肋横向延伸至鞋的纵向轴。

30.一种注塑成型鞋底的方法，包括：

(a)注塑成型一大底；和

(b)根据权利要求1-22任一所述的方法来注塑成型一中底。

31.一种在具有一模具腔的模具内采用注塑成型方式来制备鞋底或部分鞋底，如鞋中底的方法，其特征在于，形成模具，这样就形成了限定至少鞋脚趾部的部分模具，从而，当模具腔移动到一封闭位置时，迫使在该方法中注塑入模具腔的膨胀材料流到模具四周。

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