[go: up one dir, main page]

CN101905964A - 一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法 - Google Patents

一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101905964A
CN101905964A CN2010102397722A CN201010239772A CN101905964A CN 101905964 A CN101905964 A CN 101905964A CN 2010102397722 A CN2010102397722 A CN 2010102397722A CN 201010239772 A CN201010239772 A CN 201010239772A CN 101905964 A CN101905964 A CN 101905964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
nano
slurry
aerated concrete
autoclaved aerated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102397722A
Other languages
English (en)
Inventor
钱晓倩
詹树林
应姗姗
邓跃伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN2010102397722A priority Critical patent/CN101905964A/zh
Publication of CN101905964A publication Critical patent/CN101905964A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/10—Acids or salts thereof containing carbon in the anion, e.g. carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/001—Alkaline earth metal or Mg-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00008—Obtaining or using nanotechnology related materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0025—Compositions or ingredients of the compositions characterised by the crystal structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法。包括以下步骤：首先采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％～60％的纳米碳酸钙浆体；然后在混凝土料浆中掺入干质量占干料总质量1％的纳米碳酸钙浆体，经混合搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护后成型。抗压强度测试表明，掺入纳米碳酸钙的蒸压加气混凝土成品的抗压强度比未掺入纳米碳酸钙的基准试件的抗压强度显著提高。本发明通过在蒸压加气混凝土料浆中掺入纳米碳酸钙浆体，利用纳米碳酸钙的微集料效应，能改善和增强制品的结构强度，提高均质性和致密性；同时纳米碳酸钙颗粒能起到晶核的作用，可提高托勃莫来石的结晶度，从而进一步提高制品的宏观强度。

Description

一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及纳米材料领域，混凝土制备领域，尤其涉及一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法。
技术背景
随着环境保护与可持续发展越来越成为当今建筑业的热点问题，集轻质、高强、保温隔热等优点为一体的蒸压加气混凝土作为一种轻质墙体材料再一次受到人们的关注。然而，蒸压加气混凝土本身特有的多孔结构使其存在强度较低的问题，严重影响了建筑物的感观质量和使用功能，不利于该材料的进一步发展。从目前研究应用的现状来看，蒸压加气混凝土的强度还有较大的提升空间。因此，必须研究如何提高蒸压加气混凝土的强度，以进一步推广蒸压加气混凝土的应用。
混凝土的各项性能和其内部的孔隙结构有十分密切的关系。目前，已经有采用各种超细颗粒填充混凝土内部孔隙，从而提高混凝土力学性能和耐久性能的方法，如硅灰、纳米二氧化硅等。然而硅灰的颗粒较大，填充效果一般；而纳米二氧化硅价格昂贵，不利于其在混凝土工程的广泛使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
1.首先采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％～60％的纳米碳酸钙浆体；
2.在蒸压加气混凝土料浆中掺入干质量占干料质量百分数1％的纳米碳酸钙浆体，经混合搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护后成型。
本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：纳米碳酸钙的微细颗粒均匀分布在水泥浆内，可起到填充孔隙和毛细孔，改善混凝土孔结构和增大密实度的作用，即微集料效应。碳酸钙微粒在浆体中分散状态良好，它有助于硬化混凝土均匀性的改善，也有助于混凝土中孔隙和毛细孔的充填和“细化”，能明显地改善和增强混凝土及制品的结构强度，提高匀质性和致密性。同时，纳米碳酸钙颗粒还能起到晶核的作用，提高托勃莫来石的结晶度，进一步提高制品的宏观强度。有研究表明，纳米碳酸钙在水泥浆的水化过程中参与水化反应，生成高碳性水化碳铝酸钙和低碳性水化碳铝酸钙，其临界水灰比分别为在0.98和0.54，远远高于硅酸盐水泥的临界水灰比0.23，使得结构密实，混凝土抗渗性能提高。
具体实施方式
在本发明中，提高蒸压加气混凝土抗压强度的实施方式：首先采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％～60％的纳米碳酸钙浆体；然后在蒸压加气混凝土料浆中掺入干质量占干料质量百分数1％的纳米碳酸钙浆体，加水配比进行搅拌，浇筑在模具内后进入静养室，施加高温。在此时间内，原料中的铝粉在高温条件下发生化学反应，浇筑的泥浆在模具内开始初凝、发泡、膨胀。成型后按照规格要求进行切割，将其送入蒸压釜进行蒸气养护后成型。
实施例1：将水泥、石灰、石膏、砂、水按设定的配合比一次性投入搅拌机搅拌，加入外加剂与碳酸钙浆体及铝粉后继续搅拌，浇注入模，静停2h后入釜蒸压10h，出釜拆模。混凝土每组成型3个，养护至规定龄期，分别测试立方体抗压强度。与不掺纳米碳酸钙的基准试件相比，掺入纳米碳酸钙的蒸压加气混凝土成品的1天抗压强度提高了30.3％，7天抗压强度提高了21.1％。

Claims (2)

1.一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)首先采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％～60％的纳米碳酸钙浆体；
2)在蒸压加气混凝土料浆中掺入干质量占干料质量百分数1％的纳米碳酸钙浆体，经混合搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护后成型。
2.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：料浆组分为水泥、石灰、石膏、砂、铝粉、外加剂、水；搅拌顺序为：将水泥、石灰、石膏、砂、水按设定的配合比一次性投入搅拌机搅拌，加入外加剂与碳酸钙浆体及铝粉后继续搅拌一定时间后浇注入模。
CN2010102397722A 2010-07-29 2010-07-29 一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法 Pending CN101905964A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102397722A CN101905964A (zh) 2010-07-29 2010-07-29 一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102397722A CN101905964A (zh) 2010-07-29 2010-07-29 一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101905964A true CN101905964A (zh) 2010-12-08

Family

ID=43261579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102397722A Pending CN101905964A (zh) 2010-07-29 2010-07-29 一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101905964A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2824086B1 (de) * 2013-07-12 2016-11-09 Xella Baustoffe GmbH Hydrothermal gehärtetes Poren- oder Schaumbetonmaterial sowie Verfahren zu dessen Herstellung
CN106769449A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 广州市建筑材料工业研究所有限公司 一种现场蒸压加气混凝土砌块强度快速检测的方法
CN107032734A (zh) * 2017-03-27 2017-08-11 浙江大学 一种纳米改性高抗渗混凝土的制备方法
CN110981259A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 河海大学 一种提高水热合成水化硅酸钙结晶度的外加剂
CN118405878A (zh) * 2024-04-10 2024-07-30 福建理工大学 一种利用纳米碳酸钙制备高强微生物砂浆的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807335A (zh) * 2005-11-03 2006-07-26 上虞多元新型墙体有限公司 一种高强轻质混凝土砌块及其制造方法
CN101234862A (zh) * 2008-01-31 2008-08-06 浙江大学 水泥基材料用纳米改性剂的制备方法
CN101323513A (zh) * 2008-07-30 2008-12-17 上海伊通有限公司 砂加气混凝土抗渗砌块

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807335A (zh) * 2005-11-03 2006-07-26 上虞多元新型墙体有限公司 一种高强轻质混凝土砌块及其制造方法
CN101234862A (zh) * 2008-01-31 2008-08-06 浙江大学 水泥基材料用纳米改性剂的制备方法
CN101323513A (zh) * 2008-07-30 2008-12-17 上海伊通有限公司 砂加气混凝土抗渗砌块

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟涛等: "纳米碳酸钙颗粒对水泥水化性能和界面性质的影响", 《稀有金属材料与工程》, vol. 37, no. 2, 31 May 2008 (2008-05-31), pages 667 - 669 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2824086B1 (de) * 2013-07-12 2016-11-09 Xella Baustoffe GmbH Hydrothermal gehärtetes Poren- oder Schaumbetonmaterial sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP3100991A1 (de) 2013-07-12 2016-12-07 Xella Baustoffe GmbH Verfahren zur herstellung eines hydrothermal gehärteten poren- oder schaumbetonformkörpers
EP3100991B1 (de) 2013-07-12 2017-09-13 Xella Baustoffe GmbH Verfahren zur herstellung eines hydrothermal gehärteten poren- oder schaumbetonformkörpers
CN106769449A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 广州市建筑材料工业研究所有限公司 一种现场蒸压加气混凝土砌块强度快速检测的方法
CN106769449B (zh) * 2016-11-28 2020-04-07 广州市建筑材料工业研究所有限公司 一种现场蒸压加气混凝土砌块强度快速检测的方法
CN107032734A (zh) * 2017-03-27 2017-08-11 浙江大学 一种纳米改性高抗渗混凝土的制备方法
CN110981259A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 河海大学 一种提高水热合成水化硅酸钙结晶度的外加剂
CN110981259B (zh) * 2019-12-16 2021-05-28 河海大学 一种提高水热合成水化硅酸钙结晶度的外加剂
CN118405878A (zh) * 2024-04-10 2024-07-30 福建理工大学 一种利用纳米碳酸钙制备高强微生物砂浆的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103435319B (zh) 采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块及其生产工艺
CN100465125C (zh) 利用固体废弃物制备保温砂浆的方法
CN105541384B (zh) 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法
CN109704695B (zh) 早强型现浇活性粉末混凝土及其制备方法
CN103011723B (zh) 大掺量钢渣泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN110734300A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备工艺
CN113387646B (zh) 一种轻质膨胀型超高性能混凝土及其制备方法
CN110776289A (zh) 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用
CN103964889B (zh) 一种以粉煤灰-纳米二氧化硅-硅灰为主要硅质材料制备的加气混凝土
CN107445538A (zh) 一种免蒸压泡沫混凝土材料及其制备方法
CN114956681A (zh) 一种高温养护的低碳高强度地聚物混凝土材料及其制备方法
CN106830866A (zh) 防水型磷石膏砌块及其制备方法
CN110540394A (zh) 一种适用于3d打印混凝土剪切力墙的材料及其制备方法
CN106380225A (zh) 碱激发泡沫混凝土及其制备方法
CN103553533B (zh) 一种用脱硫石膏制备加气砌块的方法
CN101905964A (zh) 一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法
CN101492280A (zh) 磷酸盐多孔混凝土及其制品的制备方法
CN106145849A (zh) 一种免蒸压高强碱激发加气混凝土及其制备方法和应用
CN103435302B (zh) 一种高性能的复合石膏胶结浆料的制备方法
CN116573903A (zh) 一种自密实粘土陶粒泡沫混凝土材料及其制备方法
CN101333086A (zh) 用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法
CN117383884B (zh) 一种抗震防裂加气混凝土砌块及其制备方法
CN104150847B (zh) 轻质微孔蒸压加气混凝土浮体材料
CN104129964B (zh) 蒸压加气混凝土型轻质多孔填充材料
CN115838297B (zh) 一种人造岗石废渣制备的陶粒填充型轻质墙板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101208