CN101905556A - 自粘防滑制品及其制造方法 - Google Patents
自粘防滑制品及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101905556A CN101905556A CN 201010223764 CN201010223764A CN101905556A CN 101905556 A CN101905556 A CN 101905556A CN 201010223764 CN201010223764 CN 201010223764 CN 201010223764 A CN201010223764 A CN 201010223764A CN 101905556 A CN101905556 A CN 101905556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- base material
- adhesive antiskid
- silica gel
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 70
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自粘防滑制品，包括基材以及覆盖在基材一侧或两侧的自粘防滑硅胶层；其制造方法，包括以下步骤：1)通过喷涂、刮涂或滚涂的方式，将硅胶均匀的涂覆在基材表面；2)再将涂覆有硅胶的基材经不超过90℃的烘道进行初期固化形成自粘防滑硅胶层；3)再在自然条件下静置，经2至24小时二次固化。本发明制品不仅具备自粘防滑性能，而且具备优良的抗水性，可清洗、多次重复使用，该材料在生产、使用、报废后处理中，呈现无毒、无害特性，体现了环保卫生的基本宗旨；其生产过程安全环保，生产效率较高，投资较小，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种自粘防滑制品及其制造方法。
背景技术
现有技术中常用的自粘防滑材料包括以下两种：
1)PVC发泡自粘性复合材料；
2)在各种基材上采用离型纸(膜)利用高温固化，转移涂胶复合材料。
其中，第一种材料的作用原理是利用PVC发泡材表面柔软平滑性能而具备自粘防滑性能；而第二种是利用胶水的粘性达到防滑性能。
这两种复合材料均存在自身固有的缺陷：
1)PVC软质发泡材料因其材料属于有毒物质，在生产、使用及报废处理过程中，均存在有毒、有害物质，易造成环境污染及人身伤害，随着社会的发展和环保要求的提高，将被逐步淘汰，而且该材料的生产成本较高。
2)转移涂胶复合材料具有胶水的粘接力太强，粘接后不易剥离，剥离后有残胶，不具抗水性，生产过程危险度较高，生产成本较高，重复实用性差等缺点。
发明内容
本发明目的是：提供一种自粘防滑制品及其制造方法，本制品不仅具备自粘防滑性能，而且具备优良的抗水性，可清洗、多次重复使用，该材料在生产、使用、报废后处理中，呈现无毒、无害特性，体现了环保卫生的基本宗旨；其生产过程安全环保，生产效率较高，投资较小，能耗低。
本发明的技术方案是：一种自粘防滑制品，包括基材以及覆盖在基材一侧或两侧的自粘防滑硅胶层。
进一步的，在上述自粘防滑制品中，所述自粘防滑硅胶层远离基材的另一侧表面设有保护层。该保护层为较薄的保护膜或保护纸，使得自粘防滑硅胶层在不使用时不会暴露在空气中，受到粉尘等污染而影响自粘防滑性能。当然，本制品也可以直接使用，不设置保护层。
进一步的，在上述自粘防滑制品中，所述基材为软质(包括半软质)或硬质材料。其可以为具备抗水性的聚烯烃(含发泡)、木材、人造复合材、棉、麻织物、纸质材等环保卫生的材质。材料选择广泛，安全环保，成本低廉。
进一步的，在上述自粘防滑制品中，自粘防滑硅胶层采用具有低温(≤90℃)固化以及抗水特性的硅胶。低温固化能耗低，污染小；抗水特性使得制品可以重复多次使用。
一种上述的自粘防滑制品的制造方法，包括以下步骤：
1)通过喷涂、刮涂或滚涂的方式，将硅胶均匀的涂覆在基材表面；
2)再将涂覆有硅胶的基材经不超过90℃的烘道进行初期固化形成自粘防滑硅胶层；
3)再在自然条件下静置，经2至24小时二次固化。
进一步的，在上述制造方法中，所述基材为软质材料，在上述步骤2)之后先将制品成卷或成片叠放，再进行后续步骤。
或者，进一步的，在上述制造方法中，所述基材为硬质材料，在上述步骤2)之后将制品成片叠放，再进行后续步骤。
上述为不采用保护层的本制品的加工方法。
若是在本制品上设置保护层，则本制品在上述步骤2)和步骤3)之间增加下述步骤：在初期固化后的自粘防滑硅胶层表面覆盖一层保护层。
进一步的，在上述制造方法中，所述基材为软质材料，在加工完保护层后先将制品成卷或成片叠放，再进行后续步骤。
或者进一步的，在上述制造方法中，所述基材为硬质材料，在加工完保护层后先将制品成片叠放，再进行后续步骤。
进一步的，在上述制造方法中，硅胶的涂敷厚度根据使用要求不同而变。
进一步的，上述的制品在步骤3)以后可根据其用途进行二次加工，可通过模切、冲切、滚切、塑型等手段加工成各种形状或各种形态产品。
本发明的优点是：
1.本发明制品基材选料广泛，技术使用面广，成本低廉。
2.本发明生产过程安全环保，生产效率较高，投资较小，能耗低。
3.本发明制品作为一种复合材料，可根据不同用途和要求，选用不同材质的基材，从而满足防水、隔潮、保温、消音、减震、防滑等应用场合，具备卫生环保的基本特色，因而可广泛应用于工业、医疗、军事、日用消费等领域。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明具体实施例制品的结构示意图；
图2为本发明具体实施例软质基材制品的制造设备示意图；
图3为本发明具体实施例硬质基材制品的制造设备示意图。
其中：1送料机；2涂敷机；3低温烘道；4电热管5循环输送机；6复合机；7送料机；8切边机；9收卷机；10送料台；11基材；12自粘防滑硅胶层；13保护层；14前循环输送机；15后循环输送机；16收料台。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种自粘防滑制品，包括基材11、覆盖在基材11一侧或两侧的自粘防滑硅胶层12(图1中仅示出基材11上侧设有自粘防滑硅胶层12的情况，也可以在基材11的下侧也依次设置硅胶层12和保护层13)以及设置在自粘防滑硅胶层12另一侧的保护层13。其中保护层13为保护膜，所述基材11为软质或硬质材料。
一种上述的自粘防滑制品的制造方法，包括以下步骤：
1)通过喷涂、刮涂或滚涂的方式，将硅胶均匀的涂覆在基材11表面；
2)再将涂覆有硅胶的基材11经不超过90℃的烘道进行初期固化形成自粘防滑硅胶层12；
3)再在初期固化后的自粘防滑硅胶层12表面覆盖一层保护层13；
4)再在自然条件下静置，经2至24小时二次固化。
所述基材11为软质材料时，在上述步骤3)之后将制品成卷或成片叠放，再进行步骤4)。
或者，所述基材11为硬质材料时，在上述步骤3)之后将制品成片叠放，再进行步骤4)。
下面分别以软质或硬质基材为例，来详细说明本发明的制品和制造方法：
1)、软质或可卷的半软质基材
如图2所示，首先将成卷的基材11装入送料机1的放卷架中，经牵送进入自带牵引装置的涂覆机2中，该涂覆机2可为刮涂或滚涂机，也可为合二为一机，在该装置中将硅胶均匀的涂覆在基材11表面，再牵送到低温烘道3中，通过电热管4的可控加温(≤90℃)，经循环输送机5至低温烘道3出口，再牵送至6复合机，在送料机7引出保护纸或膜，经复合机6，压合至复合材料表面，再牵引至切边机8切边，至收卷机9。若为双面涂覆，则反面重复一次即可。
2)、硬质或不适合成卷的半硬质基材
如图3所示，首先将成片的基材11，放置在送料台10上面，然后将基材推送到前循环输送机14上，经前循环输送机14将基材11喂送到涂敷机2中，该涂敷机2可为滚涂或喷涂机，也可合二为一，经涂敷后的复合材，喂送到低温烘道3中，经电热管4可控加温(≤90℃)，经循环输送机5至低温烘道3出口，进入复合机6，从送料机7牵引出保护纸或膜，经复合机6，压合至复合材料表面，经后循环输送机15，推送至收料台，经切膜或切纸后完成。若为双面涂覆，则反面重复一次即可。
本发明制品不仅具备自粘防滑性能，而且具备优良的抗水性，可清洗、多次重复使用，该材料在生产、使用、报废后处理中，呈现无毒、无害特性，体现了环保卫生的基本宗旨；其生产过程安全环保，生产效率较高，投资较小，能耗低。
Claims (9)
1.一种自粘防滑制品，其特征在于：包括基材(11)以及覆盖在基材(11)至少一侧的自粘防滑硅胶层(12)
2.根据权利要求1所述的自粘防滑制品，其特征在于：所述自粘防滑硅胶层(12)远离基材的另一侧表面设有保护层(13)。
3.根据权利要求1所述的自粘防滑制品，其特征在于：所述基材(11)为软质或硬质材料。
4.一种权利要求1所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)通过喷涂、刮涂或滚涂的方式，将硅胶均匀的涂覆在基材(11)表面；
2)再将涂覆有硅胶的基材(11)经不超过90℃的烘道进行初期固化形成自粘防滑硅胶层(12)；
3)再在自然条件下静置，经2至24小时二次固化。
5.根据权利要求4所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于：所述基材(11)为软质材料，在上述步骤2)之后先将制品成卷或成片叠放，再进行后续步骤。
6.根据权利要求4所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于：所述基材(11)为硬质材料，在上述步骤2)之后将制品成片叠放，再进行后续步骤。
7.根据权利要求4所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于：在上述步骤2)和步骤3)之间增加下述步骤：在初期固化后的自粘防滑硅胶层(12)表面覆盖一层保护层(13)。
8.根据权利要求7所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于：所述基材(11)为软质材料，在加工完保护层(13)后先将制品成卷或成片叠放，再进行后续步骤。
9.根据权利要求7所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于：所述基材(11)为硬质材料，在加工完保护层(13)后先将制品成片叠放，再进行后续步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010223764 CN101905556A (zh) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | 自粘防滑制品及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010223764 CN101905556A (zh) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | 自粘防滑制品及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101905556A true CN101905556A (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=43261212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010223764 Pending CN101905556A (zh) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | 自粘防滑制品及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101905556A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873948A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 孙扬清 | 一种新型环保防滑垫及其制备方法 |
| CN113002029A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-22 | 佛山道格科技有限公司 | 一种自粘性餐具及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101278011A (zh) * | 2005-08-02 | 2008-10-01 | 环球产权公司 | 有机硅组合物、其制造方法及其形成的物品 |
| US20090169790A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Reinforced tube |
-
2010
- 2010-07-08 CN CN 201010223764 patent/CN101905556A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101278011A (zh) * | 2005-08-02 | 2008-10-01 | 环球产权公司 | 有机硅组合物、其制造方法及其形成的物品 |
| US20090169790A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Reinforced tube |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873948A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 孙扬清 | 一种新型环保防滑垫及其制备方法 |
| CN113002029A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-22 | 佛山道格科技有限公司 | 一种自粘性餐具及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102757738B (zh) | 双向拉伸增粘预涂膜及其生产方法 | |
| DE69633200D1 (de) | Delaminierbares verpackungslaminat und verfahren zu seiner herstellung | |
| CN102234956A (zh) | 淋膜纸和离型纸的加工工艺 | |
| EP2759402A1 (en) | Laminate and method for manufacturing same, and gas barrier material | |
| CN101722702A (zh) | 双向拉伸聚乙烯无胶膜 | |
| CN101758960B (zh) | 双向拉伸聚乙烯保护膜 | |
| CN101905556A (zh) | 自粘防滑制品及其制造方法 | |
| TW201339239A (zh) | 利用聚乳酸和木纖維的環保板材及其製備方法 | |
| CN201752948U (zh) | 自粘防滑制品 | |
| CN102198746A (zh) | 铝塑无胶复合用聚乙烯薄膜及其制备方法 | |
| CN110253997B (zh) | 一种可分类回收金属、塑料、纸的环保型复合材料及其制备方法 | |
| CN103101231B (zh) | 一种以废弃纸品制作蜂窝纸板的方法 | |
| EP2907858B1 (en) | Pressure-sensitive adhesive tape suitable for application to water-repellent surface | |
| CN202912881U (zh) | 双向拉伸增粘预涂膜 | |
| CN106085268A (zh) | 一种由复合材料制成的环保胶带的加工工艺 | |
| CN105479868A (zh) | 无痕自粘胶贴的加工方法 | |
| CN113211914A (zh) | 一种pp和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法 | |
| CN201553698U (zh) | 一种防水型保护纸 | |
| HRP20141271T1 (hr) | Uporaba filma za laminaciju tiskanog proizvoda i postupak proizvodnje takvog filma | |
| CN201573368U (zh) | 全塑气相防锈复合膜 | |
| CN113103726B (zh) | 一种透气膜及其制备方法和应用 | |
| CN205740869U (zh) | 一种双层双材质的不干胶 | |
| CN216100857U (zh) | 一种可吸塑成型的纸塑复合包装盒用片材 | |
| CN109679518B (zh) | 植物基易撕胶带及其制备方法 | |
| CN202669086U (zh) | 一种自粘防滑垫层 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101208 |