CN101904071A - 冷收缩制品和使用冷收缩制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制品，其包括保护芯，具有至少两个端部；多个支承芯；以及至少一个冷收缩材料，所述至少一个冷收缩材料在保护芯的至少一部分以及每个支承芯的至少一部分上处于膨胀状态。每个支承芯的一端与保护芯的对应端部互连。该支承芯、保护芯和冷收缩材料被共同构造为沿周向包围装置，从而使得响应于从保护芯的对应端部拆除所述多个支承芯之一，所述冷收缩材料会在该装置的一部分上压缩。

Description

冷收缩制品和使用冷收缩制品的方法

相关专利申请的交叉引用

本发明专利申请是2006年12月11日提出申请且名称为“冷收缩制品和使用冷收缩制品的方法(COLD SHRINK ARTICLE ANDMETHOD OF USING COLD SHRINK ARTICLE)”(代理人档案号为62656US002)的先前提交的美国申请案第11/609,181号的部分接续申请案，并根据美国专利法第120条款要求其申请日期的优先权。

背景技术

一般来讲，冷收缩制品是用于密封或以其它方式保护诸如电缆或绞接头等装置的常规产品。现有的冷收缩制品的一些实施例在进行工作时，冷收缩材料以膨胀或拉伸状态保持在支承芯上(例如可拆除的条带芯)。当支承芯或条带退绕并且被拆除而不再支承冷收缩材料时，冷收缩材料径向收缩并紧紧贴合在装置的外表面上。

发明内容

一个方面提供了一种制造制品，包括保护芯、多个支承芯和至少一个冷收缩材料，其中，该保护芯具有至少两个端部，该至少一个冷收缩材料在该保护芯的至少一部分以及每个支承芯的至少一部分上保持处于膨胀状态。每个支承芯的一端与保护芯的对应端部互连。支承芯、保护芯和冷收缩材料被共同构造为沿周向围绕一个装置，从而使得响应于从保护芯的对应端部拆除所述多个支承芯之一，冷收缩材料会在该装置的一部分上压缩。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的在工作之前的制品的等轴视图。

图2是图1的制品的剖视图。

图3是根据本发明的一个实施例的当工作时的制品的等轴视图。

图4是图3的制品的剖视图。

图5是根据本发明的可供选择的实施例的图3的制品的剖视图。

图6是根据本发明的可供选择的实施例的图3的制品的剖视图。

图7是根据本发明的一个实施例的在工作之前的制品的等轴视图。

图8是图7的制品的剖视图。

图9是根据本发明的一个实施例的当工作时的制品的等轴视图。

图10是图9的制品的剖视图。

图11是根据本发明的可供选择的实施例的在工作之前的制品的剖视图。

图12是根据本发明的可供选择的实施例的在工作时的制品的剖视图。

图13是根据本发明的可供选择的实施例的在工作之前的制品的剖视图。

图14是根据本发明的可供选择的实施例的当工作时的制品的剖视图。

图15是根据本发明的可供选择的实施例的当工作时的制品的剖视图。

图16是根据本发明的可供选择的实施例的当工作时的制品的剖视图。

图17是根据本发明的一个实施例的在包括密封剂材料的安装的工作期间的制品的剖视图。

图18是在包括密封剂材料的安装的工作时的图17的制品的剖视图。

图19是根据本发明的一个实施例的在工作之前的制品的等轴视图。

图20是图19的制品的剖视图。

图21是根据本发明的实施例的当工作时的制品的等轴视图。

图22是图21的制品的剖视图。

图23是根据本发明的一个实施例的在包括密封剂材料的安装的工作期间的制品的剖视图。

图24是在包括密封剂材料的安装的工作时的图23的制品的剖视图。

图25A是根据一个实施例的包括保护芯和两个支承芯的未装配的制造制品的侧视图，其中，每个支承芯准备插入到保护芯的一个端部。

图25B是根据一个实施例的已装配并包括插入保护芯的对应端部中的支承芯的图25A所示的制造制品的侧视图。

图26是图25A所示的保护芯和两个支承芯的剖视图。

图27是保护芯的端部的另一个实施例的剖视图。

图28A是端视图，图28B是保护芯的端部的另一个实施例的透视图。

图29A是保护芯的端部的另一个实施例的端视图。

图29B是处于膨胀状态的图29A所示的保护芯的端部的端视图。

图30A是根据一个实施例的包括保护芯和插入保护芯中的两个支承芯的组件的透视图。

图30B是包括置于图30A所示的组件上的收缩包裹物的制造制品的透视图。

图30C是根据一个实施例的在保护芯的一个端部上进行压缩的图30B所示的收缩包裹物的透视图。

图30D是根据一个实施例的在保护芯的两个相对端部和插入保护芯中的装置上进行压缩的图30B所示的收缩包裹物的透视图。

图31是根据另一个实施例的包括保护芯和多个支承芯的制造制品的侧视图。

具体实施方式

提供了一种制品，包括保护芯、支承芯和冷收缩材料，其中，在拆除或收回支承芯之前，冷收缩材料在支承芯上保持处于膨胀状态。

支承芯、保护芯和冷收缩材料中每一者的结构的特征可在于具有通常为管状的中空体。例如，支承芯、保护芯和冷收缩材料的管状结构可优选地为圆筒形，但是也可具有其它的管状形状。本领域技术人员应该明白，这些其它的管状形状能够包括但不限于管状三角形状、管状矩形形状、管状五边形状、管状六边形状、管状八边形状、或者其它合适的管状形状。

图1到图6示出了制品20的示例性实施例。例如，制品20能够包括保护芯30，保护芯30具有两个端部。保护芯30能够由聚合物、塑料、金属或能够保护装置60的其它合适材料形成。一般来讲，保护芯30是强壮的、有回弹力的和耐用的，从而能够提供对环境力或条件的抗冲击性并且总体上对位于保护芯30内部的装置60进行保护。例如，具有锋利边缘或其它变形(例如因卷曲而形成)的装置60可以设置在保护芯30内，在这种情况下，保护芯30可足够强壮以确保装置60的锋利边缘或其它变形(例如因卷曲而形成)不会撕裂或以其它方式损坏冷收缩材料50和/或保护芯30的结构。保护芯30还能够抵挡在保护芯30上施加的外部环境作用或外部机械力。保护芯30能够呈现出符合UL486D-Sequence D测试方法(被一些技术人员称为“下落测试”形式)所定义的标准的特征。如本领域技术人员应该理解，其它可选测试可以进一步反映保护芯30在保护装置60时的有益效果和优点。

本发明的实施例例如能够包括多个支承芯40。每个支承芯40能够实质上定位为与保护芯30的每个端部相邻。例如，如图1到图6所示，保护芯30具有第一端部和第二端部。第一支承芯40能够定位为实质上与保护芯30的第一端部相邻。第二支承芯40能够定位为实质上与保护芯30的第二端部相邻。每个支承芯40用以使冷收缩材料50保持处于膨胀状态，至少一直持续到从冷收缩材料50拆除支承芯40。

支承芯40能够是针对适宜处理而视需要采用的各种形状和各种尺寸，并且通常呈现出一定程度的可成形性和柔韧性从而在应用中不会变得太刚性。支承芯40的实施例例如能够由聚合物、塑料、金属或能够使得冷收缩材料50保持处于膨胀状态的其它合适材料形成。

例如，支承芯40能够包括可拆除支承芯，例如由螺旋缠绕的条带构成的圆柱形支承件。通过整体上形成螺旋状的塑性条带以形成圆柱形体，从而制备圆柱形可拆除支承芯。还可以通过另一种方法形成圆柱形支承体，在这种方法中，对中空圆筒的外表面进行螺旋切割、刻槽、打孔或以其它方式进行切削。一些实施例可以包括在切削部分以临时接合状态进行接合或保持的相邻螺旋条带部分。圆柱形支承件具有足够强度，从而使得冷收缩材料50处于膨胀状态。通过人工收回塑性条带的一端，沿着螺旋形成的槽接连地将一个螺旋条带部分从下一个相邻螺旋条带部分松开，能够对包括螺旋缠绕的条带的可拆除支承芯40进行解绕。为了便于从冷收缩材料50收回或拆除可拆除支承芯40的操作，例如，可拆除支承芯40的一个端部可以包括拉袢45，该拉袢45足够长从而当人工进行拉引时可以收回或拆除可拆除支承芯40。在实施例中，结构特征可以如下：拉袢45始于圆柱形支承件的一端，穿过可拆除支承芯40的内部，并且从圆柱形支承件的相对端伸出。

作为另外一种选择，支承芯40例如还能够包括可拆除支承芯，例如作为能够从冷收缩材料滑出的单一整体构件进行工作的圆柱形滑出支承件。滑出支承芯40的例子能够包括由诸如塑料的材料形成的实芯，并且还能够包括当从冷收缩材料50拆除支承芯40时使得支承芯40能够纵向滑动的额外的迈拉层或相似材料。

或者，支承芯40例如还能够包括可压碎的支承芯，例如将不从冷收缩材料50进行拆除的易碎支承件。本领域技术人员应该明白，响应于操作员压碎可压碎支承芯的易碎部分，可压碎支承芯会径向收缩。可压碎芯的例子能够包括具有嵌入乳香的网孔图案的材料，并且可压碎芯的网孔中的连接可响应于操作员的压缩而破碎，从而使得可压碎芯径向收缩。

例如，本发明的实施例能够包括至少一个冷收缩材料50，该至少一个冷收缩材料50在保护芯30的至少一部分以及每个支承芯40的至少一部分上处于膨胀状态。这样，保护芯30和每个支承芯40的外表面与冷收缩材料50的内表面交界。

如本领域技术人员一般所理解，冷收缩材料50可以是能够通过支承结构而保持处于膨胀状态并且当从冷收缩材料50拆除该支承结构时会径向收缩的任何管状材料。例如，本领域技术人员应该理解，冷收缩材料50能够由橡胶材料、热塑性弹性体或呈现冷收缩性质(例如，伸长率大于100％并且永久性变形小于30％)的其它合适材料形成。合适橡胶材料的例子包括但不限于硅橡胶、EPDM(乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)、IR、SBR、CR、IIR、NBR、加氢NBR、丙烯酸系橡胶、乙烯-丙烯酸类橡胶、具有含氟弹性体填充剂的橡胶材料、或者具有环氧氯丙烷填充剂的橡胶材料。合适热塑性弹性体的例子包括但不限于塑性材料、烯烃热塑性弹性体、例如SBS(苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)和SEBS(苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯共聚物)的苯乙烯热塑性弹性体。为了改善冷收缩材料50的性质，可以包括各种添加剂、试剂和/或填充剂(例如，适当量的染色剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂、填充剂、软化剂、抗静电剂、交联剂、交联助剂)。冷收缩材料50的实施例能够呈现良好的抗撕强度、耐热性、抗流体性、透明性以及本领域技术人员明白的其它特征的期望特性。

本领域技术人员应该明白，当冷收缩材料50处于安装之前的松弛状态时，它的内径优选小于保护芯30和支承芯40的外径并且还小于或实质上等于应用冷收缩材料50的装置60的至少一部分。

例如，如图1到图6所示，冷收缩材料50可以是单个整体构件，其围绕保护芯30的整个外表面以及每个支承芯40的部分。在保护芯30的长度相对较短的那些应用中，该单个整体冷收缩构件可以是有益的。

另外，例如，如图7到图10所示，冷收缩材料50可以是多个单独的冷收缩构件。在这个实施例中，每个冷收缩构件能够围绕保护芯30的端部和对应的相邻支承芯40的一部分。在这种情况下，尽管保护芯30的端部由冷收缩构件进行覆盖或围绕，但是保护芯30的中心部分可不具有任何冷收缩材料50。在保护芯30的长度相对较长的那些应用中，图7到图10所示的这个实施例是有益的。

或者，例如，在保护芯30的至少一侧上，冷收缩材料50能够包括具有多个管状形成物的结构，例如，如图11到图12所示。

另外，例如，本领域技术人员应该理解，冷收缩材料50的实施例能够被缩紧在支承芯40的一部分上，从而在工作期间当应用冷收缩材料50时，对冷收缩材料50实现更多的膨胀空间。在序号为6,911,596的美国专利中包括能够被缩紧在支承芯的一部分上的冷收缩材料的实施例的例子。

在本发明的另一个方面中，例如如图13到图16所示，保护芯能够形成为波纹状从而得到与波纹状材料的性质关联的各种优点。保护芯例如还能够是柔性的和/或可弯曲的以适用于各种应用(例如，二次配线连接、母线连接、电缆-母线连接、端接、基座连接的密封以及欲安装在制品内的装置具有独特几何形状的任何其它应用)。

支承芯40、保护芯30和冷收缩材料50能够共同形成单个单元，该单个单元将应用到通过制品20的管状部分进行安装的装置60。在从管状冷收缩材料收回或拆除支承芯40以后，保护芯30和冷收缩材料50能够共同形成单个单元，以对通过制品20的管状部分进行安装的装置60提供保护和/或密封。

在工作中，支承芯40、保护芯30和冷收缩材料50能够共同置于装置60上从而使得冷收缩材料50响应于从冷收缩材料拆除或收回支承芯40而在装置60的一部分上收紧。

具体地讲，参照图1到图4，例如，能够通过冷收缩材料50、支承芯40和保护芯30的管状部分插入装置60。本领域技术人员应该明白，能够从冷收缩材料50拆除保护芯30的一侧上的支承芯40之一，从而围绕装置60收缩并固定冷收缩材料50。本领域技术人员应该明白，能够从冷收缩材料50拆除保护芯30的另一侧上的另一个支承芯40，从而围绕装置60收缩并且固定冷收缩材料50。即使在从冷收缩材料50拆除了所有的支承芯40以后，未拆除的保护芯30仍位于冷收缩材料50内部。能够对制品20上的所有支承芯40执行从冷收缩材料50拆除支承芯40的这个过程，直到拆除了所有支承芯40并且每个冷收缩材料50进行收缩并且紧紧固定在装置60的每个各个部分上。例如，能够按照支承芯40没有经过保护芯30的任何部分的方式拆除每个支承芯40。

当从冷收缩材料拆除或收回支承芯40时，在冷收缩材料在装置60上收紧以后保护芯30能够实质上一直保持在冷收缩材料内部，从而定义不可拆除或未拆除的保护芯30。这样，不可拆除或未拆除的保护芯30能够一直与管状冷收缩材料的至少一部分进行接触从而保护位于制品20内的装置60的部分。

可在制品20的管状部分的内部采用的装置60的例子包括但不限于用于电应用的电缆和线材、用于电信应用的光纤、绳索、管子、分支电缆、屏蔽罩、绞接头、管道接头、二次配线连接、母线连接、电缆-母线连接、基座连接、3芯电缆、同轴电缆、同轴连接器、凸耳、螺栓、五金件、核、灌溉部件、销和套部件、以及需要冷收缩密封和/或需要由保护芯提供保护的装置60的任何其它形式。

可任选的是，在拆除第一支承芯40与拆除最后支承芯40之间，操作员能够采用密封剂70实质上填充保护芯30的内径与装置60之间的开口空间。密封剂70不是必要特征，而是当期望时能够利用的可选特征。如图17和图18的实施例所示，在拆除最后的支承芯40之前，在支承芯40与装置60之间能够存在充足空间，从而对这个空间插入用于填充保护芯30与装置60之间的空间的密封剂70。优选的是，密封剂70将通过重力原理填充任何空间，并且任何排出空气将经由最后支承芯40与装置60之间的开口部分从制品20的内部逃出。当保护芯30与装置60之间的空间基本上由密封剂70进行填充时，能够从冷收缩材料50拆除或收回最后支承芯40，从而围绕装置60收缩并固定冷收缩材料50并且将密封剂70限于制品20的内部。

图17到图18所示的密封剂70能够包括各种实施例。例如，密封剂70能够包括可固化组合物或可固化体系，或者能够包括不需要固化的油脂或凝胶。

可固化组合物或可固化体系的例子能够包括热固化或热固性密封剂、辐射固化性密封剂、水固化性密封剂、或者其它类型的可固化密封剂。热固化性或热固性密封剂能够包括树脂组合物(例如，环氧树脂、聚氨酯、聚酯、丙烯酸酯、或者在固化或定形以后呈现一定程度的硬度的其它类型的树脂)。其它可固化组合物能够包括在注射或安装期间为液体形式的可固化凝胶，由此在可固化凝胶注入或安装在制品的管状部分内部以后进行固化。可固化凝胶组合物能够进行从液体到橡胶状凝胶半固体的物理转化，使用者能够对橡胶状凝胶半固体进行固化以形成橡胶疏水性凝胶密封剂。此外，一些可固化组合物能够提供防水保护，从而在一些特定应用中提供优点。

或者，密封剂70能够包括不需要进行固化的凝胶组合物。例如，密封剂70能够是预成形的软充油橡胶疏水性凝胶密封剂。例如，这种软充油橡胶疏水性凝胶密封剂的实施例能够包括至少聚合物和油部(例如，包括至少一部分油的聚合物型疏水性橡胶凝胶密封剂)。可用的聚合物的实例可包括充油硅树脂、聚氨酯、聚酯、聚环氧、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚硅氧烷、聚丁二烯(包括聚异戊二烯)、氢化聚丁二烯和聚异戊二烯、以及共聚物(包括嵌段共聚物和接枝共聚物)。

作为另一个替代，密封剂70能够包括不需要进行固化的油脂组合物。例如，油脂组合物能够包括与油的至少一部分进行合作的增稠剂。油脂组合物能够提供低剪切屈服点以及粘附力高于内聚力的性质。增稠剂可包括例如有机高分子组合物。有机高分子组合物可包括例如聚合物，其包括聚氨酯、聚酯、聚环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚硅氧烷、聚丁二烯(包括聚异戊二烯)和氢化聚丁二烯及聚异戊二烯，以及嵌段共聚物。嵌段共聚物的嵌段可包括例如上述聚合物和包括聚苯乙烯的聚单烯芳烃。这类嵌段共聚物尤其可包括SEB(苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物)、SEP(苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、类似的苯乙烯-橡胶聚合物、两嵌段共聚物、接枝共聚物和星形嵌段共聚物，以及具有非均匀嵌段的嵌段共聚物。或者，例如，增稠剂能够包括无机溶胶组合物。无机溶胶组合物可包括例如氧化铝、二氧化硅或粘土。或者，例如，增稠剂能够包括皂类组合物。皂类组合物可包括例如金属络合物皂、铝络合物皂、锂络合物皂或钙络合物皂。另外，例如，增稠剂能够是其它类型的油脂、蜡(包括聚乙烯和聚丙烯蜡)、或者包括至少一部分油的粘弹性聚合物型疏水组合物。

图19到图22示出了制品120的另一个示例性实施例，其中，保护芯130、支承芯140和冷收缩材料150能够由本文公开的上述实施例相同的材料形成并且能够呈现与上述实施例相同的特性。图19到图22的实施例能够包括端盖形成物或者用于电缆端保护的结构类型。

例如，制品120能够包括具有两个端部的保护芯130。例如，制品120还能够包括支承芯140，支承芯140定位为基本与保护芯130的第一端部相邻。

实施例还能够包括冷收缩材料150，冷收缩材料150在保护芯130和支承芯140的一部分上保持处于膨胀状态。如图19到图22所示，冷收缩材料150能够围绕保护芯130的第一端部和支承芯140的一部分，从而定义制品120的开口端部。另外，冷收缩材料150能够围绕和包封保护芯130的第二端部，从而定义制品120的封闭端部。这样，冷收缩材料150需要预成形为恰当形状，从而使得冷收缩材料150能够与保护芯130进行合作以在保护芯130的第二端部处形成紧密盖。

在工作中，支承芯140、保护芯130和冷收缩材料150能够共同置于装置160上，从而使得响应于从冷收缩材料150拆除或收回支承芯140，冷收缩材料150会在装置160的一部分上拉紧。

具体地讲，参照图19到图22，例如，能够通过制品120的开口端部经由冷收缩材料150、支承芯140和保护芯130的管状部分插入装置160。本领域技术人员应该理解，能够从冷收缩材料150拆除制品120的开口端部处的支承芯140，从而围绕装置160收缩并紧紧固定冷收缩材料150。即使在从冷收缩材料150拆除支承芯140以后，保护芯130仍能够一直置于冷收缩材料150内。例如，能够按照支承芯140不通过保护芯130的任何部分的方式拆除每个支承芯140。

当从冷收缩材料拆除或收回支承芯140时，在冷收缩材料在装置160上拉紧以后保护芯130能够基本一直位于冷收缩材料内部，从而定义非可拆除或未拆除的保护芯130。这样，非可拆除或未拆除的保护芯130能够一直与管状冷收缩材料的至少一部分进行接触从而保护位于制品120内部的装置160的部分。

可在图19到图22的制品120的管状部分内部采用的装置160的例子包括但不限于连接器、电缆端、凸耳、邻接接合、或其它合适的装置。

可任选的是，在从制品120的开口端部拆除支承芯140之前，操作员能够基本采用密封剂170填充保护芯130与装置160之间的开口空间。其它方面或实施例中的上文所述的密封剂170的组合物和/或特性可以相似应用于这个实施例中。如图23到图24的实施例所示，在从制品120的开口端部拆除支承芯140之前，在支承芯140与装置160之间能够存在足够空间，从而对这个空间插入用于对保护芯130与装置160之间的空间进行填充的密封剂170。优选的是，密封剂170经由重力原理填充任何空间，并且任何排出空气经由制品120的开口端部处的支承芯140与装置160之间的开口部分从制品120的内部逃出。当保护芯130与装置160之间的空间基本填充了密封剂170时，能够从冷收缩材料150拆除或收回制品120的开口端部处的支承芯140，从而围绕装置160收缩并固定冷收缩材料150并且将密封剂170限于制品120的内部。

所有的制品的各种实施例能够提供重要的优点。例如，保护芯呈现出强度、回弹力和耐久性，从而能够增强对置于制品内的位于保护芯内部的装置的保护。一般来讲，保护芯不易受到当在冷收缩制品内部插入或安装装置的锋利边缘或其它变形(例如，卷曲所得)时现有冷收缩制品有时候发生的分裂、断裂和破裂型的影响。这样，由保护芯提供的保护基本防止了冷收缩材料的这种分裂、断裂和破裂。一般来讲，保护芯还能够抵挡施加到保护芯上的外部环境作用或外部机械力。这样，例如，实施例能够潜在地通过由UL486D-Sequence D标准进行说明的下落测试。另外，与其它现有的冷收缩制品相比较，实施例还能够潜在地提供更加简单的安装。

此外，例如，保护芯的存在能够防止可拆除保护芯“挂”在制品内部的装置的一部分上，这有时候称作“悬挂”(本领域技术人员应该理解)。由于不得不无中断连续地根据冷收缩制品的整体长度拉引可拆除芯的螺旋缠绕的条带以退绕或者从制品的一个端部到制品的另一个端部收回螺旋缠绕的条带，所以在现有的冷收缩制品中有时候会出现“悬挂”。

制品的所有各种类型的实施例能够用于各种工业和各种应用中。例如，实施例能够在电子行业中用于保护电缆或其它装置、在电信行业中用于保护光纤或其它装置、用于汽车行业、灌溉行业、采矿行业、公用行业、能源行业、建筑行业以及可受益于由保护芯和冷收缩材料提供的增强保护的任何其它行业。制品的应用能够包括用于对电缆或电缆系列进行再次封装、端接电缆或电缆序列、接地连接、天线连接、工业销和套连接。示例性应用能够包括但不限于分支应用、树脂应用、屏蔽罩应用、采矿电缆绞接头应用、导管接头密封应用、防水应用、端盖密封应用、包括蜂窝塔接地连接器密封应用和/或蜂窝塔接合应用的蜂窝塔应用、电箱应用、包括凸耳/螺栓和核的绝缘硬件应用、基座连接应用、灌溉应用、例如机场照明和/或街道照明的照明应用、以及制品适合的许多其它应用。

图25A到图31提供了包括保护芯和与保护芯的对应端部进行互连的多个支承芯的快速接合电气组件的其它实施例。冷收缩材料在保护芯的至少一部分以及每个支承芯的至少一部分上进行膨胀。从保护芯选择性拆除支承芯，从而使得冷收缩材料从保护芯的较大直径向例如插入保护芯内的线材的较小直径逐步减小(即，在伸长大约下降150％到250％的收缩范围内进行收缩)。

图25A是根据一个实施例的快速接合电气组件200的分解侧视图。组件200包括具有第一端部232和第二端部234的保护芯230、可插入第一端部232的第一支承芯240和可插入第二端部234的第二支承芯242。在一个实施例中，组件200是在接合电线过程中采用的制造制品的一部分并且包括可收缩材料250(图30B)。保护芯230被构造为包封或覆盖接合导体或者附到接合导体的连接器。在一个实施例中，保护芯230是由半刚性或刚性塑性材料形成的中空圆筒形芯，并且包括由非导电材料形成的波纹状圆筒形芯。

在一个实施例中，支承芯240是可伸缩螺旋缠绕条带支承芯，包括第一端251、与第一端251相对的第二端252以及拉袢253，拉袢253被构造为从端251到端252对支承芯240进行退绕或拆卸。第一端251的尺寸适于插入保护芯230的第一端部232(例如，与第一端部232进行互连)。在一个实施例中，支承芯242是可伸缩螺旋缠绕条带支承芯，包括第一端261、与第一端261相对的第二端262和拉袢263，拉袢263被构造为从端261到端262对支承芯242进行退绕或拆卸。第一端261的尺寸适于插入保护芯230的第二端部234。

图25B是处于装配状态的组件200的侧视图。第一支承芯240插入保护芯230的第一端部232，第二支承芯242插入第二端234。在一个实施例中，支承芯240和242在保护芯230内部通过摩擦进行接合(即，过盈配合)。在一个实施例中，支承芯240和242的每个的尺寸适于互连到保护芯230的对应端部232和234的每个中大约0.25到0.75英寸之间。如下所述，支承芯240和242被构造为可从保护芯230进行递增拆除(即，条带部分未缠绕)。

图26是在支承芯240和242插入保护芯230之前的保护芯230以及支承芯240和242的剖视图。保护芯230定义了内径ID1和外径OD1，支承芯240定义了内径ID2和外径OD2，第二支承芯242定义了内径ID3和外径OD3。

在一个实施例中，内径ID2基本等于内径ID3，并且每个均小于保护芯230的内径ID1。在另一个实施例中，内径ID2与内径ID3不同，并且内径ID2和ID3均小于保护芯230的内径ID1。在一个实施例中，内径ID2和ID3均基本等于保护芯230的内径ID1，尽管它们各自的外径不需要相等。

在一个实施例中，支承芯240和242的外径OD2和外径OD3的尺寸分别适于在保护芯230的内径ID1内摩擦配合(过盈配合)。在一个实施例中，保护芯230定义沿着端部232的内径ID1周向形成的阻挡件236。阻挡件236被构造为将支承芯240的端251的插入限制为小于大约0.75英寸。

图27是根据另一个实施例的保护芯230的端部272的剖视图。在一个实施例中，保护芯230定义与次部分233邻接的芯体231，其中，芯体231定义了主内径ID1，次部分233定义了大于主内径ID1的内径274。次部分233相对于芯体231是张开的或者成“喇叭状”并且尺寸适于与支承芯240的端251进行接合。

在一个实施例中，保护芯230的外径OD1基本等于支承芯240的外径OD2，并且内径ID1基本等于内径ID2，从而使得当支承芯240插入保护芯230时这些内径共线。当支承芯240与保护芯230进行互连时，内径274的尺寸适于容纳支承芯240的外径OD2。

图28A是端视图，图28B是根据另一个实施例的保护芯230的端部282的透视图。在一个实施例中，端部282定义了狭槽285，狭槽285被构造为使得保护芯230从内径ID1向更大内径284张开。端部282包括通过狭槽285进行分隔的多个柔性区段，其中，端部282的这些区段被构造为柔性变形为更大的内径284。这样，保护芯230的端部282被构造为进行膨胀以与支承芯240的端251进行接合。

图29A和29B是根据另一个实施例的保护芯232的端部292的端视图。在一个实施例中，保护芯230定义芯体237和多个肋239，其中，肋239将端部292构造为从第一内径ID1向更大内径294进行膨胀和柔性变形。

例如，在一个实施例中，肋239向芯体237提供拉伸性或增加的弹性，从而使得保护芯230的端部292被构造为弹性变形至尺寸适于分别包封支承芯240和242的端251和261的更大直径294。

图30A是示出插入保护芯230的支承芯240和242的组件200的透视图。在一个实施例中，在支承芯240与保护芯230之间的接合处以及保护芯230与支承芯242之间的接合处上设置可选的密封乳香。为了清楚描述，示出组件200而没有示出可收缩材料250(图30B)从而能够看见插入保护芯230的支承芯240和242。

图30B是包括围绕组件200(图30A)而置的可收缩材料250的制造制品220的透视图。可收缩材料250包封支承芯240和242的至少一部分以及保护芯230的整体。在一个实施例中，通过拉引拉袢253以从保护芯230(图30A)拆卸或拆除端251可以从保护芯230拆除支承芯240。以相似方式，通过对拉袢263进行退绕直到从保护芯230拆掉支承芯242可从保护芯230拆除支承芯242，从而可收缩材料250可以在保护芯230上(以及在插入保护芯230的线材上)进行收缩。

图30C是根据一个实施例的在保护芯230的一个端部234(图25A)上进行压缩的图30B所示的可收缩材料250的透视图。与支承芯240相邻的可收缩材料250处于膨胀状态。从保护芯230(图30A)拆除了支承芯242(图30B)并且可收缩材料250围绕装置260受到压缩。装置包括利于低压应用(例如，小于大约5000伏)的电缆和线材，包括连接器、电缆端、凸耳、邻接接合、或者如上所述的其它合适装置。

图30D是在保护芯230的任一端上围绕装置260进行压缩和收缩的可收缩材料250的透视图。另外参照图26，在一个实施例中，较小内径ID2和ID3提供了从保护芯230的较大内径ID1向装置260的外表面减小的过渡。这样，例如在大于300％的收缩范围内，可收缩材料250被构造为可控地在保护芯230的相对大的外径OD1上向装置260的相对小的外径进行收缩变小。例如，在一个实施例中，可收缩材料250被构造为具有在大约200％至300％之间的弹性收缩范围。希望不要超过弹性收缩范围，否则小直径装置与现有已知接合装置的接合将受到挑战。

相比之下，组件200的冷收缩材料250被构造为可控地在大于300％的收缩范围内进行收缩以保护性覆盖相对大的保护芯230和装置260的相对小的外径。

在一个实施例中，可收缩材料250被构造为从保护芯230的外径OD1向下至支承芯240的外径OD2可控地收缩大约150-250％。当拆除支承芯240时，可收缩材料250被构造为从支承芯240的外径OD2向下至装置260的外径收缩或压缩大约150-250％之间。这样，可收缩材料250的为约200％(即，在弹性收缩范围内)的多个受控压缩的每一个使可收缩材料250能够围绕保护芯230的外径OD1和装置260的更小外径进行压缩密封。

与上述实施例相似，在拆除支承芯240之前，操作员可任选地基本上采用密封剂(未示出但是与图23-24所示的密封剂170相似)对保护芯230的内径ID1与装置260之间的开口空间进行填充。同样如上所述，当拆除支承芯240时，保护芯230一直位于冷收缩材料250内部，并且冷收缩材料250在装置260上受到压缩从而定义不可拆除保护性包封。

图31是根据另一个实施例的包括保护芯230以及多个支承芯240、242、302和304的制造制品300的侧视图。为了简化图解，没有示出冷收缩材料250(图30B)。支承芯240插入保护芯230并且支承芯302可插入支承芯240，从而使得支承芯240的拉袢253和支承芯302的拉袢306从支承芯302伸出并且可用于选择性地对支承芯240和302进行退绕。以相似的方式，支承芯242插入保护芯230并且支承芯304插入支承芯242从而使得它们各自的拉袢263和308从支承芯304伸出以用于接下来从保护芯230拆除支承芯242和304。在一个实施例中，支承芯302和304被构造为在对应的支承芯240和242内进行过盈配合。

制造制品300被构造为沿周向围绕诸如线材或导体或连接的装置(图30C中的260)，并且冷收缩材料(250)(图30B)被构造为响应于从保护芯230拆除支承芯240、242或302而在装置的一部分上进行压缩。在一个实施例中，当拆除支承芯240和302时，冷收缩材料250在保护芯230与支承芯240的先前位置的接合部上以大约150-250％之间的量可压缩地收缩到装置上，并且冷收缩材料250在由支承芯240和支承芯302(在拆除它们之前)形成的接合部处可压缩地收缩大约150-250％之间。因此，冷收缩材料250被构造为从保护芯230的外径到装置外径进行压缩和收缩大约300％-500％的范围，而沿着制造制品300的任何区段均没有超过300％的收缩。

上述的制造制品的实施例提供了被构造为通过由UL486D-Sequence D标准阐明的下落测试的快速接合低压电收缩包裹物并且与其它现有的冷收缩制品相比较提供了更加简易的安装。

虽然上述详细描述为了举例说明的目的而包含许多特定细节，但是本领域任何普通技术人员应该理解，对这些细节的多种变型、改变、替换和更改均在受权利要求保护的本发明的范围之内。因此，具体实施方式中所描述的本发明不对受权利要求书保护的本发明施加任何限制。例如，任何提到的术语，如安装、连接、附接、接合、耦合等，应广义地解释为包括如已经间接、直接和/或成一体地实现的这样的安装、连接、附接、接合、耦合等。本发明的正确范围应该由以下权利要求书及其合适的法律等同物确定。

Claims (18)

1.一种制品，包括：

保护芯，具有至少两个端部；

多个支承芯，每个支承芯的一端与所述保护芯的对应端部互连；以及

至少一个冷收缩材料，在所述保护芯的至少一部分以及每个支承芯的至少一部分上保持处于膨胀状态；

其中，所述支承芯、所述保护芯和所述冷收缩材料被共同构造为沿周向包围装置，从而使得响应于从所述保护芯的对应端部拆除所述支承芯中的一个的端部，所述冷收缩材料在所述装置的一部分上压缩。

2.根据权利要求1所述的制品，其中，所述保护芯包括第一端部和第二端部，所述多个支承芯包括第一支承芯和第二支承芯，所述第一支承芯插入所述保护芯的第一端部，所述第二支承芯插入所述保护芯的第二端部。

3.根据权利要求2所述的制品，其中，所述第一支承芯与所述保护芯的第一端部摩擦配合，并且所述第二支承芯与所述保护芯的第二端部摩擦配合。

4.根据权利要求2所述的制品，其中，所述保护芯具有第一外径和第一内径，所述第一支承芯具有第二内径，所述第二支承芯具有第三内径，所述第二和第三内径小于所述保护芯的第一内径。

5.根据权利要求1所述的制品，其中，所述保护芯包括与第二端部相对的第一端部，所述多个支承芯包括第一支承芯和第二支承芯，所述第一支承芯插入保护芯的第一端部，所述第二支承芯插入与保护芯的第一端部相对的所述第一支承芯的端部。

6.根据权利要求1所述的制品，其中，所述冷收缩材料是单个整体构件，用于完全围绕所述保护芯的外表面和每一个所述支承芯的一部分。

7.根据权利要求1所述的制品，其中，所述至少一个冷收缩材料包括多个独立的冷收缩构件，所述冷收缩构件的每一个围绕所述保护芯的对应端部和对应的相邻支承芯的对应部分。

8.根据权利要求1所述的制品，其中，所述多个支承芯包括可拆除支承芯、螺旋缠绕的条带支承芯和可压碎支承芯中的一个。

9.根据权利要求1所述的制品，其中，所述保护芯是柔性的和可弯曲的。

10.根据权利要求1所述的制品，其中，所述保护芯是波纹状的。

11.根据权利要求1所述的制品，还包括：

密封剂，设置在所述保护芯的内径与所述装置之间。

12.根据权利要求11所述的制品，其中，所述密封剂包括可固化组合物。

13.根据权利要求11所述的制品，其中，所述密封剂包括适形的材料。

14.根据权利要求1所述的制品，其中，所述保护芯包括限定主直径的芯体和与第二端部相对的第一端部，所述第一端部和第二端部中的至少一个扩张至大于所述芯体的主直径的直径。

15.根据权利要求1所述的制品，其中，所述保护芯包括限定主内径的芯体和与第二端部相对的第一端部，所述第一和第二端部中的至少一个被开槽并被构造为张开的以容纳所述支承芯之一的端部。

16.一种收缩包裹具有装置外径的电气装置的接头的方法，所述方法包括：

将支承芯插入到保护芯的至少一端中；

在所述保护芯与所述支承芯的接合处上之间装上冷收缩材料。

将所述保护芯置于所述装置上；以及

破坏所述支承芯，以在由所述支承芯和所述装置外径形成的接合处上收缩所述冷收缩材料。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，破坏所述支承芯以收缩所述冷收缩材料包括从所述保护芯的至少一端拆除所述支承芯。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，从所述保护芯的至少一端拆除所述支承芯包括从所述保护芯的所述至少一端螺旋退绕条带支承芯。

Images