CN101889229A - 易分裂的光导纤维带 - Google Patents

Abstract

易分裂的光导纤维带具有减少了的沿着纵向裂口的纤维脱落倾向。与裂口位置相邻的纤维，被称作边缘纤维，具有增加了的介于它们的油墨涂敷层和周围基体材料之间的结合强度。结合强度通过首先部分地固化覆盖边缘纤维的油墨，用基体材料涂敷部分固化的纤维，并且然后实质上同时地，实质上完全固化油墨和基体材料而被增加。带可包括一个或者多个凹槽，以增强将带分成子组。

Description

易分裂的光导纤维带

技术领域

本公开内容大致涉及光导纤维带，并且更具体地涉及易分裂的光导纤维带(splittable optical fiber ribbon)、用于制造易分裂的光导纤维带的方法和用于加强光导纤维带中光导纤维和基体材料之间的结合的方法。

背景技术

光导纤维带是已为我们所熟知的结构，所述结构包括被彼此相邻地保持在间隔位置上的多根独立光导纤维，典型地成扁平或者平面配置。带一般通过并排对齐两根或者多根光导纤维并在其上面挤压辐射-可固化基体材料(radiation-curable matrix material)而构造成。基体材料是柔软的且保护性的材料，例如，聚氨酯丙烯酸树脂(polyurethane acrylate resin)，其包围纤维并保持它们成带式排列。

不像难以操作或者接合的松散光导纤维，光导纤维带提供一种简化安装和维护的模块化设计。例如，安装者能使用熔化接合器(fusionsplicer)同时进行包括来自带的所有或亚组光导纤维的接合，而不必在现场接合数以百计的独立线状纤维。当它们在光缆中被大量的集中时，这种来自带的简化被放大。

尽管带可包含许多纤维，但是可能需要使较小的纤维组在节点上脱离。这在光导纤维网络结构上尤其真实，例如环路光导纤维(FITL)结构。一些特殊的应用需要将每根独立的光导纤维通过给定的带中。此应用典型地称为光导纤维到x(Fiber To The x)(FTTx)应用，更一般的应用为光导纤维到所在地(Fiber To The Premises)(FTTP)或者光导纤维到家(Fiber To The Home)(FTTH)。在FTTx应用中，独立的光导纤维需要被到达或者配置到给定所在地的最终用户(例如，给定建筑的给定楼层上的房间或办公室)。

然而，现有的具有基体材料的单一应用的带结构不允许轻易地将带分成亚组或单元。反而，分开带的尝试能引起一种叫做“纤维脱落”的普遍现象，其中基体材料断开，并同邻近发生分开的位置上的纤维有不完全的粘结，从而将它们保持在一起。这些邻近裂口的纤维常被指作“边缘纤维(border fiber)”。作为纤维脱落的结果，因为已经“纤维脱落”的纤维不能被用作带或者作为带的一部分被接合，便引起了接合问题。

为抵抗纤维脱落，能通过将带预制成子组的形式来制造易分裂的带。这种工艺利用了两个或者多个基体层。一种基体材料将若干成组的纤维接合在一起，作为一个或多个子组，而第二基体材料层包封整个带，包括子组。两个纤维子组可以通过断开外基体材料(即，第二基体材料层)而稍后被彼此分开。例如，24根-纤维带能通过在第一基体层中连接两个12根-纤维带，并且然后利用外基体包装结合那两个子组而形成。类似地，12根-纤维带能通过在由第一基体层结合的三个4根-纤维子组上应用第二基体材料层而形成。

此技术解决方案被公开，例如，在专利号为6,175,677的美国专利中，其中第一基体带装层(primary matrix ribbonizing layer)包封子组光导纤维，并且第二基体带装层包封形成光导纤维带的所有子组的第一基体带装层。

当将被从纤维带分开的子组的大小被预先确定时，这些双-基体-层解决方案是具吸引力的。然而，为制造具有子组的双-基体-层带，需要更加复杂的制造工艺。事实上，为了通过连接三个4根-纤维子组来制造12根-纤维带，在基体涂敷线上，制造工艺需要四次通过(pass)(一个用于在内部基体材料中连接4根-带子组中的每个，并且一个用于在外部基体材料中连接子组)。另一方面，常规的具有单一基体层的12根-纤维带在涂敷线上仅需要一次通过。

具有子组的双-基体-层带具有其他的缺点。例如，当纤维带由子组或亚组形成时，每个子组的基体层不仅将子组的纤维夹在其中，而且还填补了子组的侧端上的空隙，从而轴向地将相邻的子组彼此分开。子组间的此分开导致了带中光导纤维之间不一致的距离。特别是，每个子组内相邻的纤维彼此接触，而子组间相邻的纤维由基体材料彼此分开。因为大多数的带接合器需要光导纤维肩并肩(即，基本上彼此接触)，所以双-基体-层带中不一致的距离消极地影响了接合操作。特别是，由于光导纤维芯不一致的定位，使得光导纤维芯不能在带中被恰当地排成一行，因而增加了接合损失。

使带易分裂的另一技术包括将至少一个应力集中，或薄弱区域(area of weakness)，添加到直接包围纤维的基体层。这些应力集中帮助将带中的裂口隔离到特定的位置，并便于光导纤维带子组的分离。专利号为5,717,805的美国专利，例如，公开了一种配置有至少一个应力集中的光导纤维带，所述应力集中沿着带的平行于带纵向轴线的至少一部分延伸。应力集中能被形成在光导纤维带的至少一个最边缘上，以便基体材料能轻易地在所需的带接口位置(ribbon access location)上从光导纤维带的一部分移除。可选地，至少一个应力集中能被形成在光导纤维带的主表面中的至少一个上的指定位置上，在所述指定位置上，需要将光带分成较小的带组。当应力集中形成在光导纤维带的主表面上时，额外的基体材料被设置在相邻光导纤维之间的应力集中位置上，以便当光导纤维带在应力集中位置上被分开时，形成完整的子带(亚组)(特别参照专利号为5,717,805的美国专利的图5、8和9)。其他技术，如专利号为5,982,968、6,748,148、6,792,184、6,337,941、7,085,459和7,039,282的美国专利同样公开了在光导纤维带中的至少一个应力集中的形成。

类似地，专利号为7,187,830的美国专利是关于光导纤维带单元的，所述光导纤维带单元具有在光导纤维带单元的相邻纤维之间形成的优选撕裂部分。撕裂部分由带基体材料的削弱部分形成，基体的削弱部分相对周围的基体材料具有降低了的固化等级，从而形成了削弱部分。基体材料中的被降低的固化等级通过改变辐射剂量的强度来实现，以便在优选撕裂位置固化基体材料。

申请人已经观察到，具有单一基体层的光导纤维带是尤其被优选的，因为以上提到的双-基体-层解决方案的缺点被有利地避免了，而且，具有单一基体层的带相对于具有两个不同基体层的带而言，具有有利的被减小了的尺寸。

然而，申请人同样已经观察到，使用具有单一基体层的光导纤维带，当带被分成较小的带单元时，带中的边缘纤维能失去与基体的粘合，并且能产生纤维脱落现象。而且，当应力集中被加到将要被分开的带中时，这个缺点尤为突出。例如，如果应力集中是凹槽并且凹槽非常深，在被操作时，带可能是机械上不稳定的。相反，如果凹槽不是足够深，带基体可能在任意处断开，包括在一个点上，此处没有足够的基体材料来保持端纤维和已经形成的带子组的其他纤维(因此导致纤维脱落)。

鉴于这些缺点，存在提供易分裂的光导纤维带裂口的需要，其减少纤维脱落的发生。同样存在提供一种易分裂的光导纤维带的需要，所述易分裂的光导纤维带能轻易地且准确地被分成两个或者多个带子组。此外，同样存在对更有效的制造工艺的需要，其用于制造具有减少了的纤维脱落发生几率的易分裂的光导纤维带。

发明内容

申请人已经发现，在易分裂的光导纤维带中，能通过在带的光导纤维和基体材料之间生成强化学结合而有利地避免或者至少显著地减少纤维脱落现象。

根据本发明的一个实施方式，在边缘纤维和基体材料(例如，带涂敷层的聚合材料)之间生成了强的化学结合。根据所述实施方式，对于那些位于带的分开区域附近的光导纤维和那些，在分开步骤之后，被置于所得到的带子组的轴端上的光导纤维来说，纤维脱落现象被有利地减少了，所述光导纤维就是遭受纤维脱落现象的光导纤维。通过本发明得到的强的结合力允许边缘纤维(通过分开带而得到的)保持轴向对齐并且与剩下的相邻光导纤维保持相互邻接。

根据本发明的另一实施方式，在包含于光带中的光导纤维和涂敷光导纤维以制造光带用的基体材料之间生成了强的化学结合。

在一方面，用于制造易分裂的光导纤维带的方法包括：用第一辐射-可固化油墨涂敷边缘纤维，部分地固化第一辐射-可固化油墨，将基体材料应用到边缘纤维上的部分固化的油墨上，并且基本同时地完全固化基体材料和部分固化的油墨。部分地固化第一辐射-可固化油墨是通过以大约5％到大约15％欠固化油墨来完成的。部分地固化能通过限制在预定时间段上到达第一辐射-可固化油墨的辐射量来进行。

该方法还可包括，在用基体材料涂敷多根光导纤维之前，用第二辐射-可固化油墨覆盖多根光导纤维而不是边缘纤维，并且完全固化第二辐射-可固化油墨。第一辐射-可固化油墨和第二辐射-可固化油墨可具有不同的固化特性，其中部分地固化第一辐射-可固化油墨并且完全固化第二辐射-可固化油墨能通过将多根光导纤维暴露在同等剂量的辐射中来进行。可选地，部分地固化可包括与到达第二辐射-可固化油墨的辐射量相比，限制在预定时间段上到达第一辐射-可固化油墨的辐射量。

制造光导纤维带还可包括在基体材料中形成凹槽，所述凹槽纵向沿着边缘纤维且基本上在边缘纤维之间延伸。基体材料在凹槽内的最小厚度在大约0.01毫米到大约0.035毫米之间。

在所公开的实施方式的其它方面，易分裂的光导纤维带包括平行设置的多根光导纤维，其中多根包括彼此相邻设置的至少一组两个边缘纤维。带包括：第一辐射-固化涂敷层，其覆盖边缘纤维并为每根边缘纤维提供基于颜色的识别，和第二辐射-固化涂敷层，其覆盖并为每根非边缘纤维提供基于颜色的识别。辐射-固化基体材料包封多根被涂敷颜色的光导纤维，并包括介于至少一组两个边缘纤维之间的纵向薄弱区域。基体材料通过来自辐射固化的化学结合而粘附于边界纤维上的颜色涂敷层。

根据本发明的实施方式，在涂敷的基体材料和边缘纤维之间的界面上得到的强的化学结合使得需要非常大的剥离力(即，高于本领域内已知的带的剥离力)来从边缘纤维分开基体材料。优选地，剥离力被包括于从大约0.049N到大约4.176N。更优选地，剥离力被包括于从大约0.080N到大约0.500N。甚至更优选地，剥离力被包括于从大约0.098N到大约0.348N。易分裂的光导纤维带可能需要力来将基体材料从边缘纤维分开，该力相当于将基体材料从非边缘纤维分开所需的力。可选地，带可能需要力来将基体材料从边缘纤维分开，该力大于将基体材料从非边缘纤维分开所需的力。

根据本发明的优选实施方式，带可包括凹槽形式的纵向薄弱区域。凹槽切入基体材料的水平面的角度在大约17°到大约35°。凹槽可被优先设置在两个光导纤维之间大约中间的位置，且在光导纤维之上。可选地，凹槽能被设置在两个光导纤维之间，但偏移其中间点。在一个实施方式中，纵向延伸的凹槽是V形的形式。

在凹槽和相邻的边缘光导纤维之间的基体材料的最少点可多达0.035mm的基体材料，且在最少点上少至大约0.010mm的基体材料。凹槽在基体材料里的深度，如从光导纤维的中心线到凹槽的最深点间测量的，在一方面大于大约0.090mm。凹槽的角度，如从基体材料的主表面的水平面测量的，在一方面优选地约大于或等于大约17.5°，且在另一个实施方式中小于大约35°。

凹槽可在相邻光导纤维之间的基体材料中形成中心角，在一个实施方式中，所述中心角在大约100°和145°之间。在另一个实施方式中，中心角大约135°。在另一实施方式中，凹槽的中心角和凹槽的深度被选择成以致在凹槽的壁和相邻边缘纤维的其中一个之间的辐射可固化基体材料的最少点使得带是轻易易分裂的，而且分开点位于适合的位置，以便留下足够的由辐射可固化基体材料覆盖的相邻的边缘纤维，以此阻止纤维脱落。

实施方式额外的目的和优点将在以下的描述中部分地解释，并在描述中是部分地明显的，或者能由实施方式的实践学习到。实施方式的目的和优点将会通过在所附权利要求中特别指出的要素或组合而意识到和得到。

应该理解到，上述大致的描述和下述详细的描述是示范性的，并且只是说明性的，并且不局限于所述的实施方式。

附图，被合并于并构成本说明书的一部分，并和描述一起示出了若干实施方式，用于解释示意性的实施方式。

附图说明

图1A是依据一个实施方式的易分裂的光导纤维带的横截面图的示意图。

图1B是依据另一个实施方式的易分裂的光导纤维带的横截面图的示意图。

图2是依据一个实施方式的凹槽的示意图，所述凹槽介于示意的易分裂的光导纤维带的两个相邻的边缘纤维之间。

图3是依据一个实施方式的用于制造易分裂的光导纤维带的示意流程图。

具体实施方式

现在详细参照示意的实施方式，附图示出了实施例。在任何可能的地方，附图中使用了相同的参照数字来指代相同的或类似的零件。

依据本发明的一个实施方式，光导纤维带包括多根光导纤维。如图1A所示，一般参照为105的光导纤维带具有多根光导纤维121，优选地被平行且共平面地并排布置。带105在多根纤维121中包括至少两个边缘纤维110。术语“边缘纤维”是指被设置在光导纤维带中的优选分开位置的边界，或边缘的光导纤维。带的裂口一般被要求将带分成光导纤维组。所以，如图1A所述，带105在位置170和180，例如，在两个边缘纤维110之间，或相邻两个边缘纤维110上被制造成纵向易分裂的。

图1B描述了图1A的带105的较大型式139的横截面图。如图1B所示，光导纤维带139可包括若干位置170和180，以便将带分成组。

图3是示出了依据本发明实施方式的用于制造光导纤维带105的方法步骤的流程图。作为初始步骤310，用第一辐射-可固化油墨覆盖(即，涂敷)至少一根光导纤维121，以制造其的层，所述油墨层如图1A的130所示。根据本发明的一个实施方式，至少边缘纤维110被配置有所述第一辐射-可固化油墨130。典型地，光导纤维121包括玻璃芯，玻璃芯被配置有至少第一涂敷层(在图中未指出)，所述第一涂敷层被设置在玻璃芯周围。优选地，光导纤维121还包括第二涂敷层(在图中未指出)，第二涂敷层位于第一涂敷层的径向外部。优选地，第一辐射-可固化油墨层130—几微米厚—被设置在光导纤维第二涂敷层上。可选地，涂墨工艺能与用于将第二涂敷层涂到光导纤维的工艺相结合。优选地，油墨是利用将光导纤维拉过涂敷模而被施加的。

如图1A的130所示，油墨提供给带105中的每根光导纤维121基于不同颜料的着色。油墨130是辐射-可固化的，并能为任意适合涂敷光导纤维的辐射-可固化油墨，包括那些在专利号为7，174,079的美国专利中公开的油墨，该专利通过参考合并于此。优选的油墨包括来自DSM Desotech的MP系列和DX-1000系列油墨。用于每根相应的光导纤维上的油墨能是彩色的。特殊地着色光导纤维121能允许操作者确定易分裂的光导纤维带105中的哪些纤维传输特定的数据和/或应该在特定节点上被减少。另外，为了操作者快速识别，设置成边缘纤维110的纤维可被有利地覆盖有相对其他纤维不同的油墨。

在图3的步骤320中，部分地固化至少边缘纤维110上的辐射-可固化油墨。油墨层130的固化通过将涂敷的光导纤维暴露在足够剂量的辐射中来进行，所述辐射具有与油墨固化特性相对应的波长，典型地为紫外线。边缘纤维的辐射固化等级能由几种方式控制。例如，通过为油墨成分选择适合波长的固化光、通过过滤以其他方式到达被涂敷纤维110的辐射，或者通过将纤维110暴露在辐射中少于用于完全固化所必要时间的时间而得到欠固化。缩短辐射的暴露时间能通过，例如，将纤维以高于正常线速度的速度通过固化室而产生。“部分固化”是指以小于大约85％到大约95％的能力来固化油墨成分。尽管在至少边缘纤维110中的油墨130在步骤320中被部分地固化，但是除了边缘纤维110以外的涂敷有油墨130的纤维可同样仅被部分地固化。另外，在一个实施方式中，并且为可能地制造简单化，所有涂敷有油墨130的纤维121可以只被部分地固化。在此实施方式中，所有纤维可被认为是边缘纤维。

优选地，带105中的非边缘纤维在组装到带中之前已经使它们的油墨完全固化。完整或完全固化能通过，例如，施加足够剂量的与被施加油墨的固化特性相匹配的辐射来进行。制造具有部分地固化的油墨的边缘纤维110和具有完全固化油墨的其他纤维的技术可包括，例如，施加不同光波长来固化边缘和非边缘纤维上的油墨130，通过改变辐射源或改变纤维通过的速度将边缘和非边缘纤维暴露在不同剂量的辐射中，或者在边缘纤维的辐射固化中允许较大的氧环境(因为氧阻止固化)。更优选地，具有不同固化特性的油墨被施加到边缘和非边缘纤维上，以便对所有带纤维(边缘和非边缘纤维)有利地施加同样的辐射剂量，因此显著地简化了带制造工艺。

图3中的步骤330示意了并排布置多根光导纤维。如图1A所示，纤维被优选地设置在平面内，所以它们只是接触，其中边缘纤维110被彼此相邻并共面布置。

在并排地轴向对齐光导纤维之后，在步骤340中，用基体材料涂敷(即，覆盖)多根纤维。基体材料140提供了柔软的、保护性的覆盖，其适当地密封光导纤维，并形成带105的外部形状。基体材料140是辐射可固化的，并相对UV辐射是典型半透明的。优选的示例性材料包括聚氨酯丙烯酸树脂。这种材料已经被发现为适当地保持光导纤维提供了柔性而牢固的包装。用于基体材料的特别优选的材料包括DSM Desotech以商品名为Cablelite 3287-9-85、9D9-464和9D9-287销售的产品。

通过在光导纤维经过涂敷器头部和模时将辐射-可固化基体材料施加到光导纤维上，将光导纤维封装在基体材料140中。步骤340优选地包括仅利用单次通过涂敷器(也为已知的术语涂料器)来施加基体材料140。与具有多基体层的包装的带相比，单次通过减小了制造工艺的复杂性和成本。单次通过同样避免了纤维的弯曲和利用多涂敷过程的现有方法中产生的可能的信号衰减。可选地，即使不是优选地，多涂敷过程和多基体涂敷能同样被所公开的方法和带考虑到，如果需要并能被采用。

利用基体材料140包装带105导致光导纤维带具有相对的主表面132和133，如图1A所示。相对的主表面132和133限定易分裂的光导纤维带105的外部主表面。典型地，一个或者两个主表面132和133是实质上平的。

最后，在步骤350中，辐射-可固化基体材料140和辐射-可固化油墨130被实质上完全固化。固化典型地通过将基体-涂敷的带经过提供与基体材料的固化特性相匹配的波长的辐射的室来进行，优选紫外线。完整或完全固化能，例如，通过施加足够剂量的与施加的基体材料的固化特性相匹配的辐射来进行。如此处参照的，“完全固化”包括大于或等于大约95％的固化的固化工艺。

根据本发明的方法，欠固化油墨在基体材料的固化步骤中遭受了进一步的固化，从而由于在其的固化过程中基体材料和油墨材料的至少部分共渗，在基体材料和光导纤维油墨之间生成了强的化学结合。如以上所述，申请人理解，通过加强带中的光导纤维(至少其边缘纤维)和基体材料之间的结合力，纤维脱落现象能被避免或至少被显著地减少，此结果来源于产生在纤维/基体材料界面的强的化学结合，并通过提供具有欠固化油墨的至少边缘纤维而得到，欠固化油墨在随后的基体材料固化步骤中进一步固化(优选完全固化)。这意味着，即使光导纤维的辐射可固化油墨130在基体材料固化步骤的最后没有“完全固化”，但是在所述步骤的末尾，油墨较之前被进一步固化，且因此与基体材料牢固结合。

图3的步骤350还包括“完全固化”(或者，如以上解释的，其包括“进一步固化”)涂敷至少边缘纤维110的部分固化的油墨。所以，用于固化基体材料140的辐射剂量和波长可被选择，以便提供充足的辐射来从其被涂敷的状态完全(或进一步)固化基体140，并且同步地完成部分固化的油墨130的固化。基体材料140的半透明特性使得固化辐射能通过材料130，并且完成下层油墨130的固化。

固化基体材料140和油墨130—所述材料的固化被基本上同步实现—在那些材料之间形成了比依据油墨130在施加基体材料140之前被完全固化的情况强的结合。当最后的固化步骤350实质地完成边缘纤维110上的油墨130的固化时，纤维110被更牢固地与已完成的带105上的基体材料结合。因此，如果靠近边缘纤维110产生带105的分裂，如图1A中的170，特定的边缘纤维110相对常规的带具有相当低的纤维脱落机会。当除了边缘纤维110以外的纤维被部分地固化(如步骤320所示)，并然后实质地与基体材料140完全固化(如步骤350所示)时，那些其他的纤维同样将更加牢固地通过化学结合而与基体材料140结合。

利用根据图3示意性地所示的过程得到的带105，在至少边缘纤维110和基体材料140之间的较强的结合导致了靠近带105的裂口的那些纤维较低的纤维脱落机会。这允许操作者更加容易且更成功地将一组光导纤维从光导纤维带105的其他部分分开。例如，在将一组从光导纤维带的其他部分分开之后，再将基体材料从相邻光导纤维(例如，边缘纤维110)上剥离下来所需要的力可在大约0.049N和大约4.176N之间变化，并且，在另一实施方式中，在大约0.080N和大约0.500N之间变化。更优选地，根据另一实施方式，剥离力可在大约0.098N和大约0.348N之间变化。

作为实施例，包括12根光导纤维的带依据本发明的方法被制造出来。12根光导纤维用DSM Desotech MP-系列油墨着色，每根纤维具有不同的颜色。所有光导纤维的油墨被欠固化(从大约87.5％到92.6％固化)，并且光导纤维列被涂敷有基体材料并接连地被固化。带制造过程的线速度是大约450米/分钟。利用两个D型灯泡(D-bulb)实现固化，一个以100％的功率操作，且另一个以45％的功率操作。

作为对比实施例，包括12根光导纤维的带被制造出来。类似于以上提到的实施例，12根光导纤维用DSM Desotech MP-系列油墨着色，每根纤维具有不同的颜色。所有光导纤维的油墨被完全固化(大约95％固化，平均地)，并且光导纤维列被涂敷有基体材料并接连地被固化。带制造过程的线速度是大约450米/分钟。利用全部以100％的功率操作的两个D型灯泡和一个H型灯泡实现固化。

对比实施例和本发明的实施例的带在带的一个主平面上配置有至少一个纵向凹槽。

为试图从起始带上得到至少两个子组，申请人注意到，本发明的带能被轻易地且准确地分成两个子组，然而，正相反，纤维脱落现象发生在对比带的边缘纤维上。

如图1A和1B中的170(和180)所一般实施的，应力集中，或薄弱区域，可被形成在相对的主表面132和133中的一个上。优选地，至少一个应力集中被设置在相对的主表面132和133中的每一个上。薄弱区域提供了易于将带105分成单独的部分或子组的位置。在一个实施方式中，薄弱区域170是在基体材料140上获得的凹槽。优选地，凹槽170利用基体模具(matrix die)形成，并且纵向地且实质地介于多跟光导纤维121中的两根相邻的边缘光导纤维之间延伸。

如图1A和1B所示，薄弱区域可以是位于带105的相对侧上的凹槽170和180。凹槽170和180可被设置在相对的表面132和133上，且被设置在与如图1A和1B所示的同样的边缘纤维110之间。可选地，凹槽170和180可被设置在同一带105内的光导纤维121中的多组边缘纤维110之间。

一般来讲，纵向形成的凹槽具有允许用手或用工具轻易分开带的尺寸，同时留下足够的基体材料以帮助阻止纤维脱落。图2详细描述了示意性的凹槽205。尽管凹槽205在图2中成V形，但是也可能是其他形状，包括U形凹槽。另外，所述的V形包括平直外部207，但是V形同样能由曲面外部形成。

除了图3中组装带105的方法之外，凹槽170和180能被规定尺寸，以帮助在分离发生后将边缘纤维110保持在带中。例如，基体材料140可在边缘纤维210和220同凹槽205的壁之间具有最小厚度258，以避免分开过程中的纤维脱落。在遵循图3的工艺时，由于在边缘纤维220和基体材料140之间的增加的结合强度，该最小厚度能小于常规的易分裂的光导纤维带的最小厚度。然而，在一个实施方式中，最小厚度258仍然应该被保持，以便在凹槽205处分开带时帮助保持纤维220。在一个实施方式中，最小厚度258在大约0.01毫米和大约0.035毫米之间。因为凹槽不是必须遵循纤维的半径，所以最小厚度点可以是在边缘纤维220和凹槽205的壁之间，而不是在凹槽205的最低点上。正常情况下，当分开带时，断开会在该最小厚度点上或在该最小厚度点周围发生。

一些凹槽205(例如图2中的V形凹槽)可在基体材料140中形成中心角2β。例如，中心角2β可在大约110°到大约145°之间。作为另一实施例，中心角2β为大约135°。

凹槽205可被实质地置于相邻的光导纤维(即，边缘光导纤维)之间的优选分开点上。尽管凹槽本身可以主要地或全部地在边缘纤维210和220之上，但是为了本公开内容的意图，此凹槽仍然“实质上介于”边缘纤维之间。另外，参照于此，“实质上介于”包括偏移相邻光导纤维210和220的中心之间的中点一段距离248的凹槽205。在纤维210和220之间的中点与凹槽的最大深度点之间的允许的偏移距离248能在各实施方式之间，基于中心角2β，和在最小厚度258上的那些参数的联合效果变化。例如，如果参数导致最小厚度258太小，那么偏移距离248(或中心角2β)应该被减小。一般，较小的中心角2β能允许较大的偏移距离258。而且，那些参数影响凹槽的宽度250，凹槽宽度250能在不同的实施方式中变化。

凹槽205的深度268同样能变化。凹槽的深度268一般由最小厚度258和之前描述的其他参数所限制。而且，如果相对的凹槽太深，则易分裂的光导纤维带对于操作者的一般操作来说可能缺少必要的坚韧性。

通过在需要同带105的其他部分分开的纤维间隔上施加轻微的扭矩给光导纤维带单元，易分裂的光导纤维带在凹槽205处是可分的。一旦确定局部的裂口，用手很容易将裂口延长到需要的长度。带能被放置在需要分开点上的凹槽处。操作者能在垂直于凹槽的平面上以实体块轻易地按压光导纤维带来将带单元分成几个部分。

当凹槽在带105的相对的表面132和133上采用时，它们各自的最大深度点的对齐能采用几种实施方式。如图1B所示，两个凹槽的中心，例如，能共面并且实质上垂直于带105。在此实施方式中，中心可被设置在两个边缘纤维之间的中点，或可共同偏离中点而更接近两个边缘纤维中的一个。可选地，一个凹槽170的最大深度可被偏移更接近边缘纤维110中的一个，而另一个凹槽180的最大深度可被设置在两个边缘纤维110之间的中点。可选地，两个凹槽170和180可偏移两个边缘纤维的中点，但朝向两个边缘纤维的不同的边缘纤维。其他的变化同样可能，以便有助于将带分成较小的子组。

考虑于此公开的实施方式的说明和实践，对本领域的技术人员来说，其他实施方式是明显的。意图是，这些说明和实施例被认为只是示意性的，且实施方式的真实范围和精神由所附权利要求表示。

Claims (20)

1.一种用于制造光导纤维带的方法，所述光导纤维带包含共面并且平行设置的多根光导纤维，所述带沿着所述多根之中的至少两个相邻的边缘纤维之间的路径是纵向易分裂的，所述方法的特征在于：

用第一辐射-可固化油墨涂敷所述边缘纤维；

用第二辐射-可固化油墨涂敷所述多根光导纤维的剩余部分；

部分地固化所述第一辐射-可固化油墨；

实质上完全固化所述第二辐射-可固化油墨；

将基体材料施加在所述多根光导纤维上；以及

实质上同时地，实质上完全固化所述基体材料和部分固化的油墨。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，部分地固化的步骤通过以大约5％到大约15％欠固化所述第一辐射-可固化油墨来实现。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，部分地固化的步骤包括限制在预定时间段上到达所述第一辐射-可固化油墨的辐射量。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述第一辐射-可固化油墨和所述第二辐射-可固化油墨具有不同固化特性，并且其中，部分地固化所述第一辐射-可固化油墨的步骤和实质上完全固化所述第二辐射-可固化油墨的步骤通过将所述多根光导纤维暴露到同样剂量的辐射中来进行。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，部分地固化的步骤包括与到达所述第二辐射-可固化油墨的辐射量相比，限制在预定时间段上到达所述第一辐射-可固化油墨的辐射量。

6.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述基体材料中设置至少一个纵向延伸的薄弱区域的步骤，所述至少一个纵向延伸的薄弱区域纵向地沿着所述边缘纤维并且实质上在所述边缘纤维之间延伸。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述至少一个纵向延伸的薄弱区域被设置在所述光导纤维带的每个相对的侧面上。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，设置纵向延伸的薄弱区域的步骤是通过在所述基体材料中形成凹槽来实现的，所述凹槽纵向地沿着所述边缘纤维并且实质上在所述边缘纤维之间延伸。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，形成凹槽的步骤的特征在于，设置所述基体材料的最小厚度，所述最小厚度在大约0.01毫米和大约0.035毫米之间。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，形成凹槽的步骤的特征在于，偏移所述基体材料的所述最小厚度的位置而更靠近所述边缘纤维中的一个。

11.一种易分裂的光导纤维带，可根据权利要求1-10中任一项所述的方法得到。

12.一种易分裂的光导纤维带，包括：

多根光导纤维，其被平行设置，所述多根包括彼此相邻设置的至少一组两个边缘纤维；

第一辐射-固化涂敷层，其覆盖所述边缘纤维；

第二辐射-固化涂敷层，其覆盖每根非边缘纤维；

辐射-固化基体材料，其包封多根涂敷的光导纤维；以及

化学结合，其因为辐射固化而形成在所述基体材料和所述边缘纤维之间的界面上。

13.根据权利要求12所述的易分裂的光导纤维带，其中，纵向薄弱区域被设置在所述至少一组两个边缘纤维之间。

14.根据权利要求12所述的易分裂的光导纤维带，其中，所述第一辐射-固化涂敷层和所述第二辐射-固化涂敷层具有不同的固化特性。

15.根据权利要求12所述的易分裂的光导纤维带，其中，所述第一辐射-固化涂敷层和所述第二辐射-固化涂敷层具有相同的固化特性。

16.根据权利要求13所述的易分裂的光导纤维带，其中，所述纵向薄弱区域是凹槽。

17.根据权利要求13所述的易分裂的光导纤维带，其中，所述纵向薄弱区域是至少一对相对的凹槽。

18.根据权利要求16所述的易分裂的光导纤维带，其中，所述凹槽切入基体材料外部的水平面内的角度是大约17°到大约35°。

19.根据权利要求16所述的易分裂的光导纤维带，其中，所述凹槽被设置在两根光导纤维之间的大约中间并在所述光导纤维之上。

20.根据权利要求16所述的易分裂的光导纤维带，其中，基体材料在所述凹槽和相邻的边缘光导纤维之间的厚度是在大约0.035mm和大约0.010mm的基体材料之间。

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