CN101871139A - 一种远红外负离子磁纤维及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于功能性纤维的技术领域，涉及一种远红外负离子磁纤维及其制造方法。本发明纤维面料远红外线发射率80％；负离子动态释放量6160个/m3；静态释放量600-1000个/m3；磁场强度均值为10特斯拉。可对人体产生磁场效应，远红外共振效应；使血管扩张，血流速度加快，调节中枢调节中枢神经系统的功能，提高人体免疫功能，由于电气石和有机锗纤维、磁纤维的加入，它可以提供人体所需负氧离子、微量元素，改善人体微循环，增强细胞免疫力，并能起到预防和治疗多种皮肤病的作用。
Description
技术领域
本发明属于功能性纤维的技术领域，涉及一种远红外、负离子、磁纤维及其制造方法。
技术背景：
空气负离子的保健作用，已经被许多研究所证实，被誉为“空气维生素”、“长寿素”。空气中的分子和原子在机械、静电、光、化学或生物能的作用下都会发生电离，其中，外层电子脱离原子核，失去电子的分子或原子就带正电荷，形成正离子(也叫阳离子)；得到电子的其他分子或原子就会带负电荷，从而形成负离子(也叫阴离子)，得到电子的气体分子带负电就叫空气负离子。在国内外的研究中，要使纤维或面料产生负离子都是借助于某些含有微量放射性的矿物、稀土等特殊材料，采用不同的技术将其添加到纤维中或(和)面料上来实现的。为了安全起见，许多研究者大都选择电气石、蛋白石等具有电磁性能的天然矿石。其中，电气石是以含硼为特点的铝、镁、锂、钠、铁环状结构的硅酸盐物质，具有热电性和压电性。当温度和压力产生微小变化时，均能引起矿石晶体之间的电势差，使其周围的空气发生电离，进而产生空气负离子。矿石粉末的粒度越细，这种热电性和压电性也越强。选择电气石的另一个原因是，电气石粉末本身在常温下在波长为2-18微米的范围内，其远红外线的法向发射率可高达90％以上，国内外对远红外纤维已有文献报道，可以对人体起到较好的保健作用；磁性被许多研究所验证对人体起保健作用。
发明内容
本发明的目的是研制种远红外负离子磁纤维及其制造方法，提供一种多功能纤维面料可以对人体起到较好的保健作用。
为了达到本发明的目的采用的技术方案是：一种远红外负离子磁纤维，其特征在于：母粒的各成分的重量比是：磁粉30％、负离子远红外粉15％、聚乙烯蜡8％、聚丙烯原料47％；母粒按15％的比例与聚丙烯原料混合制成丙纶纤维，以丙纶纤维不少于35％的比例与其他纤维混纺后组成功能纱线。
所述的远红外负离子磁纤维，其特征在于：所述的磁粉是选用钕铁硼粉；负离子远红外粉是选用电气石粉，这两种粉末的平均粒径应≤0.5um；所述的其他纤维是棉花、涤纶、氨纶、锦纶、粘纤、木代尔、麻纤维。
所述的远红外负离子磁纤维，其特征在于：其制造方法的步骤是：
1)、丙纶母粒的生产：将磁粉、电气石粉分别用偶联剂进行常规偶联处理，按一定比例与聚丙烯原料混合后，再经双螺杆挤出、切粒，即成丙纶功能母粒。各成分的生产比例(重量比)是：磁粉30％、电气石粉15％、聚乙烯蜡8％、聚丙烯原料47％。偶联剂选用硅烷等常规偶联剂，用量为磁粉和电气石粉重量的3％。磁粉选用钕铁硼粉、负离子远红外粉选用电气石粉，这两种粉末的平均粒径应在≤0.5um左右
2)、将上述功能母粒按15％的比例与聚丙烯原料混合均匀后按常规丙纶纤维生产方法抽丝生产，即可生产出具有磁性和远红外负离子功能的丙纶纤维。
3)、将上述功能纤维单独纺纱或和棉花等其他纤维混纺后即成功能纱线，然后再织布、染色等即成磁性负离子远红外面料。其中，混纺时，功能丙纶纤维的比例不能少于35％。
种远红外负离子磁纤维，其特征在于：整理剂各成分的重量份是：磁粉10份、远红外负离子粉5份、去离子水40份，分散剂15份、粘结剂30份组成；整理剂加1倍水。
所述的远红外负离子磁纤维，其特征在于：所述的磁粉选用磁粉选用钕铁硼粉，所述的负离子远红外粉选用电气石粉，这两种粉末的平均粒径应在≤0.5um左右；所述的分散剂选用低分子聚丙烯酸钠；所述的粘结剂选用聚丙烯酸酯粘结剂。
所述的远红外负离子磁纤维，其特征在于：其制造方法的步骤是：
1)、整理剂的生产：将重量份磁粉10份和远红外负离子粉5份分散到40份去离子水中，其中水中已加入15份分散剂，用高速搅拌机充分分散后，再加入30份纺织用粘结剂，混合均匀即可；
2)、磁粉和远红外负离子粉的比例根据面料的性能要求不同是可调的，分散剂的用量等也可适当增减；
3)、后整理工艺是印染行业的常规生产工艺。将制好的整理剂加1倍水稀释后加入到浸渍槽中，采用两浸两轧的常规纺织后染整工艺进行整理，带液率在80％左右，先用100℃烘干2-3分钟，再用150℃烘焙30秒-60秒；整理完成后，面料应比整理前增加重量不少于10克/平方米；
4)、对于有手感柔软要求的面料，待用磁性负离子远红外整理剂整理烘焙完成后，可再进行柔软剂处理回软；
5)、整理过后的面料再进行充磁处理，面料既具有磁性能和远红外负离子功能，而且耐水洗；
6)、对于耐水洗性要求不高的面料，也可以采用喷淋的方法来处理，面料可以不用高温烘焙。
本发明的优点和积极效果是：本发明的远红外、负离子、磁纤维面料远红外线发射率80％；负离子动态释放量6160个/m3；静态释放量500-1000个/m3；磁场强度均值为10特斯拉，可对人体产生磁场效应，远红外共振效应；使血管扩张，血流速度加快，调节中枢神经系统的功能，提高人体免疫功能，由于电气石和有机锗纤维、磁纤维的加入，它可以提供人体所需负氧离子、微量元素，改善人体微循环，增强细胞免疫力，并能起到预防和治疗多种皮肤病的作用。
本发明提供二种远红外负离子磁纤维的制造方法：
1、本发明的将磁粉和负离子远红外粉添加到纤维内部，制成功能纤维后，再经常规的纺纱、织布、染整成功能面料。
2、利用后整理的工艺来生产：是将远红外负离子功能粉和磁粉按一定比例分散在粘结剂中，制成功能整理剂，在面料织成以后在进行后整理，使布料带有磁性和负离子远红外保健功能。
具体实施方式
实施例1：制备丙纶磁性负离子远红外纤维：将磁粉和负离子远红外粉添加到纤维内部，制成功能纤维后，再经常规的纺纱、织布、染整即可成为功能面料。其生产方法是：先将磁粉和负离子远红外粉制成功能母粒，再将母粒按比例与纤维原料混合抽丝即可；步骤：
1、丙纶母粒的生产：将磁粉、电气石粉分别用偶联剂进行常规偶联处理，按一定比例与聚丙烯原料混合后，再经双螺杆挤出、切粒，即成丙纶功能母粒。各成分的生产比例(重量比)是：磁粉30％、电气石粉15％、聚乙烯蜡8％、聚丙烯原料47％。偶联剂选用硅烷等常规偶联剂，用量为磁粉和电气石粉重量的3％。磁粉选用钕铁硼粉、负离子远红外粉选用电气石粉，这两种粉末的平均粒径应在≤0.5um左右
2、将上述功能母粒按15％的比例与聚丙烯原料混合均匀后按常规丙纶纤维生产方法抽丝生产，即可生产出具有磁性和远红外负离子功能的丙纶纤维。
3、将上述功能纤维单独纺纱或和棉花等其他纤维混纺后即成功能纱线，然后再织布、染色等即成磁性负离子远红外面料。其中，混纺时，功能丙纶纤维的比例不能少于35％。
上述的方法，也可以生产涤纶等其他品种的功能纤维。
实施例2：利用后整理的工艺制备磁性负离子远红外纤维：是将远红外负离子功能粉和磁粉按一定比例分散在粘结剂中，制成功能整理剂，在面料织成以后在进行后整理，使布料带有磁性和负离子远红外保健功能。目前，市面上已经有远红外负离子功能整理剂出售，关于磁性纤维面料的专利、负离子远红外功能纤维面料以及整理剂的专利均有授权，但未见远红外负离子磁性等多功能合一的整理剂。后整理的生产工艺，适用于多种面料的整理，而且不受布料多少的限制，具有适用广泛、操作方面便的优点。
(一)、整理剂的生产：
1、将重量份磁粉10份和远红外负离子粉5份分散到40份去离子水中，其中水中已加入15份分散剂，用高速搅拌机充分分散后，再加入30份纺织用粘结剂，混合均匀即可。
磁粉选用钕铁硼粉、负离子远红外粉选用电气石粉，这两种粉末的平均粒径应在≤0.5um左右；分散剂选用低分子聚丙烯酸钠；粘结剂选用聚丙烯酸酯粘结剂。
2、磁粉和远红外负离子粉的比例根据面料的性能要求不同是可调的，分散剂的用量等也可适当增减。
二)、后整理：
1、后整理工艺是印染行业的常规生产工艺。将制好的整理剂加1倍水稀释后加入到浸渍槽中，采用两浸两轧的常规纺织后染整工艺进行整理，带液率在80％左右，先用100℃烘干2-3分钟，再用150℃烘焙30秒-60秒。整理完成后，面料应比整理前增加重量不少于10克/平方米。
2、对于有手感柔软要求的面料，待用磁性负离子远红外整理剂整理烘焙完成后，可再进行柔软剂处理回软。
3、整理过后的面料再进行充磁处理，面料既具有磁性能和远红外负离子功能，而且耐水洗。
4、对于耐水洗性要求不高的面料，也可以采用喷淋的方法来处理，面料可以不用高温烘焙。
Claims (6)
1.一种远红外负离子磁纤维，其特征在于：母粒的各成分的重量比是：磁粉30％、负离子远红外粉15％、聚乙烯蜡8％、聚丙烯原料47％；母粒按15％的比例与聚丙烯原料混合制成丙纶纤维，以丙纶纤维不少于35％的比例与其他纤维混纺后组成功能纱线。
2.根据权利要求1所述的远红外负离子磁纤维，其特征在于：所述的磁粉是选用钕铁硼粉；负离子远红外粉是选用电气石粉，这两种粉末的平均粒径应≤0.5um；所述的其他纤维是棉花、涤纶、氨纶、锦纶、粘纤、木代尔、麻纤维。
3.根据权利要求1和2所述的远红外负离子磁纤维，其特征在于：其制造方法的步骤是：
1)丙纶母粒的生产：将磁粉、电气石粉分别用偶联剂进行常规偶联处理，按一定比例与聚丙烯原料混合后，再经双螺杆挤出、切粒，即成丙纶功能母粒。各成分的生产比例为重量比是：磁粉30％、电气石粉15％、聚乙烯蜡8％、聚丙烯原料47％；偶联剂选用硅烷等常规偶联剂，用量为磁粉和电气石粉重量的3％；磁粉选用钕铁硼粉、负离子远红外粉选用电气石粉，这两种粉末的平均粒径应在≤0.5um；
2)将上述功能母粒按15％的比例与聚丙烯原料混合均匀后按常规丙纶纤维生产方法抽丝生产，即可生产出具有磁性和远红外负离子功能的丙纶纤维；
3)将上述功能纤维单独纺纱或和其他纤维混纺后即成功能纱线，然后再织布、染色等即成磁性负离子远红外面料；其中，混纺时，功能丙纶纤维的比例不能少于35％；
4.一种远红外负离子磁纤维其特征在于：整理剂各成分的重量份是：磁粉10份、远红外负离子粉5份、去离子水40份，分散剂15份、粘结剂30份组成；整理剂加1倍水。
5.根据权利要求4所述的远红外负离子磁纤维，其特征在于：所述的磁粉选用磁粉选用钕铁硼粉，所述的负离子远红外粉选用电气石粉，这两种粉末的平均粒径应≤0.5um；所述的分散剂选用低分子聚丙烯酸钠；所述的粘结剂选用聚丙烯酸酯粘结剂。
6.根据权利要求4和5所述的远红外负离子磁纤维，其特征在于：其制造方法的步骤是：
1)整理剂的生产：将重量份磁粉10份和远红外负离子粉5份分散到40份去离子水中，其中水中已加入15份分散剂，用高速搅拌机充分分散后，再加入30份纺织用粘结剂，混合均匀即可；
2)磁粉和远红外负离子粉的比例根据面料的性能要求不同是可调的，分散剂的用量等也可适当增减；
3)后整理工艺是印染行业的常规生产工艺。将制好的整理剂加1倍水稀释后加入到浸渍槽中，采用两浸两轧的常规纺织后染整工艺进行整理，带液率在80％左右，先用100℃烘干2-3分钟，再用150℃烘焙30秒-60秒；整理完成后，面料应比整理前增加重量不少于10克/平方米；
4)对于有手感柔软要求的面料，待用磁性负离子远红外整理剂整理烘焙完成后，可再进行柔软剂处理回软；
5)整理过后的面料再进行充磁处理，面料既具有磁性能和远红外负离子功能，而且耐水洗；
6)对于耐水洗性要求不高的面料，也可以采用喷淋的方法来处理，面料可以不用高温烘焙。
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