CN101875219A - 斜销顶出机构及射出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露一种斜销顶出机构以及射出成型模具。斜销顶出机构包含限位构件、斜销以及斜销拉杆。限位构件具有限位部。斜销其一端操作性连接至限位部，进而可相对限位构件受限地移动。斜销拉杆连接于限位构件。
Description
技术领域
本发明是关于一种射出成型模具，特别是关于一种斜销顶出机构以及射出成型模具。
背景技术
随着现代科技不断地进步，各种生活用品也不断地推陈出新。尤其是消费性电子产品，其零组件大多由模具(mold)等机械加工技术所制成。而要完成此零组件加工工艺，首先必须提供欲铸造出此产品的模具。此模具至少要包含有固定模与可动模。其中在固定模与可动模进行合模之后，可以共同构成模穴，进而可利用浇注模料而制作出成品。当欲将此成品自固定模或可动模进行脱模的程序时，通常必须利用脱模机构以推移此成品。此脱模机构通常为一斜销顶出机构，使得成品可自固定模或可动模分离。
请参阅图1A与图1B。图1A所示为已知应用于射出成型模具1中的斜销顶出机构10的立体组合图。图1B所示为图1A中的斜销顶出机构10的立体分解图。如图1A与图1B所示，已知的斜销顶出机构10主要包含有斜销100以及斜销拉杆102。特别而言，斜销100上具有滑槽1000，而斜销拉杆102上具有配合以于斜销100的滑槽1000中滑动的滑动结构1020。由此，当斜销拉杆102的滑动结构1020卡合至斜销100的滑槽1000中之后，即可利用斜销拉杆102在垂直于滑动结构1020相对滑槽1000的滑动方向上带动斜销100进行推拉。
请参阅图2。图2所示为应用图1A中的斜销顶出机构10的射出成型模具1的剖面视图。如图2所示，射出成型模具1中主要包含有固定侧固定板12、母模板14、母模仁16、公模板18、公模仁20、顶出板组合22以及可动侧固定板24。射出成型模具1通常设置于铸造机的承载座(未示于图中)上。图1A中的斜销顶出机构10通常设置于射出成型模具1中，用以将射出成型成品自射出成型模具1中脱离。其中，公模仁20具有斜销孔200，此斜销孔200斜向于射出成型模具1的中心线C1。此外，公模板18配置于公模仁20下方，并且公模板18具有穿过公模板18的顶出通孔180。此顶出通孔180与公模仁20上的斜销孔200相接合。而顶出板组合22设置于公模板18的下方。顶出板组合22包含顶出斜销定位板220以及顶出斜销固定板222，并可沿着射出成型模具1的中心线C1相对公模板18进行往复运动。
同样示于图2中，已知的斜销顶出机构10的斜销100穿过公模板18的顶出通孔180，进而使得斜销100的一端设置于公模仁20的斜销孔200中。另外，斜销拉杆102的一端设置并固定于顶出板组合22中(亦即，受到顶出斜销定位板220以及顶出斜销固定板222夹持)。为了让斜销顶出机构10与射出成型模具1之间的定位精确，顶出通孔180的孔径必须与斜销孔200的孔径精确地配合。由此，斜销100容纳于顶出通孔180与斜销孔200中的该端才不会产生松动。
在操作斜销顶出机构10的步骤中，以顶出板组合22沿着射出成型模具1的中心线C1朝向公模板18移动。此时，斜销拉杆102也会沿着射出成型模具1的中心线C1朝向公模板18推压，进而利用滑动结构1020相对滑槽1000滑动而带动斜销100于顶出通孔180与斜销孔200中斜向地滑动。由此，斜销100的该端即可穿过公模仁20的斜销孔200而将射出成型成品成功脱模。
然而，值得注意的是，当斜销顶出机构10的斜销拉杆102沿着射出成型模具1的中心线C1朝向公模板18推压时，斜销100会同时受到横向力与纵向力。通常斜销100的长度比较长，因此在经过重复使用多次之后，斜销100会非常容易产生弯曲变形的现象。此外，由于斜销100的弯曲变形的现象发生，将会使得斜销顶出机构10在射出成型模具1中的定位不精准，进而影响射出成型成品的尺寸精确度。另外，遇到要拆卸保养、收纳斜销顶出机构10，或者因斜销顶出机构10弯曲变形后而欲更换等时机的时候，必须将射出成型模具1的公模仁20、公模板18以及顶出板组合22依序地拆解，才可以将斜销顶出机构10的斜销100与斜销拉杆102完整地移出。此拆装的过程将有可能使射出成型模具1与斜销顶出机构10受损，并缩减射出成型模具1与斜销顶出机构10的使用寿命。
发明内容
本发明的一范畴在于提供一种斜销顶出机构。斜销顶出机构包含限位构件、斜销以及斜销拉杆。限位构件具有限位部。斜销其一端操作性连接至限位部，进而可相对限位构件受限地移动。斜销拉杆连接于限位构件。
本发明的另一范畴在于提供一种射出成型模具。射出成型模具主要包含有公模座以及斜销顶出机构。公模座包含有公模板、公模仁以及顶出板组合。斜销顶出机构设置于公模座中。斜销顶出机构包含有限位构件、斜销以及斜销拉杆。限位构件可于公模板中滑动，并受限于公模板与公模仁之间。限位构件具有限位部。斜销穿设于公模板与公模仁之间。斜销的一端操作性连接至限位部，进而可相对限位构件受限地移动。斜销拉杆穿设于顶出板组合与公模板之间，并连接于限位构件。由此，当斜销拉杆与限位构件分离时，限位构件与斜销可利用使公模仁与公模板分离而从公模座取出。
相较于已知技术，本发明的斜销顶出机构以及射出成型模具主要是针对斜销顶出机构进行几何尺寸上的改良以及机构性能上的补强设计，使得在射出成型模具中往复运动的斜销顶出机构可以减少零组件之间的摩擦，进而减少零组件的磨损而增加使用寿命。另外，本发明还进一步针对斜销顶出机构的拆装技术进行改良，使得斜销顶出机构的安装与拆卸手续简单，同样可减少零组件的磨损。由此，本发明即可有效地缩小斜销顶出机构的尺寸，进而大幅地减少技术人员在进行射出成型成品时的设计限制。
关于本发明的优点与精神可以利用以下的发明详述及附图得到进一步的了解。
附图说明
图1A所示为已知应用于射出成型模具中的斜销顶出机构的立体组合图。
图1B所示为图1A中的斜销顶出机构的立体分解图。
图2所示为应用图1A中的斜销顶出机构的射出成型模具的剖面视图。
图3A所示为根据本发明的一具体实施例的斜销顶出机构的立体组合图。
图3B所示为图3A中的斜销顶出机构的立体分解图。
图4所示为应用图3A中的斜销顶出机构的射出成型模具的剖面视图。
具体实施方式
本发明提供一种斜销顶出机构以及射出成型模具。并且更特别地，其主要是针对斜销顶出机构进行几何尺寸上的改良以及机构性能上的补强设计，使得在射出成型模具中往复运动的斜销顶出机构可以减少零组件之间的摩擦，进而减少零组件的磨损而增加使用寿命。以下将详述本发明的较佳具体实施例，用以充分解说本发明的特征、精神、优点以及实施上的简便性。
请参阅图3A与图3B。图3A所示为根据本发明的一具体实施例的斜销顶出机构30的立体组合图。图3B所示为图3A中的斜销顶出机构30的立体分解图。如图3A与图3B所示，本发明的斜销顶出机构30可以实施于一般常见的射出成型模具3上。举例来说，目前市面上各式各样种类应用于模内转印的射出成型模具，皆可采用本发明的斜销顶出机构30轻易地减少零组件的磨损而增加使用寿命。本发明的射出成型模具3主要包含有限位构件302、斜销300以及斜销拉杆304。以下将针对本发明的此具体实施例的射出成型模具3作更深入的介绍与更详细的说明，包含其内各部位的结构与其功能以及作动方式。
如图3A与图3B所示，本发明的斜销顶出机构30除了斜销300以及斜销拉杆304之外，更特别包含有限位构件302。特别而言，限位构件302具有限位部。斜销300的一端操作性连接至限位部，进而可相对限位构件302受限地移动。斜销拉杆304连接于限位构件302。
于一具体实施例中，限位构件302上的限位部可以制作成滑槽3020的形式，并且斜销300的该端可具有配合限位构件302上的滑槽3020形状的滑动结构3000，进而可相对限位构件302滑动。由此，当斜销300的滑动结构3000卡合至斜销拉杆304的滑槽3020中之后，即可利用斜销拉杆304在垂直于滑动结构3000相对于滑槽3020的滑动方向上带动斜销300进行推拉。
在此要特别说明的是，相较于已知的斜销顶出机构10，其以斜销拉杆102上的滑动结构1020于斜销100的滑槽1000内进行滑动，而本发明的斜销顶出机构30以斜销300上的滑动结构3000于限位构件302的滑槽3020内进行滑动。在应用已知的斜销顶出机构10的经验中往往会发现，经过重复使用多次之后，产生严重损坏的部位总是出现在斜销100的滑槽1000中，使得常常得将整个射出成形模具拆卸以更换新的斜销300。因此，本发明的斜销顶出机构30相反地将滑动结构3000设置于斜销300上，并把滑槽3020设置于限位构件302上。由此，斜销300用以进行滑动的部位(亦即滑动结构3000)的接触面积将可有效地缩小，进而大幅地降低斜销顶出机构30损坏的机率并延长使用寿命，也免除了更换损坏零组件的繁琐手续。
请一并参阅图3A、图3B及图4。图4所示为应用图3A中的斜销顶出机构30的射出成型模具3的剖面视图。如图4所示，射出成型模具3中主要包含有固定侧固定板32、母模座、公模座以及可动侧固定板44。母模座包含有母模板34以及母模仁36。公模座包含有公模板38、公模仁40以及顶出板组合42。公模仁40设置于公模板38上。射出成型模具3通常设置于铸造机的承载座(未示于图中)上。
图3A中的斜销顶出机构30通常设置于射出成型模具3中，用以将射出成型成品自射出成型模具3中脱离(更精确地来说，射出成型成品位于公模仁40与母模仁36之间)。其中，本发明的公模仁40具有斜销孔400，此斜销孔400斜向于射出成型模具3的中心线C2。此外，公模板38配置于公模仁40下方，并且公模板38具有穿过公模板38的顶出通孔380。此顶出通孔380与公模仁40上的斜销孔400相接合。而顶出板组合42设置于公模板38的下方。顶出板组合42包含顶出斜销定位板420以及顶出斜销固定板422，并可沿着射出成型模具3的中心线C2相对公模板38进行往复运动。
同样示于图4中，本发明的限位构件302可于公模板38中滑动，并受限于公模板38与公模仁40之间。进一步而言，限位构件302仅能于设置于公模板38与公模仁40之间的滑动轨道39中受限地滑动。本发明的斜销顶出机构30的斜销300可穿过公模仁40的斜销孔400并受限于公模板38与公模仁40之间的滑动轨道39，进而使得斜销300的一端可穿出公模仁40的斜销孔400而往复运动。另外，本发明的斜销拉杆304穿设于顶出板组合42与公模板38之间，且其一端设置并固定于顶出板组合42中。其中，顶出板组合42进一部包含有顶出斜销定位板420以及顶出斜销固定板422。斜销拉杆304穿设顶出斜销定位板420。顶出斜销固定板422可用来抵住斜销拉杆304，进而限制斜销拉杆304与顶出斜销定位板420相对移动。换言之，斜销拉杆304的一端夹持于顶出斜销定位板420以及顶出斜销固定板422之间，如图4所示。为了让斜销顶出机构30与射出成型模具3之间的定位精确，顶出通孔380的孔径必须与斜销孔400的孔径精确地配合。由此，斜销300容纳于顶出通孔380与斜销孔400中的该端才不会产生松动。
在操作斜销顶出机构30的步骤中，以顶出板组合42沿着射出成型模具3的中心线C2朝向公模板38移动。此时，斜销拉杆304也会沿着射出成型模具3的中心线C2朝向公模板38推压，进而利用斜销100的滑动结构3000相对与斜销拉杆304连接的限位构件302的滑槽3020进行滑动，而带动限位构件302沿着滑动轨道39滑动，并使得斜销300于斜销孔400中斜向地滑动。由此，斜销300的该端即可穿过公模仁40的斜销孔400而将射出成型成品成功脱模。
相较于欲由已知的射出成型模具1中取出斜销顶出机构10时必须几乎将整个射出成型模具1都拆解，本发明的斜销顶出机构30若欲从射出成型模具3中取出时，只要便公模仁40与公模板38进行分离而将公模仁40由射出成型模具3中取出，并使斜销拉杆304与限位构件302分离，即可将限位构件302与斜销300同时取出，而不用将整个射出成型模具3都拆解。换言之，公模座不必完全拆开，斜销拉杆304可以留置于顶出板组合42与公模板38之间，除了可以节省空间之外，更可避免模具拆装时，零配件因拆装而受损。
于一具体实施例中，限位构件302上可以具有螺丝孔3022，并且斜销拉杆304的一端可具有配合以锁固至螺丝孔3022的螺丝3040，用以连接于限位构件302。当然，亦可将螺丝设置于斜销拉杆304的该端上，并相对地于限位构件302上设置为螺丝孔，但并不以此为限。于此领域中的技术人员，皆可根据实际应用时的特殊需求或设计上的限制而弹性地选用各式的连接结构来将斜销拉杆304连接于限位构件302。
此外，于一具体实施例中，上述斜销拉杆304与螺丝3040可以利用一体成型的方式而制造。
综上所述，于一具体实施例中，斜销拉杆304夹持于顶出斜销定位板420以及顶出斜销固定板422之间的另一端可以具有六角沉头孔(未示于图中)，用以供内六角螺丝起子卡合(未示于图中)。并且，内六角螺丝起子可穿过顶出斜销固定板422而与六角沉头孔卡合，但并不以此为限。于此领域中的技术人员，皆可根据实际应用时的特殊需求或设计上的限制而弹性地选用各式的卡合结构组合来与斜销拉杆304的一端进行卡合。由此，利用转动内六角螺丝起子，即可带动斜销拉杆304相对限位构件302转动而相互分离。此时，斜销拉杆304仍然夹持于顶出斜销定位板420以及顶出斜销固定板422之间，但斜销300与限位构件302即可在将公模仁40从公模板38上分离之后而接着取出。
由以上对于本发明的较佳具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的斜销顶出机构以及射出成型模具主要是针对斜销顶出机构进行几何尺寸上的改良以及机构性能上的补强设计，使得在射出成型模具中往复运动的斜销顶出机构可以减少零组件之间的摩擦，进而减少零组件的磨损而增加使用寿命。另外，本发明还进一步针对斜销顶出机构的拆装技术进行改良，使得斜销顶出机构的安装与拆卸手续简单，同样可减少零组件的磨损。由此，本发明即可有效地缩小斜销顶出机构的尺寸，进而大幅地减少技术人员在进行射出成型成品时的设计限制。
利用以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求书的范畴内。
Claims (11)
1.一种斜销顶出机构，其特征是，包含：
限位构件，具有限位部；
斜销，其一端操作性连接至所述限位部，进而可相对所述限位构件受限地移动；以及
斜销拉杆，连接于所述限位构件。
2.根据权利要求1所述的斜销顶出机构，其特征是，所述限位部为滑槽，并且所述斜销的所述一端具有配合所述滑槽形状的滑动结构，进而可相对所述限位构件滑动。
3.根据权利要求1所述的斜销顶出机构，其特征是，所述限位构件具有螺丝孔，并且所述斜销拉杆的一端具有配合以锁固至所述螺丝孔的螺丝，用以连接于所述限位构件。
4.根据权利要求3所述的斜销顶出机构，其特征是，所述斜销拉杆与所述螺丝一体成型。
5.根据权利要求3所述的斜销顶出机构，其特征是，所述斜销拉杆的另一端具有六角沉头孔，用以供内六角螺丝起子卡合。
6.一种射出成型模具，其特征是，包含：
公模座，包含：
公模板；
公模仁，设置于所述公模板上；以及
顶出板组合；以及
斜销顶出机构，设置于所述公模座中，所述斜销顶出机构包含：
限位构件，可于所述公模板中滑动，并受限于所述公模板与所述公模仁之间，其中所述限位构件具有限位部；
斜销，穿设于所述公模板与所述公模仁之间，所述斜销的一端操作性连接至所述限位部，进而可相对所述限位构件受限地移动；以及
斜销拉杆，穿设于所述顶出板组合与所述公模板之间，并连接于所述限位构件；
其中当所述斜销拉杆与所述限位构件分离时，所述限位构件与所述斜销可利用使所述公模仁与所述公模板分离而从所述公模座取出。
7.根据权利要求6所述的射出成型模具，其特征是，所述限位部为滑槽，并且所述斜销的所述一端具有配合所述滑槽形状的滑动结构，进而可相对所述限位构件滑动。
8.根据权利要求6所述的射出成型模具，其特征是，所述限位构件具有螺丝孔，并且所述斜销拉杆的一端具有配合以锁固至所述螺丝孔的螺丝，用以连接于所述限位构件。
9.根据权利要求8所述的射出成型模具，其特征是，所述斜销拉杆与所述螺丝一体成型。
10.根据权利要求8所述的射出成型模具，其特征是，所述斜销拉杆的另一端具有六角沉头孔，用以供内六角螺丝起子卡合。
11.根据权利要求10所述的射出成型模具，其特征是，所述顶出板组合进一部包含：
顶出斜销定位板，所述斜销拉杆穿设所述顶出斜销定位板；以及
顶出斜销固定板，用以抵住所述斜销拉杆，进而限制所述斜销拉杆与所述顶出斜销定位板相对移动；
其中所述内六角螺丝起子可穿过所述顶出斜销固定板而与所述六角沉头孔卡合。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101103 |