CN101862818A - 水冷钢锭模造型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水冷钢锭模造型方法，包括以下步骤：(1)水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔；(11)砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔。(2)放置砂造上箱和下箱。(3)在上箱和下箱中放置冷却管，通过冷却水管定位孔定位冷却管的出口位置。(4)合箱。本发明的水冷钢锭模造型方法打破了常规钢锭模的造型理念，可彻底解决水冷钢锭模造型困难、预埋冷却管难于定位等难题，从而实现水冷钢锭模的顺利生产。
Description
技术领域
本发明涉及钢锭模造型方法，具体涉及一种水冷钢锭模造型方法。
背景技术
钢锭模是炼钢过程中浇注钢锭用模具。对于军工、航天等领域使用的特殊钢材料，连铸技术制作的板坯不能满足使用要求，必须使用模铸技术制作钢锭，所以国内外每年对钢锭模仍有较大需求。钢锭模主要采用树脂砂造型，砂箱分为底箱和坭芯芯骨、中箱、铸铁盖箱。对于常规钢锭模，造型时，先造底箱、铸铁盖箱，再造中箱和坭芯。合箱时，底箱与中箱之间放置耐火泥条，采用内定位销定位，并使用卡子、斜锲固定；中箱与盖箱放置耐火泥条，并用钢锭模专用夹具固定。对于超大钢锭模，造型时，先造底箱，再造中箱，将中箱移开后，造坭芯，最后造铸铁盖箱。合箱方法与常规钢锭模合箱方法相同。
水冷钢锭模是将冷却钢管镶铸在铸铁钢锭模内部，钢管内部通高压冷却水，可用来制作特殊钢钢锭。截止至今，水冷钢锭模的制造技术在国内外均属空白，无法查询其造型方法。
有鉴于此，寻求一种水冷钢锭模造型方法成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明的任务是提供一种水冷钢锭模造型方法，它打破了常规钢锭模的造型理念，以达到彻底解决水冷钢锭模造型困难、预埋冷却管难于定位等难题，实现水冷钢锭模顺利生产的目的。
本发明的技术解决方案如下：
一种水冷钢锭模造型方法，包括以下步骤：
(1)水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔；
(11)砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔；
(2)放置砂造上箱和下箱；
(21)将一半哈夫型木模放置在造型平板上，在定位撑头孔中放置定位撑头，设置浇注系统用陶管，并将上箱放置在造型平板上，保证木模在上箱的中心部位，之后放置砂造上箱；
(22)将上箱翻身，在上箱哈夫型木模上放置另一半哈夫型木模，并在木模定位撑头孔中放置定位撑头，在木模上设置浇注系统陶管，在上箱法兰面上放置下箱，放置砂造下箱；
(23)将下箱翻身，分别取出下箱和上箱里面的木模，利用压缩空气吹净残余砂粒；
(3)在上箱和下箱中放置冷却管，通过冷却水管定位孔定位冷却管的出口位置；
(4)合箱。
所述步骤(3)包括通过定位压板和定位撑头固定冷却管。
所述步骤(4)包括将冷却管设置完毕后的上箱、下箱通过内定位合箱，并紧密连接。
本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的水冷钢锭模造型方法打破了常规钢锭模的造型理念，可彻底解决水冷钢锭模造型困难、预埋冷却管难于定位等难题，从而实现水冷钢锭模的顺利生产。
附图说明
附图是本发明的一种水冷钢锭模造型方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看附图，本发明提供了一种水冷钢锭模造型方法，包括以下步骤：
(1)水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔。
(11)砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔。
(2)放置砂造上箱和下箱。
(21)将一半哈夫型木模放置在造型平板上，在定位撑头孔中放置定位撑头，设置浇注系统用陶管，并将上箱放置在造型平板上，保证木模在上箱的中心部位，之后放置砂造上箱。
(22)将上箱翻身，在上箱哈夫型木模上放置另一半哈夫型木模，并在木模定位撑头孔中放置定位撑头，在木模上设置浇注系统陶管，在上箱法兰面上放置下箱，放置砂造下箱。
(23)将下箱翻身，分别取出下箱和上箱里面的木模，利用压缩空气吹净残余砂粒。
(3)在上箱和下箱中放置冷却管，通过冷却水管定位孔定位冷却管的出口位置；
(4)合箱。
所述步骤(3)包括通过定位压板和定位撑头固定冷却管。
所述步骤(4)包括将冷却管设置完毕后的上箱、下箱利用内定位技术合箱，并紧密连接。
本发明的实际使用如下：
水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔，砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔。造型时，将一半哈夫型木模放置在造型平板上，在定位撑头孔中放置定位撑头，设置浇注系统用陶管，并将上箱放置在造型平板上，保证木模在上箱的中心部位，之后放置砂造上箱。
将上箱翻身，在上箱哈夫型木模上放置另一半哈夫型木模，并在木模定位撑头孔中放置定位撑头，在木模上设置浇注系统陶管，在上箱法兰面上放置下箱，放置砂造下箱。
将下箱翻身，分别取出下箱和上箱里面的木模，利用压缩空气吹净残余砂粒。在上箱和下箱中放置冷却管，利用定位压板和定位撑头固定冷却管，利用砂型上的定位孔定位冷却管的出口位置。最后，将冷却管设置完毕后的上箱、下箱利用内定位技术合箱，并用卡子、斜锲等工具紧密连接。
综上所述，本发明的水冷钢锭模造型方法打破了常规钢锭模的造型理念，可彻底解决水冷钢锭模造型困难、预埋冷却管难于定位等难题，从而实现水冷钢锭模的顺利生产。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种水冷钢锭模造型方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)水冷钢锭模采用水平造型的方式，砂箱分为上箱和下箱，在上箱、下箱垂直法兰面的方向设置冷却水管定位孔；
(11)砂箱之间用卡子和斜锲连接，木模为上下哈夫型木模，木模上设置垂直哈夫面的定位撑头孔；
(2)放置砂造上箱和下箱；
(21)将一半哈夫型木模放置在造型平板上，在定位撑头孔中放置定位撑头，设置浇注系统用陶管，并将上箱放置在造型平板上，保证木模在上箱的中心部位，之后放置砂造上箱；
(22)将上箱翻身，在上箱哈夫型木模上放置另一半哈夫型木模，并在木模定位撑头孔中放置定位撑头，在木模上设置浇注系统陶管，在上箱法兰面上放置下箱，放置砂造下箱；
(23)将下箱翻身，分别取出下箱和上箱里面的木模，利用压缩空气吹净残余砂粒；
(3)在上箱和下箱中放置冷却管，通过冷却水管定位孔定位冷却管的出口位置；
(4)合箱。
2.如权利要求1所述的水冷钢锭模造型方法，其特征在于：所述步骤(3)包括通过定位压板和定位撑头固定冷却管。
3.如权利要求1所述的水冷钢锭模造型方法，其特征在于：所述步骤(4)包括将冷却管设置完毕后的上箱、下箱通过内定位合箱，并紧密连接。
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