CN101849079A - 用于金属管的包括至少一个带端部唇部的螺纹元件的螺纹连接件 - Google Patents

Abstract

管状螺纹连接件(1)包括在第一管状组件的端部处的阴螺纹部分(2)和在第二管状组件的端部处的阳螺纹部分(3)，所述阴螺纹部分(2)包括：阴螺纹(4)，在所述阴螺纹的内周表面上的至少一个阴密封表面(12)，至少一个阴轴向邻接表面(8)；所述阳螺纹部分(3)包括：阳螺纹(5)，在所述阳螺纹的外周表面上的至少一个阳密封表面(13a)，至少一个阳轴向邻接表面(7)和设置在所述阳螺纹(5)和位于所述阳螺纹部分的远离所述螺纹的自由端部处的所述阳轴向邻接表面(7)之间的唇部(9)，所述阳螺纹(5)与所述阴螺纹(4)接合，使得至少一个阳轴向邻接表面(7)和至少一个阴轴向邻接表面(8)接触，至少一个阳密封表面(13a)与至少一个相应的阴轴向密封表面(12)干扰接触，所述阳密封表面(13a)和所述阳轴向邻接表面(7)之间的所述唇部(9)的部分径向地远离另一螺纹部分的相应表面，至少一个渗漏通道(19)设置在所述阳螺纹部分或阴螺纹部分之一中，以使得在所述唇部(9)和另一螺纹部分的相应表面之间形成的腔室与所述连接件的内部连通。

Description

用于金属管的包括至少一个带端部唇部的螺纹元件的螺纹连接件

技术领域

本发明涉及优质的管状螺纹连接件的领域，尤其涉及用于连接钢管——如钻杆管——的例如外部或内部的管状螺纹连接件的领域。这种类型的管用在勘探以及石油和天然气的生产中。在这种应用中，管必须具有很好的密封，同时也必须抵抗压缩和拉伸。

背景技术

管状螺纹连接件的类型是已知的，主要是用于生产油井或者类似的井尤其是地热井所需要的套管柱、油管柱或者钻杆柱。

管状螺纹连接件也已知在用于将开口到海底上的井连接到海上平台上的立管上。

美国石油协会(API)在其5CT和5B规范中定义了标准管状螺纹连接件，该管状螺纹连接件的密封从将复合油脂(或涂料)应用于阳螺纹和阴螺纹之间产生，并且其中螺纹管状密封件的密封性能因此受限于受压液体或低压气体。

某些制造商开发的超过API标准的优质的螺纹连接件一般包括一组金属-金属密封表面以及阳螺纹元件和阴螺纹元件上的接合邻接部(abutment)，阳螺纹元件和阴螺纹元件构成螺纹连接件。螺纹元件在一管状大长度型的管状组件的端部处或相反地在一联接型的短管的端部处形成。高压流体(液体或气体)密封由密封表面的相互的径向干扰产生。径向干扰配合的强度取决于阳螺纹元件和阴螺纹元件的相对径向配置，并因此由所述接合邻接部由这些元件的邻接部限定。

发明内容

本发明的目的在于改善管状螺纹连接件的密封，尤其是一种准备使用的(ready-to-use)管状螺纹连接件。

准备使用的管状螺纹连接件包括在第一管状组件的端部处的阴螺纹部分和在第二管状组件的端部处的阳螺纹部分。所述阴螺纹部分包括：阴螺纹，在所述阴螺纹的内周表面上的至少一个阴密封表面和至少一个阴轴向邻接表面。所述阳螺纹部分包括：阳螺纹，在所述阳螺纹的外周表面上的至少一个阳密封表面，至少一个阳轴向邻接表面和设置在所述阳螺纹和轴向邻接表面之间的唇部。所述轴向邻接表面位于所述阳螺纹部分的远离所述螺纹的自由端部处。所述阳密封表面位于唇部上且尤其靠近所述螺纹。所述阳螺纹与所述阴螺纹接合，使得所述阳轴向邻接表面和所述阴轴向邻接表面接触。所述阳密封表面与相应的所述阴轴向密封表面干扰接触。所述阳密封表面和所述阳轴向邻接表面之间的所述唇部的远端部分径向地远离另一螺纹部分的相应表面。至少一个渗漏(渗出)通道设置在所述阳螺纹部分或阴螺纹部分之一中，以使得在所述唇部的远端部分和另一螺纹部分的相应表面之间形成的腔室与所述连接件的内部连通。

因此，可以平衡螺纹连接件的内部压力和在所述腔室中的优势(prevailing)压力。施加在唇部上的向内的径向力因而减少。因此可以避免或至少大大地减少由此产生的变形。一方面密封表面保持接触，因为唇部不会变形很多。另一方面，腔室中的优势压力的减少使得能够减少螺纹连接件内的压力和所述腔室中的压力之间的压差，在腔室中的优势压力减少的情况下，伴有高内部压力的轴向拉伸阶段之后，零轴向拉伸(或轴向压缩阶段)伴着高内部压力出现，然后是低内部压力下的没有轴向拉伸的阶段。换言之，阳部分或阴部分中的渗漏(渗出)通道首先通过增加密封表面的接触压力和第二通过减少所述密封表面的两侧的压差而提供了连接件的渗漏(渗出)中的双重减少。因此，漏水大大地减少。

换言之，管状螺纹连接件包括一个用于平衡连接件的内部和大致环形的非零体积的空间之间的压力的装置，该空间在阳和阴密封表面与阳和阴轴向邻接部之间。以相对独立于由连接件所经受的轴向力的方式平衡压力。在相对高的拉伸力的情况下，阳轴向邻接部和阴轴向邻接部可以分开。在其他情况下，特别是在低张力、零轴向力或压缩力下，阳轴向邻接部和阴轴向邻接部接触。渗漏通道确保在管的内部与径向地位于轴向邻接部和密封表面之见的空间两者之间的压力是均等的。这由此提高了密封表面的有效性，同时保持了轴向邻接部的功能。在此之前，渗漏可能发生在以下阶段：张力和内部压力阶段，然后内部压力和低张力或低压缩力阶段，和不具有内部压力的低张力或低压缩力阶段。

附图说明

通过以非限制性实例的方式给出的且在附图中示例的几个实施方式的详细描述，将更好地理解本发明：

图1是管状螺纹连接件的轴向半剖面图；

图2是图1的详细视图；

图3是管状螺纹连接件的阴部分的透视图；

图4是管状螺纹连接件的轴向半剖面图；

图5是管状螺纹连接件的轴向半剖面图；

图6是管状螺纹连接件的轴向半剖面图；

图7至图9是粗糙部分的详细视图；

图10是孔隙的详细视图；

图11是径向凹槽的前视图。

具体实施方式

管状螺纹连接件经受轴向拉伸或压缩负荷、内部或者外部流体压力，折弯或者扭转负荷，上述负荷可以被结合并且为变动的强度。不管负荷和严峻的现场使用条件都必须保证密封。螺纹连接件必须能够被弥补且被取出几次而性能没有下降，特别是由于卡住。在取出后，管状组件可以在其它使用条件下被重新使用。

为了模拟螺纹连接件可以经受的各种负荷，螺纹连接件可以经受根据国际标准ISO 13679：2002的结合的负荷循环。

这些结合负荷循环包括在被称为VME(Von Mises Ellipse)的由材料的弹性极限和管状组件的几何形状限定的性能图(performance envelope)。

这种循环因此使得能够考虑将交替负荷应用于螺纹连接件，该交替负荷结合有内部压力和/或轴向张力、或轴向压力，或者结合有外部压力和/或轴向张力或轴向压力。

螺纹连接件的密封表面必须是牢固的，并且在整个循环上都保持密封。

已知的优质的螺纹连接件——诸如在EP 0 488 912中所描述的螺纹连接件——采用位于唇部的外表面的端部处的阳密封表面，该端部延伸阳螺纹并且毗邻形成轴向邻接部的自由端部的径向表面。

国际专利文件WO 2004/109173描述了螺纹连接件，该螺纹连接件包括：阳部分和唇部，该阳部分在其自由端部处设有轴向邻接部并且设置成与阴部分的轴向邻接部接触；所述唇部在螺纹和轴向邻接部之间延伸，所述唇部包括大致锥形的密封表面，该密封表面靠近螺纹并因此远离轴向邻接部，密封表面和轴向邻接部之间的唇部的部分的外表面的直径大大小于阴部分的相应表面的直径。这种类型的螺纹连接件在测试和实际使用中都具有较高的性能。

但是，申请人观察到，在实际使用中，阳部分的唇部在某些情况下可向内径向地变形。唇部的塑性变形可能会出现有害的后果：在密封表面处渗漏，在随后的压缩负荷中螺纹连接件的结构整体性损失，在管内下降的工具被卡住的危险等

在深入研究的过程中，申请人发现已被忽略至今的一物理现象，即压力在存在于阳和阴密封表面与阳和阴轴向邻接部之间的小的大致环形的体积中是受限的，特别是在WO 2004/109173中所描述的类型的螺纹连接件中。在大轴向拉伸负荷施加在螺纹连接件上的情况下，阳和阴轴向邻接部可以分开，密封表面保持紧密(密封)接触。存在于螺纹连接件中的流体然后可以蔓延到轴向邻接部之间的空间中和轴向邻接部和密封表面之间的空间中。随后，当拉伸负荷停止或当负荷变成压缩负荷时，轴向邻接部又相互接触，这样当拉伸负荷停止时提供了密封并在轴向邻接部和密封表面之间留出一空间，该空间包含以在连接件中的优势高压存在于连接件中的所述流体。当连接件上的内部压力下降时，轴向邻接部和密封邻接部之间的所述空间充满了所述高压流体。

由于面对阳部分的唇部的阴部分构造成其刚度大于阳部分的唇部的刚度，阳部分的唇部因此趋于在限制于所述空间中的高压力的作用下向内偏离，同时所述唇部的内表面现仅经受低压力。阳部分的唇部的径向向内变形因此可能导致渗漏，使得流体在密封表面之间通过，并蔓延到螺纹中。除了在管内流动的流体的损失和油井的生产率的降低之外，这可能导致由存在于管内的流体污染管外的流体。此外，当螺纹连接件再次经受高的内部或外部流体压力时，唇部的径向变形可能导致渗漏。

此外，唇部的径向变形可能导致压缩状态的结构整体性的损失并导致在管内移动的工具被卡住。

这种内部压力受限制的现象导致的渗漏问题和其他产生的问题在本技术领域中是完全未知的，因为在大部分的优质螺纹连接件中阳密封表面一般是位于唇部的端部并且邻近邻接部。

此外，申请人并没有立即注意到WO 2004/109173的螺纹连接件的问题，因为ISO 13679：2002标准测试的第6-7段要求螺纹连接件待测试的螺纹连接件必须进行专门的修改以测试密封表面。在已被修改用于测试的螺纹连接件上的这种测试过程中，可能出现在商业上准备使用的螺纹连接件上的问题不能显露出来。偶然地，申请人意识到标准试验不代表连接件的实际行为。

申请人必须进行螺纹连接件上的试验，该螺纹连接件装配成测量支承表面和连接部之间的环形空间，以识别俘获现象。申请人然后寻求尤其是通过改善连接件的全面的密封来克服此新的俘获问题。

如在图1中可见，管状螺纹连接件1包括阴部分2和阳部分3。阴部分2和/或阳部分3可以形成管的组成部分，该管有几米长，例如约10至15米长。其中一个部分，通常是阴部分可以构成联接件的端部，换言之，短长度的管能够将两个大长度的管连接起来，所述两个大长度的管的每个端部都设有阳部分(螺纹的和联接的连接件，T&C)。联接件因此可以设有两个阴部分。在一变型中，大长度的管可以设有一个阳部分和一个阴部分(整体的螺纹连接联接件)。连接件1是工业系列类型。

连接件1可用于构成用于油井的套管柱或油管柱的油气，用于这些油井的立管或钻柱。

根据使用条件，例如：机械负荷水平、管内部或外部的流体的腐蚀性等，所述管可由不同类型的非合金钢、低合金钢或高合金钢制成，或由铁合金或非铁合金制成，由热处理或冷加工制成。

也可以使用涂覆有一涂层——例如耐腐蚀合金或合成材料—的低耐腐蚀的铁管。

螺纹阴部分2包括带梯形螺纹的阴螺纹4，例如根据规范API 5B(美国石油协会)或由该规范得出的阴螺纹(例如带钩状负荷侧翼的螺纹、或“钩状螺纹”，例如申请人的VAM TOP

螺纹连接件上的螺纹)。阴螺纹4是有锥度的，例如为在0.5°至3°、优选在1°至2°的范围内的角度。阴螺纹4布置在阴元件的内部上。阳部分3包括布置在所述阳部分3的一个外表面上的阳螺纹。阳螺纹5与阴螺纹4接合。阴部分2包括到螺纹4和5一侧的自由端部6，该自由端部6与阳部分3的自由端部7相对。阳螺纹5的锥度大致等于阴螺纹4的锥度。

阳部分3的自由端7呈径向环形表面的形式。自由端部7形成能够限制阴部分2和阳部分3之间的相对轴向移动的一轴向邻接部。自由端7接触抵靠阴部分2的台肩8。台肩8在这种情况下是大致径向的。在螺纹4和台肩8之间，阴部分包括相对于螺纹4向外凸出的径向凸出部分10。凸出部分10具有大致锥形的表面12和大致圆柱形的回转表面14，该回转表面14布置在大致锥形的表面12和台肩8之间。环形凹口16安设在阴部分2中，位于大致圆柱形的表面14和台肩8之间，通过一倒圆的凸缘(fillet)连接至所述台肩8。凹口16的直径大于圆柱形表面14的直径。如在US 3870 351或WO 2007/017082中所述，自由端部7可以具有环面的形状，如在文件US 4 611 838中自由端部7可以成梯级状，或者如在US-A-6 047 797中自由端部7可具有隆凸，或者这些图形的组合

阳部分3包括轴向地延伸超过阳螺纹5到端部7的唇部9。唇部9包括外部大致锥形的表面13，该表面13的轴向长度稍大于阴部分2的大致锥形的表面12的轴向长度。大致锥形的表面13的部分13a——也称为一表面——和大致锥形的表面12在图中所示的连接件1的接合位置中径向干扰接触。表面12和13a形成密封表面，该密封表面使得能够防止流体在连接件的内部和外部之间移动。表面12和13a的锥度的角度可以在5°至25°的范围内，优选在10°至20°的范围内，例如14°。这些表面12和13a的锥度的角度大于螺纹的锥度的角度。

阳部分3的唇部9包括大致圆柱形的表面15，该表面15在大致锥形的表面13和阳部分3的自由端部7(唇部的远端部分)之间延伸。在大致锥形的表面12的端部以及在外部唇部表面——例如大致圆柱形的表面15和邻接部表面7之间的几何交叉点之间的唇部的远端部分的长度，基于50和550mm之间的管的直径，可以在4至20mm的范围内，例如对于直径为250mm的管所述长度在9和16mm之间。由于大致锥形的表面13在自由端部7的方向上延伸超过大致锥形的表面12和13a，大致圆柱形的表面15的直径稍微小于阴部分2的大致圆柱形的表面14的直径。大致圆柱形的表面15通过小半径的连接内圆角与自由端部7接合，该小半径的连接内圆角的半径例如在0.4至1.5mm之间，优选在1至1.5mm之间。大致圆柱形的表面15的直径也小于凹口16的直径。大致环形的腔室17因此形成在阴部分2和阳部分3上的唇部9的远端部分之间。

如在图2中可见，腔室17在内被大致圆柱形的表面15和阳部分3的大致锥形的表面13的超过表面13a的端部部分限定，而在外被大致圆柱形表面14和阴部分2的凹口16限定。

一个径向凹槽19设置在阳部分3中。径向凹槽19从自由端部7开始形成并在外部大致圆柱形的表面15和阳部分3的内表面21之间径向延伸。内表面21可以呈锥形斜面的形式。凹槽19提供腔室17和连接件1的内部之间的流体连通。凹槽的宽度和深度可以为至少0.1mm并优选至少为0.2mm。

当使用连接件1时，凹槽19形成了用于平衡连接件1内的压力和腔室17中的压力之间的压力的装置。所述压力平衡装置能够以相对于连接件1所经受的轴向负荷相对独立的方式运行。轴向负荷可以是张力，该张力可以升高直到自由端部7和台肩8之间的接触丧失。轴向压缩负荷可能导致阳部分3的自由端部7和阴部分2的台肩8之间的高接触压力。

在图4所示的实施方式中，压力平衡装置呈设置在阴部分2的台肩8中的凹槽20的形式。在这种情况下台肩8具有轻微的锥形形状(例如锥体的顶半角在70至80度的范围内)。阴部分2和阳部分3的内表面是大致圆柱形的。台肩8的轻微的锥形形状和阳部分3的自由端部7可以设置与设置在阳部分3的自由端部7中的压力平衡凹槽结合。

在图5所示的实施方式中，通孔23设置在阳部分3中，靠近自由端部7。在这种情况下自由端部7和台肩8是大致径向的，但可以是倾斜的。通孔23使得腔室17与连接件1的内部连通。通孔的直径可以在0.5mm至10mm的范围内，优选在1mm至6mm的范围内。通孔23可以是大致径向的。通孔23在阳部分3的斜面21和所述阳部分3的大致轴向的表面15之间延伸。通孔23也可以位于距邻接部7更远处，只要它影响相应的阳密封表面的材料。

在图6所示的实施方式中，压力平衡孔24设置在阴部分2中。孔24相对于连接件1的一般轴线是倾斜的。孔24在阴部分2的远离台肩8的内轴向表面26和倒圆的连接内圆角18之间延伸。

在图4和图6所示的实施方式中，因为不存在凹口16，腔室17的体积小于其它实施方式中腔室17的体积。大致轴向的表面14延伸到倒圆的连接内圆角18。在这种情况下自由端部7和阴部分2的台肩8具有轻微的锥形形状，但它们可以是平面的(径向方向)。通孔24可以设置在阴部分2的一部分中，该部分受压小于阳部分3的唇部。

在一个实施方式中，凹槽16或19在邻接部上螺旋形上升。螺旋形式可以在车床上制成，这证明是经济的

在一个变型中，凹槽是在至少自由端部7或台肩8上的粗糙部分(例如大于25微米的粗糙度Ra)，该凹槽通过对这个或这些表面进行高速车床车削或喷丸处理或喷砂处理或蚀刻(化学，电解，激光)而获得。凹槽也可以通过淀积一粗糙的金属的或非金属的涂层(例如合成材料)而获得，淀积的涂层的粗糙部分由淀积条件产生；见图7。

换言之，管状螺纹连接件包括压力释放通道，该压力释放通道构型成限制连接件的内部和阳部分上的唇部的远端部分的向外的区域之间的压差，所述远端唇部部分在阳密封表面和所述阳部分的自由端部之间延伸。所述区域径向向内被阳部分的外表面限定，而径向向外被阴部分的内表面限定。所述区域在一侧上被阳部分和阴部分的密封表面限定，而在另一侧上被限制螺纹和密封表面接合的轴向邻接表面限定。

渗漏通道可以设置在阳部分中，例如设置在唇部中。

渗漏通道可以设置在阴部分中。该渗漏通道可以设置在受轴向张力施压较小区域中。

渗漏通道可以是单个或多个，例如分布在相关的阳部分或阴部分的周边上的几个孔或凹槽。在多个凹槽的情况下，凹槽可以形成阳邻接表面和/或阴邻接表面的轮廓的周向波纹(circumferential undulation)，以产生一个或多个带槽的邻接表面；见图11。

渗漏通道可以包括至少一个孔。该孔可以设置在远端唇部部分并且一侧开口到阳部分的内表面上而另一侧开口到阳部分的远端唇部部分的外表面上。

孔可以设置到唇部中的阴轴向邻接表面的一侧上。孔可以设置在阴部分的内表面和阴部分的面对阳螺纹部分的表面之间。更具体地说，孔可以相对于连接件的轴线倾斜。孔可以开口到阴部分的远离轴向邻接部的内表面上。相反地，孔可以开口到阴部分的轴向邻接部和阴部分的面对阳部分的唇部的表面之间的倒圆的连接内圆角上。

渗漏通道可以包括阳邻接表面和阴邻接表面的一个和/或另一个中的至少一个凹槽。凹槽可以是大致径向的或倾斜的。凹槽可以具有大致长方形或三角形的截面。

渗漏通道可以通过阳邻接表面或阴邻接表面的至少一个的高粗糙部分而获得。

一种制造方法中，渗漏通道通过钻孔而制成。

在另一种制造方法中，渗漏通道通过铣削而获得。可以获得带长方形的截面的凹槽。

在另一种生产方法中，渗漏通道通过对阳邻接表面或阴邻接表面的至少一个进行滚轧或粗车床车削而获得。可以获得带有半圆形、长方形、三角形或圆形的横截面的凹槽。

在另一种生产方法中，通过以电解或类似的方式淀积多孔的金属材料或多孔的合成材料或通过将分开的多孔部件(金属材料或合成材料)固定到阳邻接表面或阴邻接表面的至少一个上，获得渗漏通道，多孔材料或附接的多孔部件具有可控的开气孔，以使得腔室17和连接件的内部之间的压力平衡。

这提供了一种工业管状螺纹连接件，该连接件尤其对于压力和轴向压力和轴向负荷中的变化具有抵抗力，该连接件尤其对于轴向张力和高内部压力然后是压缩力，然后低内部压力的循环具有抵抗力。

渗漏通道可适用于许多螺纹类型(简单的或在几个可以或不可以成梯级状的、或圆柱形的或锥形的部分中)。

该螺纹可以是径向干扰螺纹或如在EP 0 454 147中描述的接触齿型。

阳密封表面和/或阴密封表面可以是超环面或者包括螺纹侧上的超环面部分和邻接部侧上的锥形部分。

最后，渗漏通道可以应用于螺纹连接件，该螺纹连接件带有在阴自由端部的外邻接部，带有阴螺纹和外邻接部之间的阴唇部，带有布置在阴唇部上靠近阴螺纹的密封表面。

渗漏通道可以使阴唇部和相应的阳表面之间的腔室与连接件的外部连通，以防止由捕获外部压力而导致的渗漏。

Claims (21)

1.一种准备使用的管状螺纹连接件(1)，该连接件(1)包括在第一管状组件的端部处的阴螺纹部分(2)和在第二管状组件的端部处的阳螺纹部分(3)，所述阴螺纹部分(2)包括：阴螺纹(4)，在所述阴螺纹的内周表面上的至少一个阴密封表面(12)，至少一个阴轴向邻接表面(8)；所述阳螺纹部分(3)包括：阳螺纹(5)，在所述阳螺纹的外周表面上的至少一个阳密封表面(13a)，至少一个阳轴向邻接表面(7)和设置在所述阳螺纹(5)和位于所述阳螺纹部分的远离所述螺纹的自由端部处的所述阳轴向邻接表面(7)之间的唇部(9)，所述阳密封表面(13a)位于所述唇部(9)上靠近所述螺纹，所述阳螺纹(5)与所述阴螺纹(4)接合，使得所述阳轴向邻接表面(7)和所述阴轴向邻接表面(8)接触，所述阳密封表面(13a)与相应的所述阴轴向密封表面(12)干扰接触，所述阳密封表面(13a)和所述阳轴向邻接表面(7)之间的所述唇部(9)的远端部分径向地远离另一螺纹部分的相应表面，

其特征在于，至少一个渗漏通道(19，20，23，24)设置在所述阳螺纹部分或阴螺纹部分之一中，以使得在所述唇部(9)的远端部分和另一螺纹部分的相应表面之间形成的腔室(17)与所述连接件的内部连通。

2.根据权利要求1所述的连接件，其中，所述渗漏通道(20)设置所述阴螺纹部分中。

3.根据权利要求1所述的连接件，其中，所述渗漏通道(19)设置在所述阳螺纹部分中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的连接件，其中，所述渗漏通道包括至少一个孔洞(23)。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的连接件，其中，所述孔(23)设置在所述唇部(9)中并且开口到所述唇部(9)的内表面(21)和外表面(15)上。

6.根据权利要求2和权利要求4所述的连接件，其中，所述孔设置在所述阴轴向邻接表面(8)的一侧上，所述侧位于所述第一管状组件的超过所述阴轴向邻接表面的内表面和所述阴螺纹部分的面对所述阳螺纹部分的唇部的内表面之间。

7.根据权利要求6所述的连接件，其中，所述孔(24)相对于连接件的轴线倾斜。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的连接件，其中，所述渗漏通道(19)包括至少一个凹槽。

9.根据权利要求8所述的连接件，其中所述凹槽是大致径向的。

10.根据权利要求8所述的连接件，其中，所述凹槽相对于径向方向是大致倾斜的。

11.根据权利要求8所述的连接件，其中，所述凹槽大致为螺旋的形式。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的连接件，其中，所述凹槽的横截面大致为半圆形。

13.根据权利要求8至11中任一项所述的连接件，其中，所述凹槽的截面大致为长方形。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的连接件，其中，所述渗漏通道由阳邻接表面或阴邻接表面的至少一个的高粗糙部分制成。

15.用于制造根据权利1至7中任一项所述的连接件的方法，其中，所述渗漏通道通过钻孔而制成。

16.用于制造根据要求1至3和8至13中任一项所述的连接件的方法，其中，所述渗漏通道通过铣削而制成。

17.用于制造根据权利要求1至3和8至13中任一项所述的连接件的方法，其中，所述渗漏通道通过滚轧而获得。

18.用于制造根据权利要求1至3和8至14中任一项所述的连接件的方法，其中，所述渗漏通道通过高速的车床车削而制成。

19.用于制造根据权利要求1至3和8至14中任一项所述的连接件的方法，其中，所述渗漏通道通过喷丸处理、喷砂处理或者蚀刻而制成。

20.用于制造根据权利要求1至3和8至14中任一项所述的连接件的方法，其中，所述渗漏通道通过将金属层或合成材料层淀积在至少所述阳轴向邻接表面或阴轴向邻接表面上而制成。

21.用于制造根据权利要求1至3和8至14中任一项所述的连接件的方法，其中，所述渗漏通道通过将金属或合成材料制成的环固定在至少所述阳轴向邻接表面或阴轴向邻接表面上而获得。

Images