CN101837199A - 一种线式液体分布器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线式液体分布器，主要包括塔壁、填料、填料压圈、排管式液体分布器、环形收集器和漏斗，填料设于塔壁内部，填料上部压有填料压圈，填料压圈通过螺栓固定在塔壁内，排管式液体分布器搁置在填料压圈上，排管式液体分布器与填料压圈合为一体，排管式液体分布器上部从下往上依次设有漏斗和环形收集器，环形收集器与漏斗相互贯通，漏斗下部设有液位管与排管式液体分布器连通，填料压圈上设有导流板。本发明有益的效果是：增加了分布器的抗堵性能；改善了液体的分布质量；增大了流通面积，并减少了材料的用量；填料压圈中加高平行的栅板对改善塔内气相的流场也起到一定作用，能使气流平稳向上，改善气相的分布。

Description

一种线式液体分布器

技术领域

本发明主要涉及气液传质设备领域，主要是一种线式液体分布器。

背景技术

液体分布器是最重要的塔内件，具有良好分布性能的液体分布器能够提供均匀的液体初始分布，减弱放大效应和端效应的不良影响，可以进一步提高填料塔的分离效，液体分布器可分为槽式、盘式、升气管式和排管式等几种类型。前面3种形式的液体分布器由于分布质量易受安装水平度的影响、分布器流通面积较小和加工复杂等原因在精细小化工中高真空精馏(液气比小)的场合中使用受到一定的局限性，一般在液体负荷较大的大塔中使用，而排管式液体分布器的分布质量则受水平度的影响较小，且阻力小，加工安装简单，在精细小化工的高真空精馏中应用较多。但传统的排管式液体分布器由于高真空精馏的液气比较小，为达到高效规整填料所需的液体喷漆淋点密度，往往布液孔的数量多，孔径较小，且开在布液管的底部，易被布液管内固体颗粒堵塞，从而引起液体的分布不均，导致填料有效湿润面积减少以及沟流的产生，致使分离效率的降低。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构紧凑合理，能有效改善液体分布质量，并能适用于高真空精馏的场合的线式液体分布器。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种线式液体分布器，主要包括塔壁、填料、填料压圈、排管式液体分布器、环形收集器和漏斗，填料设于塔壁内部，填料上部压有填料压圈，填料压圈通过螺栓固定在塔壁内，排管式液体分布器搁置在填料压圈上，排管式液体分布器与填料压圈合为一体，排管式液体分布器上部从下往上依次设有漏斗和环形收集器，环形收集器与漏斗相互贯通，漏斗下部设有液位管与排管式液体分布器连通，填料压圈上设有导流板。

所述排管式液体分布器上设有布液管，布液管与导流板相配合，布液管的侧面设有布液孔。

所述布液孔开在布液管水平面略朝下1～45°。

所述导流板为多条相互平行的栅板组成。

所述栅板经过滚花处理，栅板的板面上可滚有30°、45°、60°等不同角度的交叉条纹。

本发明有益的效果是：本发明的结构由于分布器布液管的小孔开在侧面可使布液管内固体物质沉积在底部，增加了分布器的抗堵性能；由于采用填料压圈中经交叉滚花过的栅板作为液体导流板，液体经分布器布液管侧面的布液孔射向导流板，通过导流板上滚花条纹的作用下使液体呈膜均匀状流下，将液体初始分布由点分布变成线式均匀分布到填料表面，改善了液体的分布质量；根据工艺液体负荷的大小还可将布液孔开在分布器布液管的两侧，与传统的排管式液体分布器相比，布液管的数量可减少二分之一，从而增大了流通面积，并减少了材料的用量；填料压圈中加高平行的栅板对改善塔内气相的流场也起到一定作用，能使气流平稳向上，改善气相的分布。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是A-A方向视图；

图3是填料压圈的结构示意图；

图4是排管式液体分布器结构示意图。

附图标记说明：栅板1，布液管2，填料3，塔壁4，填料压圈5，排管式液体分布器6，环形收集器7，漏斗8，液位管9，限位装置10，螺栓11，加强筋12，布液孔13，导流板14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图所示，这种线式液体分布器，主要包括塔壁4、填料3、填料压圈5、排管式液体分布器6、环形收集器7和漏斗8，填料3设于塔壁4内部，填料3上部压有填料压圈5，填料压圈5通过螺栓11固定在塔壁4内，使填料压圈5和填料3能紧密的联系，排管式液体分布器6搁置在填料压圈5上，排管式液体分布器6与填料压圈5合为一体，排管式液体分布器6通过限位装置10固定。排管式液体分布器6上部从下往上依次设有漏斗8和环形收集器7，环形收集器7与漏斗8相互贯通，漏斗8下部设有液位管9与排管式液体分布器6连通，填料压圈5上设有导流板14，导流板14为多条相互平行的栅板1组成，栅板1经过滚花处理，栅板1的板面上可滚有30°、45°、60°等不同角度的交叉条纹，通过导流板14上滚花条纹的作用使液体呈膜均匀状流下，将液体初始分布由点分布变成线式均匀分布到填料3表面，改善了液体的分布质量，栅板1之间设有加强筋12加固，填料压圈5中加高平行的栅板1对改善塔内气相的流场也起到一定作用，能使气流平稳向上，改善气相的分布。排管式液体分布器6上设有布液管2，布液管2与导流板14相配合，布液管2的侧面设有布液孔13，布液孔13可设于布液管2的一侧或两侧，可使布液管2内固体物质沉积在底部而不易引起堵塞，增加了分布器的抗堵性能，布液孔13开在布液管2水平面略朝下1～45°，与传统的排管式液体分布器相比，布液管2的数量可减少二分之一，从而增大了流通面积，并减少了材料的用量。

液体从其上方的环形收集器7注入漏斗8，在液位管9内静压力的作用下经排管式液体分布器6的布液管2侧面的小孔，以一定的速度射向填料压圈5上的栅板1，以栅板1作为液体导流板14，液体在导流板14上滚花条纹的作用下呈膜均匀状流下以线式注入填料3。

本发明主要用于气液传质设备内液体分布和液体收集后再分布，尤其适用于高真空精馏(液气比要远小于常压精馏)的场合。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种线式液体分布器，主要包括塔壁(4)、填料(3)、填料压圈(5)、排管式液体分布器(6)、环形收集器(7)和漏斗(8)，其特征在于：填料(3)设于塔壁(4)内部，填料(3)上部压有填料压圈(5)，填料压圈(5)通过螺栓(11)固定在塔壁(4)内，排管式液体分布器(6)搁置在填料压圈(5)上，排管式液体分布器(6)与填料压圈(5)合为一体，排管式液体分布器(6)上部从下往上依次设有漏斗(8)和环形收集器(7)，环形收集器(7)与漏斗(8)相互贯通，漏斗(8)下部设有液位管(9)与排管式液体分布器(6)连通，填料压圈(5)上设有导流板(14)。

2.根据权利要求1所述的线式液体分布器，其特征是：所述排管式液体分布器(6)上设有布液管(2)，布液管(2)与导流板(14)相配合，布液管(2)的侧面设有布液孔(13)。

3.根据权利要求2所述的线式液体分布器，其特征是：所述布液孔(13)开在布液管(2)水平面略朝下1～45°。

4.根据权利要求2所述的线式液体分布器，其特征是：所述布液孔(13)设于布液管(2)的一侧或两侧。

5.根据权利要求1或2所述的线式液体分布器，其特征是：所述导流板(14)为多条相互平行的栅板(1)组成。

6.根据权利要求5所述的线式液体分布器，其特征是：所述栅板(1)经过滚花处理，栅板(1)的板面上可滚有30°、45°、60°等不同角度的交叉条纹。

7.根据权利要求5所述的线式液体分布器，其特征是：所述栅板(1)之间设有加强筋(12)。

8.根据权利要求1所述的线式液体分布器，其特征是：所述排管式液体分布器(6)通过限位装置(10)固定。

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