CN101836919A - 加工装置及加工片材构件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加工装置及加工片材构件的方法，其能更简便地实现对用于制造吸收性物品的片材构件进行加工时所需的加工零件的定位。其包括：(A)用于载置上述片材构件的载置构件；(B)使周面与上述载置构件相面对地旋转的旋转辊；(C)位于上述周面上，能沿着上述旋转辊的轴向在该周面上移动的加工零件；(D)用于调整上述加工零件在上述轴向上相对于上述周面的相对位置的调整机构；(E)在上述片材构件以被载置于上述载置构件的状态通过上述载置构件与上述旋转辊之间时，上述旋转辊一边旋转，一边使上述加工零件与上述片材构件抵接而加工该片材构件；(F)上述调整机构通过使该加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动来调整上述相对位置。

Description

加工装置及加工片材构件的方法

技术领域

本发明涉及加工装置及加工片材构件的方法，特别是涉及一种对用于制造吸收性物品的片材构件进行加工的加工装置及加工该片材构件的方法。

背景技术

众所周知，对用于制造吸收性物品的片材构件进行加工的加工装置包括：用于载置片材构件的载置构件；使周面与该载置构件相面对地旋转的旋转辊；设于该旋转辊的周面上的加工零件。在上述结构的加工装置中，在片材构件以被载置于载置构件上的状态通过该载置构件与旋转辊之间时，在该旋转辊旋转的同时，加工零件与该片材构件抵接而对该片材构件进行加工。

但是，在上述结构的加工装置中，不仅要求以良好地精度对片材构件进行加工，还要求对加工零件进行准确的定位(相对于载置构件的定位)。为此，在组装加工装置时，有时对位于旋转辊的轴向上的加工零件的位置进行调整(例如，参照专利文献1)。作为调整该加工零件的位置的方法，可以采用使周面上具有加工零件的旋转辊自身向其轴向移动的方法。

专利文献1：日本特表平6-507536号公报

然而，在使旋转辊移动而调整加工零件的位置的情况下，与移动加工零件单体的情况相比，该方法需要更多人力和时间，并且，由于在对加工零件的位置进行调整之外还需要对旋转辊自身的位置进行调整，因此，需要劳力和时间且使作业过程变得繁杂。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述课题做成的，其目的在于更简便地对加工零件进行定位。

为了解决上述课题，本发明提供一种对用于制造吸收性物品的片材构件进行加工的加工装置，其特征在于，该加工装置包括：(A)用于载置上述片材构件的载置构件；(B)使周面与上述载置构件相面对地旋转的旋转辊；(C)位于上述周面上，能沿着上述旋转辊的轴向在该周面上移动的加工零件；(D)用于调整上述加工零件在上述轴向上相对于上述周面的相对位置的调整机构，(E)在上述片材构件以被载置于上述载置构件的状态通过上述载置构件与上述旋转辊之间时，上述旋转辊一边旋转，一边使上述加工零件与上述片材构件抵接而对该片材构件进行加工，(F)上述调整机构通过使上述加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而调整上述相对位置。

本发明的其他技术方案可以通过本说明书及附图的记载清楚获知。

采用本发明，能够更简便地进行对用于制造吸收性物品的片材构件进行加工时所需的加工零件的定位。

附图说明

图1为尿布1的外观图。

图2为例示了延伸工序的实施方式的图。

图3A为表示片材构件S被咬入延伸图案13、14之间的状态下的、片材构件S的剖视图。

图3B为表示被延伸的片材构件S的图。

图4为表示延伸装置10的结构例的图。

图5A为表示第2旋转辊12上载置有片材构件S的情况的图。

图5B为表示第1旋转辊11及第2旋转辊12的内部结构的图。

图6为表示第1延伸图案13及第2延伸图案14的啮合状态的放大图。

图7为图案侧调整机构30的说明图(其一)。

图8为图案侧调整机构30的说明图(其二)。

图9为图案侧调整机构30的说明图(其三)。

图10为图案侧调整机构30的说明图(其四)。

图11为轴侧调整机构40的说明图(其一)。

图12为轴侧调整机构40的说明图(其二)。

图13为轴侧调整机构40的说明图(其三)。

图14为轴侧调整机构40的说明图(其四)。

图15为轴侧调整机构40的说明图(其五)。

图16为用于调整辊间隙空间Ar的间隔的机构的说明图。

图17A～图17C为表示延伸装置10的组装顺序的图。

图18为表示第1变形例中延伸装置10的图。

图19A为表示第1变形例中图案侧调整机构30的图(其一)。

图19B为表示第1变形例中图案侧调整机构30的图(其二)。

图20为表示第2变形例中延伸装置10的图。

具体实施方式

根据本发明的说明书及附图，至少公开如下内容。

首先，本发明涉及对用于制造吸收性物品的片材构件进行加工的加工装置，该加工装置包括：(A)用于载置上述片材构件的载置构件；(B)使周面与上述载置构件相面对地旋转的旋转辊；(C)位于上述周面上，能沿着上述旋转辊的轴向在该周面上移动的加工零件；(D)用于调整上述加工零件在上述轴向上相对于上述周面的相对位置的调整机构，(E)在上述片材构件以被载置于上述载置构件的状态通过该载置构件与上述旋转辊之间时，上述旋转辊一边旋转，一边使上述加工零件与上述片材构件抵接而对该片材构件进行加工，(F)上述调整机构通过使上述加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而调整上述相对位置。采用上述结构的加工装置，能够不移动旋转辊地对加工零件单体进行位置调整，因此使该位置调整更加简便。

并且，在上述加工装置中，上述加工零件配置于上述周面的上述轴向上的两端部，该加工装置具有2个上述调整机构，在2个上述调整机构中，一个上述调整机构通过使上述轴向上的一端侧的上述加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而对一端侧的上述加工零件的上述相对位置进行调整，另一个上述调整机构通过使上述轴向上的另一端侧的上述加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而对另一端侧的上述加工零件的上述相对位置进行调整。采用这种结构，能容易地对配置于旋转辊轴向两端部的各个加工零件的相对位置独立地进行调整。

并且，上述加工装置中，上述加工零件为可动加工零件，该加工装置还包括：固定加工零件，其位于上述周面上，且在该周面上的位置被固定；轴侧调整机构，其用于调整上述旋转辊在上述轴向上的位置，上述可动加工零件在上述轴向上与上述固定加工零件相邻，上述轴侧调整机构通过使上述旋转辊在上述轴向上移动来调整该旋转辊在上述轴向上的位置。采用这种结构，通过运行旋转辊来进行调整机构无法应对的固定加工零件的位置调整，之后，利用调整机构调整可移动加工零件的位置。从而，能够以良好的精度对可移动加工零件及固定加工零件的位置进行调整。

另外，上述加工装置也可以是如下结构：上述加工零件为配置于上述轴向上的上述周面的两端部的可动加工零件，该加工装置包括：固定加工零件，其位于上述周面上，且在该周面上的位置被固定；轴侧调整机构，其用于调整上述旋转辊在上述轴向上的位置，上述固定加工零件在上述轴向上位于上述可动加工零件之间，该加工装置具有2个上述调整机构，在2个上述调整机构中，一个上述调整机构通过使上述轴向上一端侧的上述可动加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而对一端侧的上述可动加工零件的上述相对位置进行调整，另一个上述调整机构通过使上述轴向上另一端侧的上述可动加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而对另一端侧的上述可动加工零件的上述相对位置进行调整，上述轴侧调整机构通过使上述旋转辊在上述轴向上移动，从而调整该旋转辊在上述轴向上的位置。采用这种结构，通过运行旋转辊来进行调整机构无法应对的固定加工零件的位置调整，之后，利用各个调整机构对配置于旋转辊的周面的轴向两端部的各个加工零件的相对位置进行独立调整。从而，能够以良好的精度对可移动加工零件及固定加工零件各自的位置进行调整。

另外，上述加工装置也可以是如下结构：上述旋转辊是具有作为上述周面的第1周面的第1旋转辊，上述加工零件是沿着上述轴向排列的多个第1延伸图案，上述载置构件是载置着上述片材构件旋转的、具有第2周面的第2旋转辊，上述第2周面上具有沿着上述轴向排列的多个第2延伸图案，上述第1延伸图案及上述第2延伸图案为圆盘状图案，上述第1延伸图案与上述第2延伸图案在上述轴向上交替排列，上述片材构件以载置于上述第2旋转辊的状态通过该第2旋转辊和上述第1旋转辊之间时，上述第1旋转辊及上述第2旋转辊一边旋转，一边使上述第1延伸图案及上述第2延伸图案夹持上述片材构件而使该片材构件沿着上述轴向延伸。采用这种结构，能够简便地进行为了调整轴向上的第1延伸图案和第2延伸图案之间的间隙所需的位置调整。

另外，上述加工装置也可以是如下结构：为了能使上述第1周面与上述第2周面之间的间隔发生改变，上述第1旋转辊及上述第2旋转辊中的至少一个旋转辊是以能移动的状态被支承的。采用这种结构，能调整第1延伸图案和第2延伸图案的啮合程度，并且，在设定(setting)加工装置时，在片材构件通过第1旋转辊与第2旋转辊之间时，还能够扩大上述间隔而使片材构件容易通过。

另外，上述加工装置也可以是如下结构：上述片材构件是由具有热塑性的材料构成的，上述第1旋转辊及上述第2旋转中的至少一个旋转辊的内部具有用于加热该旋转辊的加热机构。为了适当延伸片材构件，有时会事先加热第1旋转辊与第2旋转辊之中的至少一个。在这种情况下，被加热一侧的旋转辊沿着轴向热膨胀，结果，即使在装置工作之前对第1延伸图案及第2延伸图案之间的间隙进行了调整，上述间隙也会在装置工作过程中再次发生变化。此时，采用本发明的结构，即使上述间隙在装置工作过程中发生变化，也能够简便地进行为了重新调整该间隙所需的位置调整。也就是说，采用上述结构，本发明的效果会显得更加有意义。

另外，上述加工装置也可以采用如下结构：在沿着上述轴向朝向相反方向的2个方向中，在将一方向作为第1方向，另一方向作为第2方向时，上述第1方向是从上述加工零件朝向上述旋转辊在上述轴向上的两端中更靠近该加工零件的一侧的端部的方向，上述调整机构包括：牵拉螺纹构件，其在旋入时将上述加工零件向上述第1方向拉；推压螺纹构件，其在旋入时将上述加工零件向上述第2方向压，在上述调整机构使上述加工零件向上述第1方向移动的情况下，在旋入上述牵拉螺纹构件后再旋入上述推压螺纹构件，在上述调整机构使上述加工零件向上述第2方向移动的情况下，在旋入上述推压螺纹构件后再旋入上述牵拉螺纹构件。采用这种结构，能够通过简单的机构调整加工零件的相对位置。

另外，加工用于制造吸收性物品的片材构件的加工方法还可以通过如下方法实现，(A)包括如下所述的加工工序：在上述片材构件以载置于载置构件的状态通过用于载置上述片材构件的上述载置构件、和使周面与该载置构件相面对地旋转的旋转辊之间时，一边使上述旋转辊旋转，一边使位于该旋转辊的周面上的加工零件抵接于上述片材构件，从而加工该片材构件；(B)上述加工零件能沿着上述旋转辊的轴向在上述周面上移动；(C)在上述加工工序之前，还包括如下所述的调整工序：利用用于调整上述加工零件在上述轴向上相对于上述周面的相对位置的调整机构，使上述片材构件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而调整上述相对位置。采用上述方法，能够无需运行旋转辊而简便地对加工零件的位置进行调整。

关于本实施方式中的加工装置

在本实施方式中，以用于制造尿布、卫生巾等吸收性物品的片材构件S作为加工对象，将上述片材构件S向规定方向延伸的延伸装置10作为加工装置的一例进行举例说明。即，延伸上述片材构件S的方法相当于加工该片材构件S的方法的一个例子。以下，对作为加工对象的片材构件S及利用延伸装置10进行的延伸工序分别进行说明。

关于片材构件S

片材构件S是由无纺布、膜片或者将无纺布和膜片粘合的复合片构成的材料，可以作为例如图1所示尿布1的构成要素来使用。具体说明的话，作为延伸加工的对象的片材构件S与构成尿布1的其他材料组合，形成在穿着尿布1时贴在穿着者大腿之间的部分的外层1a。片材构件S的内侧表面(与穿着者的皮肤接触的表面)固定有用于吸收尿等体液的吸收体1b。并且，在片材构件S中，在位于吸收体1b的两侧的部分形成有用于防止体液、排泄物等的泄露(所谓侧漏)的褶裥部(gather)(未图示)。

本实施方式中的片材构件S由具有热塑性的材料构成。具体说明，关于由无纺布构成的片材构件S，可以例示通过混织具有伸长性(非弹性地伸长的性质)的热塑性纤维和具有伸缩性(弹性地伸长的性质)的热塑性纤维而获得的构件，或者也可以是由具有伸长性的热塑性纤维单体构成的构件。关于由膜片形成的片材构件S，可以例示由具有热塑性的塑料薄膜为材料构成的构件。关于由无纺布和膜片的复合片构成的片材构件S，可例示粘合上述例示的无纺布及膜片而构成的构件。

并且，如后所述，在进行延伸加工时，通过将片材构件S加热到适当的温度(具体而言，构成片材构件S的材料的熔点以下范围内的适当的温度)，从而能在延伸加工时发挥片材构件S所具有的塑性而使该片材构件S容易地被延伸，并且还能够提前防止在延伸加工中片材构件S产生破损。

另外，片材构件S在尿布1的生产线上在连续方向上以连续地状态被送出。即，在本实施方式中的尿布1的生产线上，片材构件S沿着连续方向移动而朝向实施延伸加工的位置移动。而且，连续状态的片材构件S在延伸加工后粘合于其他材料，之后，被裁断成产品形状。以下，将片材构件S连续的方向(即，片材构件S的输送方向)称为MD方向，将与MD方向交叉的方向(换言之，沿着片材构件S的宽度方向的方向)称为CD方向。

延伸工序

延伸工序是将片材构件S向CD方向，即向片材构件S的宽度方向延伸的加工工序。即，在本实施方式中CD方向相当于延伸方向。图2示出了实施所述延伸工序的方式。图2为例示延伸工序的实施方式的图。

如图2所示，延伸工序是在片材构件S通过以沿着CD方向的轴为中心旋转的一对旋转辊11、12之间的过程中进行的。各个旋转辊11、12的周面上具有沿CD方向排列的多个延伸图案13、14。这些延伸图案13、14是向各个旋转辊11、12的径向突出、且沿着各个旋转辊11、12的周向延伸的圆盘状的图案。另外，各个延伸图案13、14可以是其每片(单体)都形成圆盘状，或者也可以是组合多个分割片而形成圆盘状。

并且，在供片材构件S通过的辊间隙空间Ar中，一旋转辊11所具备的延伸图案13和另一旋转辊12所具备的延伸图案14相互啮合。即，片材构件S在通过上述辊间隙空间Ar时被咬入延伸图案13、14之间。此时，如图3A所示，片材构件S从与各个延伸图案13、14的接触点受到张力(tension)，片材构件S变形为沿着其宽度方向的波形状并被向宽度方向延伸。图3A表示被咬入延伸图案13、14之间的片材构件S的剖视图。

在从上述状态下消除张力时，片材构件S的被咬入延伸图案13、14之间的部位欲恢复初始状态，但是由于片材构件S在其宽度方向上仍些许被拉伸，所以会一边形成褶一边松弛。即，如图3B所示，被咬入延伸图案13、14之间的部位，向CD方向被延伸相应于松驰的量。图3B是表示被延伸后的片材构件S的图。

如上所述，在延伸工序中，使通过辊间隙空间Ar的片材构件S被咬入延伸图案13、14之间而向宽度方向拉伸该片材构件S。另外，进行延伸工序的目的在于，将片材构件S的平面尺寸向宽度方向扩展，从而扩大该片材构件S中的能够有效利用的范围。并且，片材构件S的实施过延伸工序的部位(被延伸图案13、14咬入过的部位)在延伸工序后具有伸缩性，并且在片材构件S的实施过延伸工序的部位上隆起与形成的褶的高度相应的量。也可以考虑利用上述状态而在实施过延伸工序的部位形成上述褶裥部。

关于延伸装置10

以下，作为进行上述延伸工序的延伸装置10的结构的例子，对图4所示的结构进行说明。图4为表示延伸装置10的结构例的图。即，图4中右半部分的图为主视图，左半部分的图为剖视图。

如图4所示，延伸装置10具有上述一对旋转辊11、12和位于上述旋转辊11、12的周面上的延伸图案13、14。

一对旋转辊11、12分别以沿CD方向的轴为中心旋转。以下，将一旋转辊11称为第1旋转辊11，将另一旋转辊12称为第2旋转辊12。并且，将第1旋转辊11的周面称为第1周面，将第2旋转辊12的周面称为第2周面。另外，将位于第1周面上的延伸图案13称为第1延伸图案13，将位于第2周面上的延伸图案14称为第2延伸图案14。

第1旋转辊11使第1周面与第2旋转辊12(更具体而言是第2周面)相面对地进行旋转。

如图5A所示，第2旋转辊12一边将片材构件S挂在位于第2周面上的第2延伸图案14上一边旋转。即，第2旋转辊12是载置着片材构件S旋转的，相当于用于载置该片材构件S的载置构件。图5A为从侧方(CD方向的一端侧)观察片材构件S载置于第2旋转辊12上的样子的图。并且，随着第2旋转辊12的旋转，片材构件S沿着MD方向(即，片材构件S的连续方向)移动而通过辊间隙空间Ar。

如上所述，在延伸装置10进行延伸工序时，第2旋转辊12以载置有片材构件S的状态接受位于第1旋转辊上的加工零件(具体言而是由第1延伸图案13构成的图案组13a、13b、13c)。即，第2旋转辊12作为在延伸工序中用于载置片材构件S而进行延伸加工的载置台来发挥功能。但是，并不限于上述方式(片材构件S卷挂于第2旋转辊12上的方式)，也可以采用在片材构件S向辊间隙空间Ar直行前进而通过该辊间隙空间Ar时载置于第2旋转辊12的方式。

并且，第1旋转辊11及第2旋转辊12的轴部(轴向两端部)分别通过轴承22旋转自由地被四边框状的框架24支承，能利用后述的轴侧调整机构40进行推力(thrust)移动(沿CD方向移动)(参照图11)。

第1延伸图案13沿CD方向(换言之，各个旋转辊11、12的轴向)并排有多个，形成图案组。如图4所示，该图案组区分为三个图案组13a、13b、13c。三个图案组13a、13b、13c都是用于进行延伸工序的加工配件，大致区分为2种类型。

在图案组13a、13b、13c中，配置于第1旋转辊11的轴向上的、第1周面的两端部的图案组13a、13b是能沿着CD方向(换言之，是第1旋转辊11的轴向)在第1周面上移动(滑动)的可动图案组13a、13b。该可动图案组13a、13b相当于本发明中的加工零件(更具体而言，是可动加工零件)。其余的图案组13c与上述2个图案组13a、13b不同，是在第1周面上的位置被固定(即，固定于第1旋转辊11的辊主体11a上而不进行滑动)的固定图案组13c。该固定图案组13c相当于固定加工零件，在CD方向上位于可动图案组13a、13b之间(换言之，固定图案组13c在第1旋转辊11的轴向上分别与可动图案组13a、13b相邻)。

多个第2延伸图案14沿着CD方向排列而形成图案组。该图案组可以如由第1延伸图案13形成的图案组那样区分为可动图案组及固定图案组(在第2周面上的位置被固定的图案组)，或者也可以仅属于固定图案组。

并且，如图6所示，在第1延伸图案13及第2延伸图案14啮合的空间(具体为辊间隙空间Ar)中在CD方向上交替排列有第1延伸图案13及第2延伸图案14。图6为表示第1延伸图案13及第2延伸图案14的啮合状态的放大图。而且，如图6所示，在第1延伸图案13及第2延伸图案14啮合的空间中，第1延伸图案13的前端部和第2延伸图案14的前端部在啮合方向上(在片材构件S通过上述空间Ar时该片材构件S的厚度方向所朝向的方向)部分重叠。

在以上结构中，在片材构件S以载置于第2旋转辊12的状态通过该第2旋转辊12和第1旋转辊11之间(辊间隙空间Ar)时，第1旋转辊11及第2旋转辊12一边旋转，一边使第1延伸图案13及第2延伸图案14夹持(咬入)片材构件S，从而与该片材构件S抵接。这样，第1延伸图案13及第2延伸图案14通过相互协作来将片材构件S沿CD方向延伸。

并且，在本实施方式中，能够调整辊间隙空间Ar的间隔(即，第1周面与第2周面之间的间隔)，通过该间隔调整，能够调整第1延伸图案13与第2延伸图案14的啮合程度(第1延伸图案13的前端部与第2延伸图案14的前端部的重叠程度)。并且，通过改变各个延伸图案13、14的啮合程度，能够改变赋予片材构件S的延伸量。在此，延伸量是指在进行延伸工序时将片材构件S向其宽度方向拉伸时的延伸量，换言之，因施加于片材构件S的拉伸力而发生变形(应变)时的变形程度(应变程度)。关于辊间隙空间Ar的间隔的调整，之后详细说明。

另外，如图5B所示，在第1旋转辊11及第2旋转辊12的内部具有用于加热各个旋转辊11、12的发热体15。图5B为表示第1旋转辊11及第2旋转辊12的内部结构的图。发热体15为加热机构的一例，利用发热体15的发热量对位于各个旋转辊11、12的周面上的延伸图案13、14进行加热。并且，通过对各个延伸图案13、14的加热，还能使通过辊间隙空间Ar的片材构件S升温，结果，在延伸工序时能够发挥片材构件S所具有的的塑性。并且，优选发热体15在各个旋转辊11、12的周向上隔开恒定间隔地配置多个，使得各个旋转辊11、12能够在周向上均匀地被加热。并且，发热体15只要位于第1旋转辊11及第2旋转辊12中的至少一旋转辊上即可。并且，在第1旋转辊11及第2旋转辊12的直径较小的情况下，在该辊的中心部(轴附近)配置发热体15即可。

关于第1延伸图案13的位置调整

在上述结构的延伸装置10中，较为理想的是在高精度地对片材构件S进行延伸的基础上，使第1延伸图案13和第2延伸图案14之间的间隙一致。但是，实际上在延伸图案13、14的制作阶段、在各个旋转辊11、12上安装延伸图案13、14的阶段、将安装有延伸图案13、14的旋转辊11、12安装而组装延伸装置10的阶段等中，会产生公差。考虑到上述公差，在延伸装置10的组装阶段中，要求第1延伸图案13相对于第2旋转辊12(具体为第2延伸图案14)的定位要准确。

也就是说，为了防止延伸图案13、14彼此相接触并使延伸图案13、14之间的间隙一致，需要在组装装置时将各个第1延伸图案13(换言之，是作为加工零件的图案组13a、13b、13c)的位置沿着CD方向进行调整。作为上述位置调整方法，可以考虑使安装有第1延伸图案13的第1旋转辊11自身进行推移的方法。但是，如果要通过推移第1旋转辊11来调整第1延伸图案13的位置，则与分别使第1延伸图案13的图案组13a、13b、13c单体移动的情况相比，需要更多的人力及时间。另外，在调整了上述图案组13a、13b、13c的位置后，还需要进行第1旋转辊11自身的位置调整。结果，导致在进行位置调整时需要劳力和时间、且作业变得繁琐。

因此，本实施方式中的延伸装置10上设有用于能够更简便地实现位置调整的机构(具体而言，是后述的位置调整机构30)。以下对该机构进行详细说明。

本实施方式中的位置调整

为了对上述图案组13a、13b、13c进行位置调整，延伸装置10具有2种位置调整机构30、40。

一位置调整机构30相当于本发明中的调整机构，用于调整可动图案组13a、13b在CD方向(换言之，第1旋转辊11的轴向)上相对于第1周面的相对位置。以下，将该位置调整机构30称为图案侧调整机构30。图案侧调整机构30设于第1旋转辊11的辊主体11a的两侧(轴向两端侧)(参照图4)。即，在本实施方式中具有2个图案侧调整机构30。在2个图案侧调整机构30中，一图案侧调整机构30通过在CD方向上使一端侧的可动图案组13a沿着CD方向在第1周面上移动，从而调整一端侧的可动图案组13a的上述相对位置。另一图案侧调整机构30通过在CD方向上使另一端侧的可动图案组13b沿着CD方向在第1周面上移动，从而调整另一端侧的可动图案组13b的上述相对位置。

另一位置调整机构40用于调整在CD方向上第1旋转辊11自身的位置，以下，称为轴侧调整机构40。轴侧调整机构40通过使第1旋转辊11被推移(在CD方向上移动)，从而调整第1旋转辊11在CD方向上的位置。并且，当调整了第1旋转辊11的位置之后，随之，第1延伸图案13的图案组13a、13b、13c的位置(在CD方向上的位置)也被调整。

另外，上述位置调整机构30、40用于对由第1延伸图案13构成的图案组13a、13b、13c的位置进行调整，但是，与位置调整机构30、40同样的位置调整机构也可以是以对由第2延伸图案14构成的图案组的位置进行调整为目的而被设置的。即，在由第2延伸图案14构成的图案组被区分为可动图案组及固定图案组的情况下，也可以利用相当于图案侧调整机构30的位置调整机构来调整可动图案组的相对位置，利用相当于轴侧调整机构40的位置调整机构来使第2旋转辊12进行推移而调整由第2延伸图案14构成的图案组的位置。在本实施方式中，为了更加清楚地进行说明，设成如下情况：为了仅对由第1延伸图案13构成的图案组13a、13b、13c进行位置调整而设有上述位置调整机构30、40。

以下，对各位置调整机构30、40的结构进行详细说明。

关于图案侧调整机构30的结构

首先，参照图7～图10对图案侧调整机构30进行说明。图7～图10为图案侧调整机构30的说明图。图7为从侧方观察第1旋转辊11的辊主体11a的图。图8为第1旋转辊11的辊主体11a的剖视图。图9为在图7中标注附图标记A的部分的剖视图。图10为在图7中标注附图标记B的部分的剖视图。

如上所述，图案侧调整机构30为2个，分别位于第1旋转辊11的辊主体11a的两侧。2个图案侧调整机构30为在CD方向一端侧和另一端侧对称的结构，因此，以下对CD方向一端侧的图案侧调整机构30进行说明。

由第1延伸图案13构成的各个图案组13a、13b、13c固定于基座上。其中，可动图案组13a、13b分别安装在与第1旋转辊11的辊主体11a不同体的大致环状的可动基座32的周面上(参照图8)。该可动基座32嵌设于第1旋转辊11的辊主体11a的轴向端部，且该可动基座32能沿着CD方向在上述辊主体11a上滑动。并且，通过可动基座32沿着CD方向在上述辊主体11a上滑动，可动图案组13a、13b沿着CD方向在第1周面上移动。

固定图案组13c直接安装于第1旋转辊11的辊主体11a(参照图8)。即，辊主体11a自身作为固定图案组13c的安装基座。但是，不限于此，也可以使固定图案组13c的安装基座与辊主体11a不同体且固定图案组13c的安装基座可装卸地固定于辊主体11a。在任一情况下，固定图案组13c都是不能够相对于辊主体11a移动地被安装的。

并且，图案侧调整机构30由包含上述可动基座32在内的多个构件构成。具体说明的话，图案侧调整机构30除了包括可动基座32，还包括限制板34(参照图9、图10)和调整单元36(参照图7)。

限制板34为接合于第1旋转辊11的辊主体11a的轴向端面的圆盘状构件，限制板34的外径比辊主体11a的外径大一些。该限制板34用于限制在可动基座32沿着CD方向向外侧(一端侧)移动时该可动基座32从辊主体11a掉落。并且，在第1旋转辊11的轴向上，限制板34和固定于辊主体11a的固定图案组13c之间形成有间隙，该间隙内配置有可动基座32。该间隙被确保为可动基座32能够沿着CD方向进行往复移动的程度的大小。

调整单元36是在对可动图案组13a、13b进行位置调整时由操作人员实际操作的部分。在本实施方式中，为了使可动图案组13a、13b的位置调整量在第1旋转辊11的周向上大致一致，调整单元36在该周向上隔开恒定角度地具有多个(参照图7)。各个调整单元36具有图9所示的牵拉螺纹构件36a和图10所示的推压螺纹构件36b。

牵拉螺纹构件36a通过设于限制板34的通孔34a，嵌设于设在可动基座32的螺孔32a(参照图9)。推压螺纹构件36b嵌设于设在限制板34上的嵌合孔34b(参照图10)。以下，对随着牵拉螺纹构件36a和推压螺纹构件36b的操作而发生的动作进行说明。另外，在以下内容中，沿着CD方向(换言之，第1旋转辊11的轴向)分别朝向反方向的2个方向中，一个方向作为第1方向d1，另一个方向作为第2方向d2。在此，第1方向d1是指从可动图案组13a朝向在CD方向上第1旋转辊11的两端中更靠近该可动图案组13a的一侧的一端(即，CD方向一端)的方向，第2方向d2是指从该可动图案组13a朝向远离该可动图案组13a的一侧的一端(即，CD方向另一端)的方向(参照图9、图10)。

牵拉螺纹构件36a在旋入时，一边将其螺钉头部分卡定于限制板34，一边将可动基座32及可动图案组13a拉向第1方向d1。推压螺纹构件36b在旋入时，一边将其前端压靠于可动基座32的侧面，一边将该可动基座32及可动图案组13a压向第2方向d2。在以上结构中，例如，在图案侧调整机构30使可动基座32及可动图案组13a向第1方向d1移动的情况下，在旋入牵拉螺纹构件36a后再旋入推压螺纹构件36b。即，利用牵拉螺纹构件36a使可动基座32及可动图案组13a向第1方向d1移动之后，为了抑制可动基座32的晃动(CD方向上的晃动)，利用推压螺纹构件36b使可动基座32及可动图案组13a向第2方向d2压靠。这样的话，利用牵拉螺纹构件36a的拉力及推压螺纹构件36b的推力的平衡，能够使可动基座32及可动图案组13a可靠地定位于移动后的位置上。

同样，在图案侧调整机构30使可动基座32及可动图案组13a向第2方向d2移动时，在旋入推压螺纹构件36b后再旋入牵拉螺纹构件36a。即，利用推压螺纹构件36b使可动基座32及可动图案组13a向第2方向d2移动之后，为了抑制可动基座32的晃动，利用牵拉螺纹构件36a向第1方向拉可动基座32及可动图案组13a。结果，可动基座32及可动图案组13a可靠地定位于移动后的位置上。

如上所述，在本实施方式中，能够利用比较简单的机构调整可动图案组13a相对于第1周面的相对位置。即，仅通过操作牵拉螺纹构件36a及推压螺纹构件36b就能够实现上述相对位置的调整。

并且，在本实施方式中，为了调整可动图案组13a相对于第1周面的相对位置，能够不需要移动第1旋转辊11地以单体移动的方式使可动图案组13a移动。从而能够实现简便的位置调整，进而，使构成可动图案组13a的各个第1延伸图案13和第2延伸图案14之间的适当的间隙也变得容易。

关于轴侧调整机构40

接着，参照图11～图15对轴侧调整机构40进行说明。图11～图15为轴侧调整机构40的说明图。图11为表示第1旋转辊11、轴承22及后述收纳箱26的各截面的图。图12为图11中轴承22附近的放大图。图13为从侧方(从图12中的箭头方向X)观察收纳箱26的图。图14为图13中标注附图标记C的部分的剖视图。图15为图13中标记附图标记D的部分的剖视图。

在由第1延伸图案13构成的图案组13a、13b、13c中，对于可动图案组13a、13b，能够利用上述图案侧调整机构30以单体的方式进行位置调整。对此，固定图案组13c固定在第1旋转辊11的辊主体11a上，而且在第1旋转辊11的轴向上位于可动图案组13a、13b之间，因此，以单体的方式进行位置调整较困难。为此，固定图案组13c的位置调整是通过使第1旋转辊11自身进行推移(在CD方向上移动)而调整该第1旋转辊11的位置来进行的。为了实现上述调整，具有轴侧调整机构40。

在本实施方式中，如上所述，第1旋转辊11的轴向两端部(轴部)分别借助轴承22支承于框架24(参照图11)。轴承22被收纳于设于框架24的收纳箱26(所谓轴承座(bearing chock))。上述收纳箱26由第1框体27和第2框体28构成(参照图12)。并且，第1框体27分割为在第1旋转辊11的径向上位于内侧的内侧框部27a和位于外侧的外侧框部27b(参照图14及图15)。

第1框体27的内侧框部27a和第2框体28在CD方向上空出间隙地相面对地排列，轴承22夹持于该间隙内(参照图12)。第1框体27的外侧框部27b被框架24所支承，在外侧框部27b的内侧嵌合有能在CD方向上自由滑动的内侧框部27a。并且，从外侧框部27b的内周面的各个端部突出有卡定突起27c，该卡定突起27c用于防止内侧框部27a在CD方向上滑动时从外侧框部27b脱落。并且，内侧框部27a一边受到来自上述卡定突起27c的限制，一边沿着CD方向在外侧框部27b的内周面上滑动。

另外，在本实施方式中，内侧框部27a为圆环状且与形成在外侧框部27b的嵌合孔(未图示)相嵌合，为了避免内侧框部27a相对于外侧框部27b旋转，也可以在框部27a、27b之间的接触面上进行止转加工。

在上述结构中，轴侧调整机构40利用与图案侧调整机构30的调整单元36大致相同结构的调整单元42(参照图13)使内侧框部27a向CD方向移动，随之也使轴承22向CD方向移动，进而，也使嵌设有轴承22的第1旋转辊11向其轴向移动。由此，第1旋转辊11的位置在其轴向上被调整。即，轴侧调整机构40的调整单元42也具备图14所示的牵拉螺纹构件42a和图15所示的推压螺纹构件42b，通过两个螺钉42a、42b的操作使内侧框部27a移动，随之进行第1旋转辊11的移动及定位。

另外，如图13所示，为了使第1旋转辊11的移动量(位置调整量)在该第1旋转辊11的周向上大致一致，调整单元42在该周向上每隔开恒定角度设有一个地具有多个。

只要上述结构的轴侧调整机构40设在第1旋转辊11的轴向两端中至少任一端侧上，就能够进行第1旋转辊11的位置调整。例如，只要轴侧调整机构40分别设在第1旋转辊11的轴向两端侧，就能够进行更细致的位置调整。或者，轴侧调整机构40也可以仅设在第1旋转辊11的轴向一端侧(或者轴向另一端侧)。即使是这种结构，只要在第1旋转辊11的轴向两端中的与设有轴侧调整机构40的一端侧(以下也称为可动侧)相反的一端侧(以下也称为固定侧)上设置所谓退出部，就能够进行第1旋转辊11的位置调整。简单地说，在利用轴侧调整机构40使可动侧的轴承22向CD方向移动时，只要能够使固定侧的轴承22移动与可动侧的轴承22的移动量相应的移动量(退出量)，就能够使第1旋转辊11滑动，能够实现该第1旋转辊11的位置调整。

另外，供轴承22向CD方向移动时的空间(具体而言，形成于第1框体27的内侧框部27a与第2框体28之间的间隙)可以是能够确保在可动侧及固定侧双方的收纳箱26内，或者，也可以是仅确保在可动侧的收纳箱26内。

但是，如图12所示，收纳箱26内具有用于在比轴承22更靠近CD方向外侧位置密封第1旋转辊11与收纳箱26之间的间隙的摩擦构件29。该摩擦构件29为片材构件，在第1旋转辊11旋转时，与该第1旋转辊11摩擦。并且，在本实施方式中，在收纳箱26各个部分的尺寸和形状设计上，考虑防止在进行第1旋转辊11的位置调整时该第1旋转辊11的辊主体11a和轴部之间分界部分11b与摩擦构件29互相干扰地设计。这是因为上述分界部分11b是如图12所示的外径逐渐变化的部分，且起初与辊主体11a抵接着的摩擦构件29随着第1旋转辊11的位置调整到达分界部分11b时，第1旋转辊11与收纳箱26之间的间隙不能被密封(摩擦构件29作为片材构件的功能受损)。

辊间隙空间Ar的间隔的调整

在本实施方式中，除了进行图案组13a、13b、13c的位置调整之外，还能够对辊间隙空间Ar的间隔进行调整。

具体说明的话，第1旋转辊11以其周面(第1周面)能够接近以及远离第2旋转辊12的周面(第2周面)地移动的状态被支承。更具体说明的话，如图16所示，用于收纳设于第1旋转辊11侧的轴承22的收纳箱26能够被框架24支承着利用执行元件(actuator)(包括简单的进给丝杆方式)44向图中的箭头方向移动。随之，第1旋转辊11移动，使得第1周面接近以及远离第2周面。图16为用于调整辊间隙空间Ar的间隔的机构的说明图。同样，第2旋转辊12也以能够使第2周面接近以及远离第1周面地移动的状态被支承。具体说明的话，用于收纳设在第2旋转辊12侧的轴承22的收纳箱26能够被框架24支承着被利用液压或气压驱动的驱动机构46驱动而向图16中箭头方向移动。随之，第2旋转辊11移动，使得第2周面接近以及远离第1周面。

如上所述，在本实施方式中，第1旋转辊11及第2旋转辊12双方以能够改变第1周面和第2周面之间的间隔(即，辊间隙空间Ar的间隔)的状态移动地被支承。但是，并不限于此，在第1旋转辊11及第2旋转辊12中，也可以是至少一个旋转辊以能够改变上述间隔地移动的状态被支承。

另外，利用执行元件44使第1旋转辊11移动而改变上述间隔的操作，例如是为了改变赋予片材构件S的延伸量而进行。另一方面，利用上述驱动机构46使第2旋转辊12移动而改变上述间隔的操作，例如是为了在设定延伸装置10时(在维修装置后，在进行为了再次起动延伸装置10的准备时)，在片材构件S通过旋转辊11、12之间时，扩大上述间隔而使片材构件S容易通过。

延伸装置10的组装顺序

以上为止说明了延伸装置10的结构，以下对上述延伸装置10的组装顺序进行说明。延伸装置10的组装作业当然应在利用延伸装置10进行的延伸工序开始之前进行。而且，该组装作业是依图17A～17C的顺序进行的。图17A～图17C为表示延伸装置10的组装顺序的图。并且，在图17A～图17C中简略图示了延伸装置10的各个部分，例如，构成图案组13a、13b、13c的第1延伸图案13的数量少于实际数量。

在组装作业中，首先，准备如图17A所示状态的第1旋转辊11及第2旋转辊12。即，在准备阶段，第1旋转辊11的第1周面上已经具有由多个第1延伸图案13构成的图案组13a、13b、13c(换言之，安装有可动图案组13a、13b的可动基座32嵌设于第1旋转辊11的辊主体11a)。同样，第2旋转辊12的第2周面上具有由多个第2延伸图案14构成的图案组。

接着，如图17B所示，将第1旋转辊11及第2旋转辊12分别借助轴承22支承于框架24。此时，使第1旋转辊11及第2旋转辊12分别支承于框架24，使得在辊间隙空间Ar中多个第1延伸图案13和多个第2延伸图案14相互进入对方的间隙而啮合。

之后，利用轴侧调整机构40使第1旋转辊11推移，从而调整在CD方向(第1旋转辊11的轴向)上的第1旋转辊11的位置，并在调整后的位置定位(参照图17B)。由此，位于第1旋转辊11的第1周面上的图案组13a、13b、13c在CD方向上的位置被调整。结果，暂时能够调整构成图案组13a、13b、13c中固定图案组13c(固定加工零件)的第1延伸图案13和与第1延伸图案13啮合的第2延伸图案14之间的间隙。

在调整第1旋转辊11的位置后，利用图案侧调整机构30使图案组13a、13b、13c中的可动图案组13a、13b(可动加工零件)在CD方向上在第1周面上移动而在移动后的位置定位(参照图17C)。由此，调整可动图案组13a、13b相对于第1周面的相对位置。结果，能调整构成可动图案组13a、13b的第1延伸图案13和与第1延伸图案13啮合的第2延伸图案14之间的间隙。

并且，在本实施方式中，如上所述，针对2个可动图案组13a、13b的每一组分别设置图案侧调整机构30。因此，在本实施方式中，可以对2个可动图案组13a、13b各自的相对位置独立地进行调整。具体说明的话，利用一图案侧调整机构30使CD方向一端侧的可动图案组13a沿着CD方向在第1周面上移动，从而调整CD方向一端侧的可动图案组13a的相对位置。并且，利用另一图案侧调整机构30使CD方向另一端侧的可动图案组13b沿着CD方向在第1周面上移动，从而调整CD方向另一端侧的可动图案组13b的相对位置。

如上所述，在本实施方式中具有2个图案侧调整机构30，结果，能够容易地对2个可动图案组13a、13b各自的相对位置独立地进行调整。

根据以上顺序，能够高精度地调整可动图案组13a、13b及固定图案组13c的各自的位置，使得第1延伸图案13与第2延伸图案14之间的间隙一致。

但是，如果在进行了图案组13a、13b、13c各自的位置调整后使延伸装置10工作，则位于各个旋转辊11、12的内部的发热体15发热而对各旋转辊11、12进行加热。由此，被加热的各旋转辊11、12沿着轴向热膨胀，特别是，各个旋转辊11、12的轴向端部位于比起初的位置(装置工作前的位置)沿着轴向稍微错开的位置上。结果，即使在装置工作之前进行位置调整而适当调整了第1延伸图案13和第2延伸图案14之间的间隙，该间隙也会在装置工作过程中再次发生变化。由于间隙这样发生变化，起初空出适当的间隙排列着的延伸图案13、14彼此会过度接近(或远离)。

针对上述问题，若采用本发明的结构，则即使上述间隙在装置工作过程中发生变化，也能够简便地进行为了重新调整该间隙而进行的位置调整。即，对于配置在热膨胀影响明显的各个旋转辊11、12的轴向端部的图案组13a、13b(可动图案组13a、13b)，能够利用图案侧调整机构30简便地进行位置调整，因此，即使上述间隙在装置工作过程中发生变化，也可以暂时停止延伸装置10而再次利用图案侧调整机构30进行位置调整，从而能够对应上述问题。如上所述，如果第1旋转辊11、第2旋转辊12是被加热的结构，则本发明的效果就更有意义。

延伸装置10的变形例

上述延伸装置10的结构(以下称为本案例)仅为一例，也可以采用其他结构。以下，关于其他结构的延伸装置10，说明第1变形例中的延伸装置10及第2变形例中的延伸装置10。

关于第1变形例

如图18所示，在第1变形例中，仅在第1旋转辊11及第2旋转辊12的轴向两端部上配置有图案组，轴向中央部没有配置图案组。图18为表示第1变形例的延伸装置10的图，图中，右半部为主视图，左半部为剖视图。

详细说明的话，第1旋转辊11在轴向上的第1周面上的两端部配置有由多个第1延伸图案13构成的图案组13a、13b，上述图案组13a、13b属于可动图案组13a、13b。即，在第1变形例中，并没有配置本案例的属于固定图案组13c的图案组。由此，在第1变形例中并没有设置为了进行固定图案组13c的位置调整而使第1旋转辊11进行推移所需的机构(轴侧调整机构40)。在这一点上，第1变形例与本案例不同。

并且，如图19A及图19B所示，第1变形例中的图案侧调整机构30具有可动基座32、限制板34及调整单元36，还具有大致圆筒状的圆筒构件38。图19A及图19B为表示第1变形例中图案侧调整机构30的图。

圆筒构件38嵌设于第1旋转辊11，且在该第1旋转辊11的轴向上比可动基座32靠近内侧的位置与该可动基座32相邻。在可动基座32利用调整单元36沿着CD方向移动时，圆筒构件38与该可动基座32一起移动，在移动后，圆筒构件38利用固定螺钉38a固定于第1旋转辊11的辊主体11a。此时，可动基座32利用调整单元36定位于调整后的位置上，圆筒构件38也维持着与可动基座32的抵接状态地被定位。由此，能够进一步抑制可动基座32的晃动(在CD方向上的晃动)，能够使可动基座32的定位更加可靠。其中，也可以不具备圆筒构件38。

除了以上为止说明的结构上的差异，对于除此之外的部分，第1变形例与本案例采用基本相同的结构，起到与本案例相同的技术效果。例如，在第1变形例中，对于2个可动图案组13a、13b分别独立地设有图案侧调整机构30。并且，一图案侧调整机构30使CD方向一端侧的可动图案组13a沿着CD方向在第1周面上移动，从而调整上述CD方向一端侧的可动图案组13a的相对位置，另一图案侧调整机构30使CD方向另一端侧的可动图案组13b沿着CD方向在第1周面上移动，从而调整该CD方向另一端侧的可动图案组13b的相对位置。由此，容易对2个可动图案组13a、13b的相对位置分别独立进行调整。

另外，虽然未图示，也可以考虑在第1旋转辊11的第1周面上具有单一的可动图案组13a的情况(换言之，位于第1周面上的多个第1延伸图案13全部属于可动图案组13a的情况)。在上述情况中，也能够通过设置图案侧调整机构30来简便地对可动图案组13a的相对位置进行调整。

关于第2变形例

如图20所示，在第2变形例中，位于第1旋转辊11的第1周面上的第1延伸图案13的图案组区分为2个图案组13a、13c，一图案组13a属于可动图案组13a，另一图案组13c属于固定图案组13c。图20是表示第2变形例中延伸装置10的图，在图20中，右半部分为主视图，左半部分为剖视图。

即，在第2变形例中，单一的可动图案组13a配置在第1周面的CD方向一端部，固定图案组13c与上述可动图案组13a相邻地配置于CD方向另一端部。由此，用于对可动图案组13a的位置进行调整的机构(图案侧调整机构30)仅设有一个。关于此点，第2变形例与本案例不同。

除了上述点，第2变形例与本案例具有大致相同的结构，起到与本案例相同的技术效果。例如，在第2变形例中也设有图案侧调整机构30和轴侧调整机构40，在延伸装置10的组装作业中，利用轴侧调整机构40使第1旋转辊11进行推移之后，利用图案侧调整机构30使可动图案组13a沿着CD方向在第1周面上移动。即，对于用图案侧调整机构30无法应对的固定图案组13c的位置调整，通过利用轴侧调整机构40使第1旋转辊11进行推移来进行调整，然后，关于可动图案组13a的位置调整，是通过利用图案侧调整机构30使可动图案组13a沿着CD方向在第1周面上移动来实现。结果，能够高精度地对可动图案组13a及固定图案组13b各自的位置进行调整。

其他实施方式

在上述实施方式中，主要对本发明中的延伸装置10及片材构件S的延伸方法进行了说明，但上述实施方式仅是为了有助于理解本发明，而并不是限定本发明。本发明在不脱离其宗旨的条件下，可以进行变形及改进，本发明应上述包括其等同物。并且，上述设定值、尺寸值及形状等仅为发挥本发明效果的一例，并不限定本发明。

特别是，上述图案侧调整机构30为本发明中调整机构的一例，只要是能够通过使可动图案组13a、13b沿着第1旋转辊11的轴向在第1周面上移动来调整该可动图案组13a、13b的相对位置，就能够不受限制地利用。

并且，在上述实施方式中，用于载置片材构件S的载置构件为第2旋转辊12，但并不限于此，例如，也可以是在与第1旋转辊11的相面对的表面实施了凹凸加工的板件。还可以使上述板件的凸部与设于第1旋转辊11的第1延伸图案13啮合，利用凸部和第1延伸图案13咬入片材构件S而使片材构件S延伸。

并且，在上述实施方式中，作为加工装置的一例说明了延伸装置10，作为片材构件S的加工方法的一例说明了延伸加工方法。即，在上述实施方式中，将由延伸加工用图案(第1延伸图案13)构成的图案组13a、13b作为加工零件的一例，但并不限于此。例如，将与片材构件S抵接而裁切上述片材构件S的刀具作为加工零件的加工装置(即，裁切装置)及加工方法(即，片材构件S的裁切方法)也可以适用本发明。

Claims (9)

1.一种加工装置，是对用于制造吸收性物品的片材构件进行加工的加工装置，其特征在于，包括：

载置构件，其用于载置上述片材构件；

旋转辊，其使周面与上述载置构件相面对地旋转；

加工零件，其位于上述周面上，能够沿着上述旋转辊的轴向在该周面上移动；

调整机构，其用于调整上述加工零件在上述轴向上相对于上述周面的相对位置，

在上述片材构件以载置于上述载置构件的状态通过该载置构件与上述旋转辊之间时，上述旋转辊一边旋转，一边使上述加工零件与上述片材构件抵接而对该片材构件进行加工，

上述调整机构通过使上述加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动来对上述相对位置进行调整。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，

上述加工零件配置于上述周面的上述轴向上的两端部，

该加工装置具有2个上述调整机构，

在2个上述调整机构中，一个上述调整机构通过使上述轴向上的一端侧的上述加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而对一端侧的上述加工零件的上述相对位置进行调整，

另一个上述调整机构通过使上述轴向上的另一端侧的上述加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而对另一端侧的上述加工零件的上述相对位置进行调整。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，

上述加工零件为可动加工零件，

该加工装置还包括：固定加工零件，其位于上述周面上，且在该周面上的位置被固定；轴侧调整机构，其用于调整上述旋转辊在上述轴向上的位置，

上述可动加工零件在上述轴向上与上述固定加工零件相邻，

上述轴侧调整机构通过使上述旋转辊在上述轴向上移动来调整该旋转辊在上述轴向上的位置。

4.根据权利要求2或3所述的加工装置，其特征在于，

上述加工零件为配置于上述轴向上的上述周面的两端部的可动加工零件，

该加工装置还包括：固定加工零件，其位于上述周面上，且在该周面上的位置被固定；轴侧调整机构，其用于调整上述旋转辊在上述轴向上的位置，

上述固定加工零件在上述轴向上位于上述可动加工零件之间，

该加工装置具有2个上述调整机构，

在2个上述调整机构中，一个上述调整机构通过使上述轴向上一端侧的上述可动加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而对一端侧的上述可动加工零件的上述相对位置进行调整，

另一个上述调整机构通过使上述轴向上另一端侧的上述可动加工零件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而对另一端侧的上述可动加工零件的上述相对位置进行调整，

上述轴侧调整机构通过使上述旋转辊在上述轴向上移动，从而调整该旋转辊在上述轴向上的位置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的加工装置，其特征在于，

上述旋转辊是具有作为上述周面的第1周面的第1旋转辊，

上述加工零件是沿着上述轴向排列的多个第1延伸图案，

上述载置构件是载置着上述片材构件旋转的、具有第2周面的第2旋转辊，

上述第2周面上具有沿着上述轴向排列的多个第2延伸图案，

上述第1延伸图案及上述第2延伸图案为圆盘状图案，

上述第1延伸图案与上述第2延伸图案在上述轴向上交替排列，

上述片材构件以载置于上述第2旋转辊的状态通过该第2旋转辊和上述第1旋转辊之间时，上述第1旋转辊及上述第2旋转辊一边旋转，一边使上述第1延伸图案及上述第2延伸图案夹持上述片材构件而使该片材构件沿着上述轴向延伸。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，

为了能使上述第1周面与上述第2周面之间的间隔发生改变，上述第1旋转辊及上述第2旋转辊中的至少一个旋转辊是以能移动的状态被支承的。

7.根据权利要求5或6所述的加工装置，其特征在于，

上述片材构件是由具有热塑性的材料构成的，

上述第1旋转辊及上述第2旋转中的至少一个旋转辊的内部具有用于加热该旋转辊的加热机构。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的加工装置，其特征在于，

在沿着上述轴向朝向相反方向的2个方向中，在将一方向作为第1方向，另一方向作为第2方向时，

上述第1方向是从上述加工零件朝向上述旋转辊在上述轴向上的两端中更靠近该加工零件的一侧的端部的方向，

上述调整机构包括：牵拉螺纹构件，其在旋入时将上述加工零件向上述第1方向拉；推压螺纹构件，其在旋入时将上述加工零件向上述第2方向压，

在上述调整机构使上述加工零件向上述第1方向移动的情况下，在旋入上述牵拉螺纹构件后再旋入上述推压螺纹构件，

在上述调整机构使上述加工零件向上述第2方向移动的情况下，在旋入上述推压螺纹构件后再旋入上述牵拉螺纹构件。

9.一种加工片材构件的方法，是对用于制造吸收性物品的片材构件进行加工的方法，其特征在于，

包括如下所述的加工工序：在上述片材构件以载置于载置构件的状态通过用于载置上述片材构件的上述载置构件、和使周面与该载置构件相面对地旋转的旋转辊之间时，一边使上述旋转辊旋转，一边使位于该旋转辊的周面上的加工零件抵接于上述片材构件，从而加工该片材构件；

上述加工零件能沿着上述旋转辊的轴向在上述周面上移动，

在上述加工工序之前，包括如下所述的调整工序：利用用于调整上述加工零件在上述轴向上相对于上述周面的相对位置的调整机构，使上述片材构件沿着上述轴向在上述周面上移动，从而调整上述相对位置。

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