CN101812549B

CN101812549B - 天然生态牛仔皮革及其制造方法

Info

Publication number: CN101812549B
Application number: CN2010101320973A
Authority: CN
Inventors: 贺长强; 孙强
Original assignee: YANTAI LEATHER CO Ltd
Current assignee: YANTAI LEATHER CO Ltd
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2030-03-25
Also published as: CN101812549A

Abstract

本发明是一种天然生态牛仔皮革及其制造方法，是一种由天然生态皮革与布料复合在一起的柔性片状材料；它的外观和手感具备牛仔布的风格。在皮布复合前后各进行一次加脂，复合工艺中皮料油脂含量较低，与布料复合操作效率更高，复合牢度更好，进而具有更好的耐水洗性能。

Description

天然生态牛仔皮革及其制造方法

(一)、技术领域本发明涉及一种天然生态牛仔皮革，并涉及它的制造方法。所述的天然生态牛仔皮革主要用作服装面料，也可以用作箱包、领带、鞋帽、手套面料。

(二)、背景技术真皮与布料的复合材料在制鞋行业已有应用。其制造方法是将成品皮革与布料粘合于一起。这种材料和它的制备工艺的主要缺点在于：

第一、由于成品皮革的各项物理、化学性能已经确定不变，它与结构、性能完全不同的布料复合后必然影响天然皮革的手感和物理、化学性能，通常体现在复合材料手感僵硬、弹力差。

第二、为了使皮革柔软性更好，成品皮革油脂含量都比较高，将布料与高油脂含量的成品皮革复合工艺困难，粘合好的皮革很容易起泡，导致两层材料互相脱离。

第三、作为服装面料的成品皮革柔软度较大，与布料粘合的操作非常困难，生产效率较低。

第四、正因为成品皮革与布料之间粘合性较差，复合材料的耐水洗性能不能令人满意。

(三)、发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种天然生态牛仔皮革及其制造方法，第一、通过改进制造工艺使成品的外观和手感具备牛仔布的风格；第二、在成品满足柔软、丰满、弹性适中的前提下，天然皮革与布料复合的工艺更合理、生产效率更高，且两者结合更牢固。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种天然生态牛仔皮革，其特征在于：它是一种由天然生态皮革与布料复合在一起的柔性片状材料；它的外观和手感具备牛仔布的风格；

所述的天然生态皮革为猪、牛、羊、鹿皮革中的一种；所述的布料为针织布、棉布、涤纶化纤布、真丝布、色织布中的一种。

所述的天然生态牛仔皮革的制造方法，其特征在于按照以下步骤制备：

1)、将厚度在0.3～0.4mm的蓝湿皮复鞣、加脂；

2)、干燥后摔软、绷平；

3)、通过胶粘剂与布料贴合，温度85～95℃，压力75～85Pa条件下熨压2～3秒钟；

4)、陈化6小时以上，在55～65℃环境下烘干60～120分钟；

5)、染色、加脂；

6)、干燥后整理；

第1)步的加脂量为蓝湿皮重量的8％～12％；第5)步的加脂量为蓝湿皮重量的10％～15％；所述的加脂剂的油脂含量为35％～45％。

其中，在皮革与布料复合之前进行第一次适量的加脂，并在皮革与布料复合之后进行第二次适量的加脂是本发明的关键技术。第一次加脂确保皮革具有一定的柔软度，在与布料复合后能够在水中回软进行后续操作。如果没有这一步，皮革僵硬死板，干燥后很难回软。但如果加脂量过大，又会影响皮布之间的复合牢度。

另外，皮布复合后陈化6小时以上，然后在55～65℃环境下烘干60～120分钟，再进行染色和二次加脂，是本发明的又一关键技术。如果没有足够时间的陈化，直接烘干则会导致粘合剂中的挥发性溶剂挥发不充分，最终皮布粘合效果不好。

两次加脂的加脂剂用量是经过大量实验后得到的数据，特别是两次用量的平衡很重要。

在皮布复合工序之前对皮革进行复鞣也是很重要的。因为如果在皮布复合工序之后对皮革进行复鞣，复鞣剂和与复鞣配合进行的酸碱处理会影响皮布之间的粘合性能。而如果没有复鞣工序，一方面会影响皮革的物理化学性能，另一方面会影响后续染色的均匀度。

本发明的积极效果在于：(1)、本发明的天然生态牛仔皮革具有良好的耐水洗性能，常规洗衣方法水洗后皮布之间没有脱落现象。手感舒适，相关化学指标符合标准要求，并具有牛仔布的效果。(2)、由于在皮布复合前后各进行一次加脂，复合工艺中皮料油脂含量较低，与布料复合操作效率更高，复合牢度更好，进而具有更好的耐水洗性能。

(四)、具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明。

一、皮坯的选择

1、选取皮型完整的猪或牛或羊或鹿蓝湿皮。做正面复合革的将大划伤、重癞疤的挑出；做绒面复合革的将有痘疤的挑出。

2、片皮厚度为单层0.3mm，要求张皮厚度均匀一致。片皮后削匀、修边。

二、复鞣及加脂

1、回软：温度50℃(外温)，系数(水与皮料的重量比)为2.0，脱脂剂2％，甲酸1％，转鼓中转动2小时。

2、水洗：控净废水，打满常温水，闷水洗20分钟。

3、复鞣：温度45℃(外温)，系数为1.5，改性戊二醛1.2％，转鼓中转动15分钟，铬粉5％，转鼓中转动90分钟，醋酸钠0.5％，小苏打0.3％，转鼓中转动120分钟，调整PH值至4.0。

4、水洗：控净废水，打满常温水，闷水洗25分钟。

5、中和：温度32℃(内温)，系数为1.5，中和单宁6％，小苏打1％，转鼓中转动60分钟。

6、水洗：控净废水，打满常温水，闷水洗25分钟。

7、加脂：温度50℃(内温)，系数为1.5，加脂剂12％，转鼓中转动60分钟，甲酸3％，转鼓中转动30分钟。

所述的加脂剂的油脂含量为40％左右。

8、常温水洗，出鼓挂晾。

三、摔软及整理

挂晾及充分干燥后摔鼓。摔鼓时要求皮坯松软有弹性时方可出鼓。出鼓后绷板、修边备用。

四、皮布复合

1、选择环保胶：胶的环保指标必须达到欧洲标准。成膜柔软且延伸性好，在130℃高温和零下40℃低温下不变性。可耐水洗。

2、复合用布的范围：真丝、绦纶、绵布、针织布等中的一种。

3、粘合：

1)、调配好胶的比例，搅匀后静置2小时

2)、将胶均匀的涂在布料上，等胶的水分稍干后上机与皮进行复合。

3)、设备熨压温度92℃，压力为78Pa，正面复合布料与皮革肉面粘合，绒面复合革布料与皮革正面粘合，不得有起泡或布、皮打折现象。熨压时间2～3秒。

4、复合好的皮革陈化24小时后，在65℃高温下烘20分钟。

五、染色加脂

正面复合革可直接上鼓染色，绒面复合革经磨革起绒后再上鼓染色。

1、回软：温度50℃(内温)，系数1.5，脱脂剂2％，甲酸1％，转鼓中转动2小时。

2、染色加脂：原液进行，染料X％(根据成品颜色确定染料种类和用量)，转鼓中转动90分钟；加脂剂10％，转鼓中转动1小时，甲酸2％，转鼓中转动30分钟，固色剂1％，转鼓中转动30分钟。

3、水洗：常温水闷洗2次，每次15分钟。

4、出鼓：挂晾干燥。

上述步骤中，材料用量均以皮料重量计。

六、整理

1、绒面复合皮革摔软后可剪边直接出成品。

2、正面复合皮革需经轻微涂饰后出成品。

成品的实际检测结果：

一、缩水率：按照GB8632-2001测定，横向缩水率5％，纵向缩水率8％。

二、物理化学性能。

检验用主要仪器设备：GJ9B1型皮革厚度测定仪(MM36)、PHSJ-4A型实验室pH计(MM11)、LJ-500型拉力机(MM2)、GT-7034-E IULTCS摩擦试验机、PS-83型皮革收缩温度仪(MM41)。试验环境温度：19℃，环境湿度：66％。

检测结果：单层厚度0.6mm。撕裂力26N。规定负荷伸长率31％。耐摩擦牢度干擦5级，湿擦5级。收缩温度96℃。pH4.0。

全部符合QB/T 1872-2004标准。

三、与有害物质含量有关的指标。

成品经中国皮革协会检验，一般理化指标和特殊化学指标均达到《真皮标致生态皮革产品规范》要求。符合生态皮革标准。

Claims

1.一种天然生态牛仔皮革，其特征在于：它是一种由天然生态皮革与布料复合在一起的柔性片状材料；它的外观和手感具备牛仔布的风格；

所述的天然生态皮革为猪、牛、羊、鹿皮革中的一种；所述的布料为针织布、棉布、涤纶化纤布、真丝布、色织布中的一种；

所述的天然生态牛仔皮革按照以下步骤制备：

1)、将厚度在0.3～0.4mm的蓝湿皮复鞣、加脂；加脂剂用量为蓝湿皮重量的8％～12％；

2)、干燥后摔软、绷平；

4)、陈化6小时以上，在55～65℃环境下烘干60～120分钟；

5)、染色、加脂；加脂剂用量为蓝湿皮重量的10％～15％；

6)、干燥后整理；

所述的加脂剂的油脂含量为35％～45％。