CN101812386A - 一种含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其包括以下步骤：(1)配料：称取洗衣粉原料配制洗衣粉浆料；称取pH敏感原料配制pH敏感原料浆料；(2)喷雾干燥：将洗衣粉浆料和pH敏感浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥处理，得到洗衣粉基粉和pH敏感基粉，并在喷雾干燥塔内在逆流的热空气的作用下完成两种粉体的混合。本发明对洗衣粉浆料以及pH敏感原料浆料分别进行配制，并同时将洗衣粉浆料和pH敏感原料浆料输送到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，并在干燥塔内的逆流的热空气作用下完成二者的混合，生产效率得到大幅度的提高。

Description

一种含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法

技术领域

本发明涉及一种洗衣粉的生产方法，尤其涉及一种含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法。

背景技术

随着科技的发展，一些环保的具有良好性能的表面活性剂不断涌现，它们具有优异的去污能力、钙皂分散能力、低刺激性和良好的生物降解性。与目前使用的传统的表面活性剂相比，在性价比上具备相当的优势，在日化行业中可用于替代现有的石油副产物直链烷基苯磺酸钠等表面活性剂应用于洗涤剂及个人护理品中。然而在这些表面活性剂中有些在高温、高碱性条件下稳定性非常差，如pH敏感原料，在高温、高碱性条件下易水解，因此在洗衣粉生产中，只能应用到洗衣粉的后配工序中。例如，pH敏感表面活性剂——α-磺基脂肪酸烷基酯盐，在高温、高碱性条件下易水解，通常都是采用后配工艺，即先分别制备洗衣粉基粉和将α-磺基脂肪酸烷基酯盐进行粉碎，然后二者再根据比例在后配混合体系中混合，最终得到成品。但粉状的α-磺基脂肪酸烷基酯盐在粉碎过程中容易出现颗粒大小不均匀的问题，造成产品质量波动大。在中国发明专利申请CN 200810220050.5公开了一种α-磺基脂肪酸烷基酯盐的处理方法：先制备α-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物，然后将α-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物和基粉根据一定比例在后配混合体系中混合，最终得到成品。上述方法虽然可以较好地解决了粉碎过程中颗粒大小不均的问题，但而由于传统的洗衣粉喷雾干燥系统只有一套配料装置，通常只能是分别制备洗衣粉基粉和含pH敏感原料基粉，然后二者再根据比例，再添加其他后配原料，在混合设备中混合，最终得到成品。不仅整个生产工艺复杂，生产设备和人力需求大，生产时间长，增加了生产成本，而且成品中的pH敏感原料组分不能完全保证均匀地分布在洗衣粉基粉中。又例如，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，在高温和高碱性的环境下，也存在水解的可能性，但由于目前市售的AES基本上为24％含量的液体和70％含量的膏状物，直接使用在后配工艺中会导致成品水分含量增加，从而增加产品结块的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种含pH敏感原料洗衣粉的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：一种含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)配料：称取洗衣粉原料配制洗衣粉浆料；称取pH敏感原料配制pH敏感原料浆料；

(2)喷雾干燥：将洗衣粉浆料和pH敏感浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥处理，得到洗衣粉基粉和pH敏感基粉，并在喷雾干燥塔内经热空气的作用下完成两种粉体的混合。

本发明可作以下改进：在步骤(2)中对洗衣粉浆料和pH敏感原料浆料分别进行浆料处理后再经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥处理。浆料经处理后会更加均匀、细腻，且增强了浆料的流动性。

所述的浆料处理可以是过滤处理步骤，或者是脱气处理步骤，或者是研磨处理步骤，或者是过滤处理步骤和研磨处理步骤，或者是过滤处理步骤和脱气处理步骤，或者是脱气处理步骤和研磨处理步骤，或者是过滤处理步骤、脱气处理步骤和研磨处理步骤。

本发明还可以作进一步的改进：在步骤(2)的所述的洗衣粉浆料先经过低压泵输送至高压泵，然后再由高压泵输送至喷雾干燥塔；所述的含pH敏感原料浆料先经过低压泵输送至高压泵，然后再由高压泵输送至喷雾干燥塔。

所述的喷雾干燥塔内通过设置至少两套喷枪环路，喷枪环路由安装在环形总管上的喷枪及与其匹配的喷嘴构成。

由于在管道直径和压力相同，浆料总固体相同的情况下，喷嘴工作数量的比例接近于两种组分的比例，因此本发明还可以作更进一步的改进：在所述的喷雾干燥塔内通过设置至少两套喷枪环路，喷枪环路由安装在干燥塔内环形总管上的喷枪及与其匹配的喷嘴构成；在步骤(2)进行喷雾干燥时，分别控制喷雾干燥塔内的输送洗衣粉浆料的喷枪环路上的喷嘴工作数量和输送含pH敏感原料浆料的喷枪环路上的喷嘴工作数量的比例，调节最终产品中洗衣粉基粉与含pH敏感原料基粉的比例，从而达到产品配方的要求。

而由于在喷嘴工作数量相同，管道直径相同，浆料总固体相同的情况下，输送压力与流量成正比，泵的压力的比例等于两种组分的比例，因此，本发明还可以在步骤(2)进行喷雾干燥时，在喷嘴工作数量相同，管道直径相同，浆料总固体相同的情况下，调节输送洗衣粉浆料的高压泵的压力和输送含pH敏感原料浆料的高压泵的压力间的比例，以调节最终产品中洗衣粉基粉与含pH敏感原料基粉的比例，从而达到产品配方的要求。

所述的高压泵的输送压力为2.0～8.0Mpa，优选为3.5～6.5Mpa。

所述步骤(2)采用逆流式喷雾干燥法对洗衣粉浆料和含pH敏感原料浆料进行干燥。

在所述的步骤(2)中进行喷雾干燥时，喷雾干燥塔的热风进口温度为300～450℃，优选320～380℃；喷雾干燥塔的热风出口温度为80～150℃，优选90～120℃。

所述的喷雾干燥塔内的喷枪环路的喷嘴直径为1.75～3.50mm。喷嘴的直径可以根据实际生产情况及对产品的不同要求选择，并与喷雾压力配合使用。通常来说，喷嘴孔径越大，压力越小，雾化粒子越大，产品视比重越低。

所述的至少两套喷枪环路设置在同一水平面上。或者所述的至少两套喷枪环路分别设置在两个或两个以上的相互平行的水平面上。因为喷枪环路上的喷嘴数目以及各套喷枪间的间距与塔的直径和产量有关，所以通常根据实际的生产需要来确定，只要保证塔内的截面能完全为雾化的液滴所均匀覆盖，使浆料液滴与热风紧密接触，获得最大的热效应即可。

所述的处于两个或两个以上的相互平行的水平面上各套喷枪环路中，处于最下方的一套距离喷雾干燥塔的热风进口至少14米。

本发明与现有技术相比具有以下显著效果：

1.本发明对洗衣粉浆料以及pH敏感原料浆料分别进行配制，并同时将洗衣粉浆料和pH敏感原料浆料输送到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，并在干燥塔内的逆流的热空气作用下完成二者的混合，生产效率得到大幅度的提高。

2.由于分别对洗衣粉浆料和pH敏感原料浆料进行输送，可以通过调节配料装置中的高压泵或料浆泵的压力和喷雾干燥塔内的喷枪环路上的喷嘴工作数量，控制最终产品的组分比例，达到期望的配方。一般在喷嘴工作数量相同，输送管的直径相同，浆料总固体相同的情况下，压力与流量成正比，泵的压力比例等于洗衣粉和pH敏感原料两种组分间的比例。如果在输送管的直径和泵的压力相同，浆料总固体相同的情况下，喷嘴工作数量的比例等于洗衣粉和pH敏感原料两种组分间的比例。

3.本发明提供的方法生产含有pH敏感原料的洗衣粉，pH敏感原料粉的颗粒大小均匀，外观、物理参数与洗衣粉一致，可按实际需要的比例均匀地分布在洗衣粉中，避免经机械粉碎的粉末状的pH敏感原料的颗粒大小不均造成产品质量不稳定的问题，提高产品的质量。而且对pH敏感原料先溶解再进行喷雾干燥，可以有效控制pH敏感原料粉的视比重，令洗衣粉和pH敏感原料粉的视比重相近，避免了产品的分层，保证产品的稳定。

4.由于本发明提供的方法分别配制洗衣粉浆料和pH敏感原料浆料，并用不同的管路和高压泵输送至喷雾干燥塔进行干燥，因此可根据产品配方、工艺要求分别对洗衣粉浆料或含pH敏感原料浆料各处理步骤进行调整。

附图说明

图1是本发明洗衣粉生产设备的整体结构示意图。

具体实施方式

以下实施例中以pH敏感原料——α-磺基脂肪酸烷基酯盐为例对本发明的内容进行详细阐述，但是无论从哪一点来看，本发明的下述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何能够实现本发明目的的改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

以下实施例中所述的常规洗衣粉浆料中含有LAS、AOS等阴离子表面活性剂，水玻璃、纯碱、增白剂、元明粉、沸石、抗再沉积剂、软水剂、浆料调理剂等，它们按照常规比例配料即可，浆料温度控制在45～75℃。

而含α-磺基脂肪酸烷基酯盐的浆料的温度在80℃以下，优选保持浆料的温度在55℃～75℃。该含α-磺基脂肪酸烷基酯盐的浆料中含有α-磺基脂肪酸烷基酯盐和无机盐，pH为5.0～10.5，所述无机盐选自碱金属无机盐、碱土金属无机盐和它们的混合物，还可以含有LAS、AOS等阴离子表面活性剂，增白剂、沸石、抗再沉积剂、软水剂、浆料调理剂等可以根据生产需要或配方需求进行添加或调整。

上述α-磺基脂肪酸烷基酯盐的通式为：

其中，R₁是具有8～20个碳原子的烷基，R₂是具有1～4个碳原子的烷基，n＝1或2，M是选自Na⁺、K⁺、Li⁺、NH₄ ⁺、Ca²⁺、Mg²⁺或它们的混合物。

以下实施例中使用的洗衣粉生产设备：

如图1所示，一种pH敏感原料的洗衣粉的生产设备，该设备由一个喷雾干燥塔1、一套常规洗衣粉浆料配料装置、一套含pH敏感原料浆料配料装置和两套浆料处理装置构成。塔内设置喷枪环路3和喷枪环路4，二者分别处于两个平行的水平面上，处于最下方的喷枪环路4距离喷雾干燥塔的热风进口至少为14米。喷枪环路3和喷枪环路4分别与塔外的相应的浆料处理装置连接。常规洗衣粉浆料配料装置与其中一套浆料处理装置连接，该浆料处理装置的出料口通过低压泵和高压泵与喷枪环路3的进料口连接。pH敏感表面活性剂浆料配料装置与另一套浆料处理装置连接，该浆料处理装置的出料口通过低压泵和高压泵与喷枪环路4的进料口连接。喷枪环路3和喷枪环路4上的喷嘴直径为1.75～3.50mm。

常规洗衣粉浆料配料装置由配料锅5A和老化锅11A连接构成。常规洗衣粉浆料的浆料处理装置由过滤器8A、脱气机9A和胶体磨10A通过高压泵(图中未示出)和输送管依次连接构成，胶体磨10A的出料口通过高压泵6A输送管7A与喷雾干燥塔1内的喷枪环路3相连。

pH敏感表面活性剂浆料配料装置由配料锅5B和老化锅11B连接构成。pH敏感表面活性剂浆料的浆料处理装置由过滤器8B、脱气机9B和胶体磨10B通过高压泵(图中未示出)和输送管依次连接构成，胶体磨10B的输出端通过高压泵6B输送管7B与喷雾干燥塔1内的喷枪环路4相连。

过滤器可以是一台过滤器，也可以是多台过滤器的串联。过滤器采用常规的过滤筛、连续过滤器或抽滤器。

脱气机可采用一台脱气机，也可以是多台脱气机的串联。脱气机采用常规的连续脱气缸或离心脱气机。

胶体磨可采用一台，也可以是多台胶体磨的串联。

本发明的pH敏感原料的洗衣粉的生产设备还可以根据实际生产的需要调整设备的组成。如，只设置过滤器，浆料只需经过过滤处理；或者只设置脱气机，浆料只需经过脱气处理；或者是只设置研磨机，浆料只需经过研磨处理；或者是设置过滤器和脱气机，浆料需经过过滤和脱气处理步骤；或者是设置脱气机和研磨机，浆料需经过脱气和研磨处理步骤；或者是设置过滤器和研磨机，浆料需经过过滤和研磨处理步骤。

在干燥塔内还可以设置两套以上的喷枪环路，而喷枪环路上的喷嘴数目以及各套喷枪环路的间距与塔的直径和产量有关，通常根据实际的生产需要来确定，只要保证干燥塔内的截面能完全为雾化的液滴所均匀覆盖，使浆料液滴与热风紧密接触，获得最大的热效应即可。

实施例一：

(1)配料：

常规洗衣粉浆料：

原料	用量(％)
		直链烷基苯磺酸	19
工业用氢氧化钠	2.4

原料	用量(％)
		碳酸钠	14
水玻璃(100％)	10
		无水硫酸钠	余量

a.在配料锅5A中加入水，启动搅拌，先加入工业用氢氧化钠搅拌均匀，再加入直链烷基苯磺酸，搅拌至两者完全中和形成均匀浆状物，然后加入碳酸钠、水玻璃，余量以无水硫酸钠补足。浆料的总固体为70±2％，为强碱性浆料，温度为45～75℃。然后将浆料送至老化锅11A。

α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料：

原料	组成(％)
		α-磺基脂肪酸烷基酯盐	5
无水硫酸钠	93
		柠檬酸	适量
工业氢氧化钠	适量

b.在配料锅5B中加入水，启动搅拌并加热，将α-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅5B中，(或在配料锅5B中加入热水，将α-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅5B中，水温约为60℃)，不断进行搅拌并保持温度为60～65℃，待α-磺基脂肪酸烷基酯盐溶解后，加入无水硫酸钠，不断进行搅拌至混合成的均匀浆料，浆料的总固体物的重量百分比约为70±2％，并保持浆料温度为60～65℃，搅拌过程中不断检测浆料的pH值，并用柠檬酸或氢氧化钠调节浆料的pH值约为6.5，直到浆料的pH稳定，并在15分钟内无明显变化。然后将浆料送至老化锅11B。

(2)喷雾干燥：分别用高压泵以3.0～4.0Mpa的压力将常规洗衣粉浆料和α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔的塔顶，然后分别经喷枪环路3和喷枪环路4上的喷嘴直径为3.20mm的压力喷嘴雾化，呈雾状喷入塔内，与逆流的热空气相遇，进行逆流干燥成型。成型的常规洗衣粉颗粒和α-磺基脂肪酸烷基酯盐的颗粒在逆流的热空气的作用下混合均匀。热风进口温度为320～380℃；出口温度为90～100℃。在进行喷雾干燥时，根据预期的最终产品中的常规洗衣粉基粉和α-磺基脂肪酸烷基酯盐基粉的比例，控制常规洗衣粉浆料输送管路的喷枪环路上的工作喷嘴的数量和α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料输送管路的喷枪环路上的工作喷嘴的数量的比例。

实施例二：

与实施例一不同的是：

步骤(2)脱气处理：常规洗衣粉浆料经过脱气机9A进行脱气处理，α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料经过脱气机9B进行脱气处理。

步骤(3)喷雾干燥：分别用高压泵以3.5～4.5Mpa的压力将常规洗衣粉浆料和含α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔的塔顶，然后分别经喷枪环路3和喷枪环路4上的喷嘴直径为2.50mm的压力喷嘴雾化，呈雾状喷入塔内，与逆流的热空气相遇，进行逆流干燥成型。成型的常规洗衣粉颗粒和含α-磺基脂肪酸烷基酯盐颗粒在逆流的热空气的作用下混合均匀。热风进口温度为300～380℃；出口温度为90～120℃。

实施例三：

与实施例一不同的是：

步骤(2)脱气和研磨处理：常规洗衣粉浆料经过脱气机9A和胶体磨10A进行脱气和研磨处理，α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料经过脱气机9B和胶体磨10B进行脱气和研磨处理。

步骤(3)喷雾干燥：分别用高压泵以4.5～5.5Mpa的压力将常规洗衣粉浆料和α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔的塔顶，然后分别经喷枪环路3和喷枪环路4上的喷嘴直径为3.20mm的压力喷嘴雾化，呈雾状喷入塔内，与逆流的热空气相遇，进行逆流干燥成型。成型的常规洗衣粉颗粒和α-磺基脂肪酸烷基酯盐颗粒在逆流的热空气的作用下混合均匀。热风进口温度为320～350℃；出口温度为90～120℃。

实施例四：

与实施例一不同的是：

步骤(2)过滤处理：常规洗衣粉浆料经过过滤器8A进行过滤处理，α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料经过过滤器8B进行过滤处理。

步骤(3)喷雾干燥：分别用高压泵以4.0～5.5Mpa的压力将常规洗衣粉浆料和α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔的塔顶，然后分别经喷枪环路3和喷枪环路4上的喷嘴直径为3.20mm的压力喷嘴雾化，呈雾状喷入塔内，与逆流的热空气相遇，进行逆流干燥成型。成型的常规洗衣粉颗粒和α-磺基脂肪酸烷基酯盐颗粒在逆流的热空气的作用下混合均匀，得到成品。热风进口温度为320～380℃；出口温度为90～120℃。

实施例五：

与实施例四不同的是：

步骤(2)过滤、脱气处理：常规洗衣粉浆料经过过滤器8A和脱气机9A进行过滤和脱气处理，α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料经过过滤器8B和脱气机9B进行过滤和脱气处理，去除浆料中颗粒较大的物质和杂质，并脱除浆料的空气。

步骤(3)喷雾干燥：分别用高压泵以4.5～6.5Mpa的压力将常规洗衣粉浆料和α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔的塔顶，然后分别经喷枪环路3和喷枪环路4上的喷嘴直径为3.20mm的压力喷嘴雾化，呈雾状喷入塔内，与逆流的热空气相遇，进行逆流干燥成型。成型的常规洗衣粉颗粒和α-磺基脂肪酸烷基酯盐颗粒在逆流的热空气的作用下混合均匀，得到成品。热风进口温度为320～360℃；出口温度为90～110℃。

实施例六：

与实施例五不同的是：

步骤(2)过滤、脱气和研磨处理：常规洗衣粉浆料经过过滤器8A、脱气机9A和胶体磨10A依次进行过滤、脱气和研磨处理，α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料经过过滤器8B、脱气机9B和胶体磨10B依次进行过滤、脱气和研磨处理，去除浆料中颗粒较大的物质和杂质，并脱除浆料的空气，浆料变得更均匀、细腻、具备良好的流动性。

步骤(3)喷雾干燥：分别用高压泵以4.5～6.0Mpa的压力将常规洗衣粉浆料和α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔的塔顶，然后分别经喷枪环路3和喷枪环路4上的喷嘴直径为3.50mm的压力喷嘴雾化，呈雾状喷入塔内，与逆流的热空气相遇，进行逆流干燥成型。成型的常规洗衣粉颗粒和α-磺基脂肪酸烷基酯盐颗粒在逆流的热空气的作用下混合均匀，得到成品。热风进口温度为310～370℃；出口温度为90～120℃。

实施例七：

与实施例一不同的是：

步骤(2)研磨处理：常规洗衣粉浆料经过研磨机10A进行研磨处理，α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料经过研磨机10B进行研磨处理。

步骤(3)喷雾干燥：分别用高压泵以5.5～7.0Mpa的压力将常规洗衣粉浆料和含α-磺基脂肪酸烷基酯盐浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔的塔顶，然后分别经喷枪环路3和喷枪环路4上的喷嘴直径为1.75mm的压力喷嘴雾化，呈雾状喷入塔内，与逆流的热空气相遇，进行逆流干燥成型。成型的常规洗衣粉颗粒和含α-磺基脂肪酸烷基酯盐颗粒在逆流的热空气的作用下混合均匀。热风进口温度为420～450℃；出口温度为140～150℃。

Claims (20)

1.一种含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)配料：称取洗衣粉原料配制洗衣粉浆料；称取pH敏感原料配制pH敏感原料浆料；

(2)喷雾干燥：将洗衣粉浆料和pH敏感浆料分别经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥处理，得到洗衣粉基粉和pH敏感基粉，并在喷雾干燥塔内在逆流的热空气的作用下完成两种粉体的混合。

2.根据权利要求1所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，在步骤(2)中对洗衣粉浆料和pH敏感原料浆料分别进行浆料处理后再经各自相应的管路及高压泵输送到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥处理。

3.根据权利要求2所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的浆料处理为过滤处理步骤。

4.根据权利要求2所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的浆料处理为脱气处理步骤。

5.根据权利要求2所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的浆料处理为研磨处理步骤。

6.根据权利要求2所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的浆料处理为过滤处理步骤和研磨处理步骤。

7.根据权利要求2所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的浆料处理为过滤处理步骤和脱气处理步骤。

8.根据权利要求2所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的浆料处理为脱气处理步骤和研磨处理步骤。

9.根据权利要求2所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的浆料处理为过滤处理步骤、脱气处理步骤和研磨处理步骤。

10.根据权利要求1～9任一权利要求所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，在步骤(2)的所述的洗衣粉浆料先经过低压泵输送至高压泵，然后再由高压泵输送至喷雾干燥塔；所述的含pH敏感原料浆料先经过低压泵输送至高压泵，然后再由高压泵输送至喷雾干燥塔。

11.根据权利要求10所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的喷雾干燥塔内通过设置至少两套喷枪环路，喷枪环路由安装在干燥塔内环形总管上的喷枪及与其匹配的喷嘴构成；在步骤(2)进行喷雾干燥时，分别控制喷雾干燥塔内的输送洗衣粉浆料的喷枪环路上的喷嘴工作数量和输送含pH敏感原料浆料的喷枪环路上的喷嘴工作数量的比例，调节最终产品中洗衣粉基粉与含pH敏感原料基粉的比例。

12.根据权利要求11所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的高压泵的输送压力为2.0～8.0Mpa。

13.根据权利要求12所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的高压泵的输送压力为3.5～6.5Mpa。

14.根据权利要求13所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述步骤(2)采用逆流式喷雾干燥法对洗衣粉浆料和含pH敏感原料浆料进行干燥。

15.根据权利要求14所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，在所述的步骤(2)中进行喷雾干燥时，喷雾干燥塔的热风进口温度为300～450℃，出口温度为80～150℃。

16.根据权利要求15所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的热风进口温度为320～380℃；所述的出口温度为90～120℃。

17.根据权利要求16所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的喷雾干燥塔内的喷枪环路的喷嘴直径为1.75～3.50mm。

18.根据权利要求17所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的至少两套喷枪环路设置在同一水平面上。

19.根据权利要求17所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的至少两套喷枪环路分别设置在两个或两个以上的相互平行的水平面上。

20.根据权利要求19所述的含pH敏感原料的洗衣粉的生产方法，其特征是，所述的处于两个或两个以上的相互平行的水平面上各套喷枪环路中，处于最下方的一套距离喷雾干燥塔的热风进口至少14米。