CN101812349B - 润滑油及润滑脂基础油及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基础油，为新戊基多元醇二元酸复酯，所述新戊基多元醇二元酸复酯是通过先将C_5～12的二元脂肪酸的羧基用新戊二醇、三羟甲基丙烷和新戊四醇组成的混合醇完全酯化后，再用C_14～20的不饱和一元脂肪酸封端而制得。本发明所提供的基础油具有高闪点、高燃点、低倾点、高粘度指数、低蒸发损失，以及热氧化安定性和生物降解率高的特点。可以作为合成润滑油及润滑脂基础油，特别是涉及高温高压条件下使用的合成润滑油基础油，特别适用于难燃液压油、高温链条油、高温润滑脂等在高温高压易于接触明火的苛刻工作场所。

Description

润滑油及润滑脂基础油及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及一种润滑油及润滑脂基础油及其制备方法与应用，尤其是涉及一种液压油基础油的制备与应用，属于工业润滑油技术领域。

背景技术

液压机械已广泛应用于钢铁、电力、煤炭和机械等行业。作为动力介质的液压油是液压传动技术的关键材料，也是工业润滑油耗量最大的三种重要油品之一。随着现代液压技术的不断发展，有的液压系统常常处于高压、高温条件下工作。对所使用的液压油提出了抗燃性更为苛刻的要求。20世纪70年代以前，各国致力于开发含水型乳化液(W/O及O/W型)、水-乙二醇型以及不含水的磷酸酯型、氯代烃型抗燃液压油。但含水型抗燃液压液的使用压力一般低于10Mpa，而且润滑性差，不能满足高温、高压条件下液压系统的长寿命使用要求。不含水的磷酸酯和氯代烃抗燃液压油由于受到材料适应性、毒性、价格和日益严格的环保要求等因素的制约，使用范围将愈来愈受到更严格的限制。随着社会的进步和科技的发展，节约资源和环境保护已成为世界各国实现可持续发展面临的两大课题。节能、减排、减少环境污染是工业持续发展的方向和动力。新一代酯型抗燃液压油采用酯类化合物作基础油，具有高闪点、高燃点、低蒸发损失、高粘度指数、优异的润滑性能、无毒、可生物降解和良好的材料适应性及主要原料来自可再生的动植物油脂经化学加工而成等优点，是一种符合环保要求的“绿色科技产品”。

由于难燃液压油的工作环境是极苛刻的，因此对润滑油的性能要求是相当全面和严格。主要表现为：

(1)粘温性：液压系统的工作点长期处于高温高压条件下，这就要求难燃液压油具有良好的粘温性能、高粘度指数，能够在宽温度范围内使用；

(2)抗燃性：液压系统的工作点长期处于高温高压条件下，而且容易和明火接触，这对油品的安全使用是个极大的考验，这就要求难燃液压油的抗燃性要好，油品的闪点燃点要高，挥发性要低；矿物性液压油和一般的合成液压油是很难达到的；

(3)高温高压抗氧化性：液压系统长期在高温高压条件下工作，温度是油品引起氧化反应加快的主要因素，测定表明温度每升高10℃，氧化速度增加2～4倍。同样，氧分压随压缩空气的压力增大而提高，液压油的氧化作用与氧分压的增大而加快，这就要求液压油具有优良的抗氧化性能；

(4)环保：随着社会的发展和科技的进步，对环保的要求越来越严格，节能、减排、减少环境污染是工业持续发展的方向和动力；对于占润滑油中很大成分的液压油来说，生物降解、无毒性、不污染环境，符合环保要求也是将来发展的趋势；

(5)长寿命工作：合成难燃液压油一个主要优势是采用新型的合成酯类油作为基础油，实现了长寿命工作；目前一般可达3年，且安全可靠，如此长时间工作，液压油反复地经受加热、冷却等苛刻条件，起到润滑、冷却、防锈及密封等效应，一般的液压油是很难达到的。

对于合成难燃液压油来说，基础油的比例高达95％以上，基础油的性能就决定了产品的主要性能。虽然目前的合成难燃液压油采用了合成酯类油作为基础油，能够满足环保、使用寿命等方面的要求，但是由于其采用的合成酯为单一酯，在粘度、倾点、闪点等方面还难以满足难燃液压油的苛刻要求。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术的不足，提供一种润滑油及润滑脂基础油，以解决现有的基础油在粘度、倾点、闪点上无法达到要求的技术问题。

本发明的目的还在于公开一种制备成本较低且易于实现工业化的上述润滑油及润滑脂基础油的制备方法，以及上述润滑油及润滑脂基础油在润滑油领域特别是在高温高压易接触明火条件下的液压设备中的应用。

本发明采用以下技术方案来解决以上技术问题：

一种基础油，为新戊基多元醇二元酸复酯，所述新戊基多元醇二元酸复酯是通过先将C_5～12的二元脂肪酸的羧基用新戊二醇、三羟甲基丙烷和新戊四醇组成的混合醇完全酯化后，再用C_14～20的不饱和一元脂肪酸封端而制得。

上述基础油中，所述混合醇中，所述新戊二醇、三羟甲基丙烷、新戊四醇的摩尔百分比如下：

新戊二醇：20～30％；

三羟甲基丙烷：50～60％；

新戊四醇：10～30％。

优选的，所述混合醇中，所述新戊二醇、三羟甲基丙烷、新戊四醇的摩尔百分比如下：

新戊二醇：20～25％

三羟甲基丙烷：50～60％

新戊四醇：20～25％

较佳的，所述C_5～12的二元脂肪酸为两种C_5～12的直链二元脂肪酸的混合，所述两种C_{5～ 12}的直链二元脂肪酸的摩尔比1∶1～1∶4。优选的，所述C_5～12的二元脂肪酸为两种C_6～10的直链二元脂肪酸的混合，所述两种C_6～10的直链二元脂肪酸的摩尔比为1∶1～1∶2

所述直链二元脂肪酸可选自戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸或十二烷二酸。

较佳的，所述C_14～20的不饱和一元脂肪酸选自植物油酸或十六碳烯酸。

上述基础油中，所述将C_5～12的二元脂肪酸的羧基用新戊二醇、三羟甲基丙烷和新戊四醇组成的混合醇完全酯化，是指需保证所述二元脂肪酸的羧基被完全酯化。可通过控制所述新戊二醇、三羟甲基丙烷和新戊四醇组成的混合醇的总摩尔量与所述C_5～12的二元脂肪酸酯化反应的摩尔量之比为2∶1左右来实现，两者间可以有1％左右的误差。

所述用C_14～20的不饱和一元脂肪酸封端是指，所述新戊二醇、三羟甲基丙烷和新戊四醇与所述二元脂肪酸发生酯化聚合反应后，多出的全部羟基再与C_14～20的一元脂肪酸进行酯化反应封端。最终形成包括新戊二醇酯、三羟甲基丙烷醇酯和新戊四醇酯的新戊基多元醇二元酸复酯，包含的结构式如下：

[C_nH_2n+1COOC₅H₁₀COO]₂C_mH_2m  n＝13～19，m＝3～10；

{[C_nH_2n+1COO]₂C₆H₁₁COO}₂C_mH_2m  n＝13～19，m＝3～10；

{[C_nH_2n+1COO]₃C₅H₈COO}₂C_mH_2m  n＝13～19，m＝3～10。

本发明还提供了一种上述润滑油及润滑脂基础油的制备方法，包括以下步骤：

1)使C_5～12的二元脂肪酸与新戊二醇、三羟甲基丙烷和新戊四醇组成的混合醇，在催化剂的催化作用下发生酯化反应；

2)步骤1中所述反应完成后，加入摩尔量为所述C_5～12的二元脂肪酸总摩尔量的至少4倍的C_14～20的一元脂肪酸混合酯化，获得反应产物；

3)去除步骤2中所得产物中的未反应的过量脂肪酸及步骤1所述催化剂，得到所述的新戊基多元醇二元酸复酯。

步骤1)中，所述催化剂为锆酸四辛酯和对甲苯磺酸，其中，所述锆酸四辛酯的摩尔量为所述C_5～12的二元脂肪酸总摩尔量的0.95～1.05％，所述对甲苯磺酸的摩尔量为所述C_5～12的二元脂肪酸总摩尔量的1.9～2.1％；所述酯化反应的温度为160～180℃，反应时间为140～180分钟。

步骤2)中，反应的温度为200～220℃，反应时间为100～120分钟；所述C_14～20的一元脂肪酸的总摩尔量需较所述混合醇中未与所述二元脂肪酸反应的羟基的总摩尔量过量一些，以便第二步酯化反应完全。

步骤3)中，通过减压蒸馏的方式进行去除所述未反应的过量脂肪酸。根据所选用的脂肪酸的性质，本领域的技术人员能够确定所述减压蒸馏的条件，如于200℃、3.2Kpa的真空条件下进行蒸馏。

步骤3)中，通过碱洗和水洗的方式去除所述催化剂。该碱洗和水洗的方法为本领域的技术人员所熟知，如：可将反应产物先加入3～5％的碳酸钠水溶性进行中和，然后进行水洗。催化剂去除后，再经脱水、过滤处理后即可得到本发明中所述的新戊基多元醇二元酸复酯。

本发明所提供的上述基础油的制备方法，具有工艺条件简单、制备成本较低且易于实现工业化等方面的优点。

采用上述方法所获得的基础油(新戊基多元醇二元酸复酯)，具有高闪点燃点、低倾点、高粘度指数，低蒸发损失，热氧化安定性，生物降解率高的特点。其闪点可达295℃以上，燃点可达330℃以上，倾点在-28℃以下，生物降解率大于95％，使用安全可靠。可以作为合成润滑油基础油及润滑脂基础油，特别是作为高温高压条件下使用的合成润滑油基础油，尤其适用于在高温高压且易于接触明火的液压设备中使用，如作为钢铁厂或发电厂等的液压系统中使用的难燃液压油、高温链条油、高温润滑脂等的基础油。

所述的高温高压条件，通常是指温度高于80℃，压力高于20MPa的场合。

本发明中所述的基础油(新戊基多元醇二元酸复酯)，作为难燃液压油、高温链条油、高温润滑脂等的基础油使用时，只需根据不同的需要，加入其它相应的功能添加剂，用物理方法升温搅拌，溶解均匀即可。

本发明还提供了一种难燃液压油，包括如下重量百分比的组分：

抗氧剂      1.9～4.5％；

极压抗磨剂  1.5～3.5％；

消泡剂      5～50ppm；

防锈剂      0.1～0.4％；

基础油      92～97％；

其中，所述基础油为本发明中所提供的上述新戊基多元醇二元酸复酯。

本发明所提供的上述难燃液压油中，所述的抗氧剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂的加入是为了满足高温高压环境下液压设备的全面性能要求，如满足长期工作下油品的润滑性能、高温热氧化安定性、抗泡沫性能、抗腐蚀性能等。

优选的，所述难燃液压油包括如下重量百分比的组分：

抗氧剂      2.4～3.9％；

极压抗磨剂  2.3～2.6％；

消泡剂      10～30ppm；

防锈剂      0.1～0.2％；

基础油      93.9～94.5％。

难燃液压油在工作的时候，工作点的温度通常为80～90℃，局部温度可能更高。在高温条件下油品更易氧化变质，生成酸性物质，对液压设备的部件产生腐蚀，影响液压设备的正常运转；同时氧化后粘度会增大，这也会影响液压设备的工作精度及增加能耗。为了延长液压设备的使用寿命，减缓油品的氧化变质，需要添加各种抗氧剂。此外，还必须重视抗氧剂、主抗氧剂和抗氧助剂之间的协同效应研究。经大量实验研究，本发明选择通过二异辛基二苯胺、苯基-α-萘胺、2，6二叔丁基苯酚和硫代氨基甲酸酯复配而成的抗氧剂，达到了各种抗氧化剂的性能优势互补，极大的提高了难燃液压油的长期高温抗氧化安定性。

较佳的，所述的抗氧剂包括二异辛基二苯胺、苯基-α-萘胺、2，6二叔丁基苯酚和硫代氨基甲酸酯，各组分的配比如下：

二异辛基二苯胺    4～10重量份；

苯基-α-萘胺      4～10重量份；

2，6二叔丁基苯酚  5～10重量份；

硫代氨基甲酸酯         6～15重量份。

优选的，所述的抗氧剂中各组分的配比如下：

二异辛基二苯胺    5～8重量份；

苯基-α-萘胺      5～8重量份；

2，6二叔丁基苯酚  6～9重量份；

硫代氨基甲酸酯    8～14重量份。

本发明所提供的上述抗氧剂可通过常规的物理混合方法制备，即将各个原料混合，搅拌均匀即可。

本发明所提供的上述抗氧剂，也可以与常规的润滑油或润滑脂的基础油相配合使用，所述的常规的基础油如，矿物油、高精(炼)矿物油、烷基化矿物油、聚α-烯烃、聚醚合成油、烷基苯油、可生物降解酯类油等。本发明中，优选与本发明中所提供的上述基础油(新戊基多元醇二元酸复酯)相配合使用，作为液压系统中工作点温度高于80℃的难燃液压油。

较佳的，所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯和硫代磷酸酯。更佳的，所述磷酸三甲酚酯占2～4重量份，所述硫代磷酸酯占1～3重量份。

所述的消泡剂为甲基硅油。

所述的防锈剂为苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物。较佳的，所述苯并三氮唑占1～4重量份，所述苯并三氮唑衍生物占1～4重量份。

所述的苯并三氮唑衍生物为国产的添加剂T551。

本发明所提供的上述难燃液压油可通过常规的物理混合方法制备，即将各个原料混合，搅拌均匀即可。

本发明所提供的上述难燃液压油，首先通过采用本发明所述的基础油(新戊基多元醇二元酸复酯)作为环境友好型合成难燃液压油的基础油，满足了高温高压下液压系统的抗燃性，粘温性的工作要求，能够达到可生物降解的环保要求，生物降解率＞80％；其次，通过选择几种抗氧剂的复配协同，达到各种抗氧化性能优势互补，极大的提高了难燃液压油的长期高温抗氧化安定性；最后，通过选择极压抗磨剂、防锈剂、抗泡剂的优化组合，使得本发明的环境友好型合成难燃液压油具有优异的综合性能。

试验证明，本发明的环境友好型合成难燃液压油，可以进一步改进提高油品的高温抗氧性、提高油品的润滑抗磨性能以及延长使用寿命；具有高闪点、高燃点、低蒸发损失、高粘度指数、优异的润滑性能、无毒、可生物降解和良好的材料适应性及主要原料来自可再生的动植物油脂经化学加工而成等性能。

本发明所提供的上述难燃液压油具有优异的粘温性能、高温抗氧化安定性、抗燃性、润滑性能、防锈性、抗泡性，可适用于各种高温高压易接触明火的液压系统中，如钢铁厂的连铸连轧液压系统、铁水脱硫系统和RH真空炉设备。所述的高温高压条件，通常是指温度高于80℃，压力高于20MPa的场合。与矿物基(压缩机)液压油相比：具有节能、降低油耗、减少对环境污染和延长使用寿命(3倍以上)的优点，能够完全满足高温高压易接触明火的液压系统的工作要求。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法及未说明配方的试剂均为按照常规条件或者制造商建议的条件进行或配置。

实施例1基础油的制备

制备过程如下：

1、选用碳数为5～12的两种二元酸，加入物质的量为该二元酸2倍的由新戊二醇、三羟甲基丙烷和新戊四醇组成的混合醇，再加入物质的量为该混合二元酸0.95～1.05％的锆酸四辛酯和1.9～2.1％的对甲苯磺酸作为催化剂，在160～180℃的温度下搅拌反应140～180分钟，完成第一步酯化反应。

2、加入物质的量为混合二元酸4倍以上的碳数为14到20的一元脂肪酸，(一元脂肪酸要过量一些，以便第二步酯化反应完全)，在200～220℃的温度下搅拌反应100～120分钟，完成第二步酯化反应。

3、将反应产物在200℃，3.2Kpa的条件下进行减压蒸馏，可以除去未反应的过量脂肪酸。

4、将反应产物冷却至60℃放入碱洗釜中，先加入3～5％的碳酸钠水溶性进行中和，可以除去催化剂及部分未反应物；然后进行水洗，也是为了除去碱洗后的残留及催化剂。

5、在真空条件下脱水干燥，过滤即得所要的新戊基多元醇二元酸复酯。

各原料及用量如表1所示：

表1

注：表1中的数据均表示各原料间的摩尔配比关系。

采用上述原料配比及制备方法所获得的新戊基多元醇二元酸复酯的各项性能如表2所示：

表2

*对比例为Arizona chemical公司的Uniflex 212基础油。

实施例2抗氧剂的配制

按表3中的重量份配方配制抗氧剂。

配制方法：将原料按配比混合均匀即可。

表3

	1#	2#	3#	4#
					二异辛基二苯胺(重量份)	5	8	4	10
苯基-α-萘胺(重量份)	5	8	4	10
					2，6二叔丁基苯酚(重量份)	9	6	10	5
硫代氨基甲酸酯(重量份)	14	8	15	6

表3中硫代氨基甲酸酯的结构式为(C₄H₉)₂NCS₂CS₂CN(C₄H₉)₂。

实施例3抗氧剂的性能

采用实施例1中的4#配方基础油和下表中的各种抗氧剂进行混合，其中所述基础油占98wt％，抗氧剂的总量占2wt％。将各原料按配比混合，搅拌均匀。

表4

注：抗氧剂的总量均为2.0％，其中，硫代氨基甲酸酯的结构式为(C₄H₉)₂NCS₂CS₂CN(C₄H₉)₂。

从表4中数据可以看出，本发明选择通过二异辛基二苯胺、苯基-α-萘胺、2，6二叔丁基苯酚和硫代氨基甲酸酯复配而成的抗氧剂，达到了各种抗氧化剂的性能优势互补，极大的提高了油品的长期高温抗氧化安定性。

实施例4环境友好型合成难燃液压油的配制

按如下的重量百分比配制原料，搅拌混合均匀，即可得到环境友好型合成难燃液压油。

二异辛基二苯胺     0.5％

苯基-α-萘胺       0.5％

2，6二叔丁基苯酚   0.9％

硫代氨基甲酸酯            1.4％

磷酸三甲酚酯              1.8％

硫代磷酸酯                0.8％

甲基硅油                  10ppm

苯并三氮唑                0.14％

苯并三氮唑衍生物(T551)    0.06％

实施例1中的1#配方基础油   93.9％

所述的硫代氨基甲酸酯的结构式为(C₄H₉)₂NCS₂CS₂CN(C₄H₉)₂。

对本实施例的环境友好型合成难燃液压油进行检测，结果如下：

表5

项目	技术指标	实测数据	试验方法
				运动粘度40℃          mm2/s100℃         mm2/s	68#68±6.8	62.1611.86	GB/T265
粘度指数	≥180	191	GB/T2541
				闪点(开口)℃	≥260	296	GB/T3536
燃点℃	≥310	334	GB/T3536
				倾点℃	≤-20	-30	GB/T3535
水分％	≤痕迹	无	GB/T 260
				酸值mgKOH/g	≤2.6	0.22	GB/T 264
铜片腐蚀(100℃×3h)级	≤1	1a	GB/T5096
				泡沫性能ml/ml24℃、93℃、后24℃	≤100/0 100/0 100/0	5/0 15/0 5/0	GB/T12579
抗乳化性能(40-37-3)54℃min	≤30	13	GB/T 7305
				机械杂质％	无	无	GB/T 511
氧化安定性min	实测	936	SH/T 0193

本实施例所获得的难燃液压油与进口的同类产品(Quintolubric 888)的性能进行比较：倾点低，闪点燃点高，抗乳化性能优异，抗泡沫性能优异，极压抗磨性优异，结果见表6。

表6

将本实施例所获得的难燃液压油在炼钢厂的RH真空炉上试用，经近5年的使用，该合成(酯型)难燃液压油可以满足设备的正常工作性能要求，各项指标均正常，完全替代了原来进口抗燃液压油(表7为5年来不间断取样的分析结果)。

表7难燃液压油的实际应用(Ⅰ)

实施例5环境友好型合成难燃液压油的配制

按如下的重量百分比配制原料，搅拌混合均匀，即可得到环境友好型合成难燃液压油。

二异辛基二苯胺           0.8％

苯基-α-萘胺             0.8％

2，6二叔丁基苯酚         0.6％

硫代氨基甲酸酯           0.8％

磷酸三甲酚酯             1.1％

硫代磷酸酯               1.2％

甲基硅油                 30ppm

苯并三氮唑               0.08％

苯并三氮唑衍生物(T551)   0.12％

实施例1中的2#配方基础油  94.5％

所述的硫代氨基甲酸酯的结构式为(C₄H₉)₂NCS₂CS₂CN(C₄H₉)₂。

对上述的环境友好型合成难燃液压油进行检测，结果如表8。

表8

项目	技术指标	实测数据	试验方法
				运动粘度40℃    mm2/s100℃   mm2/s	68#68±6.8	62.6412.08	GB/T265
粘度指数	≥180	194	GB/T2541
				闪点(开口)℃	≥260	300	GB/T3536

燃点℃	≥310	332	GB/T3536
				倾点℃	≤-20	-30	GB/T3535
水分％	≤痕迹	无	GB/T 260
				酸值mgKOH/g	≤2.6	0.30	GB/T 264
铜片腐蚀(100℃×3h)级	≤1	1a	GB/T5096
				泡沫性能ml/ml24℃、93.5℃、后24℃	≤100/0 100/0 100/0	10/0 20/0 10/0	GB/T12579
抗乳化性能(40-37-3)54℃min	≤30	8	GB/T 7305
				机械杂质％	无	无	GB/T 511
氧化安定性min	实测	984	SH/T 0193

本实施例所获得的难燃液压油与进口的同类产品(Quintolubric 888)的性能进行比较：倾点低，闪点燃点高，抗乳化性能优异，抗泡沫性能优异，极压抗磨性优异，结果见表9。

表9

将本实施例所获得的难燃液压油替代进口同类型油品在进口设备连铸连轧液压系统上开始使用，经过半年多的使用，同样满足设备的正常工作性能要求，取得了满意的效果。之后，将该难燃液压油在炼钢厂的铁水脱硫系统上进行使用，经过一年的使用，完全满足设备的正常工作性能要求(表10为使用半年/一年后取样的分析结果)

表10难燃液压油的实际应用(Ⅱ)

通过三个系统各五年、一年及半年的使用，对在用油样进行常规理化检测结果看，所有检测项目变化不大，即经过长时间工作的油样仍符合出厂标准要求，表明本发明的合成(酯型)难燃液压油质量稳定，性能可靠，而且还有继续延长使用寿命的潜力。

实施例6环境友好型合成难燃液压油的配制

按如下的重量百分比配制原料，搅拌混合均匀，即可得到环境友好型合成难燃液压油。

二异辛基二苯胺      0.7％

苯基-α-萘胺        0.7％

2，6二叔丁基苯酚    1.3％

硫代氨基甲酸酯      1.8％

磷酸三甲酚酯            2.3％

硫代磷酸酯              1.1％

甲基硅油                50ppm

苯并三氮唑              0.02％

苯并三氮唑衍生物(T551)  0.08％

实施例1中的2#配方基础油 92％

所述的硫代氨基甲酸酯的结构式为(C₄H₉)₂NCS₂CS₂CN(C₄H₉)₂。

对上述的环境友好型合成难燃液压油进行检测，结果如表11。

表11

项目	技术指标	实测数据	试验方法
				运动粘度40℃mm2/s100℃mm2/s	68#68±6.8	64.4512.74	GB/T265
粘度指数	≥180	202	GB/T2541
				闪点(开口)℃	≥260	310	GB/T3536
燃点℃	≥310	338	GB/T3536
				倾点℃	≤-20	-36	GB/T3535
水分％	≤痕迹	无	GB/T 260
				酸值mgKOH/g	≤2.6	0.16	GB/T 264
铜片腐蚀(100℃×3h)级	≤1	1a	GB/T5096
				泡沫性能ml/ml24℃、93℃、后24℃	≤100/0 100/0100/0	5/010/010/0	GB/T12579
抗乳化性能(40-37-3)54℃min	≤30	8	GB/T 7305
				机械杂质％	无	无	GB/T 511

实施例7环境友好型合成难燃液压油的配制

按如下的重量百分比配制原料，搅拌混合均匀，即可得到环境友好型合成难燃液压油。

二异辛基二苯胺           0.7％

苯基-α-萘胺             0.7％

2，6二叔丁基苯酚         0.2％

硫代氨基甲酸酯           0.3％

磷酸三甲酚酯             0.5％

硫代磷酸酯               1.0％

甲基硅油                 5ppm

苯并三氮唑               0.32％

苯并三氮唑衍生物(T551)   0.08％

实施例1中的2#配方基础油  96.2％

所述的硫代氨基甲酸酯的结构式为(C₄H₉)₂NCS₂CS₂CN(C₄H₉)₂。

对上述的环境友好型合成难燃液压油进行检测，结果如表12。

表12

项目	技术指标	实测数据	试验方法
				运动粘度40℃    mm2/s100℃   mm2/s	68#68±6.8	63.7412.48	GB/T265
粘度指数	≥180	199	GB/T2541
				闪点(开口)℃	≥260	310	GB/T3536
燃点℃	≥310	338	GB/T3536
				倾点℃	≤-20	-33	GB/T3535
水分％	≤痕迹	无	GB/T 260
				酸值mgKOH/g	≤2.6	0.15	GB/T 264

铜片腐蚀(100℃×3h)级	≤1	1a	GB/T5096
				泡沫性能ml/ml24℃、93℃、后24℃	≤100/0 100/0100/0	0/010/05/0	GB/T12579
抗乳化性能(40-37-3)54℃min	≤30	9	GB/T 7305
				机械杂质％	无	无	GB/T 511

实施例8高温链条油的配制

按如下的重量百分比配制原料，搅拌混合均匀，即可得到高温链条油。

实施例1中的2#配方基础油    65％

PRIOLUBE 1929              16％

聚异丁烯                   15％

二异辛基二苯胺             1.5％

硫代氨基甲酸酯             1.0％

磷酸酯                     1.5％

所述的PRIOLUBE 1929为CRODA公司的产品，

所述的聚异丁烯的分子量为2400；

所述的磷酸酯为科莱恩公司的产品hostaphat 1322；

所述的硫代氨基甲酸酯的结构式为(C₄H₉)₂NCS₂CS₂CN(C₄H₉)₂。

对上述的合成高温链条油进行检测，结果如下表：

表13

Claims (6)

1.一种基础油，为新戊基多元醇二元酸复酯，所述新戊基多元醇二元酸复酯是通过先将C_5～12的二元脂肪酸的羧基用新戊二醇、三羟甲基丙烷和新戊四醇组成的混合醇完全酯化后，再用C_14～20的不饱和一元脂肪酸封端而制得；所述C_14～20的不饱和一元脂肪酸选自植物油酸、十六碳烯酸；所述混合醇中，新戊二醇、三羟甲基丙烷、新戊四醇的摩尔百分比如下： 

新戊二醇：20～30%； 

三羟甲基丙烷：50～60%； 

新戊四醇：10～30%； 

所述C_5～12的二元脂肪酸为两种C_5～12的直链二元脂肪酸的混合，所述两种C_5～12的直链二元脂肪酸的摩尔比为1：1～1：4； 

所述直链二元脂肪酸选自戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸和十二烷二酸。 

2.一种如权利要求1所述的基础油的制备方法，包括以下步骤： 

1)使C_5～12的二元脂肪酸与新戊二醇、三羟甲基丙烷和新戊四醇组成的混合醇，在催化剂的催化作用下发生酯化反应； 

2)步骤1）中所述反应完成后，加入摩尔量为所述C_5～12的二元脂肪酸总摩尔量的至少4倍的C_14～20的不饱和一元脂肪酸混合酯化，获得反应产物； 

3)去除步骤2）所得产物中未反应的过量脂肪酸及步骤1）所述催化剂，得到新戊基多元醇二元酸复酯。 

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述催化剂为锆酸四辛酯和对甲苯磺酸。 

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述锆酸四辛酯的摩尔量为所述C_5～12的二元脂肪酸总摩尔量的0.95～1.05%，所述对甲苯磺酸的摩尔量为所述C_5～12的二元脂肪酸总摩尔量的1.9～2.1%。 

5.如权利要求1所述的基础油在润滑油或润滑脂中的应用。 

6.如权利要求5所述的应用，其特征在于，所述的润滑油或润滑脂为难燃液压油、高温链条油或高温润滑脂。