CN101811400B - 提高印刷品质的丝印复膜方法及其丝印复膜系统 - Google Patents
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Abstract
一种提高印刷品质的丝印复膜方法及其丝印复膜系统，所述系统包括依次设置的放料机构、丝印机、干燥装置、复膜机构和收料装置，从所述放料机构出来的承印物经过丝印机，被印上文字或/和图案，再经过干燥装置对印料进行干燥，经干燥后的承印物通过复膜机构进行复膜，复膜后的承印物通过收料装置收料。本发明具有可以大大地提高承印物的品质，其合格率可以提高到98％以上，大大地降低了承印物的印刷成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高印刷品质的丝印复膜方法及其丝印复膜系统。
背景技术
丝网印刷由于有以下几个方面的优点，而被广泛地应用于纸类印刷，如美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等；商标印刷、转印印刷、包装印刷，以及塑料印刷等领域。丝网印刷的优点：一是不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。二是版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。三是墨层厚手感好，覆盖力强，印刷的图文立体感强。四是适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。五是耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。
目前，有一种丝印系统，如图2所示，它包括放料机构100，丝印机200、烘干器300及收料装置400，承印物500从放料机构100出来后，经过丝印机200印上图文，然后进入烘干器300内回转干燥，然后被收料装置400收料。这种丝印系统由于承印物上的图文在烘干器内被燥干时，采用的是热空气干燥，由于热空气需要不断循环才可以保证烘干器内的温度，和及时排出烘干器内的油墨气味，在热空气循环过程中，难免会将空气中的杂质带入烘干器内，这些杂质不可避免地会有一部分粘附在承印物的油墨上面，使印刷成品质量大大降低；此外，这种丝印系统在卷纸时，承印物上的图文直接与承印物的背面相接触，也会造成承印物上的图文进一步被污染，甚至造成图文表面被刮伤。因此，传统的丝印系统其合格率只能达到50％左右，最高也只能达到70％，增加了印刷成本，降低了印刷者的市场竟争力。
发明内容
为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种提高印刷品质的丝印复膜方法。
本发明的另一个目的是提供一种实现上述方法的丝印复膜系统。
本发明的技术方案是：一种提高印刷品质的丝印复膜方法，包括如下步骤：
(1)、从放料装置出来的承印物，首先经过丝印部被用印料印上预设的文字或/和图案；
(2)、被印有预设的文字或/和图案的承印物继续前进，经过干燥装置，被设置在承印物的承印面上方的热源将承印物上的印料干燥至预定干燥程度；
(3)、被干燥过的承印物继续前进，经过复膜区，利用复膜机构在承印物的承印面上覆盖一层膜；
(4)、利用收料装置收料。
上述第(2)步中的预定干燥程度是40％-100％，也就是说，通过热源将油墨中的可挥发物质去掉40％-100％。
如果油墨为UV油墨时，上述热源可以用UV灯替代。
所述承印物是纸、织物、塑料或者其它软质平面物品。
所述印料是浆料、塑料、油漆、油墨、胶粘型粉末或固体粉末。
所述膜是PP、OPP、BOPP或PET光膜，或者PP、OPP、BOPP或PET哑光膜。
本发明还提供一种丝印复膜系统，包括依次设置的放料机构、丝印机、干燥装置、复膜机构和收料装置，从所述放料机构出来的承印物经过丝印机，被印上文字或/和图案，再经过干燥装置对印料进行干燥，经干燥后的承印物通过复膜机构进行复膜，复膜后的承印物通过收料装置收料。
所述干燥装置包括热源及位于热源下方的吸附承印物的吸附机构，所述吸附机构包括吸附板，在所述吸附板上设有许多通孔，每个所述通孔与真空泵相连，当所述承印物经过所述吸附板时，承印物被吸平整，且承印物还能被驱动装置牵动前进。这里的驱动装置可以是收料装置或者复膜机构的驱动装置。
所述复膜机构包括放膜轴和压膜辊，从放膜轴出来的膜经压膜辊被覆盖到所述承印物上。
所述丝印机是半自动丝印机或全自动丝印机。
本发明由于采用了静止热源烘烤，并且只将承印物上的印料采用部分干燥后，及时复膜的方法，这样可以大大地提高承印物的品质，其合格率可以提高到98％以上，大大地降低了承印物的印刷成本。
附图说明
图1是本发明一种实施例的平面结构示意图。
图2是现有的丝印系统的平面结构示意图。
具体实施方式
下面以商标印刷为例来说明本发明，本发明中的提高印刷品质的丝印复膜方法，包括如下步骤：
(1)、从放料装置出来的承印物，本实施例中的承印物为纸，显然，根据需要本发明中的承印物可以为织物，如布，绸、缎，以及塑料等，首先经过丝印部被用印料印上预设的文字或/和图案；本发明中的印料是UV油墨，当然可以用其它的油墨、油漆，甚至涂料等作为印料；
(2)、被印有预设的文字或/和图案的承印物继续前进，经过干燥装置，被设置在承印物的承印面上方的热源将承印物上的印料干燥至预定干燥程度；本发明中的热源为碘钨灯，其预定干燥程度是40％-100％，也就是说，通过碘钨灯将油墨中的可挥发物质去掉40％-100％。显然，本发明中的热源也可以采用其它的红外线热源替代，当本发明中所用油墨为UV油墨，这时，干燥所用的灯就要用UV灯替代。本发明中，所述干燥装置的结构可以为，包括热源及位于热源下方的吸附承印物的吸附机构，所述吸附机构包括吸附板，在所述吸附板上设有许多通孔，每个所述通孔与真空泵相连，当所述承印物经过所述吸附板时，承印物被吸平整，且承印物还能被收料装置或者复膜机构的驱动装置牵动前进。
(3)、被干燥过的承印物继续前进，经过复膜区，利用复膜机构在承印物的承印面上覆盖一层膜；
(4)、利用收料装置收料。
本发明中，所述承印物可以是纸、织物、塑料或者其它软质平面物品。所述印料可以是浆料、塑料、油漆、油墨、胶粘型粉末或固体粉末。所用的膜可以是PP、OPP、BOPP或PET光膜，或者PP、OPP、BOPP或PET哑光膜。
请参见图1，图1所揭示的是一种丝印复膜系统，包括依次设置的放料机构1、丝印机2、干燥装置3、复膜机构4和收料装置5，从所述放料机构1出来的承印物6经过丝印机2，被印上文字或/和图案，再经过干燥装置3对印料进行干燥，经干燥后的承印物6通过复膜机构4进行复膜，复膜后的承印物6通过收料装置5收料。本发明中所述干燥装置3包括热源31(本发明中的热源为碘钨灯，相应的所采用的印料为普通油墨)及位于热源31下方的吸附承印物的吸附机构32，所述吸附机构32包括吸附板321，在所述吸附板321上设有许多通孔322，每个所述通孔322与真空泵323相连，当所述承印物6经过所述吸附板321时，承印物6被吸平整，并被热源31烘干到预定干燥程度，如干燥程度可以是40％-100％，承印物6被收料装置5或复膜机构4的驱动装置牵动前进。经过复膜机构4时，被复上PP光膜或哑光膜(或用OPP、BOPP或PET光膜，或者用OPP、BOPP或PET哑光膜也可以)，本发明中，所述复膜机构4包括放膜轴41和压膜辊42，压膜辊42在承印物的上下两面对称设置，将从放膜轴41出来的膜43经压膜辊42覆盖到所述承印物6上，最后被收料装置收拢。为了便于设整膜43与承印物6的相对位置，在放膜轴41的轴上设有用于调整膜43的轴向移动的调节装置，该装置可以是一个轴向调节螺杆或其它等效的装置。
本发明中，所述丝印机2可以是半自动丝印机或全自动丝印机。
Claims (6)
1.一种提高印刷品质的丝印复膜方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、从放料装置出来的承印物，首先经过丝印部被用印料印上预设的文字或/和图案；
(2)、被印有预设的文字或/和图案的承印物继续前进，经过干燥装置，被设置在承印物的承印面上方的热源将承印物上的印料干燥至预定干燥程度；
(3)、被干燥过的承印物继续前进，经过复膜区，利用复膜机构在承印物的承印面上覆盖一层膜；
(4)、利用收料装置收料。
2.根据权利要求1所述的提高印刷品质的丝印复膜方法，其特征在于：上述第(2)步中的预定干燥程度是40％-100％。
3.根据权利要求1或2所述的提高印刷品质的丝印复膜方法，其特征在于：所述承印物是纸、织物或者塑料。
4.根据权利要求1或2所述的提高印刷品质的丝印复膜方法，其特征在于：所述印料是浆料、塑料、油漆、油墨、胶粘型粉末或固体粉末。
5.根据权利要求1或2所述的提高印刷品质的丝印复膜方法，其特征在于：所述膜是PP、OPP、BOPP或PET光膜，或者PP、OPP、BOPP或PET哑光膜。
6.根据权利要求1或2所述的提高印刷品质的丝印复膜方法，其特征在于：所述干燥装置包括热源及位于热源下方的吸附承印物的吸附机构，所述吸附机构包括吸附板，在所述吸附板上设有许多通孔，每个所述通孔与真空泵相连，当所述承印物经过所述吸附板时，承印物被吸平整，且承印物被驱动装置牵动前进。
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