CN101811183A - 一种压铸模具用顶针结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具，特别是一种压铸模具用顶针结构。该压铸模具由定模和动模构成，所述的动模上设置有可延伸到型腔推顶活动的顶针；其特征在于：所述的顶针靠近动模型腔一端具有倒钩型斜缺口。它主要解决现有模具使用时，很难将零件从模具定模的型腔中取出的技术问题，在压铸模具开模时能把零件顺利的从模具型腔中取出，达到提高产品的生产效率的目的。

Description

一种压铸模具用顶针结构

技术领域

本发明涉及压铸模具，特别是一种压铸模具用顶针结构。

背景技术

目前，压铸工艺在工业中已得到广泛的应用，成为汽车、电器仪器等领域许多零件的重要生产手段，它有成型速度快、工作效率高、环境清洁、表面光滑、成型零件复杂等特点。在生产过程，开模取零件的时候，如果定模1相对零件4的摩擦力大于动模2对零件的摩擦力，零件4就会留在定模1，由于定模1没有顶针，而顶针3往往设置在动模2一侧，导致很难将零件4从模具定模1的型腔中取出，从而影响生产效率。在现行模具设计中是将产品深腔边设计为动模，浅腔部位设计为定模，但是仍然不能保证上述现象的发生，具体如图1所示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模具用顶针结构，为解决现有模具使用时，很难将零件从模具定模的型腔中取出的技术问题，在压铸模具开模时能把零件顺利的从模具型腔中取出，达到提高产品的生产效率的目的。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种压铸模具用顶针结构，该压铸模具由定模和动模构成，所述的动模上设置有可延伸到型腔推顶活动的顶针；其特征在于：所述的顶针靠近动模型腔一端具有倒钩型斜缺口。

所述的压铸模具用顶针结构，其特征在于：所述的顶针具有多个且平行设置，且顶针的倒钩型斜缺口具有相同方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用本发明结构将使压铸模具的零件脱模操作简单，且加工本发明结构中的顶针用普通机床都能加工出来，就算是用普通砂轮机也能达到要求，在模具制作中基本上没有成本的增加，并且能够彻底的的改善压铸零件留在定模而不能取出的现象，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的具有顶针的压铸模具的结构示意图；

图2是本发明中顶针的结构示意图；

图3-图6是使用本发明结构的零件脱模的整个操作过程示意图，其中：

图3是铝液充满模具型腔；

图4是零件凝固打开模具；

图5是顶针顶出零件；

图6是零件脱离顶针；

上述附图中：

1-定模；

2-动模；

3-顶针；

31-倒钩型斜缺口；

4-零件。

具体实施方式

请参阅图2-6，本发明提供了一种压铸模具用顶针结构。如图所示：该压铸模具由定模1和动模2构成，所述的动模2上设置有可延伸到型腔推顶活动的顶针3。如图2所示，所述的顶针3靠近动模2型腔一端具有倒钩型斜缺口31。

作为一种优选实施方式，所述的顶针3具有多个且平行设置，且顶针的倒钩型斜缺口31具有相同方向。当然，若倒钩型斜缺口31的方向略有差别，可能在脱模操作中使用效果略差，但也可以实施。

本发明的零件脱模操作过程如下：

如图3，在铝液进入型腔时会迅速将型腔以及顶针3的倒钩型斜缺口31填满。

如图4，在铝液凝固之后开模时，产品在动模2侧不仅受到模具对它的摩擦力，而且受到顶针倒钩型斜缺口31处对它的拉力，而定模1只有摩擦力，所以动模2和定模1分离时，零件4能够依靠倒钩型斜缺口31处对它的拉力留在动模2型腔内。

如图5，再通过推顶顶针3将零件4从动模2型腔内脱出。

如图6，零件取出，取出力要向着顶针的开口方向(这时，将会进一步体现倒钩型斜缺口31具有相同方向的优越性)，取出之后再将顶针多出来的部分在零件上敲除分离掉。

为了不影响产品外观，可以将此顶针设置在流道及集渣包位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (2)

1.一种压铸模具用顶针结构，该压铸模具由定模(1)和动模(2)构成，所述的动模(2)上设置有可延伸到型腔推顶活动的顶针(3)；其特征在于：所述的顶针(3)靠近动模(2)型腔一端具有倒钩型斜缺口(31)。

2.根据权利要求1所述的压铸模具用顶针结构，其特征在于：所述的顶针(3)具有多个且平行设置，且顶针的倒钩型斜缺口(31)具有相同方向。

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