CN101817063A - 震压造型机制造砂芯进砂器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的震压造型机制造砂芯进砂器，是一个由底板(1)、限位片(3)、限位条(7)、刮平条(8)、挡砂板(2)和手柄(4)组成的工具，底板(1)正面开有进砂口(5)，其3边分别焊有挡砂板(2)，中间的挡砂板(2)焊有限位片(3)；底板(1)反面的左右两边焊有限位条(7)，前后两边和进砂口(5)的边缘焊有刮平条(8)；手柄(4)焊接在左右两边的挡砂板(2)之上。本发明的制造砂芯进砂器，改善了造型机使用环境，散落的砂很少，只用极少的压缩空气即可清洁工作面；极大地提高了工作效率，工作效率提高50％以上；大大减轻工人的劳动强度，无须反复清扫，容易回收型砂；产品质量大幅度提高，成品率由过去的80％左右提高到95％以上，砂芯紧密度高、造型一致、砂眼极少。适用于铸件生产厂家。

Description

震压造型机制造砂芯进砂器

技术领域

本发明涉及以压实机构为特征的造型机附件，具体而言，涉及震压造型机，尤其涉及其造型所需的附件。

背景技术

众所周知，造型机是用于制造砂型的铸造设备。其主要功能有：①填砂，将松散的型砂填入砂箱中；②紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；③起模，将模样从紧实后的砂型中取出。震压造型机就是常用的一种。但现有的震压造型机在使用中通常是人工用铲填砂，型砂极易散落，机器周边污染，经常影响造型操作，需要采用人力和压缩空气清理散砂，延误工作周期，致使效率降低。工作速度甚至不如人工造型。

经检索，与震压造型机相关的中国发明专利不多，仅有CN201198024号“气压微震压实顶箱造型机”；与造型机附件相关的有01801024.5号“造型机用铸造喷砂装置”和200410092932.X号“造型机用铸造喷砂装置”，这些专利都不能解决震压造型机使用中存在的散砂带来的效率低下问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种震压造型机制造砂芯进砂器，以解决使用过程中散砂影响操作的难题，减轻对周边污染，提高造型工作的效率。

发明人经研究试验，提供的震压造型机制造砂芯进砂器是一个由底板、限位片、限位条、刮平条、挡砂板和手柄组成的工具，底板正面开有进砂口，其3边分别焊有挡砂板，中间的挡砂板焊有限位片；底板反面的左右两边焊有限位条，前后两边和进砂口的边缘焊有刮平条；手柄焊接在进砂器的左右两边的挡砂板之上。

上述3块挡砂板与底板之间呈90°～110°的倾斜，其中间的挡砂板为矩形，两边的挡砂板的高度一致或由前而后逐渐降低。

上述进砂口的大小、数量和形状与需要制造的砂芯相同，能使型砂较为准确地注入箱之中。

上述刮平条中前端的一条开有限位口。

上述进砂器用钢材或铝合金或硬质塑料制成。

上述制造砂芯进砂器的进砂口根据模具的个数制成单个或两个。

本发明提供的震压造型机制造砂芯进砂器的使用方法如下：

(1)将砂芯模具放在震压造型机的工作台上；

(2)将砂芯造型进砂器放在砂箱上并用限位片和限位口定位；

(3)装砂垫底，由于有挡砂板，防止了装砂时型砂散落；

(4)放入金属芯骨；

(5)装砂填满；

(6)用括条将型砂表面括平，

(7)开启压实阀，通过自带压板用压缩空气压实型砂；

(8)用砂芯造型进砂器的括平条将型砂表面括平，同时取下进砂器；

(9)脱模，制得一副浇注砂芯。

本发明提供的震压造型机制造砂芯进砂器，改善了造型机使用环境，过去需要大量压缩空气吹赶散落的型砂，现在散落的砂很少，只用极少的压缩空气即可清洁工作面，节省了能源；极大地提高了工作效率，过去一个熟练工人每天最多只能生产200个左右的浇注砂芯，而使用本发明的进砂器后，每天可以生产300个左右的浇注砂芯，工作效率提高50％以上；大大减轻了工人的劳动强度，过去加入型砂量多，散落的砂也多，需要反复清扫和回收型砂，而今散落的砂很少，不需要较多的劳动，砂的回收容易；产品质量也大幅度提高，过去产品结合部拼接多、砂眼多，成品率仅为80％左右，现在砂芯的紧密度高、造型一致、砂眼极少，成品率提高到95％以上。适用于铸件生产厂家。

附图说明

图1为本发明的震压造型机制造砂芯进砂器的正视图，图2为进砂器的侧视图，图3为进砂器的后视图。

上述图中，1为底板，2为挡砂板，3为限位片，4为手柄，5为进砂口，6为限位口，7为限位条，8为刮平条。

具体实施方式

实施例  贵州省息烽县长宏铸造有限公司使用F1-B型震压造型机制造铸铁弯头的浇注砂芯，所用制造砂芯进砂器是一个由底板1、限位片3、限位条7、刮平条8、挡砂板2和手柄4组成的工具，底板1正面的中央开有进砂口5，其3边分别焊有挡砂板2，中间的挡砂板2焊有限位片3；底板1反面的左右两边焊有限位条7，前后两边和进砂口5的边缘焊有刮平条8；手柄4焊接在左右两边的挡砂板2之上。3块挡砂板2与底板1之间呈10°的倾斜；刮平条8中前端的一条开有限位口6。

矩形底板1的尺寸为448mm×420mm，挡砂板2最高处高度为40mm，最低处高度28mm；限位片3的尺寸为20mm×20mm。

进砂口5为2个对称的“C”字形口。

限位口6为直径Φ的20mm半圆形。

整个进砂器用钢板制成。

Claims (6)

1.震压造型机制造砂芯进砂器，其特征在于它是一个由底板(1)、限位片(3)、限位条(7)、刮平条(8)、挡砂板(2)和手柄(4)组成的工具，底板(1)正面开有进砂口(5)，其3边分别焊有挡砂板(2)，中间的挡砂板(2)焊有限位片(3)；底板1反面的左右两边焊有限位条(7)，前后两边和进砂口(5)的边缘焊有刮平条(8)；手柄(4)焊接在左右两边的挡砂板(2)之上。

2.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述3块挡砂板(2)与括平板(1)之间呈90°～110°的倾斜，其中间的挡砂板(2)为矩形，两边的挡砂板(2)的高度一致或由前而后逐渐降低。

3.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述进砂口(5)的大小和形状与需要注砂的脱箱相同。

4.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述刮平条(8)中前端的一条开有限位口(6)。

5.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述进砂器各部分均用钢材或铝合金或硬质塑料制成。

6.如权利要求1所述的制造砂芯进砂器，其特征在于所述进砂口(5)根据模具的个数制成单个或两个。

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