CN101817017B - 柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及应用 - Google Patents
柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101817017B CN101817017B CN 201010132392 CN201010132392A CN101817017B CN 101817017 B CN101817017 B CN 101817017B CN 201010132392 CN201010132392 CN 201010132392 CN 201010132392 A CN201010132392 A CN 201010132392A CN 101817017 B CN101817017 B CN 101817017B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- rolling
- flexible
- steel substrate
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 201000009240 nasopharyngitis Diseases 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/549—Organic PV cells
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及应用，采用厚度为0.8～1mm的冷轧至少为2B表面的AISI300系列不锈钢带为原料，经二十辊轧制、脱脂、光亮退火、二十辊轧机二次冷轧、脱脂、光亮退火、张力矫直、纵切/横切、检验、包装等工序得到超薄不锈钢基材。该超薄不锈钢基材具有晶粒度5-6级，内应力分布均匀，厚度偏差±0.002，厚度0.03～0.2mm，表面粗糙度Ra20nm～Ra500nm，表面平整度1-2 I-Unit，屈服强度小于200MPa。该超薄不锈钢基材用于柔性太阳能电池及柔性显示产品中。本发明生产方法简单易行，成本低，产品质量高，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种超薄不锈钢基材的精密成型方法，具体地说是一种柔性太阳能电池及柔性显示产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及基材的应用。
发明背景
柔性衬底薄膜太阳电池是指在柔性材料(如不锈钢、聚酯膜)上制作的电池，与平板式晶体硅、玻璃衬底的非晶硅薄膜太阳能电池等硬衬底电池相比，其最大的特点是重量轻、可折叠和不易破碎，且具有极好的柔软性，可以任意卷曲、裁剪、粘贴，既使弯成很小的半径，作数百次卷曲，电池性能也不会发生变化。由于薄膜太阳能电池与薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)具有类似的叠层结构，目前美国、欧洲、日本等世界柔性衬底薄膜太阳能电池主要生产商均基于TFT-LCD中用于生产薄膜晶体管的设备，采用自动化的卷对卷(Roll to roll，简称R2R)工艺，来生产柔性薄膜硅太阳电池。采用R2R技术来制备大面积柔性衬底非晶硅太阳电池，便于大面积连续生产，降低成本的潜力很大，具有很强的竞争力。
柔性显示器具有轻薄、耐冲击及可弯曲特性，使显示器的设计不再局限于平面化，还提供了多元的外型与设计，而轻薄、耐冲击的特性，则适用于移动电话、PDA或笔记本电脑等便携式产品。除此之外，开发柔性显示器另一重要因素在于其工艺可能由片对片(Sheet-to-Sheet)转换成R2R，在柔性基材上制作薄膜晶体管(TFT)组，更符合成本效益的连续性生产，对大批量产品极具经济价值。结合与纸张性质相似的质量及机械性质上的优点与数字电子媒体可更新信息的特性，再加上制造成本的优势，可弯曲式柔性显示器在近年内极有可能替换目前的平面显示器。与薄膜太阳能电池的情况类似，目前的柔性显示器基板主要有薄玻璃、金属薄片和聚酯膜基板三种。
柔性薄膜太阳能电池以及柔性显示产品的技术发展对柔性基板材料的选择提出了更高的要求。相比于其它基板材料，不锈钢箔材因为具备耐高温制程、具备阻水阻氧的功能、具备R2R的制程可能性、机械强度高、成本低廉与取得方便、热系数匹配、可高温沉积获得高质量的硅薄膜等一系列优异的性能，成为当前柔性太阳能电池和柔性显示器的最广泛选用的基板材料。
柔性光伏与电子器件所用不锈钢箔基材属于精密不锈钢箔，其厚度不同于常规的不锈钢薄板，一般≤0.2mm，具有品质要求严格，技术含量高。研究发现基板材料的表面粗糙度、表面形貌、厚度及其偏差控制、内应力水平和基板屈服强度等力学性能对基板材料的R2R工艺适应性以及最终的柔性太阳能电池和柔性显示器件的使用性能都具有重要影响。
不锈钢箔带材冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。普通冷轧精密不锈钢箔带材不符合柔性太阳能电池及柔性显示产品用超薄不锈钢基材的使用性能要求。
目前国内外尚无柔性太阳能电池和柔性显示系统基板材料专用精密不锈钢箔的产品报道。仅有中国发明专利200810156842.0介绍了一种采用十四辊冷轧机组，通过三次轧制、三次退火生产柔性薄膜太阳能电池用不锈钢带的方法。该十四辊轧制方法生产周期长，且该发明所涉及不锈钢箔的表面质量不明，其柔性太阳能电池和柔性显示系统的R2R制程的工艺适应性不确。
发明内容
为了克服现有精密不锈钢箔带材不能充分满足柔性太阳能电池和柔性显示系统基板材料各方面性能的需要的问题，本发明的目的是提供一种柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及应用，该成型方法简单易行，成本低，效率高。且制得的超薄不锈钢基材综合性能优越，充分满足柔性太阳能电池和柔性显示系统基板材料各方面性能的需要。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法，其特征在于该精密成型方法通过两次二十辊轧机轧制得到柔性产品用超薄不锈钢基材，具体步骤如下：
1)原料准备，采用厚度为0.8～1mm的冷轧至少为2B表面的AISI300系列不锈钢带为原料；
2)将原料进行二十辊轧机一次冷轧轧制，得到初轧板材；
3)将初轧板材进行第一次脱脂；
4)将第一次脱脂后的初轧板材进行第一次光亮退火；
5)将第一次光亮退火后的初轧板材进行二十辊轧机二次冷轧轧制，得到超薄不锈钢板材；
6)将得到的超薄不锈钢板材进行第二次脱脂；
7)将第二次脱脂后的薄板材进行第二次光亮退火；
8)将第二次光亮退火后的超薄不锈钢板材进行张力矫直、纵切/横切、检验、包装入库，得到柔性产品用超薄不锈钢基材成品。
本发明步骤5)中，二十辊轧机的工作辊表面粗糙度控制在Ra0.02～0.50μm，二十辊轧机二次冷轧道次变形率40～70％。
步骤4)中，第一次光亮退火温度为1040℃～1080℃，保温时间10～30分钟，还原气氛保护，快速冷却。
步骤7)中，第二次光亮退火温度为1040℃～1080℃，保温时间5～10分钟，还原气氛保护，快速冷却，组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，退火软化效果最佳。
一种柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法制得的基材，其特征在于：超薄不锈钢基材晶粒度5-6级，内应力分布均匀，厚度偏差±0.002，厚度0.03～0.2mm，表面粗糙度Ra20nm～Ra500nm，表面平整度1-2I-Unit，屈服强度小于200MPa。
一种柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法制得的基材在柔性太阳能电池及柔性显示产品中的应用。
由于不锈钢加工硬化剧烈，难于轧制，采用小直径工作辊和大张力的多辊可逆轧机是不锈带钢冷轧的显著特点。本发明采用国际最先进的森吉米尔二十辊轧机，具有足够刚度的森吉米尔整体式机架，并配备ABB板型测量和控制系统，并与AGC系统通过PLC技术充分结合，提供最佳全套轧机控制系统，能轧制高硬度、超薄型精密带钢。
与现有技术相比，本发明生产方法简单易行，成本低，效率高。得到的超薄不锈钢基材综合性能优越，充分满足柔性太阳能电池和柔性显示系统基板材料各方面性能的需要。
附图说明
附图是柔性超薄不锈钢基板生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
采用厚度为0.8mm的冷轧2B表面的AISI304不锈钢带为原料，经二十辊轧机一次冷轧轧制、第一次脱脂、第一次光亮退火、二十辊轧机二次冷轧、第二次脱脂、第二次光亮退火、张力矫直、纵切/横切、检验、包装入库等工序，得到柔性产品用超薄不锈钢基材成品。其中二十辊轧机二次冷轧中的工作辊表面粗糙度为Ra0.50μm，道次变形率40％；第一次光亮退火温度为1080℃，保温时间15分钟，还原气氛保护，快速冷却；第二次光亮退火温度为1060℃，保温时间10分钟，还原气氛保护，快速冷却。所制得的柔性产品用超薄不锈钢基材晶粒度为5级，内应力分布均匀，厚度偏差±0.002，厚度0.05mm，表面粗糙度Ra500nm，表面平整度2I-Unit，屈服强度197MPa。
所制得的柔性产品用超薄不锈钢基材在柔性太阳能电池及柔性显示产品中的应用。
实施例2
采用厚度为1mm的冷轧2B表面的AISI316不锈钢带为原料，经二十辊轧机一次冷轧轧制、第一次脱脂、第一次光亮退火、二十辊轧机二次冷轧、第二次脱脂、第二次光亮退火、张力矫直、纵切/横切、检验、包装入库等工序，得到柔性产品用超薄不锈钢基材成品。其中二十辊轧机二次冷轧中的工作辊表面粗糙度为Ra0.10μm，道次变形率70％；第一次光亮退火温度为1050℃，保温时间25分钟，还原气氛保护，快速冷却；第二次光亮退火温度为1040℃，保温时间9分钟，还原气氛保护，快速冷却。所制得的柔性产品用超薄不锈钢基材晶粒度为6级，内应力分布均匀，厚度偏差±0.002，厚度0.1mm，表面粗糙度Ra100nm，表面平整度2I-Unit，屈服强度194MPa。
所制得的柔性产品用超薄不锈钢基材在柔性太阳能电池及柔性显示产品中的应用。
实施例3
采用厚度为0.8mm的冷轧2B表面的AISI301不锈钢带为原料，经二十辊轧机一次冷轧轧制、第一次脱脂、第一次光亮退火、二十辊轧机二次冷轧、第二次脱脂、第二次光亮退火、张力矫直、纵切/横切、检验、包装入库等工序，得到柔性产品用超薄不锈钢基材成品。其中二十辊轧机二次冷轧中的工作辊表面粗糙度控制在Ra0.02μm，道次变形率65％；第一次光亮退火温度为1070℃，保温时间15分钟，还原气氛保护，快速冷却；第二光亮次退火温度为1060℃，保温时间10分钟，还原气氛保护，快速冷却。所制得的柔性产品用超薄不锈钢基材晶粒度为6级，内应力分布均匀，厚度偏差±0.001，厚度0.03mm，表面粗糙度Ra25nm，表面平整度2I-Unit，屈服强度190MPa。
所制得的柔性产品用超薄不锈钢基材在柔性太阳能电池及柔性显示产品中的应用。
本发明生产方法简单易行，成本低，效率高。得到的超薄不锈钢基材综合性能优越，充分满足柔性太阳能电池和柔性显示系统基板材料各方面性能的需要。
Claims (5)
1.一种柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法，其特征在于该精密成型方法通过两次二十辊轧机轧制得到柔性产品用超薄不锈钢基材，具体步骤如下：
1)原料准备，采用厚度为0.8～1mm的冷轧至少为2B表面的AISI300系列不锈钢带为原料；
2)将原料进行二十辊轧机一次冷轧轧制，得到初轧板材；
3)将初轧板材进行第一次脱脂；
4)将第一次脱脂后的初轧板材进行第一次光亮退火；
5)将第一次光亮退火后的初轧板材进行二十辊轧机二次冷轧轧制，得到超薄不锈钢板材；二十辊轧机的工作辊表面粗糙度控制在Ra0.02～0.50μm，二十辊轧机二次冷轧道次变形率40～70％；
6)将得到的超薄不锈钢板材进行第二次脱脂；
7)将第二次脱脂后的薄板材进行第二次光亮退火；
8)将第二次光亮退火后的超薄不锈钢板材进行张力矫直、纵切/横切、检验、包装入库，得到柔性产品用超薄不锈钢基材成品。
2.根据权利要求1所述的柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法，其特征在于：步骤4)中，第一次光亮退火温度为1040℃～1080℃，保温时间10～30分钟，还原气氛保护，快速冷却。
3.根据权利要求1所述的柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法，其特征在于：步骤7)中，第二次光亮退火温度为1040℃～1080℃，保温时间5～10分钟，还原气氛保护，快速冷却。
4.一种权利要求1所述柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法制得的基材，其特征在于：超薄不锈钢基材晶粒度5-6级，内应力分布均匀，厚度偏差±0.002，厚度0.03～0.2mm，表面粗糙度Ra20nm～Ra500nm，表面平整度1-2I-Unit，屈服强度小于200MPa。
5.一种权利要求1所述柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法制得的基材在柔性太阳能电池及柔性显示产品中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010132392 CN101817017B (zh) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | 柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010132392 CN101817017B (zh) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | 柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101817017A CN101817017A (zh) | 2010-09-01 |
| CN101817017B true CN101817017B (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=42652379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010132392 Active CN101817017B (zh) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | 柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101817017B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284481B (zh) * | 2011-06-17 | 2014-12-17 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺 |
| CN102974611B (zh) * | 2012-11-28 | 2015-07-08 | 上海实达精密不锈钢有限公司 | 一种柔性太阳能电池基板不锈钢精密钢带成型方法 |
| CN103667652B (zh) * | 2013-11-30 | 2016-01-06 | 无锡宝顺不锈钢有限公司 | 电子薄膜用不锈钢带的生产方法 |
| CN105483714B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-12-15 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种薄膜锂电池用不锈钢基材的处理方法 |
| CN105537268B (zh) * | 2015-12-15 | 2017-10-24 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种用于钢结构建筑的精密不锈钢带冷轧工艺 |
| CN108246826A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-06 | 浙江甬金金属科技股份有限公司 | 脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法 |
| CN108620447A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-10-09 | 江苏延汉材料科技有限公司 | 一种超导基带的加工工艺 |
| CN110238193B (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-08 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 超薄超宽不锈钢带轧制工艺 |
| CN110404968A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-05 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 超薄不锈钢超平料的制造方法 |
| CN111974799A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-24 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 点状亚光dr表面不锈钢带的生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5636544A (en) * | 1992-06-04 | 1997-06-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Cold rolling method for a metal strip and a mill array |
| US6301943B1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-10-16 | J&L Specialty Steel, Inc. | Method for finishing cold-rolled stainless steel |
| CN1356185A (zh) * | 2001-12-18 | 2002-07-03 | 无锡市永鑫精密钢带厂 | 高精度超薄特宽冷轧钢带和光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带及工艺 |
| CN101386024A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-03-18 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 移动电话用不锈钢带的生产方法 |
| CN101386126A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-03-18 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法 |
| CN101402167A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-04-08 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 柔性薄膜太阳能电池用不锈钢带生产方法 |
-
2010
- 2010-03-25 CN CN 201010132392 patent/CN101817017B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5636544A (en) * | 1992-06-04 | 1997-06-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Cold rolling method for a metal strip and a mill array |
| US6301943B1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-10-16 | J&L Specialty Steel, Inc. | Method for finishing cold-rolled stainless steel |
| CN1356185A (zh) * | 2001-12-18 | 2002-07-03 | 无锡市永鑫精密钢带厂 | 高精度超薄特宽冷轧钢带和光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带及工艺 |
| CN101386024A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-03-18 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 移动电话用不锈钢带的生产方法 |
| CN101386126A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-03-18 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法 |
| CN101402167A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-04-08 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 柔性薄膜太阳能电池用不锈钢带生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 田晓青.高强度不锈钢精密带钢发展概述.《冶金管理》.2009,(第10期), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101817017A (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101817017B (zh) | 柔性产品用超薄不锈钢基材的精密成型方法及制得的基材及应用 | |
| TWI460915B (zh) | Electrolytic copper foil for secondary battery negative current collector and its manufacturing method | |
| CN103249502B (zh) | 太阳能电池基板用钢箔、太阳能电池基板、太阳能电池和它们的制造方法 | |
| KR20160071444A (ko) | 스테인리스 박 및 그 제조 방법 | |
| CN102719731B (zh) | 二次冷轧荫罩带钢及其制造方法 | |
| US10323294B2 (en) | Austenitic stainless steel foil | |
| CN102716908A (zh) | 一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法 | |
| CN106311747A (zh) | 锂离子电池软包装铝塑膜用铝箔及其生产工艺 | |
| KR20190131084A (ko) | 드로잉 캔용 냉연 강판 및 그 제조 방법 | |
| CN112239825B (zh) | 一种高性能锂离子电池用铝箔的生产方法 | |
| CN115747644A (zh) | 一种光伏支架用稀土耐候钢及其生产方法 | |
| KR20170095291A (ko) | 스테인리스 강박 | |
| CN103184386A (zh) | 一种提高低碳硅锰系冷轧双相钢力学性能的方法 | |
| JP5637813B2 (ja) | リチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔および製造法 | |
| CN106834920B (zh) | 一种热轧搪瓷钢板及其制备方法 | |
| CN105190912A (zh) | 太阳能电池基板用铁素体不锈钢箔 | |
| CN101871076A (zh) | 一种500Mpa级冷轧磁极钢的制造方法 | |
| CN105537268B (zh) | 一种用于钢结构建筑的精密不锈钢带冷轧工艺 | |
| CN102935741A (zh) | 钛-钢冷轧层压复合材料及其制造方法 | |
| CN102965604A (zh) | 一种az31b镁合金薄板的制备方法 | |
| CN101692492A (zh) | 一种铅酸蓄电池用铅带快速时效硬化方法 | |
| CN105821356A (zh) | 一种利用织构提高镁合金电磁屏蔽性能的方法 | |
| CN102912226A (zh) | 一种抗二次加工脆性dc06汽车用钢及其生产方法 | |
| CN105051915B (zh) | 太阳能电池基板用铁素体不锈钢箔及其制造方法 | |
| CN102489505B (zh) | 冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201126 Address after: 101 provincial road south, Houxiang, danbei Town, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Chengfei New Material Technology Co., Ltd Address before: 212300 Danyang City, Jiangsu province Zhen Chengfei precision alloy Limited by Share Ltd Patentee before: JIANGSU CHENGFEI PRECISION ALLOY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |