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CN101815425A - 大功率电源的散热方法以及一体化散热机箱 - Google Patents

大功率电源的散热方法以及一体化散热机箱 Download PDF

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CN101815425A CN 201010147790 CN201010147790A CN101815425A CN 101815425 A CN101815425 A CN 101815425A CN 201010147790 CN201010147790 CN 201010147790 CN 201010147790 A CN201010147790 A CN 201010147790A CN 101815425 A CN101815425 A CN 101815425A
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杜小荣
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ZHENJIANG CITY DONGYA ELECTRON TADIATOR CO Ltd
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ZHENJIANG CITY DONGYA ELECTRON TADIATOR CO Ltd
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Abstract

一种大功率电源的散热方法，电源的机箱采用封闭式设计，构成一体化散热机箱，它包括底部、上盖和侧壁。所述机箱的底部是铝挤型散热器，在该散热器的平滑一面朝向机箱内部；设有散热叶片的一面朝外；机箱的上盖是整体型材，上盖设有用于安装电源的外部连接器件和/或控制器件的位置；机箱的侧壁2由四片独立的单片形型材拼装构成；单片形型材的上下两端分别与机箱的底部和上盖连接；在装入电源的器件、连接好电路后，在机箱内灌胶。本技术方案使得模具制作成本低，组装方便，防水防盗性强，特别适用于大功率逆变电源盒使用。另外，由于机箱是整体设计，对于大功率电源电路本身的电磁兼容设计要求就大大降低。

Description

大功率电源的散热方法以及一体化散热机箱
技术领域
本发明属于散热器技术领域，具体是大功率电源的散热方法以及一体化散热机箱。
背景技术
现有技术中，大功率电源散热多采用在电源的电路板中相关功率器件上设置独立散热器或散热风扇，同时在电源的机箱上设置一些通风口进而构成风道来散热。而大功率电源的机箱均靠钣金制作或靠挤压型材，其结构较为单一，且散热面积较小，并不适合大功率电源的散热使用。即使挤压出大功率的壳体，其制造费用及模具费用也相当高。而且，由于机箱上设有开口，造成需要单独设计开口处的电磁兼容结构以及复杂的防水结构。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提出一种大功率电源的散热方法以及一体化散热机箱，具体技术方案如下：
一种大功率电源的散热方法，电源的机箱采用封闭式设计；
机箱的底部是挤压型散热器，在该散热器的平滑一面用来安装电源的功率器件，功率器件的发热传导给挤压型散热器；具另一面设有多组叶片，通过热传导将平面热量传入叶片上，进行散热；
机箱的上盖是整体型材，上盖用于安装电源的外部连接器件和/或控制器件；
机箱的四壁由四片独立的单片形型材拼装构成；单片形型材的上下两端分别与机箱的底部和上盖连接；
在装入电源的器件、连接好电路后，再在机箱内灌入胶，作防水防盗功能。
所述四片独立的单片形型材是由二组不同的型材单片组成，其中一组作为机箱长度方向的侧壁，另一组作为机箱宽度方向的侧壁；长度、宽度方向的侧壁的相邻左右边依次连接。
所述长度、宽度方向的侧壁内侧设有固定柱，该固定柱贯穿于侧壁内侧，并且垂直于机箱的上盖和底部；在机箱的上盖和底部的边缘设有与所述固定柱对应的孔，通过固定柱和对应的孔把机箱的侧壁和上盖以及底部固定。
长度、宽度方向的侧壁两端分别设有对应的凹槽和凸棱，该凹槽和凸棱依次设在对应的在四片单片形型材的相邻边，凸棱插在凹槽内。
一种实现上述方法的一体化散热机箱，包括底部、上盖和侧壁；
所述机箱的底部是挤压型散热器，在该散热器的平滑一面朝向机箱内部；另一面设有多组散热叶片；
机箱的上盖是整体型材，上盖设有用于安装电源的外部连接器件和/或控制器件的位置；
机箱的侧壁由四片独立的单片形型材拼装构成；单片形型材的上下两端分别与机箱的底部和上盖连接；
在装入电源的器件、连接好电路后，在机箱内灌胶。
所述四片独立的单片形型材是由二组不同的型材单片组成，其中一组作为机箱长度方向的侧壁，另一组作为机箱宽度方向的侧壁；长度、宽度方向的侧壁的相邻左右边依次连接。
所述长度、宽度方向的侧壁内侧设有固定柱，该固定柱贯穿于侧壁内侧，并且垂直于机箱的上盖和底部；在机箱的上盖和底部的边缘设有与所述固定柱对应的孔，通过固定柱和对应的孔把机箱的侧壁和上盖以及底部固定。
长度、宽度方向的侧壁两端分别设有对应的凹槽和凸棱，该凹槽和凸棱依次设在对应的在四片单片形型材的相邻边，凸棱插在凹槽内。
在机箱底座还可以附加散热器，例如散热叶片内加装散热风扇或者水冷装置等，增加散热效果。
所述挤压型散热器是铝挤型散热器。
本技术方案使得模具制作成本低，组装方便，防水防盗性强，特别适用于大功率逆变电源盒使用。另外，由于机箱是整体设计，对于大功率电源电路本身的电磁兼容设计要求就大大降低。
附图说明
图1是一体化散热机箱的侧面示意图；
图2是一体化散热机箱的俯视示意图(没有安装上盖)。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案作进一步说明。
一种大功率电源的散热方法，电源的机箱采用封闭式设计，构成一体化散热机箱，它包括底部、上盖和侧壁；
所述机箱的底部1是铝挤型散热器，在该散热器的平滑一面朝向机箱内部；设有散热叶片4的一面可以设附加散热风扇，通过散热风扇进一步加强散热效果。也可以在散热叶片4内设S形水冷散热管。图中，翻边3上设有安装孔，是用来固定整个散热机箱体的。
机箱的上盖是整体型材，上盖设有用于安装电源的外部连接器件和/或控制器件的位置；
机箱的侧壁2由四片独立的单片形型材拼装构成；单片形型材的上下两端分别与机箱的底部和上盖连接；
在装入电源的器件、连接好电路后，在机箱内灌胶。
对于侧壁2，所述四片独立的单片形型材包括二组不同的型材单片，其中一组作为机箱长度方向的侧壁，另一组作为机箱宽度方向的侧壁；长度、宽度方向的侧壁的相邻左右边依次连接。
所述长度、宽度方向的侧壁内侧设有固定柱5，该固定柱5贯穿于侧壁内侧，并且垂直于机箱的上盖和底部；在机箱的上盖和底部的边缘设有与所述固定柱对应的孔，通过固定柱5和对应的孔把机箱的侧壁和上盖以及底部固定。
长度、宽度方向的侧壁两端分别设有对应的凹槽和凸棱，该凹槽和凸棱依次设在对应的在四片单片形型材的相邻边，凸棱插在凹槽内。

Claims (9)

1.一种大功率电源的散热方法，其特征是电源的机箱采用封闭式设计；
机箱的底部是挤压型散热器，在该散热器的平滑一面用来安装电源的功率器件，另一面设有多组叶片，使功率器件的发热由底平板传导给散热叶片进行散热；
机箱的上盖是整体型材，上盖用于安装电源的外部连接器件和/或控制器件；
机箱的四壁由四片独立的单片形型材拼装构成；单片形型材的上下两端分别与机箱的底部和上盖连接；
在装入电源的器件、连接好电路后，再在机箱内灌胶。
2.根据权利要求1所述的散热方法，其特征是所述箱体的四壁为二组不同的型材单片，其中一组作为机箱长度方向的侧壁，另一组作为机箱宽度方向的侧壁；长度、宽度方向的侧壁的相邻左右边依次连接。
3.根据权利要求2所述的散热方法，其特征是所述长度、宽度方向的侧壁内侧设有固定柱，该固定柱贯穿于侧壁内侧，并且垂直于机箱的上盖和底部；在机箱的上盖和底部的边缘设有与所述固定柱对应的孔，通过固定柱和对应的孔把机箱的侧壁和上盖以及底部固定。
4.根据权利要求3所述的散热方法，其特征是长度、宽度方向的侧壁两端依次设有对应的在四片单片形型材的相邻边分别设有对应的凹槽和凸棱，凸棱插在凹槽内。
5.一种实现上述方法的一体化散热机箱，其特征是包括底部、上盖和侧壁；
所述机箱的底部是挤压型散热器，在该散热器的平滑一面朝向机箱内部；设有散热片的一面设附加散热叶片；
机箱的上盖是整体型材，上盖设有用于安装电源的外部连接器件和/或控制器件的位置；
机箱的侧壁由四片独立的单片形型材拼装构成；单片形型材的上下两端分别与机箱的底部和上盖连接；
在装入电源的器件、连接好电路后，在机箱内灌有胶。
6.根据权利要求5所述的一体化散热机箱，其特征是所述四片独立的单片形型材包括二组不同的型材单片，其中一组作为机箱长度方向的侧壁，另一组作为机箱宽度方向的侧壁；长度、宽度方向的侧壁的相邻左石边依次连接。
7.根据权利要求6所述的一体化散热机箱，其特征是所述长度、宽度方向的侧壁内侧设有固定柱，该固定柱贯穿于侧壁内侧，并且垂直于机箱的上盖和底部；在机箱的上盖和底部的边缘设有与所述固定柱对应的孔，通过固定柱和对应的孔把机箱的侧壁和上盖以及底部固定。
8.根据权利要求7所述的一体化散热机箱，其特征是长度、宽度方向的侧壁两端分别设有对应的凹槽和凸棱，该凹槽和凸棱依次设在对应的在四片单片形型材的相邻边，凸棱插在凹槽内。
9.根据权利要求5～8任一所述的一体化散热机箱，其、根据权利要求5所述的一体化散热机箱，其特征是所述挤压型散热器是铝挤型散热器。
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