CN101801878A - 生产用于地面覆盖物的含矿物覆盖层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产用于道路、街道和其它通行表面的覆盖层的方法，其中生产一种含有矿物材料和一种聚氨酯反应混合物以及任选地其它添加剂的混合物，将其施用至衬底材料上，施加至少5N/cm²的接触压力使其压实并固化，所述操作基本不使用溶剂而实施。此外，本发明还涉及根据上述方法获得的用于道路、街道和其它通行表面的覆盖层。

Description

生产用于地面覆盖物的含矿物覆盖层的方法

本发明涉及一种生产道路、车道和通行所用其它区域的顶层的方法，所述方法通过以下方式进行：制备一种含有矿物材料和一种聚氨酯反应混合料以及，如果合适，其它添加物的混合料；将其施用于衬底材料；以及施加至少5N/cm²的压力使其压实并硬化，其中各操作基本不使用溶剂。本发明还涉及通过所述方法生产的用于道路、车道和通行所用的其它区域的顶层。

本发明的其它实施方案可从权利要求、说明书和实施例中得到。毫无疑问，本发明主题的上述特点以及下文将要述及的特点不仅适用于分别述及的结合物，而且还适用于其它结合物，而不超出本发明的范围。

道路顶层几乎毫无例外地都是由地沥青(asphalt)制成。为此，可将一种矿物混合料和作为结合料的沥青(bitumen)施用于衬底并压实。然而，这些顶层的缺点在于，当其承受高负荷时，由于沥青随温度的增加而不断软化，这些顶层在特别是高温下会损失强度。这导致可由于刹车、静止和启动而在特别是刹车信号灯前形成纵向沟纹或“搓板”结构。此外，由于沥青中的成分在长期过程中蒸发，基于沥青的顶层会随时间而变脆。

基于沥青作为结合料的顶层的其它缺点在于，生产这种矿物材料和沥青的混合料需要至少180℃的温度，即在该温度下粘度会降低至足以保证岩石颗粒的充分润湿。因此，每公吨矿物混合料需要10升燃料油来加热。另一个原因是所述混合料并不是就地制备，这就导致增加了从地沥青拌合厂至施工地点的货运量。这里，所述缺点不仅增加了柴油和燃料油的成本，而且还加剧了环境污染，特别是由柴油和燃料油的消耗而引起的CO₂的排放。再一个原因是使用的基于沥青的顶层需要作为特殊废料进行处理，或者粉碎后仅有少量可添加至新的地沥青混合料中。

除使用沥青作为结合料的顶层之外，基于塑料作为结合料的地表体系也是已知的。例如，DE 196 05 990公开了一种生产地表体系的方法，所述地表体系可通过混合可聚合液体和天然石料而获得。所述可聚合液体为一种基于聚氨酯的单组份体系。

DE 196 51 749公开了作为道路和车道的路面覆盖物的承重层的制造，所述制造通过使岩石材料与热塑性粘合料混合而进行。除使用热塑性粘合料之外，还提及热固性粘合料和单塑性(monoplast)粘合料。在这方面，DE 196 51 749重点描述了热塑性粘合料可在冷却状态下有效地压实。大的承重能力作为热固性粘合料的优点而被述及，所述热固性粘合料可为例如基于聚氨酯的多组分树脂粘合料。岩石材料和热固性粘合剂的压实未被公开。

DE 197 33 588公开了由矿物集料和有机粘合料——例如二组分环氧粘合料或二组分聚氨酯粘合料——组成的渗水性地表体系的制备。这里，混合并施用由平均粒径优选为1至5mm的矿物质和粘合料组成的混合料，并施加1至2N/cm²的压力将其压实这些覆盖物适用于自行车道、交通沉静区(verkehrsberuhigte Zonen)、人行道、停车场、运动区和马术区、进入调车场线路以及花园小路。

已知的使用基于可聚合液体的粘合料的顶层的缺点在于它们的低承重能力。已知顶层的其它缺点是易受寒害，以及聚合的粘合料特别易于老化。

因此，本发明的一个目的是提供一种顶层，所述顶层可以以一种环境可相容的方式生产并安装，并且即使在高温下也具有高的承重能力，而且其不易发生结合料的老化，也不易经历寒冻/解冻循环。

所述目的已通过用于道路、车道和其它通行所用区域的顶层实现，所述顶层可通过以下方式获得：生产一种含有矿物材料，含有一种聚氨酯反应混合物，以及如果合适含有其它添加物的混合物；将所述混合物施用于一种衬底材料商；施加至少5N/cm²的压力将所述混合物压实；以及使所述混合物硬化；其中各操作基本不使用溶剂进行。

本文所用的矿物材料可包括任意已知的矿物材料。例如，本文可使用砂与石屑(也称为废石)，砂具有基本圆形的表面，而废石具有边缘和断裂面。特别优选地，所用矿物材料包括一种主要由废石组成的材料。所选的矿物材料随预定用途而变化，优选包括具有合适的、与适用于沥青路构造的规格类似的粒度尺寸的矿物质。

所述矿物材料的平均粒径优选为0.1至30mm，特别优选为1至20mm，特别是2至15mm。这里，平均粒径通过筛分确定，并意指50重量％矿物材料的粒径小于该网孔宽度、且50重量％矿物材料的粒径大于该网孔宽度时的网孔宽度。这里，粒径小于0.09mm的矿物材料的重量比优选小于15重量％，且粒径小于16mm的矿物材料的种类比优选小于或等于10重量％。特别优选地，粒径大于11.2mm的矿物材料的比例小于或等于10重量％。这些数据均基于矿物材料的总重量。

聚氨酯反应混合物为一种由具有异氰酸酯基团的化合物和具有异氰酸酯反应性基团的化合物组成的混合物，其中反应转化率以用于制备聚酰胺反应混合物的异氰酸酯基团计优选小于90％，特别优选小于75％，特别是小于50％。这里，具有异氰酸酯反应性基团的化合物不仅包括高分子量化合物，例如聚醚醇和聚酯醇，而且还包括低分子量化合物，例如丙三醇、乙二醇和水。如果反应转化率以异氰酸酯基团计大于90％，则下文使用聚氨酯这一术语。这里，聚氨酯反应混合物还可包括其它用于生产聚合物的反应混合物。可用于生产聚合物的其它反应混合物的实例为用于生产环氧化物、丙烯酸酯或聚酯树脂的反应混合物。用于生产聚合物的其它反应混合物的比例以聚氨酯反应混合物的总重量计优选小于50重量％。特别优选地，聚氨酯反应混合物不包括用于生产聚合物的其它反应混合物。

聚氨酯反应混合物可包括被称为湿固化

体系的反应混合物。它们包括通过添加水或借助湿度，通过主要形成脲基而形成聚氨酯或聚脲的异氰酸酯预聚物。

优选使用已知为用于生产聚氨酯反应混合物的二组分体系的那些。为此，将一种含有具有异氰酸酯基团的化合物的异氰酸酯组分和一种含有具有异氰酸酯反应性基团的化合物的多元醇组分以定量比例混合，所述定量比例例如异氰酸酯指数在40至300范围内，优选60至200，且特别优选80至150。

为本发明目的，这里的异氰酸酯指数意指异氰酸酯基团与异氰酸酯反应性基团的化学剂量比乘以100。这里，异氰酸酯反应性基团意指包含在反应混合物中、可与异氰酸酯反应的任意基团，这包括化学发泡剂，但不包括异氰酸酯基团本身。

聚氨酯反应混合物优选通过混合以下物质获得：a)异氰酸酯与b)具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的相对高分子量化合物，以及如果合适，c)增链剂和/或交联剂、d)催化剂和e)其它添加剂。特别优选用作组分a)和b)以及如果合适c)至e)的化合物为能生成疏水性聚氨酯反应混合物和能生成疏水性聚氨酯的化合物。

可使用的异氰酸酯a)大体上为任意的、室温下呈液态的异氰酸酯、混合物和具有至少两个异氰酸酯基团的预聚物。优选使用芳香族异氰酸酯，特别是甲苯基二异氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的各种异构体，尤其是由MDI和聚亚甲基聚苯基聚异氰酸酯(粗MDI)组成的混合物。异氰酸酯也可以已经例如通过引入异氰脲酸酯基团和碳二亚胺基团、特别是通过引入氨基甲酸乙酯基团而进行改性。经引入氨基甲酸乙酯基团改性的异氰酸酯通过使异氰酸酯与亚化学计量量的具有至少两个活泼氢原子的化合物反应而制备，并通常称作NCO预聚物。它们的NCO含量基本都在2至32重量％范围内。异氰酸酯a)优选包括粗MDI，并且所得物随所得聚氨酯的稳定性增加。

使用芳香族异氰酸酯的缺点是由此生成的聚氨酯的色牢度不足。聚氨酯大多会随时间而显著泛黄。在本发明方法的应用中，高的色牢度是重要的，因而优选使用含有脂肪族异氰酸酯和芳香族异氰酸酯的混合物。特别优选仅使用脂肪族异氰酸酯。在一个特定的实施方案中，可使用一种由基于脂肪族异氰酸酯的聚氨酯组成的交迭层。这里，交迭层还可包括矿物材料。优选的代表性的化合物为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。由于脂肪族异氰酸酯具有高挥发性，所以它们大多以其反应产物的形式、特别是以缩二脲、脲基甲酸酯或异氰脲酸酯的形式使用。脂肪族化合物可类似地与任意可想到的醇、特别是b)中所述的醇反应并一起使用，得到预聚物。

使用的具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的相对高分子量化合物b)优选为具有作为异氰酸酯反应性基团的羟基或氨基的化合物。优选使用多元醇，因为氨基具有高反应性，因而其反应混合物必须快速处理。此外，氨基还会导致脲基的形成，后者又会硬化而得到相当脆的聚氨酯。

所用的具有相对高分子量的多元醇可为例如聚醚或聚酯。具有至少两个异氰酸酯基团反应性氢原子的其它化合物可与所述化合物一起使用。聚醚醇是优选的，因为它们具有高的耐水解性。它们可通过常规或已知方法制备，主要通过环氧烷对H-官能性起始物质的加成反应制备。伴随使用的聚醚醇的官能度优选为至少400mg KOH/g，优选至少600mg KOH/g，特别是在600至1000mg KOH/g范围内。它们通常通过使至少三官能的起始物质与环氧烷反应而制备。可使用的起始物质优选为分子中具有至少三个羟基基团的醇，实例为丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇和蔗糖。优选使用环氧丙烷作为环氧烷。

本发明的反应混合物优选包括具有疏水性基团的化合物。它们特别优选包括具有疏水性基团的羟基官能化化合物。这些疏水基团具有烃基，所述烃基优选具有多于6个(特别优选多于8个)且少于100个、特别是多于10个且少于50个的碳原子。具有疏水性基团的化合物可作为单独的组分使用，或作为化合物a)至e)之一的成分使用，以制备反应混合物。羟基官能化疏水化合物优选包括化合物b)，所述化合物b)满足具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的相对高分子量化合物的定义。这里，组分b)可包括羟基官能化疏水性化合物，或优选由其组成。

所用的羟基官能化疏水性化合物优选为一种油化学领域已知的官能化化合物，或为一种油化学领域已知的多元醇。

许多可使用的羟基官能化化合物为油化学领域所已知。实例有蓖麻油；羟基改性的油，例如葡萄籽油、黑枯茗油

南瓜子油、玻璃苣籽油、大豆油、麦胚油、菜籽油、向日葵油、花生油、杏仁油、阿月浑子油、扁桃油、橄榄油、澳洲坚果油、鳄梨油、沙棘油、芝麻油、榛子油、月见草油、蔷薇油、大麻籽油、蓟油、核桃油；羟基改性的基于以下酸的脂肪酸酯：肉豆蔻脑酸、棕榈油酸、油酸、花生油酸、岩芹酸、鳕烯酸、芥酸、神经酸、亚油酸、亚麻酸、硬脂四烯酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸、二十二碳五烯酸或二是二碳六稀酸。这里，优选使用蓖麻油及其与环氧烷或与酮-甲醛树脂的反应产物。所述酮-甲醛树脂以例如Bayer AG的

1150市售。

油化学领域已知的、已悉知其用途的多元醇的另一基团可优选通过环氧化脂肪酸酯的开环反应和与醇的联立反应，以及如果合适，随后进一步的酯交换反应而获得。首先通过这些产物中含有的烯键双键的环氧化作用向油和脂肪中引入羟基，然后使所得环氧基于一种一元醇或多元醇反应。此时环氧环的产物为羟基，或对于多元醇而言，为一种具有相对高的OH基数的结构。由于油和脂肪大多为甘油酯，所以上述反应之后继续进行平行酯交换反应。所得化合物的摩尔质量优选在500至1500g/mol。这些产物由例如HenKel供给。

在本发明方法的一个特别优选的实施方案中，具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的相对高分子量化合物b)包括至少一个油化学领域已知的多元醇和至少一个酚改性的芳香族烃树脂。基于所述组分b)的聚氨酯反应混合物具有足够高的疏水值，从而基本上它们甚至可在水条件下硬化，或在降雨期间装配。

所用的具有末端酚基团的酚改性的芳香族烃树脂优选为酚改性的茚-古马隆树脂。这些产品可商购获得，并由例如Rütgers VFT AG以供应。

酚改性的芳香族烃树脂的OH含量，特别是酚改性的茚-古马隆树脂的OH含量大多为0.5至5.0重量％。

油化学领域已知的多元醇和酚改性的芳香族烃树脂、特别是茚-古马隆树脂优选以100∶1至100∶50的重量比使用。

本发明聚氨酯反应混合物的制备可使用一种增链剂c)。然而，增链剂c)这里也可省略。但是，增链剂、交联剂或者，如果合适，其混合物的加入可确保机械性能、例如硬度能被成功改性。

如果使用低分子量增链剂和/或交联剂c)，则聚氨酯的制备可使用已知的增链剂进行。所述增链剂优选为具有异氰酸酯反应性基团、且摩尔量为62至400g/mol的低分子量化合物，例如丙三醇、三羟甲基丙烷、已知的乙二醇衍生物、丁二醇和二胺。其它可行的低分子量增链剂和/或交联剂述于例如″Kunststoffhandbuch，Band 7，Polyurethane″[Plastics Handbook，第7卷，Polyurethanes]，CarlHanser Verlag，1993年第3版，第3.2和3.3.2章中。

所用的聚氨酯基本可在不存在催化剂d)的条件下制备。也可伴随使用催化剂d)以改善硬化作用。所选的催化剂d)应当优选为能够使反应时间最大化的催化剂。这样，就可能使聚氨酯反应混合物保持液态很长时间。这些催化剂对本领域技术人员而言是已知的。基本上如所描述的，也可在完全不存在催化剂的条件下进行。

其它常规成分也可添加至聚氨酯反应混合物中，实例有常规添加剂e)。它们包括例如常规填料。所用填料优选为常规的有机或无机填料、增强剂和本身已知的增重剂。单独的实例可提及：无机填料，例如，硅酸盐矿物，例如层状硅酸盐，如叶蛇纹石、蛇纹石、角闪石(hornblenden)、闪石(amphibole)、纤蛇纹石；金属氧化物，例如高岭土、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物；金属盐，例如白垩、重晶石；以及无机颜料，例如硫化镉、硫化锌和玻璃。优选使用高岭土(瓷土)、硅酸铝及由硫酸钡和硫酸铝组成的共沉淀物，以及天然和合成的纤维矿物，例如硅灰石、各种长度的金属纤维和特别是各种长度的玻璃纤维，如果合适，它们可已被上胶。可使用的有机纤维的实例有：炭黑、三聚氰胺、松香、环戊二烯基树脂和接枝聚合物，以及纤维素纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚氨酯纤维、基于芳香族和/或脂肪族二羧酸酯的聚酯纤维，以及特别是碳纤维。

如果使用上述无机填料作为填充剂e)，则它们的矿物质组成优选区别于矿物材料的矿物质组成，而且它们可在确定矿物材料的粒径分布时忽略不计。

无机和有机填料可单独使用或以混合物的形式使用，它们包含在反应混合物中的含量以组分a)至e)的重量计优选为0.5至50重量％，特别优选1至40重量％。

聚氨酯反应混合物应当还包括干燥剂，例如沸石。它们优选在制备本发明反应混合物之前添加至具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物b)中，或添加至含有所述具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物b)的组分中。干燥剂的加入可完全避免水在组分中或在反应混合物中浓度的增加，并因而避免形成泡沫聚氨酯。用于吸附水的优选的添加物为选自以下的铝硅酸盐：铝硅酸钠、铝硅酸钾、铝硅酸钙、铝硅酸铯、铝硅酸钡，及其混合物。特别优选使用铝硅酸钠、铝硅酸钾和铝硅酸钙在载体物质蓖麻油中的混合物。

为了提高本发明顶层的长期稳定性，此外还有利的是添加试剂以抵抗微生物的侵袭。UV稳定剂的添加也是有利的，从而能够避免模制品的脆化。这些添加剂是已知的，实例述于″Kunststoffhandbuch，Band 7，Polyurethane″[Plastics Handbook，第7卷，Polyurethanes]，Carl Hanser Verlag，1993年第3版，第3.4章中。

优选地，将组分c)、d)和e)添加至具有至少两个异氰酸酯基团反应性氢原子的化合物中。这种掺混物在工业中常常称为多元醇组分。

异氰酸酯与具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的化合物结合的比例应当优选为使得异氰酸酯基团存在化学计量过量。

在本发明的一个优选的实施方案中，使用能生成疏水的、基本密实的聚氨酯的聚氨酯反应混合物。如果聚氨酯基本不存在气体包裹物，则称其为密实聚氨酯(kompaktes polyurethan)。密实聚氨酯的密度优选大于0.8g/cm³，特别优选大于0.9g/cm³，特别是大于1.0g/cm³。

用于生产顶层的本发明混合物除聚氨酯反应混合物和矿物材料之外，还可包括其它添加物。所述添加物优选包括能抑制结合料从矿物材料中流脱的物质。可行的这类添加物的实例有无机纤维，例如纤维素纤维。此外，还可添加现今用于所用的沥青基体系中的聚合物。这些聚合物为尤其是氯丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，或其混合物，或者其它已知的任意橡胶及其混合物。添加物可以以粉末或团粒的形式直接添加至矿物混合物中，或者分散于聚氨酯组分中的一种中。

对用于生产顶层的本发明混合物的制备没有限制。它们可例如在纳入矿物材料的混合物中制备，用于制备聚氨酯混合物的起始组分可例如通过喷雾引入。这里，待添加的添加物优选以各自有利的结合方式添加至混合物中。因此，例如，它们可于溶液中，或分散于反应混合物的组分之一、例如组分a)至e)之一中，并可与其一起添加至混合物中。添加物还可另行添加至混合物中。例如，纤维素纤维可以以一种如下的结合方式添加，即能够使其存在于用于生产顶层的混合物的均相分散液中，而不会因混合程序受到不可逆的损害。这里，用于生产顶层的本发明混合物可例如通过DE 196 32 638中记载的方式生产。同样也可首先制备聚氨酯反应混合物，然后使其与矿物材料以及如果合适其它添加物混合。在另一个实施方案中，如果合适，矿物材料可首先与反应混合物中的部分组分混合，例如与组分b)以及，如果存在，c)至e)混合，然后再将尚未存在的组分，例如组分a)，加入至混合器中。

具有优选的用途的疏水性聚氨酯反应混合物的特点是特别良好的加工性。因此，这些聚氨酯反应混合物和由其所制得的聚氨酯可表现出特别良好的粘合性，特别是对潮湿物质、例如湿润的矿物材料而言也是如此。无论是否存在水，聚氨酯反应混合物的硬化都能以特别密实的形式发生。因此，在制备混合物之前并无必要使矿物材料干燥。

当将用于生产顶层的本发明混合物施用至衬底材料时，并不需要衬底材料是干燥的。出乎意料地，即使在湿润衬底材料的存在下，也可获得顶层和衬底材料之间的高粘合性。这里所用的衬底材料，也称为底层或结合料层，优选为一种也在沥青路的建造中使用的材料。

在另一个实施方案中，衬底材料的生产还可使用一种含有本发明聚氨酯反应混合物和矿物材料的混合物。这里所用的矿物材料包括通常用于生产衬底物质的矿物材料。这里，用于生产衬底材料的矿物材料的粒径分布与通常在沥青路的建造中用于生产衬底材料的矿物材料的粒径分布相同。用于生产衬底材料的混合物除矿物材料和聚氨酯反应混合物之外，还可包括其它物质，例如沥青或常用于生产衬底材料的物质。这里，制备混合物的方法类似于制备用于生产顶层的混合物的方法。

用于生产衬底材料的混合物可例如施用至松散的碎石料，然后优选压实并硬化。这里，还可使用多层衬底材料，其中层与层之间在例如聚氨酯反应混合物的比例和/或矿物材料的粒径分布方面有所不同。

在施用用于生产顶层的本发明混合物之后，可接着用散沙覆盖。如果合适，可将所述混合物在被散沙覆盖之前轻微压实。

在将用于生产顶层的本发明混合物施用至底物材料之后，将其压实。这里，优选施加大于5N/cm²的压力。对于压实过程而言，特别优选使用一个轧辊以7kg/cm至50kg/cm、特别是10kg/cm至40kg/cm的静线压力压实用于生产顶层的本发明混合物。这种轧辊还可以以振动模式使用。出乎意料地，极其高度压实的顶层表现出聚氨酯对水解和寒冻循环的低敏感性。

用于道路、车道和其它通行所用区域的本发明顶层优选以大于0.5cm的厚度施用。在特殊情况下，例如对于跑道而言，施用厚度可最高达1米。顶层的厚度特别优选为1至10cm，特别是2至6cm。这里，聚氨酯反应混合物与如果合适添加的添加物的重量比以用于生产顶层的本发明混合物的总重量计优选为1至20重量％，特别优选2值15重量％，特别是5至10重量％。

矿物材料和本发明结合料之间的键非常稳固。此外，特别是当使用具有疏水基团的羟基官能性化合物时，几乎不发生聚氨酯的水解降解，因而使得由本发明方法生产的顶层具有极长期的耐久性。本发明顶层具有特别良好的承重性能，并因而适用于道路、车道和通行使用区域，特别是适用于跑道和建筑等级为V至I、特别是III至I的道路——这些道路承受相对高的负载——以及跑道，其中建筑等级V的道路为便道，建筑等级I的道路为汽车道和公路。所用的矿物材料优选为用于各建筑等级的推荐材料。

本发明顶层的又一个优点是它们良好的环境相容性。因此，所用顶层与基于沥青的顶层不同，其不需要作为特殊废料进行处理。此外，还可省去高能量成本的生产过程，从而减少生产过程中的CO₂排放。特别是当使用疏水反应混合物时，出乎意料地是，几乎不发生冻坏现象。本发明顶层的又一个优点是低的维修成本。其足以在不加热的条件下就地生产少量的用于生产顶层的混合物，然后施用至损坏点并压实。此外，本发明顶层的机械性能可保持数年不变。本发明顶层的又一个优点是与具有高沥青含量的顶层相比具有改善的耐湿滑性，特别是对于具有高聚氨酯含量的顶层而言更是如此。

本发明通过以下实施例示例说明：

聚氨酯反应混合物1：

100重量份的多元醇组分Elastan 6551/101体系和50重量份的IsoPMDI 92140，含有二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备彼此混合。

样品1

将10重量份的聚氨酯反应混合物1和100重量份的矿物混合物(粒径1/3，Piesberger)在混合装置中混合，加入至100×100×100mm的铸模中，并使用8.5N/mm²的压力压实。

储存24小时后，根据DIN EN 12390 3、DIN CEN/TS 12390 9、DIN 18035 5和D N EN 12697 22确定所得样品1的性能并列于表1中。

通过外部测试机构评估了耐滑性和有利的粘着力(Griff)。

表1

	样品1
		抗压强度(N/mm2)	＞11
风化磨蚀度(g/m2)	＜30
		渗水率(m/s)	0.3
变形抗力(mm)	＜1

表1示出所生产的样品1特别是对变形和对风化磨蚀具有高抗性(纵向沟纹的形成)，并因而可用作顶层材料。

Claims (15)

1.一种生产用于道路、车道和通行所用其它区域的顶层的方法，所述方法通过以下方式进行：生产一种含有矿物材料和一种聚氨酯反应混合物以及如果合适其它添加物的混合物；将其施用至衬底材料；以及施加至少5N/cm²的压力使其压实并硬化，其中各操作基本不使用溶剂进行。

2.权利要求1的方法，其中所述衬底材料通过施用一种由矿物材料和聚氨酯反应混合物组成的混合物并使其硬化而得到。

3.权利要求1或2的方法，其中所述聚氨酯反应混合物通过混合以下物质得到：

a)异氰酸酯；和

b)具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的化合物；以及如果合适

c)增链剂和/或交联剂，

d)催化剂，和

e)其它添加剂。

4.权利要求1至3之一的方法，其中使用芳香族异氰酸酯作为异氰酸酯a)。

5.权利要求1至4之一的方法，其中使用脂肪族异氰酸酯或一种由脂肪族和芳香族异氰酸酯组成的混合物作为异氰酸酯a)。

6.权利要求1至5之一的方法，其中具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的化合物b)包括一种具有疏水基团的羟基官能性化合物。

7.权利要求6的方法，其中所述具有疏水基团的羟基官能性化合物包括一种油化学领域已知的羟基官能性化合物。

8.权利要求6或7的方法，其中具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物b)包括一种油化学领域已知的羟基官能性化合物和一种酚改性的芳香族烃树脂。

9.权利要求1至8之一的方法，其中所述具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的化合物b)的平均官能度大于2。

10.权利要求1至9之一的方法，其中所述聚氨酯反应混合物在顶层中的比例以用于生产顶层的混合物的总重量计为1至20重量％。

11.权利要求1至10之一的方法，其中所述矿物材料主要包括废石。

12.权利要求1至11之一的方法，其中所述用于生产顶层的混合物包括添加物。

13.权利要求1至12之一的方法，其中所述用于生产顶层的混合物包括纤维作为添加物。

14.权利要求1至13之一的方法，其中所述顶层的厚度为0.5至15cm。

15.一种通过权利要求1至14之一的方法获得的用于道路、车道和通行所用其它区域的顶层。