CN101801633B - 树脂供给设备 - Google Patents

Abstract

一种树脂供给设备，该树脂供给设备能够消除形成于刀痕的两端部的角形状的痕迹，或者能够在成型预成型体时防止角形状的痕迹延伸到预成型体的主体部的侧壁。用于将熔融树脂供给到压缩成型机的树脂供给设备设置有可在轨迹上转动地移动的保持单元(17)，保持单元(17)设置有能够保持/释放熔融树脂的一对保持件(22，23)。当由刀具切断熔融树脂时，沿与熔融树脂的切断方向成直角的方向在熔融树脂的切断面上形成直线状刀痕(29)。当由一对保持件(22，23)保持熔融树脂时，用于使刀痕(29)的端部向刀痕的内侧变形的突出部(32，33)被形成于保持件(22，23)的内周面。

Description

树脂供给设备

技术领域

本发明涉及一种从挤出机排出的熔融树脂被保持单元保持并且被从保持单元供给到压缩成型机中的金属模具的树脂供给设备。 

背景技术

作为饮料用容器，由诸如聚酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂制成的合成树脂容器已经被广泛地投入实际使用。可以使用压缩成型机通过压缩成型一体地形成将通过吹塑成型形成为合成树脂容器的预成型体。 

在执行压缩成型时，熔融状态的合成树脂经由挤出喷嘴的开口被挤出，并且被树脂供给器供给到压缩成型机。 

图8A是示出熔融树脂107被传统的树脂供给设备的保持单元保持的状态的俯视图，图8B是示出保持单元被打开的状态的俯视图，图8C是从线X-X的方向观察图8A时的侧视图。 

保持单元101以可以沿转动轨迹移动的方式被未示出的转动部件保持。保持单元101包括基部102和一对保持件103。半圆柱状的收纳凹部104被形成在基部102中。刀具105被形成在基部102的上部，该刀具的刀刃顶端向上突出并且在其行进的方向上倾斜，并且刀刃与保持单元101的转动半径方向平行地延伸。一对保持件103以能够开闭的状态被基部102可转动地支撑。 

在保持单元101在转动轨迹上移动的状态下，如图8B所示，保持单元101使保持件103在挤出机的模头(参见实施方式的图2)的上游打开，由刀具105切断从模头排出的熔融树脂(滴)107，如图8A所示闭合保持件103以保持熔融树脂107，并且保 持单元101被输送到压缩成型机的金属模具的正上方，并且将熔融树脂107供给到金属模具的阴模(female mold)。 

下面的专利文献1公开了一种树脂供给设备，在该树脂供给设备中，从模头的挤出口切去的合成树脂被保持件保持，并且当保持件被输送到压缩成型机的阴模的正上方时，打开保持件，从而将熔融树脂供给到阴模中。 

专利文献1：日本特开2000-108127 

专利文献2：日本特开2005-059240 

发明内容

发明要解决的问题

图9A和图9B示出了在由刀具105切断熔融树脂之后从模头的喷嘴的端部排出的熔融树脂的形状，其中，图9A示出了从与刀具105的切断方向(熔融树脂107或保持单元101的移动方向)成直角的方向观察时的熔融树脂107的形状，图9B示出了从保持单元101的移动方向的正面观察时的熔融树脂107。 

当熔融树脂107被刀具105切断时，熔融树脂107的与刀具105接触的上端首先变形为向斜后方倾斜地延伸的倾斜面107a。作为顶点部的刀痕(cutter mark)107b被形成在倾斜面107a的端部，并且刀痕的后侧(保持单元101的移动方向的正面侧)被变形为大致朝向后侧的向下弯曲面107c。熔融树脂107的整个上端呈现以刀痕107b为顶点的山形状，由于刀具105的形状和移动，刀痕107b在保持单元101的转动半径方向上横穿熔融树脂107。 

参考图9B，刀痕107b直线地形成为具有与熔融树脂107的直径大致相等的长度，并且在刀痕107b的两端形成角形状107d。此后，熔融树脂107被供给到压缩成型机的阴模中，并且与阳模 一起被压缩成型。 

如果在形成刀痕107b或者刀痕107b的两端形成角形状107d的状态下进行压缩成型，则角形状的痕迹沿压缩成型模具的阴模或阳模上升到预成型体的主体部，并且在预成型体的高度方向上呈现为纵向痕迹。图10示出了预成型体的纵向痕迹。纵向痕迹111表现为从预成型体110的主体部110a向下到下半球部110b的纵向线条。在预成型体的半球部110b中，纵向痕迹消失或留下单一的痕迹或如图10所示留下被分成两支的痕迹。纵向痕迹111被形成于预成型体的内表面，但是，如果从预成型体的外侧观察，则由于光的折射导致纵向痕迹111表现为形成在预成型体的前表面侧。 

在预成型体的底部(半球部)，即使在预成型体被吹塑成型为容器之后，纵向痕迹111也难以延伸，此外，纵向痕迹111难以看到地留在底部，也就是，痕迹不显眼。此外，在对预成型体的底部进行吹塑成型时，根据需要使用拉杆(拉伸杆)或支撑销(压杆)来实现加压加工，使得痕迹变得不明显。然而，在预成型体被吹塑成型为容器之后，主体部中的痕迹进一步扩展，从而将明显的纵向痕迹(外观不良)留在由于拉伸而厚度减小的容器主体部。 

另一方面，根据专利文献2，图8的保持单元101设置有具有凹部的保持壁来代替保持件103。在熔融树脂被保持壁保持时，熔融树脂107的远离凹部的上部和下部凹陷，使得刀痕107b的直径(长度)减小。因此，在压缩成型期间，刀痕的端部107d(图9)不与阴模的表面(图5中的腔模(cavity mold)52的内孔54的表面)接触，并且有效地防止了纵向痕迹。 

然而，即使在专利文献2的设备中，刀痕的端部107b也很难被定位于阳模的侧壁的外径部分，纵向痕迹沿阳模的侧壁上升 并且经常出现在预成型体的内表面侧的侧壁上。 

考虑到上述情况完成了本发明，本发明的目的是提供一种树脂供给设备，该树脂供给设备能够消除形成于刀痕的两端部的角形状的痕迹，或者在形成预成型体时防止角形状的痕迹延伸至预成型体的主体部的侧壁。 

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明的树脂供给设备包括：保持单元，其能在轨迹上移动；至少一对保持件，其能够随着保持单元的开闭而保持和释放熔融树脂；以及基部，其用于以使保持件开闭的方式支撑保持件，并且用于与保持件一起保持熔融树脂； 

其中，从挤出成型机排出并且被刀具切断的熔融树脂能够被保持单元保持，并且从保持单元被供给到压缩成型机的阴模； 

在切断熔融树脂时，由刀具在熔融树脂的切断面上形成刀痕；以及 

在一对保持件中的至少一个保持件的内周面形成突出部，以当通过保持单元保持熔融树脂时使刀痕的端部朝向刀痕的内侧变形。 

在该树脂供给设备中，一对保持件沿熔融树脂的刀痕的方向开闭。 

在该树脂供给设备中，均形成有突出部的一对保持件中的一个保持件的突出部比一对保持件中的另一个保持件的突出部朝向刀痕的内侧突出。 

在该树脂供给设备中，突出部的突出长度被形成为比压缩成型机的阴模的内孔的半径和阳模的末端部的半径之间的半径差大，并且熔融树脂的刀痕的端部朝向刀痕的内侧变形。 

在通过保持单元保持熔融树脂时，用于使刀痕的端部朝向 刀痕的内侧变形的一个突出部与另一个突出部之间的距离或者用于使刀痕的端部朝向刀痕的内侧变形的一个突出部与保持件的内周面的用于保持熔融树脂的部分之间的距离被设定成比压缩成型机的阳模的末端部的直径小。 

保持单元沿转动轨迹移动，刀具被安装于保持单元，刀具的刀刃被配置成与保持单元的转动轨迹的径向平行，其中，在沿熔融树脂的刀痕的方向开闭的一对保持件中，一对保持件中的一个保持件被配置于保持单元的转动半径方向的外侧，一对保持件中的另一个保持件被配置于保持单元的转动半径方向的内侧。 

本发明还涉及一种压缩成型有底筒状物的方法，该方法具有如下步骤：通过使用刀具切断从挤出机挤出的合成树脂的熔融树脂，在刀具切断形成的刀痕面朝装配有阴模和具有柱状主体部的阳模的压缩成型机的阴模的开口侧的情况下，将熔融树脂供给到阴模中，并且通过阳模和阴模的合作而压缩成型有底筒状物，其中，在压缩成型之前，使熔融树脂凹陷，使得刀痕的最大宽度变得比柱状主体部的最小宽度小。 

阳模的柱状主体部是圆柱状主体部，合成树脂是聚酯树脂，有底筒状物是吹塑成型容器的预成型体。 

本发明还涉及一种用于被吹塑成型为容器的有底筒状预成型体，其中，在有底筒状预成型体的内表面侧，带状痕迹仅出现在有底筒状预成型体的底部。 

发明的效果

根据本发明的熔融树脂供给设备，沿与刀具切断熔融树脂的切断方向成直角的方向在熔融树脂的切断面上形成直线状的刀痕，在保持件中的内周面形成突出部，以当通过一对保持件保持熔融树脂时使刀痕的端部朝向刀痕的内侧变形，防止刀痕 的角形状的痕迹上升到预成型体的主体部。这防止了在瓶的侧面延伸的纵向痕迹的产生，并且有助于提高预成型体和容器的生产率。 

附图说明

图1是示意性示出装配有根据本发明的实施方式的树脂供给设备的整个压缩成型设备的俯视图。 

图2是示出图1的树脂供给设备的周边的放大俯视图。 

图3是示出配置于图2的树脂供给设备的保持件的突出部使熔融树脂凹陷的状态的俯视图(为了容易理解，这里省略了图2所示的刀具28)。 

图4是沿图3的Y-Y截取的剖视图，其中，图3示出了配置于图2的树脂供给设备的保持件的突出部使熔融树脂凹陷的状态(为了容易理解，这里省略了图2所示的刀具28)。 

图5是示出在图1所示的压缩成型机中压缩预成型体的步骤的图，其中，A是示出刚要将熔融树脂从保持单元供给到腔模之前的状态的剖视图，B是示出熔融树脂被供给到腔模中的状态的剖视图，C是示出颈部半模(neck halves)被联接到腔模并且芯轴(core)被插入到通孔和腔模的内孔中的状态的剖视图，D是示出熔融树脂被压缩以形成预成型体的状态(大致完成压缩的状态)的剖视图。 

图6是示出图1所示的压缩成膜机中的腔模、芯轴、以及被切断的熔融树脂的变形后切断线之间的位置关系的俯视图。 

图7示出了根据本发明的变型实施方式的树脂供给设备的保持件，其中，A是一对保持件的突出部具有不同的突出高度的剖视图，B是形成竖直筒面来代替倾斜面的剖视图。 

图8示出了传统的保持件，其中，A是保持件被闭合时的俯 视图，B是保持件被打开时的俯视图，C是沿图A的线X-X 的方向的侧视图。 

图9A是当从与切断方向成直角的方向观察由刀具切断的熔融树脂的刀痕时的熔融树脂的侧视图，B是从切断方向观察刀痕时的熔融树脂的主视图。 

图10是由传统方法形成的预成型体的主视图并示出了预成型体中的纵向痕迹。 

附图标记说明

1  压缩成型设备 

2  挤出机 

3  熔融树脂供给设备 

4  压缩成型机 

17 保持单元 

21 基部 

22、23  保持件 

28 刀具 

29 刀痕 

32、33  突出部 

32a、33a  倾斜面 

52 腔模 

55 芯轴 

具体实施方式

现在将参考附图说明根据本发明的实施方式的树脂供给设备。 

图1是示意性示出用于形成被称为预成型体的诸如PET瓶或类似瓶等预成型物品的压缩成型设备的俯视图。 

压缩成型设备1包括挤出机2、树脂供给器3、压缩成型机4、出口轮6和取出输送器7。 

挤出机2具有大致筒状的外形，并且对诸如PET等合成树脂材料进行加热、熔融和捏和，并且将熔融树脂输送到齿轮泵8。齿轮泵8根据齿轮的啮合而喷出保持稳定的熔融树脂。齿轮泵8的喷出口经由到管道2a被连接到向下取向的模头10。模头10的截面为筒状，并且从大致筒状的模头10连续地向下挤出熔融状态的合成树脂。 

图2是根据本发明的实施方式的树脂供给设备的放大俯视图。 

树脂供给设备3设置有刀具轮11。刀具轮11包括转动板12、摆动凸轮14、摆动单元15、伸缩单元(expansion unit)16和保持单元17。转动板12是盘状构件，并且具有在图中沿周缘保持相等角度间隔的6个摆动单元15，使得摆动单元15与转动板12一起转动。转动板12具有作为驱动部件的马达(未示出)，当从上侧观察时，转动板12沿顺时针方向转动。 

摆动单元15在其下部具有凸轮从动件。当转动板12转动时，凸轮从动件摆动并且沿形成于摆动凸轮14的槽18移动。 

伸缩单元16是基本上沿转动板12的径向延伸的棒状构件，并且伸缩单元16在其外周侧的末端部具有保持单元17。伸缩单元16以沿摆动单元15的长度方向往复移动的方式经由直线轴承等被设置于摆动单元15的上部。例如，由于气缸、凸轮、弹簧或马达或它们的组合(未示出)，伸缩单元16基本上沿转动板12的径向往复移动。 

由于摆动单元15的摆动运动和伸缩单元16的往复运动，在操作时，保持单元17沿轨迹19转动，并且在将熔融树脂移交到压缩成型机4的金属模具51之前和之后，保持单元17沿金属模具 51的转动轨迹20移动。因此，即使在高速操作时，也能够可靠地移交熔融树脂。 

图3和图4是用于示出根据本发明的实施方式的保持单元的结构的主要部分的放大示意图。 

保持单元17包括基部21以及一对保持件22和23。基部21具有在其上下方向上形成的半圆形或大致半椭圆形的收纳凹部24。一对保持件22和23被可转动地安装到设置于基部21的转轴(未示出)，并且能够借助于诸如凸轮机构或致动器等部件而开闭。 

当保持件22和23处于闭合状态时，保持件22和23与上述收纳凹部24一起形成用于保持熔融树脂的收纳凹部25。 

在图3所示的俯视图的状态下，保持单元17沿箭头a的方向转动，其中，一个保持件22被配置于转动半径的外侧，另一个保持件23被配置于转动半径的内侧。保持件22和23能够在与转动方向大致成直角的箭头b所示的方向上开闭。在图3和图4中，用于使保持单元17转动的转动板12的转轴O被定位在保持单元17的右侧。 

刀具28(参见图2)以刀具28的刀刃被配置成与保持单元17和转动板12的转动半径方向平行的方式被设置于基部21的上部。当通过刀具28切断熔融树脂时，在熔融树脂的上端形成沿转动板12的径向延伸的刀痕29。当刀具28的刀刃被配置成相对于保持单元17的转动半径方向倾斜时，刀痕29也被形成为相对于转动半径方向倾斜。当刀具28的刀刃不是直线而是被形成为弧状或曲线状时，刀痕29也形成为弧状、曲线状或类似形状，以与刀具28的刀刃的形状类似。 

在一个保持件22的收纳凹部25侧的端部形成朝向另一保持件23侧突出的突出部32，在另一保持件23的收纳凹部25侧的端 部形成朝向一个保持件22侧突出的突出部33。另外，当熔融树脂被保持件22和23保持时，突出部32和33的形成位置位于熔融树脂的上端部。此外，一个突出部32位于与形成于熔融树脂的刀痕29的一端侧相对应的位置。突出部32以使刀痕29的一端侧朝向刀痕29的内侧(朝向熔融树脂的中心轴线)变形的方式突出。另一突出部33位于与刀痕29的另一端侧相对应的位置。突出部33以使刀痕29的另一端侧朝向刀痕29的内侧变形的方式突出。也就是，突出部32和33以刀痕29的两个端部朝向内侧变形的方式形成于保持件22和23的内周面。 

具体地，如图3和图4所示，突出部32和33在基部21侧具有朝向基部21突出的表面，使得刀痕29的长度从刀痕29的两端部减小大致相等的宽度。突出部32和33的收纳凹部25侧的表面形成在收纳凹部25变窄的方向上向上延伸的倾斜面32a和33a。 

在该保持单元17中，保持件22和23在模头10的上游打开，并且在通过模头10之后立刻闭合。因此，当熔融树脂9被刀具28切断时，能够保持容纳在收纳凹部24和25中的熔融树脂9。保持单元17在保持件22和23的闭合状态下将切断和保持的熔融树脂9输送到压缩成型机4。 

图5A示出了保持单元17被输送到腔模52的正上方的状态。 

压缩成型机4被设置成以使多个腔模52连续地在圆形轨迹上移动的方式转动。如图5所示，腔模52在其上端被打开，作为上模的颈部半模(neck half)53以可相对于腔模52上下移动的方式设置颈部半模。 

如图5A所示，在熔融树脂9的移交位置，保持单元17被配置于颈部半模53和腔模52之间，使得在打开保持件22和23时，熔融树脂9能够被供给到腔模52的内孔54中。参考图5B，在熔融树脂9被供给到腔模52之后，保持单元17离开压缩成型机4的 转动轨迹20(参见图2)。 

颈部半模53由在水平方向上开闭的左右一对模具形成颈部半模，并且上下移动的芯轴55被配置于腔模52的上侧。芯轴55被推入到颈部半模53的通孔53a和腔模52的内孔54中，从而对熔融树脂9进行压缩成型以形成预成型体。 

参考图1，出口轮6被布置于压缩成型机4的下游，以取出预成型体。出口轮6具有用于将预成型体输送到下一个步骤的取出输送器。 

接着，以下将说明根据本发明的实施方式的树脂供给设备的作用。 

挤出机2对诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂材料进行加热、熔融和捏和，并且将熔融树脂9输送到齿轮泵8。为了稳定地供给熔融树脂9，齿轮泵8被构造成通过齿轮的啮合喷出熔融树脂9。齿轮泵8经由管道2a将熔融树脂输送到图2所示的向下取向的模头10。模头10通过形成于其下端部的挤出口连续地向下挤出形成为大致柱状的熔融树脂9。 

被挤出的熔融树脂9被刀具28切断，并且被从挤出口切离。被切离的熔融树脂9具有在转动板12的径向上形成于被切离的熔融树脂9的上端的刀痕29。在熔融树脂9被切离时，保持单元17的保持件22和23闭合以保持熔融树脂9。此时，形成于保持件22的突出部32和形成于保持件23的突出部33推动位于刀痕29的两端部的角部，以使角部朝向刀痕29的内侧变形。由保持件22和23被闭合的保持单元17所保持的熔融树脂9被移动到压缩成型机4的腔模52的上方位置。 

参考图2，保持单元17移动到与压缩成型机4的腔模52的轨迹相同的轨迹31上。此时，如图5A所示，保持单元17进入腔模52和颈部半模53之间。颈部半模53被配置于保持单元17的上方， 并且腔模52被配置于保持单元17的下方。当它们三者的轨迹移动到相同的轨迹31时，保持单元17的保持件22和23打开。接着，将熔融树脂9从保持单元17供给到腔模52的内孔54中。此后，如图5B所示，保持单元17离开腔模52的轨迹。 

图6示出了腔模52中的内孔54。内孔54中的点划线55a表示图5A所示的芯轴55的末端侧的圆柱部的外周部55b。在对熔融树脂9进行压缩成型时，具有大致圆柱状的侧主体部的芯轴55被布置在与内孔54同心的圆上，并且被配置于内孔54的中央。 

当熔融树脂9被保持于腔模52的内孔54时，需要使凹陷和变形之后的刀痕29的端部P被定位在芯轴55的末端侧的圆柱部的外周部55b的径向内侧。需要以如下方式通过由突出部32和33保持刀痕29而使刀痕29凹陷：刀痕29的端部P的凹陷量δ超过内孔54的半径与芯轴55的末端侧的圆柱部的半径之差Δr。如在该实施方式中那样，当金属模具51沿图2所示的转动轨迹20移动时，由于离心力导致熔融树脂9趋于朝向转动的外侧移动。为了防止该问题，必须使刀痕29的至少金属模具的转动轨迹20的外侧的端部P(在图6中的转动中心的外侧的左侧的P，或在图4的右侧(保持件23侧)的P，也可参考图2进行比较)的凹陷量δ超过内孔54的半径和芯轴55的末端侧的圆柱部的半径之差Δr。在通过突出部32和33保持刀痕29而使得刀痕29凹陷时，在熔融树脂9被供给到和保持在沿转动轨迹20转动的腔模52的内孔54中之后，虽然熔融树脂9由于离心力而向外倾斜，但是刀痕29的端部P被可靠地定位在芯轴55的外周部55b的外径内侧。此外，在熔融树脂9凹陷之后，刀痕29的最大宽度(与该实施方式中的两个端部P之间的距离相等)必须比芯轴55的外周部55b的外径小。然而，根据如上所述的实施方式，已经通过突出部32和33使刀痕29从刀痕的两侧缩短了大致相等的宽度。因此，刀 痕29自身的最大宽度被凹陷成比芯轴55的外周部55b的外径小。 

为了实现凹陷操作，闭合状态下的保持件22的突出部32和保持件23的突出部33的端部之间的距离应该设定成比芯轴55的末端的圆柱部的直径小。由于该设定，在通过闭合保持件22和23而保持熔融树脂9的状态下，当由突出部32和33使刀痕29凹陷时，刀痕自身的最大宽度变得比芯轴55的末端的圆柱部的直径小。此外，在刀痕29从其两侧缩短大致相等的宽度的该实施方式中，上述设定自身使得凹陷量δ比上述的差Δr大。 

此外，取决于熔融树脂9的温度，通过突出部32和33而凹陷的刀痕29由于弹性恢复可能再次膨胀。因此，考虑到该可能性，可以使刀痕过量地凹陷。过量的凹陷对于将刀痕29限制于芯轴55的端部的窄区域也是有效的。 

接着参考图5C，颈部半模53向下移动并且被配置在腔模52上。此后，芯轴55向下移动，以被插入到颈部半模53的通孔53a和腔模52的内孔54中。此时，熔融树脂9的变形后的刀痕29的两端部P被定位在芯轴55的末端侧的圆柱部的内侧。刀痕29的角形状的痕迹被附着和固定到芯轴55的端部，使得角形状的痕迹不能突出到外周部并且不能像纵向痕迹一样延伸。因此，能够不在预成型体的内表面侧的侧壁上呈现纵向痕迹的情况下压缩成型预成型体。因此，如图5D所示，形成具有与待形成的预成型体27的形状相同的形状的间隙，并且熔融树脂9填充内孔54和颈部半模53侧的间隙；即熔融树脂9被压缩到芯轴55上以形成预成型体27。 

在已经形成预成型体27之后，在预成型体27被冷却的同时，如图1所示，随着腔模52的运动，预成型体27接近出口轮6的把手35的圆形轨迹。此后，颈部半模53和芯轴55在保持预成型体27的状态下向上移动，预成型体27被拉出腔模52，被传输到取 出输送器7并且被输送到下一个步骤。 

在该实施方式中，如上所述，为了通过保持件22和23保持熔融树脂9，突出部32和33形成于保持件22和23的内周面。也就是，突出部32和33用于缩短刀痕29的长度，并且使得与该实施方式所述的熔融树脂的切断方向成大致直角的角形状的痕迹变形成钝角。因此，形成预成型体27时的角形状的痕迹由于芯轴55的底部而凹陷和消除，或者留在芯轴55的底部，从而使角形状的痕迹不沿预成型体27的侧壁形成于预成型体27。因此，能够提高预成型体27和PET瓶的生产率。 

虽然上面已经借助于实施方式说明了本发明，但是应该注意的是当然可以基于本发明的技术构思以各种方式对本发明进行进一步地变型或修改。 

图7示出了本发明的树脂供给设备中的保持件的变型例，其中，保持单元17具有保持件22和23。这里，位于转动板12(参见图2)的径向外侧的保持件22的突出部32具有比位于转动板12的径向内侧的保持件23的突出部33的突出长度L2小的突出长度L1。 

从保持单元17供给到内孔54的熔融树脂9在被移交到腔模52时可能经常经历转动运动和摆动运动的组合的复杂运动，或者压缩成型设备可能经常会被高速地操作。此外，熔融树脂9在被保持于腔模52的内孔54时可能经常整体变形为向内孔的一侧过度地偏移或过度地倾斜。在如图7所示的情况下，一侧的突出部被增大，另一侧的突出部被减小或被省略。因此，刀痕29没有过度地凹陷，并且熔融树脂9正常地变形；即，能够在抑制纵向痕迹的情况下形成预成型体。即使当一侧的突出部被增大时，刀痕两端之间的距离或刀痕的最大宽度的凹陷量也超过2×Δr。 

用于使熔融树脂9凹陷以使刀痕29凹陷的高度范围被选择为不超过从熔融树脂9的上端开始的熔融树脂9的整个高度的3/4。在该情况下，被供给到腔模52的内孔54中的熔融树脂9不过度地倾斜，并且刀痕29的端部P不突出超过芯轴55的外周部55b的外径，并且不与内孔54接触。 

芯轴55的末端不限于半球形状，而是可以是例如圆锥形状或平面形状。此外，芯轴55拥有圆柱状的主体部。然而，芯轴55可以采用椭圆柱状或者多边形柱状，只要该多边形柱状在阳模的末端附近具有与压缩成型方向平行的侧壁。 

在上述实施方式中，倾斜面32a和33a形成于突出部32和33，并且通过倾斜面32a和33a使刀痕29变形。然而，只要能够缩短刀痕29的长度，突出部就可以具有诸如竖直筒面(图7B)或截面为曲面的任意其它形状。 

即使当刀痕29在保持单元的转动半径方向上倾斜或者刀痕29是曲线形状时，仍可以适当地改变突出部的配置，使得刀痕29以被限制在芯轴55的外周部55b的外径内的方式凹陷。 

刀具28可以不被设置在保持单元17上，而是可以与保持单元17分开地设置，例如，刀具28可被设置于挤出机2的模头10的下方。 

为了使刀痕凹陷，可以设置至少一对或三个以上的多个保持件。通过使用多个保持件，可以使刀痕的端部朝向刀痕的内侧适当地变形。 

实施本发明的设备和方法不限于连续地转动多个保持单元17和金属模具的情况，也可以是使用单个保持单元17和金属模具的情况或直线输送类型的情况。 

Claims (7)

1.一种熔融树脂供给设备，所述熔融树脂供给设备包括：

保持单元，其能在轨迹上移动；至少一对保持件，其能够随着所述保持单元的开闭而保持和释放熔融树脂；以及基部，其用于以使所述保持件开闭的方式支撑所述保持件，并且用于与所述保持件一起保持熔融树脂；

其中，从挤出成型机排出并且被刀具切断的熔融树脂能够被所述保持单元保持，并且从所述保持单元被供给到压缩成型机的阴模；

在切断所述熔融树脂时，由所述刀具在熔融树脂的切断面上形成刀痕；以及

在所述一对保持件中的至少一个保持件的内周面形成突出部，以当通过所述保持单元保持所述熔融树脂时使所述刀痕的端部朝向所述刀痕的内侧变形，

所述突出部的突出长度被形成为比所述压缩成型机的所述阴模的内孔的半径和阳模的末端部的半径之间的半径差大，并且所述熔融树脂的刀痕的端部朝向所述刀痕的内侧变形。

2.根据权利要求1所述的熔融树脂供给设备，其特征在于，所述一对保持件沿所述熔融树脂的所述刀痕的方向开闭。

3.根据权利要求1所述的熔融树脂供给设备，其特征在于，均形成有突出部的所述一对保持件中的一个保持件的突出部比所述一对保持件中的另一个保持件的突出部朝向所述刀痕的内侧突出。

4.根据权利要求1所述的熔融树脂供给设备，其特征在于，在通过所述保持单元保持所述熔融树脂时，用于使所述刀痕的端部朝向所述刀痕的内侧变形的一个突出部与另一个突出部之间的距离或者用于使所述刀痕的端部朝向所述刀痕的内侧变形的一个突出部与所述保持件的内周面的用于保持所述熔融树脂的部分之间的距离被设定成比所述压缩成型机的阳模的末端部的直径小。

5.根据权利要求2所述的熔融树脂供给设备，其特征在于，所述保持单元沿转动轨迹移动，所述刀具被安装于所述保持单元，所述刀具的刀刃被配置成与所述保持单元的转动轨迹的径向平行，其中，在沿所述熔融树脂的刀痕的方向开闭的一对保持件中，所述一对保持件中的一个保持件被配置于所述保持单元的转动半径方向的外侧，所述一对保持件中的另一个保持件被配置于所述保持单元的转动半径方向的内侧。

6.一种压缩成型有底筒状物的方法，该方法使用权利要求1至5中任一项所述的熔融树脂供给设备，并具有如下步骤：通过使用刀具切断从挤出机挤出的合成树脂的熔融树脂，在所述刀具切断形成的刀痕面朝装配有阴模和具有柱状主体部的阳模的压缩成型机的所述阴模的开口侧的情况下，将所述熔融树脂供给到所述阴模中，并且通过所述阳模和所述阴模的合作而压缩成型所述有底筒状物，其中，在压缩成型之前，使所述熔融树脂凹陷，使得所述刀痕的最大宽度变得比所述柱状主体部的最小宽度小。

7.根据权利要求6所述的压缩成型有底筒状物的方法，其特征在于，所述阳模的柱状主体部是圆柱状主体部，所述合成树脂是聚酯树脂，所述有底筒状物是吹塑成型容器的预成型体。

Images