洗涤机
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的具有洗涤剂容器的洗涤机。
背景技术
通常,洗涤机的由合成材料制成的洗涤剂容器在其外圆周上设有固定位置,成套设备和/或补偿重量可以固定在该固定位置上。
如此,从EP 0 933 463 A1中公开了一种所述类型的具有洗涤剂容器的洗涤机,该洗涤剂容器具有至少一个支承元件,在该支承元件上可以固定驱动马达的固定臂,该驱动马达用于驱动能够旋转地布置在洗涤剂容器中的洗涤滚筒。所述洗涤剂容器的支承元件具有连接销,该连接销被导引通过驱动马达的固定臂的固定孔或者说装配孔。此外,将固定螺栓设置成固定部件,该固定部件将驱动马达的固定臂固定在连接销上。
具体地,为了这种在固定孔和连接销之间的固定,在中间设置了合成材料插槽。该合成材料插槽具有环形带,该环形带不仅沿径向搭接驱动马达的固定臂而且沿径向部分地搭接连接销。为了将驱动马达固定在洗涤剂容器上,将固定螺栓拧紧在空心圆柱形的连接销的通孔中,由此螺栓头通过合成材料插槽的环形带将驱动马达的固定臂固定在洗涤剂容器的支承元件上。因此,在结构部件方面消耗地或者说在装配方面耗费地用大量单独的结构部件来实现驱动马达在洗涤剂容器上的固定。
发明内容
本发明的任务是提供一种具有洗涤剂容器的洗涤机,在该洗涤剂容器上可以在装配技术方面简单并且可靠地固定驱动马达。
该任务通过权利要求1的特征得到解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中得到公开。
根据权利要求1的特征性部分,所述固定部件整体地并且一体地与洗涤剂容器的支承元件和/或连接元件和/或驱动马达的固定臂进行构造。以这种方式,为了将驱动马达固定在洗涤剂容器上,不必预留额外的单独的结构部件,并且在结构部件数量减少时可以在装配技术方面简单地实现驱动马达的固定。
为了进一步简化装配,所述支承元件和/或连接元件和/或固定臂可以具有止挡元件。由此,在将驱动马达装配到洗涤剂容器上时,固定臂可以与止挡元件抵靠地导入位置正确的装配位置中。在此,在这种实施方式中有利的是,整体地或者说一体地构造的固定部件布置在固定臂的远离支承元件的止挡元件的一侧上。该止挡元件可以是沿插入方向限制固定臂运动的每个壁或者每个元件。
对于形状稳定的并且节省材料的实施方式来说,所述支承元件可以是具有对置的侧壁的空心型材件,所述侧壁通过中间壁相互连接。可以示例性地将止挡元件模制在该中间壁上。
在制造技术方面优选的是,所述支承元件整体地并且一体地与洗涤剂容器进行构造。在此特别优选的是,所述洗涤剂容器与支承元件一起作为材料相同的合成材料压注件制成。
为了额外地确保驱动马达无缝隙地固定在洗涤剂容器上,驱动马达固定臂优选以压配合位于连接元件上。如此,连接元件的外直径可以略微大于装配孔的直径,连接元件推入该装配孔中。
当整体并且一体的固定部件是具有定位突起的定位元件时,可以实现在装配技术方面特别简单的固定,该定位元件在将固定臂推到支承元件上时自动地将两个部件相互锁定。该定位元件可以构造在支承元件上、连接元件上或者固定臂上。
在有利的改进方案中,定位元件可以以其定位突起在固定臂的远离支承元件的止挡元件的一侧上衔接驱动马达的固定臂。由此,可以从外面很容易地检查定位连接,或者说为了售后服务目的可以借助于工具进行松开。
作为替代方案,也可以将构造成固定部件的定位元件设置在固定臂的面对支承元件的一侧上,由此可以总地减少定位连接的所需要的结构空间。为了进一步减少结构空间,也可以将构造在连接元件上的定位元件定位在装配孔的内部。此外,定位元件的定位突起可以啮合到在装配孔内部形成的定位凹处中。
作为定位连接的另外的替代方案,也可以将定位元件构造在连接元件的通过装配孔导引的并且从装配孔中伸出的端部上。在这种情况下,在固定状态中所述定位突起可以衔接装配孔的边缘区段。
相应地,所述定位元件也可以独立于连接元件在固定状态中布置在固定臂的外部。在这种情况下,在固定状态中所述定位元件的定位突起从外面搭接固定臂的外边缘区段。
在上面的实施例中,所述定位元件独立于固定臂模制在支承元件上。因此,构造成定位元件的固定部件通过装配缝隙与连接元件间隔开。驱动马达的固定臂在固定状态中延伸通过装配缝隙。
为了实现在装配技术方面简单的并且也可以松开的定位连接,可以将定位元件构造成能够弹性弯曲的,使得其可以在装配时从其闭锁位置中运动出来并且为了形成定位连接再跳回到其闭锁位置中。对于简单的能够弹性弯曲的实施方式来说,所述定位元件可以由中间壁的能够弹性弯曲/变形的整体的部分区域形成。在此,所述定位元件可以构造成支承元件的由侧向凹处界限的弹性的中间壁区段。
作为上面提到的在固定臂和支承元件之间的定位连接的替代方案,也可以将固定部件构造成扩张的固定头部。该扩张的固定头部可以设置在连接元件的通过固定臂的装配孔导引的并且从装配孔中伸出的端部上。
为了在制造技术方面简单地提供这样扩张的固定头部,优选可以将从装配孔中伸出的端部通过变形尤其热变形扩张成固定头部。
附图说明
下面根据附图对本发明的五个实施例进行描述。
附图示出:
图1是洗涤剂容器连同有待装配到其上面的驱动马达的第一实施例的透视分解图;
图2是洗涤剂容器的支承元件以及驱动马达的固定臂的另一分解图的细节图;
图3是处于固定状态下的支承元件以及固定臂;
图4和5是根据第二实施例所述支承元件和固定臂分别处于预装配状态以及固定状态下的情况;
图6到8分别是第三、第四和第五实施例的放大的侧视剖面图,其示出了固定在支承元件上的固定臂。
具体实施方式
在图1中根据第一实施例以分解图示出了洗涤机的洗涤剂容器1以及用于驱动能够旋转地布置在洗涤剂容器上的这里没有详细示出的洗涤滚筒的驱动马达3。为了驱动洗涤滚筒,所述驱动马达3具有所表明的驱动轴连同驱动盘,该驱动盘以已知的方式通过皮带旋转布置在洗涤剂容器中的洗涤滚筒。
所示出的洗涤剂容器1制成具有模制在其上的支承元件5的合成材料压注件。在根据图1示出的四个支承元件5上分别可以固定驱动马达3的固定臂7。
在图2中放大地示出了根据第一实施例的支承元件5连同配属的驱动马达固定臂7。因此,所述支承元件5是具有对置的侧壁9的空心型材件,所述侧壁整体地并且一体地与洗涤剂容器1连接。所述支承元件5的两个侧壁9通过中间壁11相互连接。此外,这里构造成止挡壁的止挡元件13大致垂直于中间壁11在支承元件5的端侧上伸出。根据图2,支承元件5的止挡元件13承载着构造成具有通孔16的空心圆柱形的柄的连接元件15。该空心圆柱形的连接柄15具有略微大于驱动马达3的固定臂7的配属的装配孔17的直径的外直径。因此,所述固定臂7在装配完成后以压配合位于连接柄15上。
如从图2和3中获知,将支承元件5的中间壁11轻易地构造成凸起的,使得其跟随连接柄15的圆柱形的外圆周。由此,在中间壁11和连接柄15之间形成了装配缝隙a,在固定状态下所述固定壁7的环形段布置在该装配缝隙中,如其在图3中所示。
根据图1到3的第一实施例,作为固定部件18设置了具有定位突起21的定位元件19。在此,该定位元件19由中间壁11的能够弹性弯曲/变形的整体的部分区域形成并且通过侧向的空隙20与剩下的空间壁11隔开。
为了将驱动马达3装配到洗涤剂容器1上,所述驱动马达的固定臂7如图2示范性示出的一样沿着箭头方向I以其装配孔17推到连接元件15上。在将固定臂7推到支承元件5的连接柄15上时,固定臂7以外边缘与定位突起21的运行面靠着,由此所述定位元件19弹性地从其闭锁位置或者说静止位置中弯曲。在此,如此度量所述定位元件19连同其定位突起21的尺寸,使得只有在固定臂7靠在支承元件5的抵靠元件13上时所述定位元件19的定位突起21才搭接固定臂7的外边缘区段23,如其在图3中所示。
作为在图2和3中示出的定位连接的替代方案,在图4和5的实施例中借助于扩张的固定头部25来固定所述固定臂7,如其在图5中所示。该固定头部25在本发明的意义上是固定部件18。
在图4和5中示出的支承元件5在原则上与在图1到3中示出的第一实施例的支承元件5构造成一致的。然而与第一实施例不同的是,连接两个侧壁9的中间壁11构造成整体的壁。
为了提供扩张的固定头部25,如此度量连接柄15的长度,从而在套到支承元件5上的固定臂7位置正确时所述连接柄15以其端部27超过固定臂7的远离止挡元件13的一侧预先给定的长度b,如其在图4中所示。随后,通过变形尤其热变形扩张连接柄15的从装配孔17伸出的端部27。由此形成的固定头部25搭接装配孔17的边缘区段29。在此,如此度量连接元件15的突出超过装配孔17的端部27的长度b,从而存在能够足够变形的用于形成固定头部25的材料。在此,连接柄15的通孔16可以用于削减连接柄端部27的材料,从而简化热变形。
下面的第三到第五实施例分别示出了根据图1到3的第一实施例的定位连接的修改方案。除了下面描述的特征之外,驱动马达3的洗涤剂容器1或者说固定臂7的支承元件5的构造可以与上述的实施例一致。
如此,在根据图6的第三实施例中所述固定头部18不是在支承元件5上而是在固定臂7上整体地并且一体地构造成定位元件19,该定位元件以其定位突起21嵌入连接元件15的凹处31中。该定位凹处31可以根据图6通过两个不同倾斜的定位侧面33和35得到界限。在图6中,由于清晰缘故示出了定位突起21与定位凹处31相互间隔开。实事上,所述定位突起21可以形状配合连接地并且无缝隙地与定位凹处31啮合。
为了将驱动马达3装配在洗涤剂容器11上,首先再次将固定臂7推到连接元件15上。在此,连接元件15从定位元件的所示出的闭锁位置中挤压该定位元件19。在位置正确地定位固定臂7时,所述定位元件19又跳回其闭锁位置中,在该闭锁位置中所述定位元件19以其定位突起21衔接定位凹处31的定位侧面33。
根据图7的第四实施例,所述固定头部18构造成位于连接元件15的通过固定臂7的装配孔17导引的端部27上的定位元件19。在此,该定位元件19由构造成空心圆柱形的连接柄的连接元件15的圆柱形壁的能够弹性弯曲/变形的整体的部分区域形成。
以这种方式,可以在将固定臂7推到支承元件5上时将定位元件19从其闭锁位置压到连接柄15的直通通道16中,并且随后该定位元件又跳回到其闭锁位置中。在该闭锁位置中,所述定位元件19以其定位突起21搭接装配孔17的边缘区段29。
根据图8的第五实施例,相对于上述实施例进行动态的翻转,所述连接元件15不构造在支承元件5上,而是构造在驱动马达3的固定臂7上。相应地,所述装配孔17设置在支承元件5上。所述固定部件18又构造成定位元件19,该定位元件设置在连接元件15的自由的端部上。
这里与上述定位连接不同的是,在支承元件5的装配孔17的内部设置了定位凹处37,定位元件19嵌入该定位凹处中。在此,定位凹处37可以沿装配孔17的轴向如此进行定位,使得定位元件19只有在固定臂7与支承元件5的止挡元件13接触时才会与定位凹处37进行定位啮合。